扩建机组GIS设备与老厂1M、2M连接2010-7-18

1.    施工概况    3

2.    依据的图纸、文件及标准    3

3.    作业准备和条件要求    3

4.    施工工序关键的质量控制点    4

5.    作业流程图    4

6.    作业程序内容    4

7.    作业检查验收应达到的质量标准    9

8.    安全措施    9

9.    环保要求    10

10.    附录    12

发文范围：（共   份）                         归档夹类：        夹号：    

本版文件于2010年   月   日开始实施。

                                  批准人：          

扩建机组GIS设备与老厂1M、2M连接

1.施工概况

汕尾发电厂扩建机组GIS设备设1个间隔，其中两回主变进线间隔、一联络间隔，每串设备包括3组断路器及配套的母管、隔离开关、PT、CT等设备。由于连接工作涉及到老厂GIS设备，特制定此施工方案，以确保扩建机组GIS安装工作的安全、可靠进行以及老厂GIS设备的安全运行。本工程GIS选用河南平高东芝厂产品。

2.依据的图纸、文件及标准

《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版

《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置篇）GB50170-92

《电气装置安装工程  高压电器施工及验收规范》GBJ147-90

《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

2.1.广东省电力设计研究院提供的设计图纸

2.2.河南平高东芝高压开关有限公司提供的安装图纸及产品说明书

3.作业准备和条件要求

3.1.施工图纸已经会审交付使用，已进行技术交底并签证。

3.2.现场安全生产许可证已办理。

3.3.500kV GIS 1M、2M母线已带电运行，与一期工程1M、2M母线母管连接前应分别办理工作票。3、4号机500kV GIS的GS101、GS103断路器在分闸状态，并断开500kV GIS的GS101、GS103断路器的控制电源。GS201、GS202、GS203、GS204、GS206、GS207、3号主变GS201、4号主变GS201隔离开关在分闸状态，并断开GS201、GS202、GS203、GS204、GS206、GS207、3号主变GS201、4号主变GS201隔离开关的控制电源。GS301、GS302、GS303、GS304、GS305、GS306、GS307、GS308接地刀闸均必须保持在合闸状态，并断开GS301、GS302、GS303、GS304、GS305、GS306、GS307、GS308接地刀闸的控制电源。

3.4.连接1M时,办理工作票。断开1M侧5011、5021断路器，断开50111、50112、50211、50212隔离开关，合上501117、502117、5117接地刀闸，并断开5011、5021断路器、50111、50112、50211、50212隔离开关、501117、502117、5117接地刀闸控制电源。工作票内安措业主运行部门已执行并经工作负责人及工作许可人确认后方可进行连接工作。

3.5.连接2M时，办理工作票。断开2M侧5013、5023断路器，断开50132、50131、50231、50232隔离开关，合上501327、502327、5217接地刀闸，并断开5013、5023断路器、50132、50131、50231、50232隔离开关、501327、502327、5217接地刀闸控制电源。工作票内安措业主运行部门已执行并经工作负责人及工作许可人确认后方可进行连接工作。（以上开关编号对照设计院图纸编写）

3.6.做好安全及成品保护措施，在500kV GIS室靠#2机汇控柜侧搭设2米高钢管脚手架，用波纹钢板隔开，搭设踞汇控柜正面不小于1米间距，并在围栏上挂3处“高压危险、禁止跨越”标识牌；在500kV GIS靠#2机组主变间隔断路器处搭钢管脚手架，用木板隔开，并在围栏盖上挂“高压危险、禁止跨越” “高压危险、禁止触碰” 标识牌；

3.7.按照设备装箱清单检查、核对型号、数量无误。设备资料、说明书、合格证、附件及备件齐全，施工用工器具齐全，做好检查记录。

3.8.施工人员应经过安全、质量培训考核合格。施工人员熟悉本专业的施工工艺程序、质量标准和安全作业措施。施工人员经过全面施工、质量及安全技术交底。

3.9.机、工具：双梁桥吊起重机1台、手拉葫芦（2t）4个、水准仪1台、尼龙吊带（l＝6m，2t）2条、尼龙吊带（l＝4m，2t）2条、力矩扳手（0~200N.m）2把、梅花扳手1套、套筒扳手 1套、电工工具一套、线坠1个、角尺1把、钢直尺1把、卷尺1把 、铝水平尺1把、强光手电筒1把。

3.10.材料：导电膏、无水酒精、白棉布、彩条布等消耗性材料。

4.施工工序关键的质量控制点

支架水平找正检查、调平             W点

波纹管与1M、2M连接                 H点

连接后的母管整体找正、调整         H点

与老厂对接                         H点

气室抽真空及注气                   H点

5.作业流程图

施工准备

支架水平找正、调平

老厂接口处气体回收

波纹管与1M、2M连接

连接后的母管整体找正、调整

与老厂对接

气室抽真空及注气

6.作业程序内容

6.1.施工准备

6.1.1.设备开箱：联系相关人员进行设备开箱检查，检查此次连接工作设备外包装是否完好，核实规格、型号、尺寸应与图纸一致，附属设备外观检查应完好，无变形、锈蚀、破损、开裂等现象。

6.1.2.SF6气体应抽样送有资质部门进行全分析检验并出具检验合格报告。

6.1.3.SF6气体应抽样做完微水分析试验。

6.1.4.扩建机组GIS 1M、2M已经安装完毕待于老厂GIS进行接口处波纹管安装。

6.1.5.施工前办理出现场安全施工许可证及施工工作票、动火票。

6.2.支架水平找正、调平及老厂气室SF6气体回收

6.2.1.依据设备安装图将母管支架安装在埋件上，应将支架调整到横平竖直，排列整齐一致，支架安装时先临时固定，待母管安装在支架上并与波纹管、老厂接口连接无误后方能将支架固定牢固。

6.2.2.因老厂接口处气室为充气运行，对接口处单元气室进行开盖连接前，必须使用气体回收装置将气室气压排放至0表压，法兰螺栓的拆卸必须沿圆周对角松动，严禁一个挨一个松动拆卸。

6.3.波纹管分别与1M、2M母管、老厂GIS连接

6.3.1.母线及波纹管安装前法兰盖板拆除清理：将需要安装的设备用吊车吊至安装点附近并用临时专用架支撑牢固，所需用的工具、材料、清洁用品准备齐全，现场粉尘及空气湿度符合安装要求，拆卸设备上运输用的法兰盖板，如图：

6.3.2.拆卸运输盖板注意事项：a. 拆去运输盖板上的螺母时产生的漆皮脱落、碎屑、粉尘等要用吸尘器清理干净；b. 小心地用手指将O型圈从绝缘子的密封沟槽中取出，禁止用金属棒或者其他工具取出，拆下的及有缺陷的密封圈应及时回收放置，以免与新的密封圈混合；c. 移去运输盖板后，切记不可损坏壳体的气体密封表面以及绝缘子表面；d. 移去运输盖板后，要确认绝缘子表面和导体表面不能有异物残留，如果发现异物，要使用粘有溶解剂（厂供）的白布擦干净，然后用干净的薄膜包裹设备部分，防止异物进入设备内部；e. 当移去运输盖板时，首先用专用吊索吊住运输盖板凸出的部分，然后去掉螺母，慢慢移去运输盖板，导体和运输盖板分离前，要使用干净的塑料绳索将导体吊起，然后移去运输盖板；d. 厂家出于运输上防潮的考虑，运输盖板内部设置有干燥剂，拆卸运输盖板后，确认要把干燥剂全部取出。

6.3.3.对接的法兰面处理：先用吸尘器将法兰外表面和一圈全部螺孔的灰尘和金属粉末清理干净，用白布将法兰螺栓上的油脂及油漆清理干净，检查法兰表面有无异常凸出部分，如有应在厂家指导下处理，用沾有无水乙醇的白布擦净法兰面表面，再用厂供沾有溶解剂的白布清洁干净法兰面后，立即在法兰密封面上涂抹厂供防腐油脂TSK-5401L，直到防腐油脂均匀的分布在全部表面，并成为薄薄一层油膜，使法兰表面的颜色变成防腐油脂的颜色，用干净新的薄膜将法兰面包住等待对接。

法兰密封面（槽）的处理：法兰密封面用符合厂家要求的沾有无水乙醇的白布将密封面清洁干净，再用沾有溶解剂的白布将密封面清洁干净，检查新开包装内的密封圈应完好并清洁干净（密封圈应光滑无裂纹、起泡、划伤、凹凸不平等现象），将新的密封圈均匀装配在密封槽内，密封圈装配入槽应使用手压，严禁用其他硬质物体装配密封圈，以免损坏密封圈，密封圈装配后用沾有溶解剂的白布清理干净密封圈及法兰面后，立即在法兰密封面上涂抹防腐油脂TSK-5401L，直到防腐油脂均匀的分布在全部表面，并成为薄薄一层油膜，使法兰表面的颜色变成防腐油脂的颜色，用干净新的薄膜将法兰面包住，（见下图示意）。

内部绝缘件表面的处理：清洁即将对接的绝缘件表面，用沾有无水乙醇的白布从绝缘件中心向外旋转进行擦试，严禁在绝缘件表面来回擦，以免污染已擦净的表面，最后用厂供沾有溶解剂的白布采取相同方法擦试一遍，接触绝缘件时必须戴干净白手套，严禁用手直接接触已清理干净的绝缘件，绝缘件表面严禁留下灰尘及手印。

金属导体表面的处理：导体对接的电接触镀银面，用沾有溶解剂的白布沿轴线方向进行擦试至表面光洁平滑后，均匀涂少许导电脂（厂家提供），检查非镀银面有无异常凸起部位，非镀银面用符合厂家标号的砂纸将异常的凸起部位砂平，然后用沾有溶解剂的白布擦试干净。

波纹管与母管进行对接：必须使用专用导向螺杆进行定位，对接时，当导向螺杆进入对接设备螺孔后，应采用人力推的方式进行对接，严禁使用收紧螺栓的方式进行对接，以免损坏内部设备；对接设备对接好后用力矩扳手将螺栓紧固，螺栓紧固的顺序应按对角线均匀预紧固，螺栓不能一次拧紧，应反复多次，然后最终紧固，螺栓紧固后用记号笔做好标记；螺栓的紧固力矩值应符合厂家要求（力矩值见下表），设备对接后应用碎布将法兰结合面上过量的防腐油脂清洁干净。

气室干燥处理及充注SF6气体前应检查气室工作确已完成不需再打开该气室，检查该单元气室设备固定牢固，波纹套螺栓已紧固，检查气室所有截止阀都处于关闭状态，单元气室在气体处理前30分钟内完成更换新吸附剂工作（更换工艺应严格按厂家说明书操作），更换的吸附剂应烘干，在抽真空之前更换，吸附剂装置上标有VT（PT）和SA（LA）螺栓，此部分螺栓在厂家出厂前已做气体处理，现场更换吸附剂时严禁松开此螺栓。

气室充入SF6气体前需进行真空处理，抽真空前各间隔必须进行回路电阻测试，合格后才能抽真空，具体操作如下说明：

气体充注及回收装置（见上图）在做气体处理前应检查其性能应满足安装要求，真空泵连接电磁阀应动作可靠，真空泵电源突发断电时，电磁阀应动作于隔断真空泵与设备气室的连通。

在处理气体时，橡胶管和接头要完全紧密，连接真空表到真空泵上，连接SF6气体瓶（装有调节阀）。

确认截止阀的状态（连接前，所有阀门都应当是关闭状态的，例：V1、V2、V3、V4、V5、V6、V7。）

开启真空泵，设备侧的管道先抽真空。阀门V1、气瓶截止阀V2关闭；截止阀V3、V5、V6、V7打开。

检查管路真空度变成133pa或者更低。如果真空度没有降到133pa，重复以上操作，重新检查。

确认管路真空度≤133pa后，关闭截止阀V5。

设备抽真空，打开截止阀V1，检查真空度时，关闭真空泵上截止阀V3，重新测量确认真空度，如果真空度不能达到≤133pa，检查是否有漏气的地方，达到满意真空后，对气室继续抽真空1小时以上，关闭截止阀V7、V6，停止真空泵。

 SF6气体需按比例进行全分析送检，每瓶气需微水测试合格才充注。

对气室充SF6气体，充气时，缓慢操作截止阀V2、V5，调节阀处出口压力保持在低于最大充气承受压力；断路器气室充气时，出口压力值大约0.1Mpa以下，充气时，必须测定环境温度，以便根据环境温度调整充气压力至气室正常压力，充气完成后，关闭截止阀V1、V2。

气室充注SF6气体后，将充气装置与设备气室分离，恢复气室充气阀门盖板，结束充气工作。 

现场需做好防尘措施，封闭气室前需进行三方的隐蔽签证。

6.5.充气后检漏

6.5.1.对单元气室检漏，气室充气24小时后用厂供检漏仪对各连接部位进行检漏，检漏仪应不报警，如需测量局部气体泄漏量，应用厂供专用袋将连接部位包扎，以24小时的漏气量换算，每一个气室年漏气率不应大于1%。

7.作业检查验收应达到的质量标准

质量验收强条规定：

《电气装置安装工程  高压电器施工及验收规范》GBJ147-90：

第4.1.1 条在验收时，应进行下列检查：

一、断路器应固定牢靠，外表清洁完整；动作性能符合规定。

二、电气连接应可靠且接触良好。

三、断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠。

四、密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定；电气回路传动正确。

五、六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合规定。

六、油漆应完整，相色标志正确，接地良好。

第2.3.5 条 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

7.1.GIS与老厂连接工作应在无风沙、无雨雪，空气相对湿度小于80％的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。

7.2.GIS母管支架横平竖直，无机械损伤，固定牢固，支架接地牢固导通良好符合技术要求，支架防腐层完整无脱落现象。

7.3.GIS母管及附件齐全、无损伤、裂纹锈蚀，绝缘件无受潮、变形、剥落及破损；母线及筒内壁平整、光洁无毛刺、遗留物；法兰连接面平整对称，螺栓朝向一致固定牢固，盆式绝缘子清洁、完好无裂纹，密封圈完好无裂纹及损伤；导体连接插件的触头中心对准插口，无卡阻，插入深度符合技术规定；气源管路连接牢固可靠，分布对称合理，管路横平竖直，密封良好无渗漏；设备连接部位螺栓齐全、紧固，紧固力矩值符合厂家技术要求；接地线及接地引上线齐全牢固，载流面积符合厂家技术要求。

7.4.使用的清洁剂、润滑剂、密封胶、导电脂及擦试材料必须符合产品技术规定，密封槽面应清洁，无划伤痕迹。

7.5.母线设备安装牢固可靠，无机械损伤及变形现象，三相母线横平竖直，排列整齐一致，母线导体连接牢固可靠，母线接头载流面符合产品技术要求，母线内部清洁无遗留物。

7.6.SF6气体经检验合格，充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分无渗漏，各单元气室气体的压力值和含水量应符合产品的技术规定。每一单元气室年漏气率不大于1％，漏气率的测量应在封闭式组合电器充气24小时后进行；各气室含水量的测量应在气体充入气室48小时后测量，气室含水量：有电弧分解的气室含水量应小于150μL∕L，无电弧分解的气室含水量小于250μL∕L。

7.7.GIS母管各部位标示牌位置正确、清晰，各开关分、合状态指示正确、清晰与开关一致。

8.安全措施

8.1.贯彻执行《电力建设安全工作规程》。组织全体员工认真学习国家有关“环境保护”的法规和规章制度，并进行专项安全施工技术交底，给自己和他人创造一个清洁、优美的生活和工作环境。

8.2.高处坠落事故预防措施：进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全帽带，高空作业人员必须严格按规定系好安全带。

8.3.由于本期工程是扩建，原有GIS间隔均已带电，施工前应办理相应对接工作票，在工作票内安全措施执行完毕并对其进行确认后方可进行施工，施工前对作业人员进行安全、技术措施交底，并进行签证。

8.4.对接完毕后，应办理检修工作票，3、4号机组间隔内1M、2M侧500kV GIS的GS101、GS103断路器在分闸状态，并断开500kV GIS的GS101、GS103断路器的控制电源。GS201、GS202、GS203、GS204、GS206、GS207、3号主变GS201、4号主变GS201隔离开关在分闸状态，并断开GS201、GS202、GS203、GS204、GS206、GS207、3号主变GS201、4号主变GS201隔离开关的控制电源。GS301、GS302、GS303、GS304、GS305、GS306、GS307、GS308接地刀闸均必须保持在合闸状态。并断开GS301、GS302、GS303、GS304、GS305、GS306、GS307、GS308接地刀闸的控制电源。以保障3、4号机组架空线、主变压器、主回路离相封母等电气高压设备安装的安全、可靠、顺利进行。（以上开关编号对照设计院图纸编写）

8.5.施工人员必须统一安排、分工，起吊必须由有经验的起重工统一指挥。

8.6.GIS设备属高压精密设备，运输及吊装必须依据厂家示意图，选取合适的工具进行作业，严禁斜拉斜吊。

8.7.GIS设备为圆桶状，严禁在设备上行走、站立，设备上严禁进行敲击作业，以免损坏设备，母线桶为轻质材料，严禁在母线桶上进行受力支撑点作业，在设备上方作业时需做好对下方设备的保护，严禁在设备上才踩踏。同时焊接作业时应设置防火毯，以防电焊火花溅落损坏设备外壳。工作中严禁碰触带电设备。

8.8.进入设备内工作，必须派专人进行监护，设备内含氧量大于18％方可进入设备内工作。

8.9.需要打开封闭状态的设备，必须先检查设备内的压力是否为零，严禁带压打开设备，以免损坏设备或造成人员损伤。

8.10.现场制作的母线临时支撑件，必须经检验合格牢固可靠，严禁用简易支架支撑设备。

8.11.使用梯子作业时，必须派人扶梯，严禁梯子直接靠在设备上，以免损坏设备上的油漆。

8.12.使用室内行车时，必须由专人进行操作并全过程监控吊钩及吊具的状态，以免吊钩或吊具沟住设备将设备损坏。

8.13. SF6气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧；搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放。

8.14. SF6气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所；不得靠近热源和油污的地方，严禁水分和油污粘在阀门上。

8.15. SF6气体处理时应保持作业场所通风良好，避免人员吸入过量SF6气体引起不适，气体的充注及回收必须使用厂供专用设备，严禁向大气排放有害气体。

8.16.设备封闭前必须确认设备内部已清洁干净，严禁遗留物件设备内，使用的工具必须清点好，做好记录，专人管理，并用保险绳绑扎工具。

8.17.现场使用的无水乙醇及其他易燃物品，必须集中存放专人管理，作业场所严禁流动吸烟。

8.18.设备检测及试验，必须做好对设备人员的隔离，作业区域拉设警示带及派人监护。

8.19.施工现场应配备足够的消防器材。

8.20.在现场使用电、火焊作业应做好防火措施，清理掉周围易燃物。

8.21.电、火焊作业必须防止焊把、焊炬碰到设备，严禁在设备上引弧。

9.环保要求

9.1.GIS室内材料设备需堆放整齐，使用后的设备包装物品应及时清理或回收，保持作业场所清、干净。对全体员工宣传教育“预防污染、持续改进”的环保意识，使其自觉遵守环境保规和程序文件。

9.2.包装设备的包装架、包装物要及时回收并摆放整齐。

9.3.处理SF6气体必须使用专用气体回收装置，严禁向大气排放SF6气体。

9.4.焊条头、树脂砂轮片分类回收，集中处理。

9.5.油漆、酒精分类存放，集中管理。

9.6.废油、废油手套、废油布、废油纸等沾有油渍的物件应分类回收，集中处理。

9.7.酒精瓶、彩条布、薄膜、电池、废布等消耗性材料施工完毕后及时回收，分类处理，避免造成环境污染。

10.附录

10.1.附录一：现场质量计划

10.2.附录二：OHS危害辨识与危险评价结果及控制计划

10.3.附录三：电气主接线图