6、设备和施工机具进场安装使用管理制度(佛山报建)

使用管理制度

珠海市建安昌盛工程有限公司

2010年9月

第一章   设备和施工机具进场安装使用管理制度

第一节 砂浆拌和机使用管理制度

1．进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。

2．砂浆机底座应平整稳固，开关箱离操作位置不大于3m，接零保护良好，触电保护器灵敏有效，传动皮带防护罩完好无损。防护棚应符合防晒、防火和抗冲击的要求。

3．操作人员必须持证上岗，穿胶水鞋、戴安全帽和口罩，不准将机交给无证人员开动。

4．砂浆出料应用圆盘式，不得使用倒顺开关。

5．作业前应检查拌和机的传动部份、工作装置、电线电器，防护装置等应牢固可靠，操作灵活，保险丝符合规定要求。

6．启动后，先经空机运转，检查拌叶旋转方向，确认一切正常后，方可边加水边加料进行搅拌作业，不准超规定容量投料，不准先加料满负荷启动。

7．砂浆机在运转过程中，不得用手、脚、木棒、铁铲等伸进拌筒在筒边沿口清理灰浆或扒料，防止拌叶撞击伤人。

8．加入筒内的砂子、石灰等材料必须经过筛选，防止石子、石渣在筒底卡住搅拌叶，造成机械停转，电机发热损坏设备。

9．机械发生故障，必须拉闸切断电源停机，将筒内砂浆清出，报告机修组进行检修，排除故障。不准擅自拆除防护装置。

10．进行机械维修保养时，必须先拉闸切断电源，拔去电源插头，锁好开关箱，挂上"有人维修，严禁合闸"标志，方可检修。入筒内检修时外面必须派专人监护。

11．作业后，应做好拌和机内外的清洁保养及场地清理工作，不准伸手、脚到筒口清洗，注意电动机不得湿水受潮。

下班时，必须拉闸切断电源，锁好开关箱。

第二节 圆盘锯使用管理制度

12．操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。

13．操作时，操作者应站在锯片左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。

14．送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。

15．料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。如系两人操作，下手应待木料出锯150mm后，方可去接拉。

16．锯短料时，必须用推杆送料。

17．木料卡住锯片时，应立即停车后处理。

18．应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。

第三节 木工平刨使用管理制度

19．手压刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否有松动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车1～3cm后，才能进行正式工作，如刨刃已钝，应及时调换。

20．吃刀深度一般调为1～2mm。

21．操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面。刨料时，先刨大面当作标准面，然后再刨小面。

22．在刨较短、较薄的木料时，应用推板去压木料。

23．长度不足400mm，或薄且窄的小料不得上手压刨。

24．两人同时操作时，须持料推过刨刃150mm以外，下手方可接拖。

25．操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套。

26．应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。

第四节 砂轮转机使用管理制度

27．作业人员必须熟悉砂轮锯（机）性能和操作方法，遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。

28．砂轮机和砂轮锯片必须有产品合格证和产品使用说明。

29．砂轮（锯片）在安装前必须进行静平衡检查试验，其最大不平衡度不得超过15～20mm。

30．砂轮（锯片）应直接安装在主轴上，保持与主轴同心，法兰直径为砂轮直径的1/3～1/2。砂轮（锯片）与法兰之间必须有衬垫，用扳手扭紧螺母。

31．砂轮侧面应装牢防护罩与罩内壁间隙应保持20～30mm.

32．电源电线安装接头、接地、接零必须符合规范要求，触电保护器动作灵敏有效。

33．砂轮（锯片）安装后，启动不能过急，先经点动检查，经过5～10min的空车运转，确认正常，并经验收合格，方可使用。

34．操作人员必须配戴防护眼镜，穿胶底工作鞋。

35．下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应设托架。

36．工件夹紧后，先空车运转，待运转正常后，再开始锯料。

37．操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。

38．锯料时，进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。

39．砂轮锯有晃动时，不得使用，应断电停机，检查原因，操作人员不得擅自检修。

40．切断小短料时，不得用手接。

41．注意砂轮锯片磨损情况，损坏或不符合切断要求时，应及时停电更换。

42．作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱，清洁场地，堆放好成品。

第五节 空气压缩机使用管理制度

43．固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定。移动式空气压缩机放置后，应保持水平，轮胎应契紧。

44．空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。

45．贮气罐和输气管路每两年应作水压试验一次，试验压力为额定工作压力的150%。压力表和安全阀每年至少应校验一次。

46．移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的坚固、润滑等情况，拖行速度不超过20km/h。

47．曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。

48．各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。

49．冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。

50．起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。

51．开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管道应保持畅通，不能扭曲并通知有关人员后，才能送气。在出气口前不准有人工作或站立。储气罐应放置在通风的地方，严禁日光曝晒和高温烘烤。

52．空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。

53．压力表、安全阀和调节器等应定期时行校验，保持灵敏有效。

54．贮气罐内最大压力不能超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。

55．进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。

56．每工作2小时需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。

57．发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排除后，才能作业：

58．①漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；②压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；③排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；④机械有异响或电机电刷发生强烈火花。

59．运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不能立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60℃以下才能加水。

60．电动空压机电源电线安装必须符合安全用电规范的要求，重复接地牢靠，触电保护器动作灵敏。运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新启动。

61．严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器及气缸和管道或其他空气通路的零件，也不能用燃烧方法清除管道的油污。

62．停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器；再停止内燃机或电动机的运转。

63．停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。当气温低于5℃时，应将各部件存水放尽后，才能离去。

．使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。

65．工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

66．23．《建筑安装工人安全技术操作规程》规定如下：

67．第743条：输气管应避免急弯，打开送风阀前，必事先通知工作地点的有关人员。

68．第744条：空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

69．第745条：压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

70．第746条：发现气压表、机油压力表温度表、电流表的指示突然超过或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

71．第747条：严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。

72．第74：停车时应先降低气压。

第六节 机动翻斗车使用管理制度

73．作业前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。

74．需要摇车启动时，先轻轻摇动手把3～4转，并观察手柄能否自动退出，否则应检查爪口或销子是否完好，防止摇柄打手。

75．行驶时应从一档起步不得用离合器处于半结合状态来控制车速。

76．行驶中要正确操作离合器，做到结合平稳，分离彻底。要根据路面情况，正确掌握换档时机，以保证发动机正常工作。严禁用离合器半联动的办法降低车速。

77．在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。

78．翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。

79．通过泥泞地段后雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。

80．上坡时，如遇路面不平或坡度较大，应提前换入低档行驶。下坡时严禁空档滑行；转弯是应先减速；急转弯时应先换入低档。

81．在下坡前，要减低车速换入低档，利用发动机制动。在上陡坡前应先换入低档严禁陡坡上换档。

82．严禁翻斗内载人。翻斗在卸料状态下不得行驶或作平地作业。

83．作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。

84．内燃机运转中或翻斗内载料时，严禁在车底下进行任何作业。

85．操作人员离机时，必须将内燃机熄火，并挂空档拉紧手制动器。

86．车辆经修理后需要试车时，应由合格人员，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。

87．在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。

88．因雾天和粉尘造成路线视线不清时，应停止作业。

．严禁将车交给无证人员驾驶。

第二章各种设备、施工机具操作规程

请见后附页