预应力混凝土用钢绞线

GB／T 5224－1995

国家技术监督局1995－10－10批准 1996－03－01实施

前言

本标准是根据国际标准ISO 6934—1：1991(E)与ISO 6934—4：1991(E)，对GB 5224—85进行修定的，技术内容等效采用ISO 6934—4：1991(E)。

本标准在GB 5224—85的基础上，增加了1×2，1×3两种结构钢绞线，1×7结构钢绞线也按ISO 6934—4：1991(E)分成“标准型”和“模拔型”，提高了强度级别，同时也保留了某些重点用户的专用产品，重新制定了伸长率试验方法，并对电接头做了新的规定。

本标准从生效之日起，代替GB 5224—85，但GB 5224—85可延长三年使用。

本标准的附录A、附录B都是标准的附录。

本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。

本标准冶金工业部信息标准研究院归口。

本标准由天津市预应力钢丝一厂，新华金属制品有限公司负责起草。

本标准主要起草人：吴汝霖、段建华、彭继民、王芳、翟巧玲、封文华。

本标准1985年7月18日首次发布。

1 范围

本标准规定了预应力混凝土用钢绞线的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。

本标准适用于由圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土结构、岩土锚固等用途的钢绞线。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。

GB 228—87 金属拉伸试验方法

GB／T 5223—1995 预应力混凝土用钢丝

3 分类、代号

3．1 预应力钢绞线按捻制结构分为：

分类结构

用两根钢丝捻制的钢绞线 1×2

用三根钢丝捻制的钢绞线 1×3

用七根钢丝捻制的钢绞线 1×7

3．2 预应力钢绞线按其应力松弛性能分为：

应力松弛级别代号

Ⅰ级松弛Ⅰ

Ⅱ级松弛Ⅱ

4 尺寸、外形、重量及允许偏差

4．1 预应力钢绞线的截面形状如图1、图2、图3所示。

图1 1×2结构钢绞线

图2 1×3结构钢绞线

图3 1×7结构钢绞线

Dg—钢绞线直径，mm；d0—中心钢丝直径，mm；d—外层钢丝直径，mm；A—1×3结构钢绞线测量尺寸，

mm

注：图1、图2、图3预应力钢绞线截面图。

4．2 不同结构预应力钢绞线的公称直径，直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差应分别符合表1、表2和表3的规定。

表1 1×2结构钢绞线尺寸及允许偏差

表2 1×3结构钢绞线尺寸及允许偏差

表3 1×7结构钢绞线尺寸及允许偏差

4．3 表中所列的每1 000m长度的理论重量仅供参考，计算钢绞线理论重量时钢的密度为7．85g／cm3。4．4 每盘钢绞线应由一整根组成。如无特殊要求，每盘钢绞线的长度不小于200m。

4．5 成卷交货的钢绞线尺寸为：内径800±60mm或950±60mm，卷宽750±50mm或600±50mm，成盘交货的钢绞线其盘的内径应不小于1 000mm。

4．6 标记示例

a) 公称直径为10．80mm，强度级别为1 720MPa Ⅰ级松弛的三根钢丝捻制的钢绞线标记为：

预应力钢绞线 1×3—10．80—1 720—Ⅰ—GB／T 5224—1995

b)公称直径为15．20mm，强度级别为1 860MPa Ⅱ级松弛的七根钢丝捻制的标准型钢绞线标记为，

预应力钢绞线 1×7标准型—15．20—1 860—Ⅱ—GB／T 5224—1995

5 技术要求

5．1 制造方法

5．1．1 捻制预应力钢绞线的钢丝应符合GB／T 5223中相应条款的规定。

5．1．2 预应力钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的12～16倍。模拔钢绞线其捻距应为钢绞线公称直径的14～18倍。钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。

5．1．3 如无特殊规定，钢绞线的捻向为左(S)捻，右(Z)捻需在合同中注明。

5．1．4 捻制后，预应力钢绞线应进行消除应力的热处理。

5．1．5 成品钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。

5．1．6 在拉拔前，个别钢丝允许进行焊接操作，但在拉拔中或拉拔后不应进行焊接操作。50m长的钢绞线仅允许存在1个焊点。

5．2 交货状态

预应力钢绞线经最终热处理后以盘或卷状态交货。

5．3 力学性能

5．3．1 预应力钢绞线的力学性能应符合表4的规定。

5．3．2 根据需方要求，并经供需双方协议，可供应表1～表3所列规格之间的尺寸和表4所列规格强度级别以外的预应力钢绞线。

表4 钢绞线尺寸及拉伸性能

5．3．3 根据需方要求，供方应提供相同规格相同强度级别的同类产品的松弛性能。

5．3．4 供方在保证1 000h松弛值合格的基础上，可进行10h松弛试验，在初始应力相当于公称抗拉强度70％时，其值对于Ⅰ级松弛应不大于3．0％，对于Ⅱ级松弛应不大于L 5％。

5．3．5 除非生产厂另有规定，弹性模量取为(195±10)GPa，但不做交货条件。

5．4 表面质量

5．4．1 成品钢绞线的表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑。

5．4．2 Ⅱ级松弛钢绞线的伸直性：取弦长为1 m的Ⅱ级松弛钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。

6 试验方法

6．1 拉伸试验

6．1，1 最大负荷

整根钢绞线的最大负荷试验按GB 228的规定执行。用公称截面积计算强度级别。

6．1．2 伸长率

6．1．2．1 测定钢绞线伸长率时，1×7结构钢绞线的标距不小于500mm；1×2和1×3结构钢绞线的标距不小于400mm。

6．1．2．2 在测定总伸长为1％时的负荷后，卸下引伸计，标明试验机上下工作台之间的距离L1，然后继续

加荷直到钢绞线的一根或几根钢丝破坏，此时标明上、下工作台的最终距离L

2，L

2

—L

1

的值与L

1

比值的百分

数，加上引伸计测得的1．0％即为钢绞线的伸长率。

如果任何一根钢丝破坏之前，钢绞线的伸长率已达到所规定的要求，此时可以不继续测定最后伸长率的值。如因夹具原因产生剪切断裂，所得最大负荷及延伸未满足标准要求，试验是无效的。

6．2 屈服试验见附录A。

6．3 松弛试验见附录B。

6．4 尺寸测量

用精度为0．02mm的卡尺测量钢绞线的尺寸和捻距。1×2钢绞线的直径测量应测定图1所示的Dg值，1×3钢绞线应测定图2所示的A值，1×7钢绞线的直径测量应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，如图3所示Dg，并在同一截面不同方向上测量两次。

6．5 表面质量

表面质量用肉眼检查。

7 检验规则

7．1 组批规则

预应力钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。

7．2 检查和验收

预应力钢绞线的检查验收由供方技术监督部门进行。

7．3 检验数量

从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验。屈服强度和松弛试验每季度抽验一次，每次不少于一根。

7．4 复验与判定规则

从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行上述试验。试验结果，如有一项不合格时则不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。但供方可以重新处理，作为新的一批提交验收。

8 包装、标志和质量证明书

8．1 每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道。

8．2 经双方协议，可加防潮纸、麻布等补充包装。

8．3 每盘钢绞线上应挂有金属标牌，其上注明：

a) 供方名称、商标和标记；

b) 长度、净重及出厂编号。

8．4 每批钢绞线应附有质量证明书，其中应注明：

a) 供方名称和商标；

b) 需方名称；

c) 合同号；d) 产品标记；

e) 重量及件数；

f) 试验结果；

g) 技术监督部门印记；

h) 执行的标准编号；

i) 检验出厂日期。

附录 A

(标准的附录)

屈服负荷

A1 钢绞线的屈服负荷是钢绞线在非比例伸长为o．2％时所受的负荷。

A2 钢绞线的屈服负荷试验按GB 228的规定执行。

A3 供方在生产检验中，也可以测定总伸长为1％时所受的负荷，其值符合表4规定时可以交货。但仲裁时应测定钢绞线在非比例伸长为0．2％时的负荷。

a) 测定总伸长为原标距1％的负荷时，预加负荷为公称屈服负荷的10％。

b) 预加负荷对试样产生的伸长应加在总伸长内。

附录 B

(标准的附录)

松弛试验

B1 试验期间，试样的环境温度应保持在20±2℃的范围内。

B2 试样不得在制造后进行任何热处理和冷加工。

B3 初始负荷应在3～5mm内均匀施加完毕，对于Ⅰ级松弛保持2min，对于Ⅱ级松弛保持1 min后开始记录松弛值。

GB／T 5224—1995《预应力混凝土用钢绞线》第1号修改单

本修改单经国家质量技术监督局于1999年3月15日以质技监标函[1999]第033号文批准，自1999年6月1日起实施。

1)表1中增加规格如下：

表1

2)表2中增加规格如下，

表2

3)表4中增加1×2、1×3结构钢绞线强度级别如下：表4