气站施工方案

一、工程概况

本工程为昆山正兴深冷工程有限公司在科聚亚高新材料（南通）有限公司安装气站的项目，安装地点在厂内（位于南通经济开发区）。本工程设备共 1台，其中 20m3 液氮储罐一台，管路约40m、管径为1”和2”，,调压阀组1套。

1.1  管道及设备的性质

管道数量少，其中从低温储罐到气化器为低温管路，压力为1.6MPa，介质为液态氮，温度为-196℃，从气化器到PCM为常温管路，介质为气态氮，压力为1.6Pa,管道级别为GC3级，材料材质为304；设备储罐为低温中压容器属于II类。汽化器为空温式属于II类容器。

1.2  工期

施工工期为2天。

二、规范及执行标准

本工程执行如下标准及规范：

2.1  昆山正兴深冷工程有限公司的作业指导书

2.2  GB50235-97  《工业金属管道工程施工及验收规范》

2.3  GB50236-98  《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

2.4  GBJ56065-85     《起重机械安全规范》

2.5  GB50274-98  《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》

2.6  HGJ202-83   《脱酯工程施工及验收规范》

2.7  HGJ209-83   《中、低压化工设备安装施工及验收规范》

三、主要实物工程量：

4.1  设备安装

4.1.1  液氮储罐为超低温设备，隶属于III类容器，其安装方法如下：

1）基础复检：三方共同参加对基础的验收。首先，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。其次，基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过如下规定：

基础从标位置（纵横轴线）允许偏差为正负20mm；基础各不同平面的标高允许偏差为2—20mm；基础平面上的不平度（包括地坪上需要安装设备的部分，每米为5mm，余长为10mm）、预留螺栓孔的中心位置偏差为正负10mm，深度偏差为10-20mm，孔壁铅垂直度为10mm。复检合格后经三方签字确认。如标高有误差，用垫铁调整。在放置平垫铁时，每组数量不应多于三块，最厚的放在最下面，最薄的放在中间。调整后应将垫铁相互点焊牢。

2）设备吊装：采用二台吊车抬吊—一台50T吊车吊罐顶，25T吊车吊罐底。当储罐吊起后，25T吊车缓缓放下，50T吊车慢慢升起直至设备直立。

3）将储罐就位后，采用铅垂线找正、灌浆。方法是将铅垂仪放于储罐南北及东西，测量中部及底部的垂直度，达到GB50274-98第3.13.5条规定，测试储罐的铅垂度应不大于1/1000L（约15mm）。

4）汽化器就位找正后，用膨胀螺栓固定。

4.2  工艺管道的安装

4.2.1  配管

本项目管道尺寸较小，宜采用机械台式切割，切口表面应平整，无裂重皮。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。为方便安装，提高劳动力效率，加快管道安装进程，确保工期，管道安装将采用工厂预制及现场安装相结合的方式进行。

4.2.2  管道的脱酯及酸洗

本项目为液氮及气态氮管路。按规定在进行工艺配管安装应进行脱酯处理，具体如下：

4.2.2.1  在进行脱酯前，应先对管件管材进行清扫除尘，管件和阀门也应进行除尘。

4.2.2.2  脱酯剂的选用——脱酯剂选用CH3CL3溶液为脱酯剂。

4.2.2.3  管件管材内表面的脱酯步骤：

1）先将管子一端用木塞堵住，将CH3Cl3溶液从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口。

2）把管子放平，停留一小时，每隔10-15分钟把管子翻动一次。

3）将管子内的C2H3Cl3溶液排除（此溶剂仍可使用）。

4）C2H3Cl3溶液放出后，可以利用自然吹干或用无油水分并清洁的压缩空气吹干。

5）将脱酯并吹干的管子两端堵住，并包以棉布，防止再被污染。管子内壁脱酯时，溶剂用量按管子和长度参考数据见表：

6）

管子内壁脱酯C2H3Cl3溶液用量表

先应将安装好的管路分卸成为无死端的单独部分，然后向分卸好单独部分的管内充满C2H3Cl3溶液，随后用清洁干燥的加热空气或N2进行吹洗，气体流速应小于15m/s，最后将吹洗干净的管路组装好。

4.2.2.5  管路附件与垫片的脱酯

1）阀门脱酯时，应将拆卸后的阀件浸沉在装有溶剂的密封容器内，浸泡5-10min，然后取出进行干燥，到无气味为止，法兰的脱酯方法相同。

2）液气态氮管道所有用的垫片为SIGMA511垫片或四氟垫片，脱酯剂只能使用C2H3Cl3溶液进行脱酯，将四氟垫片（或 SIGMA511垫片沉浸装有C2H3Cl3溶液的容器内放置1.5-2h后，从溶剂中取出并用铁丝分开串挂在室外通风处，自然干燥，时间不宜小于24小时。

4.2.2.6  脱酯件应达到下列标准：用白色滤纸擦试表面，纸上看不出油渍，即可以为合格。

4.2.3  管子的组对

4.2.3.1  管子组对在自制水平工作台上进行，组对后平面度值不超过1mm/m，避免错口和不同心等缺陷出现。

4.2.3.2  弯头管子组对，三通与管子组对，在专用自制的组对架上进行，组对后管端最大偏差不大于正负10mm，支管与主管横向差不超过1.5mm。

4．2．3．3法兰与管子组对时采用自制定型胎具进行，组对后法兰与管中心垂直偏差≤1mm。

4.2.4  管道的焊接

4.2.4.1 焊接方式：本工程管道输送的介质为液态氮及气态氮，其内壁要求光滑，不得产生影响物料流动的缺陷，为此，所有管路采用氩弧焊，管路内充氩保护，且焊接时应严格按焊接工艺评定进行。

4.2.4.2  焊接管材坡口形式的选择

    对要求探伤的管道坡口，其二侧25cm以内的内外要求清除水份尘埃，油污及其他异物，并用细挫或不锈钢丝刷等机械方法去除毛刺或其它表面缺陷。

4.2.4.4  焊前工作程序：管道焊接过程的检查顺序表和焊接工程程序图。

4.2.4.5  焊接记录

应根据气站中的管线号进行逐根记录，焊接记录包括以下内容：

A、焊接工艺评定资料

B、焊工合格证证明

C、材料、焊材合格证明

D、外观检查记录

五、管路试压气密及吹扫

5.1  管路试压

5.1.1  管路系统试压采用气压试验（试验用气为N2）试验必须有计划、有组织的进行，各项准备工作应充分，并应对系统进行检查，对安装质量评估，不合格者不许试压。首先升至试验压力的50%（约为0.98MPa）进行检查，如无渗漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力（1.96MPa），每一级升压稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。

5.1.2  强度试验应在白天进行，以检查试压的全过程，试压时压力应缓缓上升。

5.1.3  气密试验在气压试验后进行，将压力降到2.8MPa，用肥皂水检查无气泡保压30分钟，压力不降，无渗漏为合格。

5.1.4  发现问题时，不得带压进行修理，应根据现场情况研究解决。

5.1.5  氮气管路的吹扫将采用N2进行，间断性吹扫，吹扫压力为1.6MPa（不得超过）储罐及汽化器的设计压力1.96MPa）流速不宜小于25m/s。

5.1.6 Ar气管路吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。

5.1.7  管路试压气密，吹扫合格后，应将各种仪表及时恢复，整体管路充0.3MPa N2作为管路的保护气。

六、劳动力需用量表及设备需用量：

7.1  施工中严格执行设计及建设单位提供的有关管道施工的规范和标准。

7.2  施工前技术人员要综合图纸、规范和施工组织、设计有关规程、各施工班组进行技术交底，内容包括：图纸要求、规范标准、施工步骤、检查办法，对工号管道安装中的关键工序质量控制点，即管道外观尺寸、焊接、吹扫、试压等应及时标出。

7.3  要执行以下工序班组自检、工序交接和专职检查相结合的质量检验制度。

7.4  严格管路，管件等的验收和发放制度，对各种管材管件必须有合格证和质保书，铭牌标记应齐全并进行确认、分类保管，专领专用。

7.5 管道焊接施工质量保证措施

7.5.1  管道的焊接持有相应合格证的焊工方能施焊，并严格按焊接工艺进行，对手工类焊缝，需专人对口专人焊接，确保焊接质量。

7.5.2  对不合格焊缝应分析其焊接过程，找出不合格原因，由工程技术人员提出返修方案，并开出返修单，方可进行返修，焊缝返修程序见图。

7.5.3  管道焊接过程的检查顺序按表严格进行。

7.5.4  现场焊口焊接时应有防雨措施，相对湿度控制在90%以下，如超标应增加烘干设备，以免影响接头质量。

八、安全要求及针对性措施

8.1  进入现场职工必须具备安全帽、安全带、安全鞋、眼镜、安全手套方可进场。

8.2  建立安全保证体系，加强检查、活动制度、达到从明确本工种的安全操作规范。

8.3 现场的高压气瓶应放置于安全区域，固定在固定架上，并有明显的标记且距明火10米以上远。

8.4 施工残渣边角余料要及时移走，集中堆放。

8.5 现场管道探伤时，在探伤影响区域，设立明显标志。

8.6 管道安装中管道应支撑在已安装好上，不允许把管道支撑在脚手架或临时支撑上。

8.7 管道试压时应有试压方案，发现问题不得带压修理，应令有关人员研究解决。

8.8 现场外露的设备应用塑料布防雨材料遮盖严实，导线的易磨损部分须增加保护套。

8.9将气站用彩色三角旗围成封闭区域、挂牌、非作业人员严禁入内。

8.10焊接处设置灭火器，并有专人监护。

8.11电箱须有漏电保护开关，并用正确插头及有双重绝缘性能的手提式工具（电锤、电钻），横放在道路上的电线须加以保护。

8.12 梯子登高时，梯子上端须系住有安全挂钩并有专人扶持。

8.13 使有砂轮（角磨机）须佩戴眼罩或眼镜及手套。

九、交工资料目录：

1、容器换热器安装工序控制表。

2、设备安装现场记录表。

3、地上管道安装工序质量控制表。

4、特殊工种登记表。

5、焊接记录。

6、无损检查验收表

7、竣工图

8、材料合格证张贴单

现场管道质量检验标准表