基坑项目关键施工技术、工艺及项目的重点、难点和解决方案

1、施工关键技术和工艺

1.1立柱桩放线定位和标准控制

1.1.1控制系统的确定

工程桩,立柱桩要求定位精度高，测量选用全站仪、经纬仪，采用极坐标法或双点交会法进行放样。

1选点：在施工前，合理布设一条闭合导线，控制点的埋设采用砼，高出地面20 cm。

2测角、量边：导线采用J2经纬仪观测3测回，为确保放样的精确，采用日本拓普康320全站仪测距、测点定位。

3高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动安平水准仪观测，闭合差按国标规范执行。

4计算：按实地导线控制网和坐标系进行计算。

1.1.2放样

1施工方法:根据桩位图与控制点连接，推算出每根桩位的理论坐标,测量的每项工作安排2人，1人计算，1人验算。

2护筒埋设：采用二次校核的方法进行护筒埋设，自检要合格，报技术负责人验收。

3为确保测量数据准确,技术负责人检查后报监理进行复核后才开钻。

4在钻进过程中,为防止钻机遇地下障碍物时斜钻和位移,测量人员随时进行桩孔对中和垂直度检查校正。

5立柱桩定位时应避开工程桩、柱、地梁及小型承台，如有矛盾请示设计调整。

1.1.3精度标准和控制措施

1.2.1施工方法,本工程立柱桩上采用格构柱，格构柱插入立柱桩顶一般采用两种方法，一种为先预埋格构柱、后浇灌砼，另一种为砼桩浇灌完后插入砼。由于本工程立柱桩桩径小（900），桩顶标高低，砼浇灌后插入，桩顶插入位置无法较好控制，故采用前种预埋格构柱、后浇灌砼的办法。

1.2.2工艺流程,立桩桩定位→钻孔→一次清孔→吊放钢筋笼笼顶下至机台位置→吊机吊放格格柱→调整格构柱与钢筋笼上部焊接→吊放至设计标高→二次清孔→浇灌砼。

1.2.3控制要点，吊机吊放格构柱时垂直对准孔位，根据支撑梁走向来调整格构柱的方向，锚入钢筋笼不小于3米，与钢筋笼焊接牢固，格构柱内不能有钢筋穿过，保证导管在其内插拔顺利。

1.3钻孔桩易出现的质量问题处理

1.3.1本工程场地地质条件较差，钻孔范围内有砂土和淤泥质地层，施工时容易产生塌孔、缩颈、桩孔偏斜和沉渣多的质量问题。

1.3.2关键性技术

a、护筒埋置于较密实的土层中，四周用粘土填实。

b、采用优质粘土和膨润土制备泥浆，根据实际钻孔、结合地质报告，在淤泥质层、砂土层加大注入泥浆的比重，可达1.25。

c、在上要述地层中减慢钻进速度，对淤泥质层容易缩颈的地层，提钻时可采用扫孔，反复提升下放钻头。

e、加大一次清孔时间，减少二清时间。

f、钻进时随时调整钻杆垂直度，遇软硬地层放慢钻进速度。

1.4深搅桩施工的关键技术

三轴深搅桩止水帷幕质量的关键技术为水灰比控制、下沉提升速度控制和垂直度控制。

1.4.1水灰比控制：对施工人员认真交底。水灰比1.2～1.5准确计量，水泥过镑，水在容器中量测。水泥浆拌制充分、均匀，一桶浆搅拌时间为3分钟。下沉时避免水冲，抽排槽沟积水，可不使土体中水量增加而稀释水泥浆。

1.4.2垂直度控制：机架就位平整、地基枕木稳固。过程控制采用经纬仪、垂砣正交方向控制垂直度，及时调整。

1.4.3下沉、提升速度：速度快慢关系到土体搅拌次数和注浆量的多少，从而关系到深搅土的强度，速度的均匀则关系到深搅土的整体性。速度控制在0.6m/min以内，在同一性质的土体中保持匀速。

2、工程项目实施的重点、难点和解决方法

2.1本工程工序多、工期紧，工期160天

2.1.1周密计划，妥善安排

按照业主所确定的总工期和阶段性计划，结合施工图编制实施性工程时标网络图。明确各工序的最早、最迟时间，抓住主要矛盾，明确关键线路，以之为工期控制的主线。

根据网络计划做好月、旬、周施工计划表，并以此安排物资材料供应计划、劳动力进场计划、设备进场计划、资金运用计划。

2.1.2精心组织，保障有力

本工程实行“项目法”施工，实行项目经理岗位负责制，建立高效精干的施工管理班子。组织施工能力最强的班组负责关键线路工作。在工程管理上依照网络计划组织工序施工，实施专业化、机械化、立体交叉作业。对各工序明确质量目标，做到一次抽检合格达95%以上，杜绝返工。

确保机械、人员、材料严格按计划投入，施工机械派专门班子检修，保证完好率，对于易损或重要机械实行备用制；建立材料供应体系，保证各种材料满足施工需求，并保证工地仓库有1个月的储备。

2.1.3注意天气变化，充分利用可施工时间

施工过程中密切注意天气情况，合理安排每天的工作量，抓住有利时机突出重点施工。做好施工排水，做到天晴大干。

2.1.4积极开展劳动竞赛，确保计划实现

项目部根据公司部署，围绕质量、进度、现场管理、安全等在施工队开展比赛活动。制定细则、定期评比、鼓励先进、激励后进，充分调动全体人员的积极性。遇有特殊情况组织力量加班加点突击，保证按计划完成。

2.1.5协调关系，加强服务

在整个施工过程中，协调好与业主、地方、群众等各方关系，取得广泛的支持。为施工创造良好的外部环境。

加强服务力度，对各施工队不因材料供应、设备保障、测量、试验而耽误主要工序的施工时间。对监理工程师我们保证按规范施工，按承诺办事，按程序报检，使监理工程师满意，树立重信用守承诺的承包商良好形象。

2.2支撑梁与土方穿插施工

2.2.1因土方开挖与支撑梁由穿插施工，必须与土方队伍配合、衔接好。

2.2.2支撑梁施工的进度、区段必须满足整个进度计划的要求。在开挖土方过程中,要合理安排土方开挖、圈梁、支撑的施工顺序，要为后期的土方开挖创造良好的条件，又要从整个工程工期出发，使工期最短。

2.2.3开挖时必须对支护结构、工程桩、降水井、支撑梁加以保护，对土方开挖单位进行详细的交底，支撑结构砼强度必须达到设计要求才能开挖。

2.3冷接头的处理措施

对于施工中产生冷接头,施工中采用:

2.3.1采用深搅外包措施，增加渗径；

2.3.2用压密注浆进行二次补强；

2.3.3采用高压旋喷桩“缝合”。

2.4深搅桩水泥掺入量控制

本工程采用三轴深搅桩作为止水帷幕,并且止水桩施工先于钻孔桩前结束,为防止钻孔桩对止水桩的影响，必须确保深搅桩的水泥掺入量：

2.4.1水泥浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度。

2.4.2水泥浆液的搅拌时问，应不少于3min；水泥浆液自制备至用完的时间小于2h。

2.4.3灌浆孔口处均应安设压力表。压力表应经常进行检定，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。

2.4.4胶塞(球)应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。

2.4.5本工程采用BJ-A水泥电脑喷灌自动记录仪对搅拌桩水泥掺入量进行全方位控制：该仪器硬件由流量计、压力计、比重计、计算机、打印机等组成。计算机采集灌浆过程参数，控制打印机按设定的格式打印压力、流量、水灰比、累计加灰量和时间参数，并绘制出全过程的流量和压力曲线。