风管制作技术交底001

1、技术准备

（1）认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程工作介质压力温度等技术参数和使用的材料及附件的材质型号、规格了解清楚。

（2）对照施工图纸对建筑、结构形式及管路走向、标高与风管之间跨越、交叉等进行分析。

（3）绘制系统草图，体现整个系统水平和垂直的风管走向等。

2、材料要求

（1）风管采用镀锌钢板加工而成，镀锌钢板厚度0.5mm，0.6mm，0.75mm，1.0mm，1.2mm，1.5mm，根据风管的规格尺寸、系统性质确定风管板材厚度及法兰规格如下表所示：

矩形风管长边尺寸B(mm)

320＜B≤450

450＜B≤630

630＜B≤1000

1000＜B≤1250

1250＜B≤2000

2000＜B≤4000

0.6

0.6

0.75

1.0

1.0

1.2

0.75

0.75

1.0

1.0

1.2

1.5

25*3

25*3

30*3

30*3

40*4

50*5

2.3金属法兰连接风管的制作应符合规定：

2.3.1 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 

2.3.2 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

2.3.3风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 

2.3.4金属矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

2.3.5风管制作允许偏差：

风管边长b（mm）

型式

咬口

5.1 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、加固筋和管内支撑等。

5.2 楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面无变形； 

5.3 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀间距150mm；两相交处应连接成一体；

5.4 中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。宜用角钢加固。

6、通风管道制作质量的验收：

6.1风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。

主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。除此之外还应应按其系统类别和使用场所的不同分别进行

6.2风管的验收，按设计图纸与本规范的规定执行，还应符合下列规定：

6.2.1风管无扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象； 

6.2.2 风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，矩形风管的两对角线之差不应大于5mm； 

6.2.3 法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm； 

6.2.4 矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。 

7、风管组装

经过加工、制作达到合格的风管，按照系统顺序编号，运输至现场进行组装。

8、镀锌钢板风管制作工艺流程

           领料→清洁板料→展开板料→将风管尺寸数据输入电脑→剪切→折边、咬口

             法兰下料→焊接→打眼冲孔→接头镀锌层破坏处修复

风管与法兰铆接、翻边→密封处理→风管成品→检验→合格→运输到现场组合