3钢结构焊接

（1）焊件组对及质量检查

1）焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法。如采用热加工方法（如火焰切割、等离子切割、碳弧气刨）下料，应打磨去除淬硬层。

2）焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：

淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料，坡口加工后要经表面探伤检测合格。

坡口内及边缘 20㎜ 内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。

坡口尺寸符合图纸要求。

3）焊件组对的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，不应在间隙内加填塞物。

4）焊缝的位置应避开应力集中区，且便于施工。

5）T型接头的角焊缝及部分焊透焊缝连接的部件应尽可能密贴，两部件间根部间隙不应超过5㎜；当间隙超过 5㎜ 时，应在板端表面堆焊并修磨平整使其间隙符合要求。

6）搭接接头的搭接长度应不小于较薄件厚度的5倍，且不小于25㎜.

7）应避免出现平面或空间的“十字”交叉焊缝。

8）焊件组对时，应将待焊部件垫置牢固或固定牢固，以防在焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。

3.2  焊前预热

1）焊前预热的温度应按照工艺评定、焊件厚度、焊件材质、焊接方法、焊接结构和焊接环境等综合考虑。

2）焊前预热的加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求应按照相关标准规定执行。

3）工程涉及钢材的预热：

1）钢结构焊接方法：对于匀直规则的长焊缝，为提高焊接效率，可采用SAW、GMAW焊接工艺；对于形状复杂、不规则的焊缝，一般采用SMAW焊接工艺。

2）焊接材料选用：钢结构的材质有Q235B、Q345B，采用SMAW焊接时，对于横梁、斜撑等重要结构，焊接材料选用J507焊条，平台、栏杆焊接，焊接材料选用J422焊条；采用GMWA焊接时，选用ER50-6焊丝；采用SAW焊接方法时，焊接材料选用H08MnA埋弧焊丝和HJ431焊剂。

3）定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，采用与正式焊缝相同的焊接材料、焊接工艺施焊。

4）定位焊焊缝应有一定的强度，定位焊缝厚度不宜超过正式焊缝厚度的 1/3；定位焊缝的长度应不小于 40㎜，定位焊缝间距宜为 300～600㎜。

5）焊道收弧时应将熔池填满；多层多道焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺欠时，应清除后方可再焊。多层多道焊的接头应错开30㎜以上。

6）施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应保持连续。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。

7）要求全熔透的双面焊缝，应采取清根措施；非清根侧的焊缝至少焊3层及以上，清根后应将坡口处的污染物清除干净。

8）采用合理的焊接工艺和措施，控制焊接变形。

（4）焊接质检

1）焊后质检包括焊接人员自检、焊接质检人员专检。

2）焊接工作完毕，焊工必须将焊接接头及其附近的熔渣及飞溅清理干净，进行100%自检。

3）焊接接头经焊工自检合格，焊接质检人员复检合格后，移交下道工序。

（5）焊后热处理

1）根据母材的化学成分、焊接性、厚度和构件的拘束度及使用条件、施工条件等确定是否需要焊后热处理。

2）焊后热处理应符合国家现行相关标准的规定。当采用电加热器对焊接构件进行热处理时，应符合下列要求：

使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求。

构件焊缝每侧面加热宽度至少为钢板厚度的 3 倍，且应不小于 200㎜。

3）厚度低于38㎜的焊件可不进行焊后热处理，需要热处理的碳素钢及低合金钢焊件，焊接热处理工艺参数见下表

1）对需要无损检验的焊接接头，应经焊接质检人员验收合格后，由焊接技术人会员填写《无损检验/检测委托单》，通知金属检验部门进行检验,无损检验不合格的焊接接头应及时返修。

2）无损检验依据DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》、DL/T678-2013《电力钢结构焊接通用技术条件》、GB 50661-2011 《钢结构焊接规范》进行检验。