北京财富公馆南区一期26栋别墅散水及门厅台阶施工方案

第一章 工程概况及特点…………………………………………………………………………….3

一、工程概况……………………………………………………………………………………………..3

二、工程特点……………………………………………………………………………………………..3

第二章  土方开挖…………………………………………………………...5

一、施工准备………………………………………………………………...5

二、基坑开挖方法……………………………………………………………5

三、分段开挖时的边坡确定…………………………………………………6

四、成品保护…………………………………………………………………8

第三章  级配砂石回填……………………………………………………………………………….8

一、施工准备……………………………………………………………………………………………….8

二、操作工艺………………………………………………………………………………………………9

三、质量要求………………………………………………………………………………………………11

四、注意事项………………………………………………………………………………………………11

第四章  三七灰土回填………………………………………………………………………………12

一、施工准备..…………………………………………………………………………………………..12

二、施工操作工艺……………………………………………………………………………………..12

三、质量标准……………………………………………………………………………………………..14

四、成品保护……………………………………………………………………………………………..14

五、安全措施…………………………………………………………………………………………….15

第五章 钢筋绑扎施工方案………………………………………………………………………..15

一、准备工作…………………………………………………………………………………………….15

二、材料要求…………………………………………………………………………………………..15

三、操作工艺…………………………………………………………………………………………..15

四、质量标准…………………………………………………………………………………………..16

五、成品保护……………………………………………………………………………………………16

六、安全…………………………………………………………………………………………………..16

第六章  混凝土浇筑及养护………………………………………………17

一、混凝土浇筑……………………………………………………………17

二、混凝土养护……………………………………………………………18

三、施工缝处理……………………………………………………………19

第七章 砖砌体工程………………………………………………………………………………..20

四、散水做法………………………………………………………………19

一、施工准备………………………………………………………………………………………….20

二、台阶基础370厚挡土墙及台阶砌筑施工工艺……………………………….20

三、施工安全…………………………………………………………………………………………21

第一章 工程概况及特点

一、工程概况

1、北京财富公馆南区一期26栋别墅台阶与散水工程位于北京市朝阳区孙河乡财富公馆；主要施工范围依照甲方要求及方案图纸内容施工北京财富公馆南区一期26栋别墅台阶与散水工程施工内容，其中包括施工部位的场地清理及平整、土方、混凝土施工、及为工程顺利施工而采取的相应措施等。

2、本工程建设单位为北京财富花园房地产开发有限公司。

3、本工程施工进场时间及完工时间以甲方要求的合理工期为准。

4、工程质量要求：达到国家验收规范标准

二、工程特点

1、本工程土方人工开挖量大、工期短，现场狭窄台阶与散水土方考虑外运。我项目技术组将每5栋别墅划分为1段进行流水施工。

2、该项目工程量较大，主要包括如下内容：

散水：人工人工挖土、散水级配回填、钢筋及混凝土浇筑、砂浆找平；

车库门口：人工挖土、级配石及3：7灰土加大填；

入户台阶：人工挖土、块石挤淤、基础垫层及C25钢筋砼底板、370厚砖砌挡土墙、3：7灰土回填、砖砌台阶垫层及C25钢筋砼底板、砖砌台阶及台阶抹灰。

3、整个工程管道布置面积大，安装工作量分散，雨季即将到来，雨季施工时间长。施工过程中各种管线交叉施工，给工程的施工、组织和协调管理带来了一定的困难。

4、编制原则

严格执行IS09002质量保证体系标准程序，科学地安排施工顺序，按业主要求配套组织施工，保证工程的质量和进度。加快施工进度，力争缩短工期，使工程早日交付使用。

严格执行工程施工标准、规范，积极采用先进施工技术，确保工程质量和施工安全。

贯彻作业整体化的方针，加强项目系统管理，不断提高施工机械化使用程度。

落实雨季施工措施，确保施工安全。

精心布置现场，节约施工用地，组织文明施工。

5、编制依据

本工程招标书及有关答疑；

设计研究院设计提供的施工图纸；

本工程类似工程经验；

工程有关施工标准、规范及相关工艺标准（见下表）

一、施工准备

（1）在基坑开挖之前，甲方所给相对高程点别墅设计高程复核进行复核。

（2）对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。

（3）在基坑开挖前，要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。

（4）因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。

（5）所有的测量木桩一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保散水及台阶的准确性。

二、基坑开挖方法

人工开挖的主要施工工具为镐、锹及撬棍等。

（1）施工分层：土方宜分层开挖，土方开挖分层的主要依据是：

a基坑开挖深度。

b现有合理挖土深度。

c土质、水位情况以及综合考虑其它要求和做法等。

（2）挖土施工放坡

根据现场察看及工程的实际情况，基础工程土方为三类土。按施工规范规定，在人工开挖基坑超过1.5米时，施工放坡比例为1：0.33。若基坑较深则适当考虑将放坡比例放大，以保证坑底施工人员的安全。

（3）土方外运

   项目部拟采用人力挑抬或用人力车进行土方外运。人工倒运一定数量后采用机械装装车外运。

三、分段开挖时的边坡确定：

   （1）根据以往施工经验，通过国家规范及各工程施工资料的参考，门厅台阶土方开挖放坡坡度用1:0.33；由于门厅台阶挖土深度为+0.000以下3.9m实际挖土深度为3.3m；故人工挖运难度比较大，根据现场实际情况考虑在台阶基坑外增加2m×2m×1.5m倒土平台。挖土注意事项：

   a基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。

   b基坑四周不得任意堆放材料。

   c挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

   d坑周围的地表水应及时排除。

   e开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。

  （2）基坑下人坡道溜槽的搭设：等土方挖至一定程度后，就组织人员用竹笆，防滑木条，48mm钢管搭设下人坡道，坡度为1:2。

  （3）土方开挖质量要求和质量保证措施，土方开挖质量要求：

   a主体部分开挖标高允许偏差±15cm。

   b边坡放坡允许偏差±25cm，但边坡不得挖陡（除散水外）。

   (4)土方开挖质量保证措施

   a开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。

   b要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

   c认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。

   d土方开挖后，及时跟进级配石回填及浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。

   f认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。

   g土方工程竣工后要绘制竣工图，同甲方、监理土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量。

  (5)土方开挖安全要求和安全保证措施

   a开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。 

  b每天检查挡土设施及安全防护是否完好，并及时行修复。

  c下雨期间进行挖土时，做好防滑措施。

  d夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。

  e为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡一侧放置材料时，应距离边坡上边缘1.0m以外,材料堆置高度不得超过去时1.5m。

  g提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除。

  h若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征得甲方与监理单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的安全。

  i阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失。

四、成品保护

1、在进行人工挖土的过程中，注意保护好已施工的外墙墙面石材、防水及防水保护墙；土方开挖后如发现防水或防水保护墙破坏及时告知监理查德看，并通知有关单位进行修复。

第三章  级配砂石回填

一、施工准备

1. 材料及主要机具：

  ① 天然级配砂石采用质地坚硬的粗砂、卵石。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。

  ②级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于200mm。

  ③ 主要机具：蛙式打夯机、平板振动器、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。（见附表一）

2. 作业条件：

  ① 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

  ② 铺筑前，组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

  ③ 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

     3、质检小组：组长：刘佳明；    副组长：邹梦中

                  组员：李平生、尹海山

主要参加施工人员。（见附表二）

二、操作工艺

1、工艺流程：

    检验级配砂石质量    →    分层铺筑级配砂石    →    洒水    →    夯实或碾压    →    找平验收    

 2、对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

 3、分层铺筑级配砂石

 ① 铺筑级配砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。采用人工夯实或压实的方法。

② 级配砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

 ③ 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分夯（压）实。

 ④  铺筑的级配砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的级配砂石。

 4、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持级配砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

 5、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

  6、找平和验收：

  ① 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

   ②  最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

三、质量要求

1、保证项目：

  ①  基底土质必须符合设计要求。

  ②  纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、基本项目：

  ①  砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

  ②  分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

3、表面平整度±15～20mm    用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查    

四、注意事项

1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。

2、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。

3 、级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到级配砂石级配良好。

4、密实度不符合要求：坚持分层检查级配砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的级配砂石施工。

5、级配砂石垫层厚度不宜小于100mm。

第四章  三七灰土回填

一、施工准备：

（一）、材料要求：

1、土料：采用就地挖出的粘土及塑性指数大于4的粉土，不得含有机杂质或使用耕植土土料过筛，其颗粒不应大于15mm。

2、石灰：应用III级以上新鲜的块灰，使用前1-2天消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

（二）、主要机具设备

1、机械设备：蛙式打夯机、小型铲车。

2、主要机具：铁楸、量斗、水桶、胶管、喷壶、手推翻斗车、铁筛（孔径为6mm-10mm、16mm-20mm）

（三）、作业条件准备

1、基坑周边铺灰之前必须经过验收合格以后方可执行。

2、施工前应根据工程特点、填料和设计要求的压实系数0.95。施工时进行必要的压实试验，确定填料含水量范围，铺实厚度，夯实参数。

3、做好测量放线工作，在砖模上画好水平线，地坪上钉好标准水平高程木桩。

二、施工操作工艺

1、工艺流程

检验土料和石灰------槽底清理------铺土灰用机械拌和     打夯机压实------夯打周边至设计……找平验收

2、三七灰土拌和方法：

我们采用简捷快速高效的“量方”施工方法。就是在基槽先铺一定厚度土再按比例铺灰。灰土配合比应为3：7（石灰：土，体积比），即以3倍数立方米的过筛石灰粉和7的倍数立方的过筛素土就地用人工拌和，机械拌和两三遍，使之均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，然后铺开。

灰土一般最高含水量为14%-18%；如含水水分过多或过少时，应稍晾干，或洒水湿润。如有球团应打碎，要求随拌随用。

3、施工顺序

施工时先用填靠砖模边的部分，在里面筛土搅拌。

（1）铺灰土应分段分层夯实。每层虚铺厚度根据机械设备和规范定为300mm厚，打压遍数为4遍。也可根据现场情况试夯确定。

4、施工注意事项：

（1）、灰土分段施工时，不得在墙角及承重部位下接缝。上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作为直搓。当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500mm.同时注意接缝质量，每层虚土应从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时用铁楸在留缝处垂直切齐，在铺下段夯实。

（2）、灰土应当日铺填夯压，入坑灰土不得隔日夯打，夯实后的灰土三天内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日雨淋。

（3）、雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土槽内在无积水的状态下进行。

（4）、刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土铲去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晒干后补夯。

（5）、灰土施工使用块灰，必须充分熟化，按要求过筛。

（6）、灰土铺实时应诼层测定夯实后的干密度，压实系数和压实范围符合设计要求后才能施工上层灰土，实验报告要注明土料的种类、配合比、实验日期、实验结果。

三、质量标准

主控项目

（1）、灰土的干密度应符合设计要求和施工规范的规定。

（2）配料要正确，拌合均匀，分层虚铺厚度应符合规定厚度，夯压密实，表面无松散、起皮。

（3）压实系数要符合设计要求0.95。

2、 一般项目：

（1）、石灰粒径应不大于5mm，用筛分法检查。

（2）、土料有机质含量不大于5%，实验室焙烧法。

（3）、土颗粒粒径不大于15mm，用筛分法检查。

（4）、含水量允许偏差+2%，用烘干法检查。

（5）、分层厚度偏差+50mm，用水准仪检查。

四、成品保护

1、施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩、防止碰撞位移。

2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施。防止铺填超厚或配合比错误。

3、灰土打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。

五、安全措施

1、灰土施工，粉化石灰粉和石灰过筛，必须带口罩，风镜手套、套袖等防护用品，并站在风头处操作。

2、用平板振动器或蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员必须戴胶皮手套，以防触电。

第五章   钢筋绑扎施工方案

   一、准备工作

1、钢筋进场后首先查看质保书、合格证，并核对其品种规格、级别是否与设计相符，经监理见证取样送检测中心试验合格后方可使用。

2、根据设计图纸，进行钢筋放样下料。

3、根据轴线放出钢筋具体位置、尺寸及间距。

二、材料要求

1、成型钢筋的规格、尺寸符合设计要求。

2、绑扎丝采用22号铁丝绑扎。

3、垫块的规格、尺寸、强度符合要求。

三、操作工艺

1、散水及门厅台阶钢筋绑扎：

① 清扫板上刨花，碎木、渣土等杂物。

②用粉笔划好主筋、分布筋间距，按画好的间距，先摆受力主筋、后放分布筋等进行安装。

四、质量标准

1、钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，钢筋有出厂合格证和复试报告。

2、钢筋应平直，无损伤，表面清洁。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头设置必须符合设计要求和施工规范。

4、钢筋全部采用绑扎接头。绑扎搭接长度为48d。

5、钢筋在同一断面接头率不超过25%。

6、钢筋绑扎接头长为48d。

7、缺扣、松扣的数量不超过绑扎数量10%，且不应集中。

8、绑好的钢筋应横平、竖直，保护层正确，搭接接头长度应符合施工规范及设计要求。

10、钢筋保护层安图纸设计要求，采用1：1水泥砂浆垫块垫设。

11、钢筋绑扎，应先在模板上做好间距标记，使其数量、间距符合设计。

 五、成品保护

1、加工好的钢筋，未安装前应归类堆放。

2、在钢筋吊运，转运过程中避免钢筋碰撞、钢筋变形。

3、已绑扎好的钢筋上严禁堆放物品。

六、安全

1、所有人进入施工现场的人员必须戴好安全帽；

2、不得酒后上班及穿拖鞋进入施工现场；

3、钢筋加工机械由专人操作。

4、钢筋加工机械应有良好的接地装置。

5、机械由专人负责，不得超负荷使用。

6、搬运钢筋时，特别注意周围和上下方电线。 

第六章  混凝土浇筑及养护

一、混凝土浇筑 

混凝土浇筑是此工程的重点，它不仅关系到工程的正常使用价值，还关系到地上结构物的沉陷等问题，因此要严格控制混凝土浇筑的质量问题。混凝土浇筑实行开盘证制度，由项目部组织质检员进行有关模板、钢筋，检验合格后及时报监理工程师验收，合格后签发混凝土开盘证。

   混凝土采用预接拌商品混凝土，搅拌运输车运输，现场溜槽或采用混凝土泵车直接浇筑。浇筑前测定坍落度，保证合格。当混凝土采用溜槽时，混凝土顺着溜槽流下，在此过程中，流下的混凝土会出现浆体和骨料分离的现象，这就需要人员拌和，但这样也不能使混凝土拌和均匀，且速度慢，影响砼质量，为此应在溜槽底端安置一活动套筒（直径较小且易搬动），但与上面的套筒接合要严密，防止混凝土浆体流出，套筒能较大范围的活动，这样可以使混凝土很少出现浆体与骨料分离的现象，再加上人工的拌和，可以使混凝土具有较好的和易性。

   混凝土垫层的浇筑关系到以后的地基沉降问题，因此垫层或台阶底板混凝土浇筑要求使用平板振动器严格振捣，使垫层或台阶底板具有足够的强度。

   混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。混凝土浇筑完后用铁抹子赶光压实后进行拉毛。

混凝土浇筑时，如工艺不合理、施工质量低劣，会造成各种裂缝，或出现断开不连续现象，这些都会造成工程不合格。其主要有：

   （1）混凝土保护层过厚,或乱踩已绑扎好的上层钢筋,是承受弯矩的受力保护层加厚,导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直的裂缝。

   （2）混凝土浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉实不足，硬化后沉实过大，容易在浇筑数小时后发生裂缝，既塑性收缩裂缝。

   （3）混凝土搅拌、运输时间过长，使水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，使得在混凝土体积上出现不规则的收缩裂缝。

   （4）混凝土分层或分段浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。如混凝土分层浇筑时，后浇混凝土因停电、下雨等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑，引起面层之间的水平裂缝；采用分段浇筑时，先浇筑混凝土接触面没凿毛，清洗不好，新旧混凝土之间粘结力小，或后浇混凝土养护不到位，导致混凝土收缩裂缝。

二、混凝土养护

不论是收缩裂缝还是温度裂缝，混凝土的养护最为关键。等混凝土脱模之后才开始洒水养护的方法是错误的。混凝土浇注收浆完成后，尽快用草帘（或塑料布）覆盖和洒水养护，浇水数次，使混凝土表面始终保持在湿润状态，不允许混凝土在高温下裸露暴晒。由于水泥在水化过程中产生很大的热量，混凝土浇注完成后必须在侧模外喷水散热，以免混凝土由于温度过高，体积膨胀过大，在冷却后体积收缩过大产生裂缝，养护时间不少于两周。

三、施工缝处理：

   施工缝若处理不妥当，对结构物的外观以及日后的正常运行有着重大的影响。

1、 在施工过程中由于时间的问题可能出现两种情况:

   (1) 施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间（根据试验确定。无试验资料时，不应超过2小时），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。

   (2) 施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理：

   a.清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；

   b.将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；

   c.必要时将旧混凝土适当凿毛；

   d.用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；

   e.由于在混凝土浇注完成后，会在墙体的下端用方木凿一凹槽，使墙体与地板之间有足够的接触空间，因此墙体施工缝处继续浇注混凝土前，在接缝面涂抹一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15—30mm（对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2～3cm）；

   f.将施工缝附近的混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

四、散水做法：

1、散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。

2、按图纸要求散水面层贴石材，混凝土浇筑后达到一定强度后用木抹子进行搓毛，并用砂浆找平；以便面层石材的铺贴。

第七章   砖砌体工程

一、施工准备：

1、砌筑前应事先熟悉图纸检查标高及轴线尺寸是否与图纸相符。

二、台阶基础370厚挡土墙及台阶砌筑施工工艺

1、选用整砖砌筑，事先摆砖，采用“三一”砌砖法，一顺一丁，且遵循山丁墙跑。

2、墙留临时洞口时，其侧边离交接处墙面不应小于500mm。

3、砌筑时所有墙体不得留置脚手架眼。

4、砌筑时竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝，砖墙开始砌筑之前砖块浇水洗尘。

6、接搓处表面清理干净并填实砂浆，保持灰缝平直。

7、砖砌体的转角处和交接槎处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

8、当不能留斜搓时（转角除外）可留直槎，但直搓必须作成凹凸槎，留直槎处应设置拉结筋，拉结筋的数量为370墙厚放3Φ6拉结筋，间距沿墙高不应超过500mm,埋入长度从留搓处标记每边均不小于500mm，且末端坐90。弯钩。

9、砌体时组砌方法应正确，上下错缝，内外搭接，砌筑墙体时灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平会缝厚度为l0mm ,但不小于8mm且不大于12mm。

10、墙体转角处按@500mm高放2Φ6拉结筋并在两端做135°弯钩，长度满足砖砌体施工规范要求。

11、砌筑砂浆自投料算起搅拌时间不少于2分钟，混合砂浆应随拌随用，应在2-3小时使用完毕。

12、每段墙体砌完后，应首先进行自查，然后由质检员或施工员进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

13、每段墙体砌完后要做到工完料净场地清方可离现场。

17、砖砌体质量允许偏差：

（1）砂浆饱满度：＞80%         

（2）垂直度：≤5mm     

（3）轴线位移：≤10mm

（4）水平灰缝厚度：8mm~12mm  

（5）顶面标高：±15mm  

（6）表面平整度：8mm

（7）水平灰缝平直度：10mm

三、施工安全：

1、进入施工现场必须戴好安全帽，酒后、幼老、带病人员严禁上岗作业。

2、作业时先查看其周围环境，如不符合作业条件工人有权拒绝其施工作业，

3、在施工现场必须遵守项目部制定的安全生产规章制度

4、当砌筑墙体遇大风时，应采取必需的支撑以保证其稳定性

5、砌筑墙体使用的脚手架在使用前必须自检合格后方可使用

6、在脚手架上打砖时，迎面向朝里防止砖块掉落伤人

7、在脚手架上不准嘻笑打闹，在脚手架上间歇时，不能将工具放在墙上或脚手架上，要随手放在工具袋内，以免坠落伤人。