学生宿舍楼改造

一、安装部分拆除 

1、拆除前熟悉设计图，确认电线断电、附着的管道断水；

2、拆除灯具时采用人字梯（需由一个人扶稳梯子并协助拆除）

3、单管荧光灯拆除时先将灯管取下再拆除灯架并剪断电线并用绝缘胶布缠绕，单管荧光灯拆除时必须保证灯管完好，拆除完成后统一堆放。

4、吸顶灯拆除时先将灯罩拆下再取灯源，最后拆下灯架剪断电线并用绝缘胶布缠绕，拆除完成后统一堆放。

5、照明开关、插座拆除、风扇风扇开关时先将外口取下放松螺栓厚剪掉电线并用绝缘胶布缠绕，拆除完成后统一堆放。

6、线槽、电气管线时先将固定卡子拔掉再拆除，可先将扯出再4m左右切断管、槽，拆除完成后统一运至楼下堆放。

二、拆除物的清理 

1、拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内，利用晚上11点至次日6点的时间由有资质的回收单位进行回收清运。在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。

2、清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。

3、将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。 

4、车辆开出后，要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗干净，保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15cm，清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，不得带泥离开施工现场等措施控制扬尘污染。

第一节 给排水安装

1、 施工准备

施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。

2、材料进场及检验

凡进入工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证。消防器材还必须具有消防许可证。阀门及系统组件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。

材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报验单，进行报验，经监理工程师检查合格后，方可使用。

进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。塑料管还要防止日光曝晒，以免塑料老化。

管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。

3、 预留、预埋

本工程预留预埋工作量主要在设备间、卫生间，以及给排水支管在穿过楼板时预留孔洞和管道穿墙、穿楼板钢套管的预埋工作。

预埋完成以后进行技术复核，确保浇注砼之前完成位置、标高、尺寸等的复核工作，保证下步安装顺利进行，并及时向监理工程师报验。

（1）预留孔洞

施工前，熟悉图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核，如发现有专业交叉，管道“打架”现象，及时进行处理，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。

根据施工图中给定的管道坐标在模板上作好十字线标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。

在土建施工过程中，派专门管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况。

（2）预埋套管

根据图纸确定好套管的位置和标高，按照国标S312进行制作安装。安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面50mm，底部要与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要光滑。管道的接口不得设在套管内。

钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注砼时出现移位或进入砼堵塞套管的情况。

4、 管道预制

为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。

预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

（1）本工程的管道预制主要包括管道支吊架、包箍的制作。

（2）管道切割

镀锌钢管小于等于DN50的采用砂轮切割机切割，大于DN50的采用割管机切割；塑料管采用割刀进行切割。

采用砂轮切割机切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。

所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。

（3）管道套丝

采用螺纹连接的管道全部用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，保证管道的镀锌层不受破坏，管端丝扣套好后，妥善堆放，安装过程中注意轻拿轻放，不得破坏丝扣。

5、管道放线

管道放线由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主、监理和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。

6、支吊架制作安装

管道支架根据标准图集《管道支架及吊架》进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。

（1）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。

（2）吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上， 固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

（3）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷， 碳钢支架制作或安装后要及时刷漆防腐。                                         

（4）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时， 卡圈必须与管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后， 使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成 U型。

（5）给水立管管卡安装，距地面1.5－1.8米安装管卡， 且每层管卡要求高度一致、整齐。

7、管道安装

根据招标文件：镀锌钢塑管及钢塑管采用螺纹连接；给水PP-R管采用熔接；排水塑料管采用粘接。 

（1） 丝接

管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

（2）手工电弧焊

焊条在使用前按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。

当壁厚大于等于4mm时，焊件坡口形式采用“V”型；钢焊件的坡口尺寸如下表：

钢焊件的坡口尺寸（mm）

管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30o角。

焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

（3）法兰连接

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。

法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。

（4）粘接

用割刀切割管子，粘接前先将管子插入管件试插一次，然后再用砂布或锉刀加工插入接头，清除插口和管承口内的杂物后涂刷粘合剂。插入粘接15分钟后，接头达到规定的强度。

8、 阀门、卫生器具安装

（1）阀门安装

阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。

阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。水平管道上的阀门安装要保证手轮朝上或倾斜45°或水平安装，不得朝下安装。

安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。

安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。

（2）卫生器具安装

本工程卫生器具主要有蹲式大便器、坐便器、小便器、洗脸盆、洗涤盆、地漏等。同一房间同种器具上口边缘要水平，并且安装牢固，无脱落松动现象。

卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏。零部件布局合理，阀门及手柄的位置朝向合理，同类器具要整齐、美观。

安装卫生器具采用膨胀螺栓固定。座便器底座螺栓不小于M6，螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。

卫生器具安装完毕须做满水和通水试验。

地漏安装地面最低处，其篦子顶面低于设置处地面5mm。

排水立管上按设计要求设置检查口，检查口中心距该层地面1米，检查口的朝向要便于维修。

9、管道试压、灌水、通球试验

（1） 试压

生活给水、消火栓系统、自动喷淋系统安装喷头前须进行水压试验。  因本工程面积大，喷头布置面广，配合装饰工作量多，试压时要根据进度计划及其它专业要求，分区、分层、分系统进行，以满足施工需要。

管道系统在试压前要确定加水及排水地点，不得随意排放。试压管路与非试压管路的隔断可靠并作显著标志，试压放水后方可拆除临时支撑。

试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力（工作压力的1.5倍）下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。

（2） 灌水试验

室内雨水系统、污水排放系统的隐蔽和埋地部分在隐蔽前须进行灌水试验。

a. 隐蔽和埋地的排水管道灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水时，先满水停15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

b.雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。

（3） 通球试验

    为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球实验前，皮球（可用塑料球，其直径为排水管道内径2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。

10、水冲洗、消毒

生活给水、消火栓、自动喷淋系统在安装消火栓和喷头等附件前须进行水冲洗。冲洗合格后生活给水管道还须进行消毒处理。

（1）水冲洗

管网冲洗在试压合格后分段进行，冲洗顺序先室外后室内；先地下后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等要拆除，冲洗完后及时复位。

冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。

（2）消毒

当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即进行消毒处理。 将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入到管段，浸泡历24小时，然后放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经测定达到要求后，即为合格。

第二节 电气安装

一、配电箱安装施工

本工程电气部分的配电箱挂墙明装，施工前认真熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解各配电箱的形体结构，安装尺寸、安装方法，考虑支架、进出线方面及检修操作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。

安装前对到货进行下列检查：

①产品随行合格证，盘、柜铭牌型号、规格及电压等级须符合设计要求；

②盘、柜面漆应完整、无损伤、柜架尺寸正确无变形；

③盘、柜母线标志颜色清楚，柜门可开启，柜间应有软铜芯线与接地装置连接作保护作用；

④属于强制认证的产品必须有认证标志。

（2）悬挂式配电箱安装

为了确保配电箱安装牢固,必须合理选用膨胀螺栓,一般不小于M10,所有配电箱必须可靠接地,安装牢固。

二、管内穿线及线槽布线施工

（1）操作流程：选择导线→穿带线→扫管→穿线及线槽布线→导线连接→线路绝缘摇测。

（2）选择导线 

①根据设计要求选择导线规格、型号，产品应有合格证及出厂检测报告及3C认证、导线线芯的电阻值要符合节能规范要求。

②相、零、地线的颜色加以区分，相线为黄、绿、红，黄绿双色为保护地线，淡蓝色为零线（中性线）。

③导线进场时要和监理工程师及供货商现场见证取样，送实验室做导体电阻测试并出报告。

（3） 穿带线并清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。

（4）放线与断线

①放线：放线前根据设计施工图纸对导线的规格、型号进行核对。

②断线：接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

（5）管内穿线

检查管端口加装护口要齐全，穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路不同电压的导线不得穿在同一管内，穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯，导线外径总截面不超过管内面积的40%。

（6）线槽布线

①线槽内放线前应清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。

②放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路采用尼龙绑扎带绑扎成束并固定。禁止采用金属导线进行绑扎。

③导线不得在线槽内接头。

（7）导线连接：吊顶内照明线路开关、插座导线连接均要紧密无间隙且外包绝缘良好。

（8）线路检查及绝缘摇测：检查导线接头是否符合施工验收规范规定；绝缘摇测使用摇表摇测线路，照明回路使用摇表，相、零、地线之间的绝缘电阻值不应低于0.5兆欧。

三、桥架、线槽安装施工

工艺流程：弹线定位→金属膨胀螺栓安装→固定支架→线槽、桥架安装→保护地线安装

1、根据设计确定进户线、盒箱的位置，从始端至终端（先干线后支线），找好水平或垂直线，弹出中心线，确定好支吊架的位置，选择合适的膨胀螺栓将加工好的支吊架固定在膨胀螺栓上。支吊架应焊接牢固，不得漏焊、气孔、凹陷等缺陷，支架与吊架的规格一般不小于角钢∠30×3。

2、桥架、线槽安装直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内，末端应加装封堵。

3、桥架、线槽安装应平整，无扭曲变形，接口应平整。桥架、线槽内设-25×4镀锌扁钢为接地干线，每节桥架、线槽在首尾两端及支架用BV6mm2双色线与此扁钢连接，镀锌扁钢在首尾两端与PE干线连接，作好整体接地。

四、灯具安装施工

本工程室内照明灯具有荧光灯、筒灯、防水防尘灯、吸顶灯、应急灯、安全指示灯及灯座等，其安装方式有吸顶式、嵌入式、壁装式、悬吊式。

1、照明灯具安装具备的条件

影响灯具安装的模板、脚手架拆除，顶棚和墙面喷浆、油漆及地面清理工作基本完成；

导线敷设完毕，其绝缘测试合格，才能灯具接线；

安装灯具的顶埋螺栓、吊杆和跺面上嵌入式灯具安装专用骨架等完成；按设计要求做承载试验合格后，才能安装灯具；

灯具验收合格后，才能安装。

2、灯具安装

灯具的规格、型号、安装位置及安装方式与设计相符；

悬吊式荧光灯采用成品吊杆安装，吊杆长度1500mm；

嵌入式荧光灯具，采用弯钩膨胀螺栓作吊钩、吊链吊于灯的四角，作为拉线，灯具与吊顶间不受外力；

嵌入灯具的边框就绪紧贴顶棚面上，矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰上线平行，其偏差不应大于5mm；

日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷；

嵌入式筒灯安装时，开孔尺寸合适，灯具顶部应留有空间用于散热，灯具卡接固定牢固；

吸顶灯具安装时，采用专用卡具将灯具固定在骨架上，或采用自攻螺钉固定；

灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施；

应急照明灯安装高度2.2m，电源除正常电源外，另有一路电源供电；

应急照明在正常电源断电后，电源转换时间：疏散照明≤15S，备用照明≤15S，安全照明≤0.5S，供电时间不小于90分钟；

安全出口指示灯装在门头上方0.2m，安全方向指示灯中线距地0.5m安装；

灯具安装高度低于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地可靠，并应有专用接地螺栓，具有标识；

同一室内成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm；

屋面加装防水防尘灯具，安装高度2.4m，吸顶式安装；

3、验收

班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收；

验收后方可进行下一工序施工。

五、开关、插座安装施工

1、开关插座安装具备的条件

电线、电缆绝缘测试合格；

顶棚和墙面的喷浆、油漆等工作应基本完成；

门窗安装完成，房间能上锁。

2、插座安装

插座的规格、型号、位置与设计相符；

交流、直流或不同电压等级的插座安装在同地场所时，必须选择不同规格和不能互换的插座、插头；

单相两孔插座，面向插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，左孔为零线，右孔为相线；

单相三孔、三相四孔的接地线在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致；

暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；

地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好；

暗装的插座应采用专用接线盒，接线盒四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

3、开关安装：

开关的规格、型号和位置与设计相符；

安装在同一建筑物的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠；

开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2米，照明开关距地面距为1.3m；

并列安装的相同型号的开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；

相线经开关控制，电源线与动触头相连，控制线与静触头相连；各极开关控制正确、可靠；

暗装开关采用专用接线盒，接线盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

4、验收

班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收；

验收后方可进行下一工序施工。

六、弱电机柜安装施工

1、在跳线安装前要检查机柜、机架位置、规格、型号、外观 。

2、机柜、机架安装完毕后，垂直偏差度应不大于3mm。机柜、机架安装位置应符合设计要求。

3、机柜、机架上的各种零件不得脱落或碰坏，各种标识完整、清晰。

4、机柜、机架的安装应牢固，机柜接地良好。

（1）    安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个平面上。

（2）    机柜与配线架等设备连接可靠、牢固。

（3）    跳线制作规范，配线面板的走线合理、整洁。

第三节天棚吊顶工程施工方案

一、矿棉板吊顶施工

1、施工准备

（1）技术准备

编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

（2）材料要求

1）龙骨采用装配式T形铝合金(烤漆)龙骨。

2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

3）零配件：有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。

4）按设计要求选用罩面板、铝压缝条。

（3）主要机具

1）电动机具：电锯、无齿踞、手钻、射钉、冲击电锤、电焊机。

2）手动机具：拉铆、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。

（4）作业条件

1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。

3）施工前应按设计要求对房间的净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件

6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底纪录。

7）板安装时室内湿度不宜大于70﹪以上。

2、关键质量要点

（1）材料的关键要求

1）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

（2）技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。

（3）质量关键要求

1）吊顶龙骨必须牢固、平整

利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

2）吊顶面层必须平整

施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。

3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

4、施工工艺

（1）施工工艺流程

顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管安装主龙骨安装次龙骨安装矿棉面板安装压条

（2）操作工艺

1)弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量之吊顶设计高度加上一层矿棉板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2)固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3)在梁上设置吊挂杆件

A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的赶件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。

C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

4)安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

5)安装主龙骨

A、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900—1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形

。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

B、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

C、大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

6）安装次龙骨

次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300—600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。

7）矿棉板安装

安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

5、矿棉板吊顶容易出现的质量通病

（1）质量通病：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直

1）原因分析：

a、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。

b、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。

c、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。

d、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。

2）预防措施：

a、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

b、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。

c、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。

d、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200～1/300。

（2）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理

1）原因分析：

a、未在房间四周拉十字中心线。

b、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。

c、铺安罩面板流向不正确。

2）预防措施：

a、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。

b、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。

c、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。

第四节  油漆、涂料、裱糊工程施工方案

一、乳胶漆工程施工

（一）工艺流程

基层处理 → 满刮腻子两遍 → 底层涂料 → 中层涂料两遍→ 乳胶漆面层喷涂 →清扫。

（二）施工工艺

1、基层处理先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与界面剂（配合比为10：1）的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工； 

2、满刮两遍腻子，第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。

3、底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。

4、中层涂料施工：涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷）

5、乳胶漆面层喷涂由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为0.3-0.5M(根据装修面大小调整)，喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：墙面部位→柱部位→预面部位→门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准；

6、清扫清除遮挡物，清扫飞溅物料。

（三）注意要点

1、涂料施工前将相邻木做、油漆、玻璃隔断及外墙玻璃幕框等保护遮挡好。

2、涂料墙体未干前不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面。

3、同一房间的墙面应用相同的材料，并且批号相同。

4、与其他做法交接处清晰无相互污染。

（四）材料要点

1、涂料的存放要防止灰尘、有色液体的污染。

2、当日未用完的涂料要完好封存防止风干。

二、无机涂料施工方案

1、材料准备

（1）涂料；无机涂料，白色无机涂料。

（2）调腻子用料：成品腻子膏。

（3）颜料：白色料。

2、施工工艺流程

基层清理→修补墙面→抹砂浆找平层→刮腻子→刷第一遍无机涂料→刷第二遍无机涂料。

3、施工工艺及施工要点

（1）基层清理及墙面修补

粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补。修补前，先涂刷一遍108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。

（2）抹砂浆找平层

砂浆找平层分层抹压。

（3）刮腻子

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2～3遍，腻子采用成品腻子，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

（4）刷第一遍无机涂料

涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。无机涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。无机涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（5）刷第二遍无机涂料

第二遍无机涂料操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后消扫干净便可成活。

4、技术措施及质量保证措施

（1）过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。

（2）无机涂料大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。

（3）涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。

（4）无机涂料在施工期间，施工人员不可以随意稀释。

（5）胶漆在使用前，用搅拌器充分搅匀。

（6）为防止无机涂料起皱，高温天气，适当安排夜间施工。

第五节 不锈钢扶手安装

1.主要施工工艺流程

1.1、工艺流程

施工准备放样放线安装立柱扶于面管与立柱连接

扶手横管与立柱连接。焊缝检查打磨抛光。

1.2、样板段位置

根据样板先行的原则，在施工现场合适的位置选择段不锈钢栏杆，做一个样板，在样板段内解决实际施工工艺及质量问题后再大面积开展施工。

2.现场安装施工工艺

2.1、放线在栏杆立管安装之前， 要进行放线定位，以确定焊接立杆的准确性，保证不锈钢管四周与预埋件焊接牢固。

2.2、栏杆安装

(1)安装立柱焊接立柱时， 需双人配合，一个扶住钢管使其保持直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，立柱与面管满焊，立柱与支

杆点焊，焊接应符合规范。

(2)扶手面管与立柱连接立柱在 安装前，通过拉长线放线，在其上端加工出凹槽。然后把扶手面管直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次焊接安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对

接好后，将接缝用不锈钢填料棒进行氩弧焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30 50 m范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净，否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

(3)扶手面管与立柱连接立柱在安装前， 通过拉长线放线，在其上端加工出凹槽。然后把扶手面管直接放入立柱凹槽中，从一端向另-端顺次焊接安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢填料棒进行氯弧炽接。焊接前，必须将沿焊缝每30-50mm范服内的油污、毛刺、锈斑等清除干净、否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂成其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗、必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

3.施工工艺操作要点

3.1、栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。3.2、立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩

或盖。

4、施工工艺要求

4.1、尺寸超出允许偏差:对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作

4.2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生，应选择适合的焊接T艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。

      4.3、表面气孔:焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

      4.4、保护:管型材出厂前做保护膜，避免运输、下料过程中的产品污染，产品保护膜在焊接安装前去除。

5、质量验收标准

      5.1、按照各种管件的长度准确进行下料，其管件下料长度允许偏差为1mm.

      5.2、管件下料前必须检查是否平直、无凹陷，否则必须矫直或调换。

5.3、栏杆排列均匀、竖直有序，各立杆的间距尺寸符合强制性规定，扶手与立柱的连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度致。

     5.4、安装立杆间距、上横杆 与面管间距、下 横杆与踏步面装饰层间距、当中立杆间距等按后附栏杆示意图施T。

5.5、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有

出厂合格证。

5.6、焊接时管件必须放置的位置准确。

5.7、焊接时管件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣淬、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。