箱梁预应力施工安全技术交底

(1)预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人 。

(2)夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片，锚具弹出伤人。并仔细检查被拉钢绞线两端头，如有裂纹或破损应及时更换。

(3)采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，空载运转，校正千斤顶和压力表的批示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢绞线所需吨位及延伸长度。检查油路有无漏油，确认正常后方可作业。张拉设备在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，发生安全事故

(4)锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与梁体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大，造成锚垫板松动施工           事故。 

(5)千斤顶使用前应拆洗干净，并检查各部件是否灵活，有无损伤；液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好，油液是否干净。应严格按照千斤顶的额定起重量使用，每次顶升高度不得超过活塞上的标志，如无标志，每次顶升高度不得超过螺杆丝扣或活塞总高度的3/4，以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶。两台或两台以上的千斤顶同时张拉时，要统一指挥和喊号，使动作一致，不同型号的千斤顶应避免放在同一端使用。

(6)在张拉施工时，精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。  

(7)张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导联吊挂，以防

   二、作业中的要求

   1、油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳、无冲击，不得猛摇急放，以免损坏油压表、油泵及千斤顶。

   2、在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。

   3、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时，应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降。

   4、千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护。

   5、在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和路，也不得拧动任何部位螺丝。

   6、油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车。

   三、作业后的要求

   1、作业后，千斤顶各油缸应回顶到底。搬运时应防止碰撞。

   2、卸下后的油泵及千斤顶的进出油口应分别用防护套封住，防止灰尘杂物进入。