砂石回填方案

一、施工准备：

1、材料及主要机具：

人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、0.5—4碎石。级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及

垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于40㎜。

主要机具：一般应备有蛙式或柴油打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2、作业条件：

设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

二、操作工艺：

1、工艺流程：

检验砂石质量      分层铺筑砂石      洒水     夯实或碾压

找平验收

2、分层铺筑砂石

铺筑砂石分层进行，使压实厚度符合设计要求。

铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

洒水：铺筑的砂石应在级配砂石夯实碾压前，根据砂石干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为

8%—12%。

夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

4、找平和验收：

施工时应分层找平，夯压密实。

压（夯）完成后，表面应拉线找平，要符合设计规定的标高。

三、质量标准

1、保证项目：

   基底土质必须符合设计要求。

2、基本项目：

级配砂石配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

允许偏差项目，见表2-4

砂石地基的允许偏差              表2-4

项次    项目     允许偏差            检验方法

1    顶面标高      ±15    用水准工作仪或拉线和尺量检查

2    表面平整度     20      用2米靠尺和楔形塞尺量检查     

四、成品保护

1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

2、地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

五、应注意的质量问题

1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。

2、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的打夯不得遗漏。

3、基配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石基配良好。

4、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。