文明工地资料创优工程质量控制措施

（土建部分）

陕西省第六建筑工程公司

创优工程质量控制措施

一、工程材料、构配件、设备质量控制程序

工程材料、构配件、设备质量控制基本程序

承包单位填写《工程材料/构配件/设备报验单

方法：

1、审核质量保证资料

2、到厂家考察

3、进场材料检验

4、进行验证复试

监理工程师审核

承包单位另选

承包单位使用

二、工程材料质量控制

材料、设备不合格就意味着分项工程不合格，所以，加强材料质量控制，是施工阶段质量控制的重要任务，是提高工程质量保障，也是实现投资控制目的和进度控制目标的前提。

1、工程材料质量控制要点

在施工阶段对材料质量控制的要点如下：

（1）主要装修材料及建筑配件订货前，材料部门提供样品（或看样）并将有关订货厂家情况以及单价等资料向主任工程师申报，经主任工程师会同监理（建设单位）研究同意后方可订货。

（2）主要设备订货前，应向监组提出申报，由监理工程师进行核定是否符合设计要求。

（3）对用于工程的主要材料，进场时必须具有正式的出厂合格证和材质化验单，如上述资料检验有疑问时，应说明原因，并要求补做检验，所有材料检验合格证，均须经监理工程师验证，否则一律不准用于工程上。

（4）工程中所有各种构件必须具有厂家批号和出厂合格证。

（5）凡标志不清或怀疑有质量问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，根据工程重要性程度决定应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量可靠性的材料，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键部位所用的材料，则应进行全部检验。

（6）材料质量抽样和检验的方法，应符合〈建设材料质量标准与质量规程〉要能反映该批材料的质量性能，对于重要的构件和非匀质材料，还应酌情增加采样的数量。

（7）在现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、防腐蚀材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试验合格后才能使用。

（8）对进口材料、设备应会同商检局检验，如核对凭证中发现问题，应取得供方和商检局人员签署的商务记录，按期提出索赔。

（9）高压电缆、高压绝缘材料要进行耐压试验。

（10）施工单位应在使用材料前的一定期限内向监理报送有关材料试验报告，申请核定。凡有关质量证明、合格证、试验报告均应相应地符合国标、部标或厂标规定。

（11）对材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，慎重选择和使用材料。

2、工程材料质量控制内容

材料质量控制的内容主要有：材料的质量标准、材料的性能、试验方法、材料的适用范围和施工要求。

（1）材料质量标准

材料质量标准是用以衡量材料质量的尺度。不同的材料有不同的质量标准。

（2）材料质量的检（试）验

① 材料质量检验的目的

材料质量检验的目的是通过一系列的检测手段，将所取得的材料质量数据与材料的质量数据、材料的质量标准相对照，借以判断材料质量的可靠性，能否使用于工程。

② 材料质量检验方法

材料质量检验的方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等四种。

A、书面检验。是由供货单位提供的质量保证资料、试验报告等，经项目部进行审核，报监理同意后，认可后方能使用。

B、外观检查。是对品种、规格、标场、外形尺寸等进行直观检查。

C、理化检验。是借助试验设备、仪器对材料样品的化学成分、机械性能等进行科学的鉴定。

D、无损检验。是在不破坏材料样品的前提下，利用超场波、X射线表面控伤等仪器进行检测，如砼超声波、回弹及桩基动测等。

3、钢材的质量控制

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径（d）分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查并按有关标准规定抽取试样作机械性能检验，合格后方可使用。

（1）钢材质量证明书及钢材质量复验单的内容

① 钢材质量的证明书

工程名称，进场钢材的炉罐（批）号、钢号、规格、数量、钢材的化学成份和机械性能试验结果等。

② 钢材质量复验单

工程名称，进场钢材的型号、数量、钢材出厂证明书或试验报告单，编号机械性能试验结果等。

③ 钢材质量证明书和复验单的应用

A、任何钢材只有取和钢材质量证明书（钢筋砼工程用钢筋及钢结构工程对质量有疑义的钢材，尚应有钢材机械性能质量复验单），并核对符合钢材化学成分和机械性能要求后，方可在工程上使用。

B、钢材质量证明书各类规格钢材所涉及的工程名称、工程部位应填写清楚，并与实际情况相符。

C、钢材在加工工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其他的专项检验。

D、 钢材在使用中发生脆断、焊接不良或机械性能不正常时，应会同有关人员分析原因，并研究处理方案。

（2）钢筋焊接

① 钢筋焊接质量检验证明书的应用

A、任何经焊接后的钢筋，只有在取得钢筋焊接质量检验证明书，并核对符合有关要求后，方可在工程上使用或同意验收。

B、钢筋焊接质量检验证明书中，各类焊接骨架、焊接网片和焊接接头的工程名称和部位应填写清楚。

各种焊接形式接头的检验方法

D、进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

② 钢筋焊接质量的检查和验收

A、外观检查。首先由焊工对所焊接头或制品全部自检，然后由施工单位质检人员在自检合格基础上，分批抽查或全部检验，最后由监理人员进行抽查。

B、机械性能试验。从外观检查合格的接头和制品中分批抽取一定数量的试件，按规定试验方法分别进行拉伸、抗剪或弯曲试验。

4、水泥的质量控制

（1）水泥合格证及检验报告的应用

① 任何品种和标号的水泥，只有在取得出厂合格证或试验报告，并核对符合水泥标准要求，方可在工程上使用。

② 水泥出厂合格证或试验报告中，各种品种和标号朱泥所涉及的工程名称和进场数量应清楚，准确填写。

③ 过期水泥的确定和处理。根据水泥出厂合格证或试验报告中提供的水泥出厂日期，按出厂日期算起，超过3个月者（一般强度降低10-20%），应视为过期水泥，使用时必须重新检验，确定标号后，方可用在工程上。

（2）水泥的取样的试验

① 试验项目

一般项目：标准稠度，凝结时间，抗压和抗折强度。

其他项目：细度，体积安定性。

② 取样单位：同品种、同标号，不超过400t为一批。

③ 取样数量：一批水泥中选取平均试样20kg。

④ 取样方法：从不同部位的至少15袋水泥中取。

（3）废品和不合格品

心氧化镁、三氧化流的含量、初凝时间、安定性中的任何一项不符合标准规定的指标者，均为废品。

水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全者也属于不合格品。

5、混凝土、砂浆的质量控制

（1）砼试块的留置组数

① 按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）

混凝土试样应在砼浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：

A、每100盘，但不超过100m3的同配合比砼，取样次数不得少于1次。

B、每一工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样次数不得少于1次。

C、预拌砼庆在预拌厂内按上述规定取样，砼运到施工现场后，尚应按本条的规定抽样检验。

D、每批砼试样应制作的试件总组数，除应考虑砼评定所必需的组数外，还应考虑为检验结构或构件施工阶段砼强度所必需的试件组数。

② 按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）作为评定结构或构件砼强度质量的试块，应在浇筑地点制作。标准养护的试块组数，应按下列规定留足：

A、每工作班不少于1组。

B、每拌制100m3砼不少于1组。

C、楼面与地面的砼试块组数为每500m2的地面不应少于1组，不足500m2按500m2计算。

③ 当有下列情况之一时，可按《回弹法检测砼抗压强度技术规程》（GBJ/T23-92）定砼的强度，并将检测结果作为处理砼质量的一个依据。

A、缺乏同条件试块或标准度块数量不足。

B、试块的质量缺乏代表性。

C、试块的试压结果不符合现行标准、规范、规程所规定的要求，并对该结果持有怀疑。

（2）砂浆试块

① 根据（GB50203-2002）“砌筑砂浆”中规定，砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

A、同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于f2。

B、任意一组试块的强度不小于0.75f2。

② 试块留置组数

砂浆标号应以标准养护、龄期28天的试块抗压强度试验结果为准。每一楼层或250m3砌体中各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查1次，每月每次至少制作1组试块（每组6块），基础砌体可按1个楼层计。

楼地面水泥砂浆试块的组数每500m2的地面和楼面不得少于1组，不足500m2按500m2计算。

对强度平均值出现在（0.75fm,k）值时，即通过加强管理，严格控制砂浆的质量，为保证砂浆试块的代表性，一个分项工程一般不少于2组为宜。

③ 材料检验项目

级配、含泥量、级配比重、松散容重、空隙率、含水率应符合的要求，当混凝土强度高于或等于C30时不大于1%；当低于C30时不大于25。

6、防水材料的质量控制

地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规程、性能等应符合现行国家产品标准和设计要法语。检查方法为检查产品出厂合格证、试验报告、现场取样复试，不合格的材料不得在工程中使用。

（1）卷材

① 取样标准

以同一生产厂、同一品种规格且进场批量不大于500卷为1取样单位，不足500卷按1个取样单位计。取2%但不少于2卷检查外观，从外观检查合格的1卷卷材，距端头10m以外处截取1.5m长一段作材质性能试验。

试验项目

不透水性、耐热度、吸水性、抗拉强度、柔度。

② 防水涂料

防水涂料进场技术要求

① 材质必须符合要求。

② 必须有产品合格证和使用说明书。

③ 必须有法定或权威单位对产品的鉴定书。

④ 按规定抽样试验。

对于尚无国家标准的新型防水涂料或进口涂料，可按国外标准或其企业标准委托有资质单位进行试验。

7、混凝土外加剂的质量控制

（1）使用要求

使用外加剂时，必须有生产厂家的质量证明书，使用前应进行适应性试验。符合要求后，方可使用。

（2）资料要求

① 工程上使用的外加剂产品合格证和使用说明书必须存档。

② 检查砼（砂浆）试配单的外加剂名称及掺量，砼（砂浆）抗压强度试验报告单的外加剂名称、产地和使用说明书中的名称、产地是否相符；检查混凝土（砂浆）强度是否符合设计要求。

③ 如果进行了外加剂试验，其试验指标必须符合规定要求，否则不得使用。

（3）材料供应中常见质量问题和控制措施。

8、主要建筑材料试验取样方法

（1）混凝土试件的取样

① 现场搅拌混凝土

根据《混凝土强度检查评定标准》（GBJ107-87）规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，抽取频率应符合下列规定：

A、每拌制100盘但不超过100的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。

B、每工作班拌制的同配合比的混凝土上不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。

C、对现浇混凝土结构，其试件留置还应符合下列要求：

（A）每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

（B）同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土、取样不得少于一次。

D、对大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一组试件，不足规定数量时，每班至少成型一组。每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至少现场同条件养护试件的留置组数，可根据施工设施规定按拆模、施工期间临时荷载等需要确定。

② 预拌混凝土（商品混凝土），除应在预拌混凝土厂内规定留置试块外，（商品）混凝土运至施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902-94）规定取样。

A、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。按每100m3相同配合比的混凝土，取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次；当在一个分工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于100m3时，其交货检验的试样为每200m3混凝土取样不得少于一次。

B、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组同配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。

C、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班组相同配合比的混凝土不足100m3时，也不得少于一次。

（2）砂浆试件取样

① 每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少一次，每次至少应制作砂浆立方体（70.7mm立方体）抗压试块一组六块。当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。

② 在做好的砂浆试块面上，必须写好制作日期、强度等级、部位砂浆种类。

③ 做好砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”。

④ 制作和送检试块时，均须有持证的见证员参加见证。试块送到试验地，应认真填写好委托单。写明使用部位、砂浆、各类强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等。报告开出后不得要求更改有关内容。

（3）水泥试件的取样

水泥出厂前按同品种、同标号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位，水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定。

① 首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。

② 水泥委托检验必须以每一出厂水泥编号为一取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。

③ 水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重不少于6kg。

④ 委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、标号、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。用于装饰的水泥应进行安定性的检验。

⑤ 水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。

⑥ 进口水泥一律按上述要求进行。

（4）钢筋试件的取样

① 原材料

A、取样规则

钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。

B、 取样数量

钢筋的试件数量根据其供货形式的不同而不同。

直条钢筋：每批百条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验，用《碳素结构钢》（GB700-88）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。

盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。

冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。

C、 取样方法

拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。④

② 钢筋焊接件

A、钢筋闪光对焊接头机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，庆从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验3个作弯曲试验。

B、在同一班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。

③ 接头处不得有横向裂纹。

④ 与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ-Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋时不得有烧伤；闪光对焊时，对于Ⅱ-Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤。

⑤ 接头处的弯折角不得大于4゜。

⑥ 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同是时不得大于2mm。

⑦ 电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

⑧ 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，根据工程需要也另切取3个接头作弯曲试验。

三、主要分部分项工程质量控制

（一）基础及地下结构工程质量控制要点

1、施工测量的质量控制

确定测量方案，确保方案合理、科学，以满足工程质量要求。

施工测量工艺流程

测量仪器鉴定、校验       校测起始依据       场地平整测量        

场地控制网测设        控制物的定位放线       基础放线        建筑物的竖向控制        建筑物的定期沉降观测，并做好记录。其控制流程图见下图：

测量仪器及钢尺的检定情况

测量仪器及钢尺的检定证书

将仪器、钢尺送计量器具部门鉴定

检量结果

重新测设控制网

检验起始依据

复测起始依据

重新测设控制网

检验结果

制定场地控制网方案

监理工程师审核场地控制网方案

重新测设控制网

审核结果

监理工程师

重新测设控制网

监测结果

建筑物定位、放线及复核

2、土方工程的质量控制

（1）每一个工程都是通过地基座落在基土上的土方开挖的顺序，方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。因此基坑开挖后，检查基底土是否符合设计和勘探资料，是保证建筑物安全、稳固、耐久的重要条件。

填土工程质量检验标准（mm）

桩基础工程属地下隐蔽工程，因此在制定、实施施工方案时，必须把可能出现的质量问题考虑周全，提出切实有效的措施。桩基施工中所发生的质量问题，常常是有多种原因造成的，因此执行施工全过程追踪检查尤为重要。只有这样，才能准确、有效、迅速地发现施工中存在的质量问题，才能为分析原因，提出改进措施，提供准确、完整的资料。

4、灌柱桩的质量控制

（1）一般原则

① 施工准备

A、桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要。

B、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。

C、桩基工程的施工组织设计或施工方案。

D、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。②③④

② 施工组织设计：应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施,主要包括下列内容:

A、施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线线 临时设施的位置；采用泥浆护壁时，标明泥浆制备设计及其循环系统。

B、确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施。

C、施工作业计划和劳动组织计划。

D、机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划。

E、桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨等方面应按有关规定执行。

F、保证工程质量、安全生产和季节性（冬雨季）施工的技术措施。

③ 成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。

④ 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工正常作业。

⑤ 成孔控制深度。

5、地下结构工程的质量控制

地下室土建工程主要涉及钢筋、模板、混凝土等三个分项工程，地下室工程一般具有混凝土结构厚体形大、钢筋密、混数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，它除了必须满足强度、刚度、整体性耐久性要求外，还存在着如何控制温度变形和裂缝开展等问题。此外，整个地下室施工期间，敞开的基坑是工程现场的质量安全隐患，而任何地下室施工质量问题的处理，都将影响到基坑的回填时间和进度。因此，如何避免质量事故的产生和加快地下室施工进度是面临的重要问题之一。其质量控制如图所示。

（1）钢筋工程

现场施工人员在钢筋分项工程进行期间，应做好如下几个方面的工作：

① 收集资料

A、收集各技术工种人员的上岗证。

B、收集钢筋的品种、出厂质保单、焊条合格证。

C、收集钢筋抗拉、冷弯、焊接等试验报告，不合格者，不得施工。

D、索取其它各种有关工程的资料。

② 检查、检验

A、检查人员、设备到位情况。

B、对有怀疑的钢筋，按规定长度取样送检。

C、工程进度中按设计要求检查各部位钢筋的规格、尺寸、数量、锚固长度、接头设置等情况。

a、骨架无漏焊。

b、弯钩的朝向正确。

c、每个搭接长度不小于规定值。

d、点焊焊点处熔化金属均匀、无裂纹、烧伤等。

e、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊色均匀。

（2）模板工程

现场施工人员在模板工程施工期间应做好以下几个方面的工作：

① 必须检查记录“位置、轴线、标高”与图是否一致。

② 检查记录工程结构和构件各部分形状尺寸及相对位置。

③ 检查各部位保护层的厚度。

④ 检查模板涂刷隔离剂情况。

⑤ 模板应具有足够的承载能力、刚度和定性稳。

⑥ 检查模板严密情况，做到严密不漏浆。

⑦ 提醒施工单位，对大跨度现浇混凝土板、梁按规定要求起拱。

⑧ 检查在模板上的预埋件及预留孔洞，详细记录，不得遗漏，安装必须牢固，位置正确，其允许偏差符合规范要求。

（3）混凝土工程

在地下室施工期间所面临的最大难题之一是如何防止大体积混凝土硬化期间由于水泥水化过程释放水化熟所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用而造的裂缝开展和地下室渗漏水。因上此，混凝土中温度变化所引起的应力状态对结构的影响，认识温度变化的一系列特点；掌握温度变化的规律等，在工程的进展中，重点应进行以下几个方面的工作：

① 执行施工组织设计、质保体系的正常运作。

② 收集保证资料、水泥质保单、混凝土配合比报告、外加剂合格证、试块报告单。

③ 督促施工人员做好向操作人员的技术交底。

④ 督促按要求做好试块。

⑤ 每班抽检并记录坍落度。

⑥ 做好测温装置，并测温记录，注意防冻保温，按时覆盖，定时浇水。⑦ 在浇砼前对模板内的杂物和钢筋上的油污等进行清理，不得积水。

⑧ 检查浇筑砼是否连续进行，当必须间歇时，其时间间隙宜短，并满足规范要求。

⑨ 砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，当浇筑高度大于2m，应采用导管、溜槽等方法使砼下落。

⑩ 当采用插入式振捣器时，捣实普通砼时移动间距不宜大于振捣器的作用半径的1.5倍。振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。

提醒操作人员避免碰撞钢筋模板芯管、吊环埋件或空心腔管、振捣器插入下层内砼的深度不小于50mm。

（二）主体结构工程施工的质量控制要点

1、钢筋工程的质量控制

（1）钢筋工程质量通病

① 钢筋加工与安装

A、钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。这些都是仓库环境潮湿、通风不良所致。

淡黄色轻微浮锈不处理，红褐色锈斑可采用手工（钢丝刷或麻袋布擦）或机械方法消除，对发生锈皮剥落、麻坑、斑点损伤截面的，庆经重新抽样样检验后，确定使用等级，

B、混料。因原材料仓库管理不当，制度不严；钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色；直径大小相近的，用目测有时分不清，致使钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起，造成混乱，影响使用。

发现这种情况，要用卡尺检查，确认钢筋直径，对钢筋品种、等级有怀疑的，应立即通知抽样送检。

C、钢筋曲折。钢筋曲折将导致构件个别截面抗裂度下降，严惩的影响截面承载力。必须利用矫直台将弯折处矫直，对于曲折处因弧半径较小的“硬弯”，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的，不得用作受力筋。对Ⅱ级和Ⅲ级钢筋的曲折后果应特别注意。

D、钢筋成型后弯曲处裂缝。材料冷弯性能不良或冬季气温较低情况，均会出现弯曲处横裂缝，取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值。

E、截面扁圆。因钢厂轧制缺陷，致钢筋外形不圆，略呈椭圆形。要用卡尺抽测钢筋趱戏多点，并与技术标准对照，如误差在规定范围内，可照常使用，如椭圆度较大，直径误差超过规定范围，要考虑降级使用，通过面积计算或拉伸试验确定强度级别。

F、钢筋纵向裂缝。因轧制钢筋工艺缺陷致使钢筋纵向裂纹，发现这种钢筋原则上作报废处理。

G、柱子外伸钢筋错位。由于固定钢筋措施不可靠或浇捣砼时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，没有及时校正，使下柱外伸钢筋（如砼斗）位置偏离过大，与上柱钢筋搭接不上，故在下柱浇砼前，柱顶外伸部分最好加一道临时箍盘，固定柱筋，并检查柱筋边是否加设保护层垫块，浇捣过程中专人监督检查，及时校正。

H、同截面接头过多，检查发现同一截面接头数量超过规范要求时，一般情况下应返工，如果返工影响工时太大，则可采用加焊条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。

I、绑扎搭接接头松脱。因没有扎牢或搬运时碰撞、压弯接头，致使绑扎搭接接头松脱，发现这种情况，要求再用铁丝绑紧，如条件允许，可用电弧焊焊上一二点。

J、柱箍筋接头位置同向。因绑扎柱钢筋骨架疏忽，致使柱箍筋接头位置、方向相同重复交搭于一根或两根纵筋上，发现这种情况，应立即通知施工单位在封模前重新绑扎箍筋，力求上下接头互相错开。

K、双层网片移位。因撑脚太少固定不当，致使在砼浇捣过程中会出现上层网片下沉、或上、下网片叠合。首先检查撑脚数量是否按设计放置，如设计没有规定，则基础底板的钢筋撑脚按主筋规格，每平方米放一只，墙、板的撑脚按主筋规格每0.25平方米一只，对上层钢筋网不能承受施工荷载的，要求搭设临时施工作业道。

L、钢筋遗漏。有些因施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序，造成钢筋遗漏，对尚未浇砼已发现有钢筋遗漏，要立即通知施工单位无条件全部补上，对浇砼后发现有钢筋遗漏的，要会同设计单位，通过结构性能分析来确定处理方案。

M、钢筋网主、副筋位置放反。由于操作人员疏忽，使用时对主、副位置上或在下不加区别就放进模板，造成主、副筋位置放反，如在砼浇捣前发现，则立即通知施工单位调正主、副筋位置，如在砼浇捣后发现，则应会同设计单位研究解决。

N、柱子主筋位移。柱子主筋位移也是钢筋工程中常见问题之一，位移严重者影响结构受力性能。造成主筋位移的主要原因：一是梁、柱节点钢筋较密，柱主盘被梁筋挤压，造成柱子端外伸主筋位移；二是柱箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差，浇灌柱子砼时使主筋位移，三是插筋位置不正确，因此在浇灌砼前应严格检查柱插筋或外伸钢筋是否正确；插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上，为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设混凝土垫块。

O、梁柱交接处核对部位箍筋遗漏，梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要，但该处因钢筋纵、横、竖三个方向主筋交集在一起，钢筋较密集，箍筋放置相对较麻烦，往往被有意、无意地漏放，故该处是隐检的重点部位。

② 钢筋焊接（闪光对焊）

A、未焊透。由于对焊工艺、方法应用不当，焊接参数选择不合适，造成焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头墩粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象，从断口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。

B、氧化。一种现象是焊口局部区域为氧化膜所覆盖，呈光滑面状态；另一种情况是焊口四周或大片区域遭受强烈氧化，失去金属光泽，发黑状态。

C、过热。从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态。

D、烧伤。烧伤是指钢筋与电极接触，在焊接时产生的熔化状态，对于淬硬倾向较敏感的钢筋来说，这是一种不可忽视的危险缺陷，因为它会引起局部区域的强烈淬硬，导致同一截面上的硬度很不均匀。这种接头抗拉时，应力集中特别突出，因而接头的承载能力明显降低，并发生脆性断裂；其断口齐平，呈放射性条纹状态。

施工人员发现上述情况时，应及时相关施工人员处理，有必要时，就地取样送检。

E、接头变折或偏心。接头处产生弯折，折角超过规定或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d且大于2mm时，应考虑重新焊接或加固。

③ 钢筋电弧的常见缺陷

A、尺寸偏差。绑条及搭接接头焊缝长度不足；绑条尚接头中心线纵向偏移；接头处钢筋轴线变折和偏移；焊缝尺寸不足或过大。

B、焊缝成形不良。焊缝表面凹凸不不，宽度不匀。这种缺陷虽然对静载强度影响不大，但容易产生应力集中，对承受动载不利。

C、焊瘤。是指正常焊缝之外多余的焊接金属，焊瘤使焊缝的实际尺寸发生偏差，并在接头中形成应力集中区。

D、电弧烧伤钢筋表面。钢筋表面局部有缺肉或凹坑，电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用，往往是发生脆性破坏的起源点。

E、弧坑过大。收弧时弧坑未填，在焊缝上有明显的缺肉，甚至产生龟裂，在接头受力时成为薄弱环节。

F、裂纹。按其产生的部位不同，可分纵向裂纹、溶合线裂纹、焊缝根部裂纹、弧坑裂纹热影响区裂纹等，按其产生的温度和时间的不同，可分为热烈纹和冷裂缝两种。

G、未焊透。焊缝金属与钢筋之间有局部未溶合，便会形成没有焊透的现象，根据未焊透产生的部位不同，可分为根部未焊透、边缘未焊透和层间未焊透等几种情况。

H、夹渣。焊缝金属中存在块状或弥散状非金属夹渣物。

I、气孔。焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中所形成的孔眼，大半呈球状。根据其分布情况，可分为疏散气孔、密集气孔和连续气孔等。

④ 钢筋工程质量标准及检验方法见钢筋工程质量标准及检验方法。

⑤ 钢筋部光对焊接头制裁量标准及检验方法见钢筋益光对焊接头质量标准及检验方法。

⑥ 电弧焊接头质量标准及检验方法

A、在施工焊接生产前，采用与生产相同的钢筋、焊条以及相同的焊接条件和接头形式制作三个抗拉试件，试验合格后，才允许正式生产。

B、电弧焊接头的质量验收包括外观检查和强度试验。

a、强度检验时，每批切取三个进行抗拉试验，每个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定数值，并有两个试件必须呈塑性断裂。

b、应逐一对接头进行外观检查，要求焊缝表面平顺，没有裂绽和较大金属焊瘤。焊接缺陷及接头尺寸偏差不得超过表中规定的数值。图24

2、主体工程轴线、标高、垂直度的质量控制

（1）校检测水准点

一般建设单位至少提供二个水准点，用往返测法测定其高差。若所测高差平均值与已知高差值相差小于±1mm时（N为站数），可认定所给水准点正确，准予使用。

（2）校测红线桩

由城市规划部门测定并批准的规划红线，是建筑物定位的依据，在法律上起着建设用地四周边界的作用。首先要核算设计总图上各红线桩的座标X、Y与其边长和左右夹角是否对应。

（3）场地控制网测设检查

包括平面控制网和标高控制网，是整个场地内各建筑物和构筑物平面、标高定位及高层建筑竖向控制的基本依据。其设置原则要便于全面控制又能长期保留，必须有场地的定位起始点和起始边、建筑物的对称轴和主轴线、园心点等。

3、模板工程的质量控制（包括预留洞、预埋件）

（1）模板工程概述

模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，也可采用木材。

无论使用哪种材料，模板的组合拼接完成了现浇砼结构构件的成型。模板工程是建筑造价中一个主要的且最易变化的部分，它不仅影响到主体结构的造价，而且与施工速度和劳动消耗有密切关系。

模板工程发展的特点是轻量化、大型化和通用化。理想的模板要求重量轻以节省劳动力和动输费；大小规格齐全，以大为主，拼装简单快速，以节约人工，提高劳动生产率；支拆方便，模板周转快，利用率高；实现规格化、系列化、可使用标准件，能很方便地填补损耗，能适不同结构工程的变化。

（2）模板工程的质量控制

① 组合钢模板是定型模板中的一种，为工具式模板，由少数具有一定模数的几种类型的平面模板、角模、支承件和连接件等组成，可以用以组成各种形状和尺寸的适合建筑物施工用的模板。

组合钢模板的拼装，主要地通过模板肋上的孔用U形卡和L形插销进行拼装。拼成大块模板后，为了增加其钢度和承载能力，在模板面可按计算要求用矩形钢管、圆钢管、内卷边槽钢和钢桁架等予以加强，并用钩头螺栓和扣件加以连接构成整体模板。

由于结构施工的需要，组合钢模板也可以拼装成各种空间模板体系。因还要有支撑系统，支撑系统可以是钢管架、钢管脚手架或门式脚手架等。钢模板和支撑系统用连接件连接。

② 竹、木胶合模板的技术特点

竹、木胶合模板主要是指竹胶合板和九夹板，本身并非制作用于模板使用，但由于其工艺成熟，市场供应充足，拼装方便，能通过简单加工切割即可用以组成各种形状和尺寸的适合建筑物施工用的模板。

竹、木胶合模板的拼装相对组合钢模板容易，由于相邻胶合板之间并没有合适的连接件，组合钢模板中的连接件和支承件的功能在此均由支承件完成。竹、木胶合模板拼接成型后，为了保证其刚度和承载能力，在模板背面可按计算要求用矩形钢管、圆钢管、内卷边槽钢、槽钢和钢桁架方木等予以加强，在组成柱、墙、梁等侧向模板时，还应使用对拉螺栓予以固定。

竹、木胶合模板同样可以拼装成各种空间模板体系，其组成空间侧向模板体系时，由支承系统予以固定；其组成平板体系时，使用可调升降式钢管架、钢管脚手支架或门式脚手架等支撑系统。竹、木胶合模板拼装速度较组合钢模快捷，甚至可以固定横肋后组成大模板就位，使支撑系统牢固，表面平整度较钢模板好，由于没有规定模数，可切割加工，转折点处拼接质量好，钽是如小构件类型多，加工拼接较复杂，损耗也大。

竹、木胶合模板周转次数可较钢模板略多，可是损坏后无法象钢模可以修复后重新投入使用。

实际施工中，单独使用组合钢模板或单独使用竹、木胶合模板的工程均有。也有将组合钢模板和竹、木胶合模板配合使用的，具体来说，梁、柱、墙以组合钢模板为主，楼板则使用竹、木胶合模板。

③ 一般模板工程的质量控制

A、施工准备阶段

要求施工单位首先对柱、梁、墙、板或基础的模板进行配板（或木工翻样），组合钢模板配板的原则如下：

a、配板宜主要选取用大规格通用的钢模，其他规格作补充用。一般应优先选用长度为1500、1200、900、750mm和宽度为300、200、150和100mm等16种规格，用上述16种规格纵横拦接，基本上可以配出以50mm为模数的种种模板面积，不中50mm的空缺，可有木板补齐。在配板图上，应标出钢模板的位置、型号和数量。

b、应根据所配模板的形状、几何尺寸和支撑形式进行模板配板。钢模板的长向应沿结构的长向和柱子高度方向排列，以扩大模板的支承距离。

c、钢模板的长向接缝宜错开布置，以增加楼板的整体刚度和平整度，直接支承钢模板的钢楞或桁架，间距可不受接缝位置的。

d、预埋件和预留孔的位置应用虚线在配板图上标明，并注明其固定办法。为设置对拉螺栓或其他拉筋，需在钢模板上钻孔时，应考虑孔洞周围情况。

e、转角模板的使用若构造上无特殊要求，可不用阳角模板，而用连接角模代替。阴角模宜用两侧长度大的转角处，转角部位短的可用方木代替。

至于钢模板本身的承载能力，一般来说，要符合现浇砼结构承载能力的要求。

B、施工中的质量控制

模板工程施工的起步工作是弹线与找平。所谓弹线即为在基层上弹现浇砼结构构件轮廊线形状。找平有两个作用，首先是为了防止浇筑混凝土的底部漏浆，同时也是为了解决楼面高低不平。质检人员对所弹墨线与找平情况进行复核。墨线复核应根据校过的轴线进行，主要是为了保证构件在建筑物中所处空间或平面位置正确。找平情况可以在立模前复核，也可推迟到立模后，主要进行标高与模板模数检查及模板下部有未封堵严密。

组合钢模板的安装中，应及时检查钢模板原材料的质量，要求不使用缺边掉肋、翘曲、严重沾污或粘结有水泥浆面未清理的钢模板。

建立钢模板堆场与整理修复场地。派专人对模对进行清洁、整理与涂刷脱模剂的工作、清整好的模板分类整齐堆放。模板质量是模板工程质量好坏的基础，应严格检验。

钢模板可以预先组合成大片安装，也可以在构件位置上直接拼装。安装时应符合配板，施工人员和取样人员应在现场监督与指导施工。在施工单位拼装构件成型完毕后，应会同有关质量检查、施工人员对模板工程进行技术复核。

④ 拆模

拆除模板时的混凝土强度，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定。承重部位模板拆除前，尤其是悬挑结构，应验看拆模试块强度报告，达到规定的强度等级方可拆模。

拆模的顺序应为先侧模板底模。一般说来，侧模在浇砼后24小时即可拆除，但有时砼强度增长级慢，拆模过早会产生粘皮现象，一定程度造成外观缺陷，因此不提倡过早拆模。

拆模时，禁止先拆除楼层大面积模板的支承件，然后再拆钢模板，以免模板塌落伤人。

拆除后的钢模板必须进行清理，铲除灰浆及混凝土残渣并进行模板整形，补焊脱焊部分，钢模板面上不用的孔洞可用板厚相同的小圆钢片补焊平整，并用砂轮磨平。其他部分用钢丝刷或细砂轮打光。经过清理和修整的模板应刷脱模剂及防锈油以备用。

钢模板的构配件使用后同样应进行清理和整修，不能修复的作报废处理，清理完毕后，上油或涂脱模剂后分类备用。

⑤ 预留孔洞与预埋件

模板工程技术复核的同时，应对预埋件的预留孔洞进行检查，对图纸的审查中，土建与安装应对预留孔洞和预埋件的结构位置、大小、形状等进行确认。应仔细检查其是否符合设计图纸要求，预留孔洞的木箱还要检查其牢固程序，现代大楼越造越高，砼结构厚度、配筋有大幅上升，预留孔洞和预埋件如位置等偏差，事后补救往往相当费工费时，因此要求对其引起足够的重视。

预埋件和预留孔洞的质量标准

（1）混凝土工程质量通病

① 水泥质量问题主要体现水泥的标号、品种、安全性等是否符合规范要求，不同品种水泥不能混用，久置的水泥（超过3个月）应做标号鉴定。水泥安定性不良会造成严重的质量事故。

② 拌合物和易性不好

由于水泥标号选取用不当，过高或过低；砂、石级配质量差；施工坍落度过大；计量工具不精确；搅拌时间短等原因都可导致砼拌合物和易性不好。表现有：拌合物松散不易粘结；拌合物粘聚力大、成团、不易浇筑；拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；拌合在运输浇筑过程中分层离析。用和易性不好的拌合物浇捣的砼密实性关差、强度低。

③ 外加剂使用不当

外加剂使用不当会引起砼浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化；已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包，俗称表面“开花”。前者是由于缓凝型减水剂（如木钙粉等）掺入量过多；后者往往是以干粉状掺入砼中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒（如硫酸钠颗粒等），遇水膨胀，造成砼表面“开花”。

④ 麻面。混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露，造成麻面一般有以下原因：

A、模板表面精糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。

B、木模板在浇筑砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑砼时，与模板接触部分的砼水分被模板吸去，致使砼表面失水过多，出现麻面。

C、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。

D、模板接缝拼缝不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。

E、砼振捣不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

F、拆模过早，造成砼面缺棱少角。

预防麻面的措施主要方针对以上原因有针对性进行，麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰时的部位应加修补。

G、露筋。是指钢筋混凝土内的主筋副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。主要原因是：

a、砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

b、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

c、因配合比不当使混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。

d、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。

e、砼保护层振捣不密实或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多或拆模过早，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。

f、砼振捣不均匀或砼太干及振捣时间不足也会使钢筋露筋。

发现露筋，要求施工单位将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹光平整，如露筋较深，应将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级标号的豆石混凝土捣实，认真养护，对影响砼结构性能的露筋，必须会同设计等有关单位研究处理。

H、蜂窝。是指混局部酥松，砂浆少、石子多、石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。造成砼蜂窝主要有以下因素

a、砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

b、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

c、未按操作规程浇筑，下料不当、使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。

d、砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振造成蜂窝。

e、模板孔隙未堵好或模板支撑不牢固，振捣砼时模板位置造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

f、砼浇灌高度过高造成砼离析

发现蜂窝要求施工单位对小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号豆石砼捣实，加强养护。对影响砼结构性能的蜂窝，必须会同设计等有关单位研究处理。

I、孔洞是指砼结构内有空隙，局部没有砼或蜂窝特别大的现象造成孔洞主要是由于：

a、在钢筋密实处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。

b、未按顺序振捣砼，产生漏振。

c、砼离析、砂浆分离，石子成堆或严重跑浆形成特大蜂窝。

d、砼中泥块和杂物掺入或将木埠等大件料具打入砼。

对砼孔洞的处理一般由于面积较大，对结构的影响要比露筋、蜂窝来得严重，故通常要通过监理，设计院共同研究、制定补强方案，经批准后方可处理。

J、缺棱掉角。梁、柱、板墙和洞口直角边处砼局部脱落，不规整，棱角有缺隐。主要原因为：

a、木模板在浇筑砼前未湿润和湿润不够，浇筑后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模晨棱角被粘掉。

b、常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。

c、拆模时受外力作用或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱角。

K、板面不平整，砼板厚薄不一致，表面不平整，其主要原因：

a、砼梁、板同时浇筑，有时只采用插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使砼板厚控制不准，表面有锹印，粗糙不平。

b、砼未达到一定强度就上人操作或运料，以使板面出现凹坑和印迹。

c、模板支柱没有支承在坚硬的地基上，垫板支撑面不足，以致在浇筑砼时或砼早期善意护时发生下沉。

d、未设板厚控制点，造成厚薄不匀。

L、位移。基础中心线对定位轴线的位移，墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值，其主要原因：

a、模板支撑不牢固，砼振捣产生位移。

b、放线误差大，没有认真校正和核对，或没有及时调整，积累误差过大，门洞口模板及预埋件固定不牢靠，砼浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大位移。

M、歪斜凹凸。柱、墙、梁等砼外表竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。其主要原因：

a、模板支架支撑在松软地基上，不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值。

b、放线误差大，模板就位调整时没有认真吊线找直，穿墙螺栓没有锁紧，致使结构超过厚度或发生歪斜。

c、砼浇筑不按操作规程分层进行，一次下料过多，或用塔吊料头号直接往模板内倾倒砼，造成跑模或较大变形。

d、组合柱浇筑砼时利用外墙作模板，因该处砖墙较薄，容易发生鼓胀，影响外墙平整。

5、混凝土养护、拆模的质量控制

（1）砼养护

砼养护的目的是为了使砼有适宜的硬化条件，保证砼在规定的龄期内达到设计要求值强度，并防止产生收缩裂缝。

砼养护方法：一般有覆盖与浇水养护、蓄水养护、塑料布覆盖养扩及蒸气养护等。

开始养护时间为在自然气温条件下（＞5℃），对于一般塑性砼，应在砼浇灌12小时（炎夏可缩短到2-3h）内开始养护，浇水养护的次数以保持砼有足够的湿润状态为度。砼的养护日期为：对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，一般不少于7昼夜；对掺用缓凝型外加剂或有抗掺性要求之砼，一般不少于14昼夜。

对大体积砼的养护，应根据气候条件条用控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设施要求内，当设计无要求时，温差一般不宜超过25℃。

对已浇筑砼强度沿未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支呆。

（2）模板的拆除

① 现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合以下规定：

A、侧模。在砼强度能够其表面及棱角不因拆模面受损后，方可拆模。

B、底模。在砼强度满足规定后，方可拆模。

② 预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计的要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

A、侧模。在砼强度能保证构件变形、棱角完整时，方可拆除。

B、芯模或预留孔洞的内模，在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。

C、底模。当构件跨度不大于4m时，在砼强度符合设计强度标准值的50%后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在砼强度符合设计强度标准值的75%后，方可拆除。

已拆除模板及支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比作用荷载的效应更为不利时，必须经核算，决定是否加重临时支撑。

拆模时，不得强力震动或硬撬落或拉倒，对重要承重部分（梁、柱）应先拆除侧模检查砼无质量问题后，方可全部拆除承重模板。如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。

低温季节施工的模板，拆除时必须遵守以下规定：砼强度必须大于允许受冻的临界强度，应避免在夜间或气温骤降期间拆模，预计拆模后砼表面温降可能超过6-9℃，应推迟拆模时间，如必须拆模，应立即采取保护措施，具体拆模时间应满足温控防裂要求。

6、砖砌体工程的质量控制

（1）砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

（2）砌筑施工质量保证措施

① 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁，梅花丁的组砌方法。

② 弹线：砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。

③ 砌体灰缝要求：

A、砂浆饱满度：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。

B、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。

④ 摆砖。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，注意门窗位置，对灰缝的影响，七分头或丁砖应排在宽口中间，必须使各皮砖的竖缝相互错开。

⑤ 立皮数杆。在砌墙前，先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门宽等构件位置，其间距不超过15m为宜。

⑥ 挂线。一砖厚采用外手抹线，首层或楼层第一皮砖要查对皮数杆的标高。水平灰缝要均匀一致，平直通顺。

⑦ 砌砖宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用冲灌缝。

⑧ 砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混凝土合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，混水墙应随砌扫缝。

⑨ 凡设有构造柱的部位，在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱钢筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎高度不宜超过18cm。

⑩ 灰缝厚度和宽度应正确，空心砖8-12mm，加气砼砌块横竖灰缝分别宜为15mm和20mm，抽检数量：在检查批的标准间中抽查10%作用于不少于3间。

填充墙砌至梁底，板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并至少间隔7d后，再将其外砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10%填充墙等（两柱间的填充墙为一墙片）且不少于3片墙。

检查方法：观察检查。

（三）楼地面工程施工质量控制要点

1、整体楼、地面面层的质量控制

（1）水泥砂浆压光地面面层

① 水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。

② 水泥砂浆面层为1：2~1：2.5水泥砂浆，应随铺随抹实，抹平工作应在初凝前完成，压光应在终浇凝前完成。

③ 面层与下一层应结合牢固、无空鼓、裂纹。

检查方法：用小锤轻击检查。

④ 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒汽水和积水。

检查方法：泼水或坡度尺检查。

⑤ 面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面，软砂等缺陷。

⑥ 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

检查方法：用小锤轻击，钢尺和观察检查。

⑦ 楼梯踏步的宽度高度应符合设计要求，楼层段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm。

⑧ 表面平整不大于4mm，拉5m线和钢尺检查，不足5m拉通线。

（2）花岗石地面面层

① 花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准JC205的规定。

② 板材有裂缝，掉角翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求试拼编号。

③ 花岗石所用板块的品种、质量应符合设计要求。

检查方法：观察检查和检查材质合格记录。

④ 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

⑤ 面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角、缺楞等缺陷。

⑥ 踢脚线表面应洁净、高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。

⑦ 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，防滑条顺直、牢固。

⑧ 表面坡度符合设计要求，不例泛水、无积水。

（3）防滑地砖地面面层

① 基层处理：将尘土物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂、起砂等缺陷。

② 弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线在地面弹出十字线，以控制地砖分格尺寸。

③ 预铺：首先在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整度等进行严格的挑选，然后按图要求预铺，对于预铺中可能出现的尺寸，色彩纹理误差等进行调交换，直到达到最佳效果。

④ 铺贴：铺设选用1：4干硬性水泥砂浆，砂浆厚度2.5cm左右，铺贴前首先将地砖背面湿润，需正面干燥为宜，把地砖按照要求铺在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至该平整达到要求。

⑤ 勾缝：地砖铺完工24h进行清理勾缝、勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用1：1水泥砂浆勾绽。

⑥ 清理：当水泥凝固后再用棉纱等物对地解表面进行清理（一般宜在12h后）。

⑦ 质量要求：地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。

⑧ 成品保护：铺设48h内禁止上人，如需要上作业时，需48h后进行，并在地面上铺塑料布或多层板，以免破坏地面。

（四）门窗工程施工质量控制要点

1、木门窗工程质量控制

（1）木门窗工程质量控制

截口顺直，刨口平整、光滑、无锤印，开关灵活、严密、无回弹、翘曲变形，缝隙符合有关规定；安装牢固，位置适宜，槽深浅一致，边缘整齐，小五金齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧，卧平，螺丝槽口方向一致，闭门器的安装符合有关要求。

检查方法：观察、开闭、尽量、用螺丝刀拧试。

（2）允许偏差项目质量应符合下表。

（1）施工工艺流程：弹线——安放铝合金门窗——临时固定——校正——预埋件（包括防雷接地）验收——填缝——门窗扇安装（在室内外粉刷工程结束后）。

（2）铝合金门窗型材规格（壁厚及断面尺寸）应符合设计要求及有关规范的规定：型材还需留样封存备查；其他如橡胶条、密封胶、玻璃、五金附件等也应符合现行标准的规定。凡进入现场的铝合金门窗必须持有产品准用证和出厂质量合格证。合格证上需注明气密性、水密性、抗风压强度等技术性能检测指标，并经外观检查合格后，方可用于工程上。

（3）铝合金门窗的安装应符合以下规定

① 铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体连接时门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定，与砖墙连接时，应预先在墙内埋置砼块，然后按上述办法处理。

② 铝合金门窗框的连接件应伸出铝框予以内外锚固，连接件应采用不锈钢件或互防锈处理的金属件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm；数量、位置有关规范规定。

③ 铝合金门窗横向及竖向组合时，应采取套插、搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封胶密封。

④ 铝合金门窗框与墙体间缝隙填塞应按设计要求处理，如无设计要求时，应采用矿棉或聚氨脂PU发泡剂等软质保温材料填塞，框四周缝隙须留5-8mm深的槽口用密封胶密封。

⑤ 铝合金门窗玻璃安装时，要在门窗槽内放置弹性垫块（如胶木等），不准玻璃与门框直接接触，玻璃与门窗框槽搭接量应不少于6mm，玻璃与框槽间隙应用橡胶条或密封胶将四周压牢或填满，

⑥ 铭合金门窗安装好后，应经喷淋抽检试验，不得有渗漏现象。

⑦ 锃合金推拉窗顶部应设限位装置，其数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。

3、塑料门窗工程的质量控制

（1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。

检查方法：尽量检查。检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录、复验报告、检查隐蔽验收记录。

（2）塑料门窗框、副框的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距宽角、中横框、中竖框150-200mm固定点间距不大于600mm。

检查方法：观察，手搬检查；检查隐蔽工程验收记录。

（3）门窗扇应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

（4）配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固、位置正确、功能应满足要求。

检查方法：观察；手搬、尺量检查。

（5）门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封，密封胶应粘结牢固，表面应光滑，顺直无裂纹。

（6）塑料门窗表面应洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤。

检查方法：观察。

（7）塑料门窗扇 的开关力应符合下列规定：

① 平开门窗的开关力应不大于80N，滑撑胶链的开关力大于80N不少于30N。

② 推拉窗扇的开关力应不大于100N。

检验方法：观察；用弹簧检查。

（8）玻璃窗封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

（9）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

（10）允许偏差和检验方法。

4、特种门工程质量控制施工

（1）检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。

（2）品种、类型、规格、尺寸、开扇方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

（3）带有机械装置、自动装置或智能装置的特种门，其机械装置、自动装置等功能应符合设计要法语和有关标准规定。

检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置、观察。

（4）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方法与框的连接方式必须符合设计要求。

检查方法：观察；手搬检查；检查隐蔽工程验收记录。

（5）特种门的配件应齐全、位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

检查方法：观察；手搬检查、检查产品合格证书，性能检测报告和进场验收记录。

（6）表面洁净，无划痕、碰伤。

四、