模具保养作业规范

东莞市维拓浦科技有限公司

文件名称

模具保养规范

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1．目的：

为保证模具正常生产，减少故障及品质问题,延长模具使用寿命。

2．适用范围：

注塑部量产中的模具，不含试模模具。

3．日常保养

3.1 每班（12H）由责任技师保养一次，并记录在《模具日常点检表》上。

3.2 保养项目:

3.2.1 前、后模面胶丝、脏物抹拭、清理；

3.2.2 检查弹簧、顶针、行位有无卡※、烧伤、断裂等现象，如有应落模修理；

3.2.3 检查运水是否堵塞，如有应进行疏通；

3.2.4 顶针、行位、导柱、导套等活动部位加黄油。

4. 生产中定期大保养

生产中定期大保养是按照生产数量进行的定期保养，以《生产指令单》所统计

的产量除以穴数来计算，由修模组进行保养，并由模具管理员记录在《模具保

养记录表》上：

4.1.1普通模具每连续生产4万模对模具进行一次大保养。

4.1.2如连续生产接近4万模，但不足4万模的模具因故障需下模进行维修的也可同时

进行大保养。

4.1.3 特殊模具或客户有明确要求的，按照客户要求的生产模数进行大保养。

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4.2保养项目：

4.2.1 P/L 面胶丝、脏物抹拭、清理；

4.2.2 检查弹簧、顶针、行位有无卡※、烧伤、断裂等现象，如有应落模修理；

4.2.3 检查运水是否堵塞，如有应进行疏通；

4.2.4 顶针、行位、导柱、导套等活动部位加黄油；

4.2.5 分解顶针、行位、抽芯、检查是否有烧伤、断裂、严重磨损等现象，如有

应修理或更换；

4.2.6 排气槽、孔的清理，有困气烧黑部位加排气；

4.2.7 损伤、磨损部位修正。

5．外观保养：

5.1外观保养由模具管理员及上下模技工负责进行

5.2 保养项目:

5.2.1、模胚外侧涂油漆，以免生锈；

5.2.2、落模时，型腔应喷上防锈油；

5.2.3、保存时应闭合严实，防止灰尘进入模 CORE

6．模具保养注意事项

6.1活动部位，每日保养必需加油；

6.2 模面必须清洁：不得在 P/L 面粘标签纸；禁止产品粘模未取出仍继续啤货；P/L

面胶丝必须清理干净；

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7. 长期不生产模具保养：

7.1 超过一年以上未生产的模具为长期不生产模具。

7.2 长期不生产的模具在保存期间应每六个月由模具管理员直接提出交维修组点检保

养一次，并记录在《模具保养记录》上。

7.3 长期不生产模具点检内容。

7.3.1 将模具打开，检查模具防锈情况，检查滑块、顶针、导柱弹簧等有无生锈现象。

使用模具清洗剂对模具进行全面清洗。

7.3.2 重新加注模具润滑油。

7.3.3 对模具做全面防锈处理。

8.模具使用寿命管控

8.1模具使用寿命管控由模具维修组负责

8.2模具管理员接收模具后立即建立模具档案资料，并根据模具移交资料将模具设计

寿命记录与《模具履历表》内。

8.3每次生产完成后由模具管理员将本次生产的模次数记录于《模具寿命管控表》内，

并计算出累计生产模次数。

8.4    当模具生产模次数达到设计寿命的90%时，由模具管理员向生产管理部门提出报

备，由生产管理部门召集客户及相关单位人员评估模具实际状态，依据模具实际

状态及生产需要讨论制定出后续使用计划，具体操作如下：

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门人员结合模具实际状态评估模具是否可以延长使用寿命，并订出延长使用的期限，

继续投入生产。

8.4.2如模具存在局部老化但可以修复，则由生产管理部门人员召集客户、业务、设计、

工程、项目、生产等部门人员评估模具修复所需时间及成本，制定出模具维修方案，

模具修复后需重新试模并送样至客户处确认，确认合格的则由客户、业务、设计、工

程、项目、生产等部门重新评估模具使用寿命，继续投入生产。

8.4.3如模具已严重老化，维修成本过高，且后续无生产订单，则按照流程报废处理，

如仍有订单需求，则依据订单量重新制作新模具。

9相关文件

无

10.记录表单

10.1 《模具日常点检表》

10.2 《模具保养记录表》

10.3 《模具寿命管控表》

10.4 《模具履历表》