安全技术交底外配套

一、安全用电自我防护技术交底

施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是电动建筑机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。对于现场中一些固定机械设备的防护和操作人员应进行如下交底：

1、开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。

2、开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。

3、严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。

二、电工安全技术交底

1、电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。

2、电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。

3、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱人必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。

4、电气设备所用保险丝，禁止用其金属丝代替，并且需与设备容量匹配。

5、施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。

6、电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，有得违章操作。

7、当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂灭火或用干粉灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。

8、凡移动式照明，必须采安全电压。

9、施工现场临时用电施工，必须招待施工组织设计和安全操作规程。

交底人

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1、电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩。焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。

2、在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时，应采取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋操作，应通风良好，防止出汗。

3、焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线，更不准使用裸导线，应用多铜蕊电缆线。

4、操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护，清除附近易燃物，防止焊花四溅，引燃物料，发生火灾。

5、电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。

6、更换场地移动焊把时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。

7、工作结束，切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。

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1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检许可后，方可进行。

3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。

4、氧气瓶、气压表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

6、高、中压乙炔发生，应可靠接地。压力及安全阀应定期校验。

7、碎电石应掺在小块电石中使用，夜间添加电石，严禁用明火照明。

8、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压和摇动。

9、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

10、氧气应用防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结后应用热水加热，不准用火烤。

11、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽回热解冻，严禁用火烘烤。

12、点火时，焊口不准对人，正在燃烧的焊不得放在工件或地面上。焊带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

13、不得手持连接胶管的焊爬梯、登高。

14、严禁在带压力的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

15、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

16、电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运电石筒时，应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

17、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。

18、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

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1、搅拌机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好。搭设防雨或保温防护棚，棚顶材料要防砸。机手操作处应设绝缘操作台。

2、开机前检查离合器、制动器和防护装置，钢丝绳轨道、滑轮是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。

3、机手持证上岗，开机扣，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；机械运转时不得在转筒内用工具扒料防止伤人。

4、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。

5、修理和清理转筒粘结物时，必须切断电源，在电料闸上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。

6、工作完毕后，涮转筒的废水应流入沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。

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1、司机交时，先查看上一班交接记录，应对塔机进行点检，电源电压进行查对，应对各制动器、各安全限位、吊钩保险的完好、灵敏度进行检查；应检查钢丝绳的排列是否完好，有无跳出轮槽和钢丝绳磨损情况；凭听觉在试转中去发现有无发自各动力传动系统的不正常异响和振动；试运行后用手摸去发觉电机和变速箱有无不正常的温升。发现问题应在作前排除，后方可开机或及时向机分反映。

2、开车前和操作中接近人时，必须鸣笛。得到指挥信号，方可进行操作，集中精力注视吊钩工作的范围，不得带病、超疲劳作业。

3、地面没有指挥或指挥信号不清，司机不得开机。对于紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行。

4、司机必须严格按起重性能表中规定的幅度和起重量进行工作，不许短接各安全装置而超大型载使用，发现类似情况，每次罚款50元。

5、塔机不得斜吊物品，并禁止用于拔桩或吊不明重量的物品。起重臂上的吊篮仅供维修时用，工作中严禁放在小车上，而应固定在臂架根部。

6、工作中塔梯上严禁有人，并不得在工作中进行高速或机械维修等作业。

7、工作中严禁闲人走近臂架活动范围以内。

8、液压系统安全阀的数值（如制动器、限位开关等）一旦调整好均不允许随意更动。特殊情况（如失灵等）应立即上报请求调整，私自调整，发现一次罚款50元。

9、司机在当班期间，不得擅离工作岗位，有必要离开工作者应使所有的控制器手柄置零位，而后切断电源；工作中如遇电源突然中断，也应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重动作，方向是否都正常。

10、如遇载体同需要现场维修、升降作业等，司机必须在岗位上配合。

11、有两台以上塔机工作时要根据工程特点，注意相互之间的位置，并采用不同标高的方法，以避免塔机的起重臂、平衡臂相互碰撞以及与建筑碰撞。

12、司机在操作技术上要做到稳、准、快、安全、合理。且之间是互相联系的，"稳"和"准"是快的前提。刚起钩和物体就位落钩的短时间微动作是必要的，工听清指挥信号，看准物体临近无人时才允许控制手柄，确认在无障碍的空间加速升降。

13、当风力大于6级时，一般应停止工作（下班时同样），吊钩升起，小车停在臂架端部，即最大幅度处（福建建机厂生产的25TM塔机，应收回平衡臂配重至近塔身处，并将小车停在臂架中部）回转机构构闸，切断总电源。

14、司机或维修人员进行维护保养时，应切断主电源，挂上标志牌或电箱加锁。如有未消除的故障，应通知司机。

15、司机下班时应检查交和机械动作情况薄，填写情况按实填写，正确反映当班塔机工作状况和发生、解决问题的情况。

16、司机不得带病，超疲劳作业。

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1、塔吊指挥人员必须持证上岗。

2、听从工地施工员的安排。

3、在无线对讲机无电的情况下，应懂得使用无误。

应密切注意吊物的起落，在未起吊时应先检查吊钩、钢缆绳，在准备起吊时应先鸣哨，使之在吊物边人的散去，又是对塔吊司机的一个提示（准备起吊），待人散去后（离吊物的安全距离）应对塔吊司机发出起吊命令，吊物起吊后应密切注意吊物运行中的安全。在吊物离地1米左右后卸吊钩人员之间允许靠近。卸去钩吊或吊物。

4、塔吊指挥人员必须持证上岗。

5、听从工地施工员的安排。

6、在无线对讲机的情况下，应懂得使用无误。

7、应密切注意吊物的起落，在未起吊起应先检查吊钩、钢缆绳，在准备起吊时应先鸣哨，使之在吊物边人的散去，又是对塔吊司机的一个提示（准备起吊），待人散去后（离吊物的安全距离）应对塔吊司机发出起吊命令，吊物起吊后应密切注意吊物运行中的安全。在吊物离地1米左右后卸吊钩人员之间允许靠近。卸去钩吊或吊物。

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1、钢材、半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推扛，并缓慢松解，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋，起，落，转，停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。

6、在高空，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7、绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

9、绑扎高层建筑的圈梁，挑檐，外墙，边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

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1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏板上进行操作。

3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表，安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。

4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

5、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

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一、油漆

1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油漆应装入密闭容器内，妥善保管。

2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和"严禁烟火"明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，油漆室（棚）应有接地保护装置。

8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板，水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮层面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

9、使用喷灯，加油不得过满，灌气不应过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

10、使用喷灯，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

二、玻璃

1、截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。

2、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。

3、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。

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一、支模拆模

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉杆。

2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登下下。

4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。

5、支设梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬。硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

二、木构件安装

1、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。

2、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。

3、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

4、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。

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1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥表严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。

2、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

3、熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。

4、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。

5、熬油前，消清除锅人杂质和积水。

6、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。

7、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。

8、配制冷底子油，下料应分批，少量，缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80oC，并严禁烟火。

9、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。

10、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。

11、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。

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1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3、吊运土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。

6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。

8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

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1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须守好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

7、不和在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

8、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

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1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3、山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂购。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。

6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走

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1．按照施工方案的要求作业。

    2．拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责，高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。

    3．仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。

    4．如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

    5．所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。

    6．建筑物体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。

    7．临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

    8．拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

    9．按搭设的反程序进行拆除，即安全网→挡脚板→防护栏杆→搁栅→斜拉杆、连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。

    10．不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清、一杆一清。

    11．所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。

    12．所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

    13．所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板垃圾物件直接从高处坠落伤人。

    14．脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。必须有防火措施和专人看守，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。

    15．当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。

    16．输送至地面的所有杆件、扣件等物体，应按类堆放整理。

    17．当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

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交底人

1．进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。

    2．操作人员必须经培训考核合格持证上岗，戴安全帽、穿工作鞋，高处作业要系扣安全带。

    3．严格按照产品说明书的要求和搭拆作业方案进行架设或拆除。

    4．作业前，应检查地基夯实平整，架体和构配件是否齐全，脱焊、裂缝、变形、锈蚀严重的不准使用，不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。作业现场与高压线的安全距离是否足够，作业范围下方10m以内是否已设置警戒，禁止行人通过或站立，有无醒目安全标志。

    5．搭设顺序：基础--钢板垫块、底座--门架扫地杆--斜撑--平行架--脚手板--接驳管--上一节门架--臂扣（逐层搭高）--与二楼梁边拉结（层层拉结，水平间距不得大于7m），无平行架的场合，应每层架体外侧四周加设一度50mm钢管围蔽的加强杆。

    6．架体内侧离墙不大于20cm，如大于20cm，应每隔一层楼设一道架体内侧与墙体之间的水平安全网，架体外侧应密挂安全立网。

    7．每次架设必须高于结构施工作业面1.2m，并进行分段验收。

    8．架体垂直偏差不大于总高度的1/1000，绝对值不大于10mm。

    9．高层建筑外脚手架应每隔五层楼高增设一道卸荷措施，多风地区或台风或高度超过100m存在负风压时，应增设防风拔起的抗拔措施。

    10．悬挂架设外脚手架时，底托宜采用工钢字架，焊成三角形，顶拉构件并与建筑结构预埋件焊接牢固可靠，必要时，对建筑结构还要采取补强措施。

    11．在脚手架的转角处、不闭合脚手架的两端应增设连墙件，其竖向间距不应大于4m。

    12．脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。

    13．脚手架外侧应每6根立柱设一钢管大斜撑（十字盖），与地面夹角不小于45°，不大于65°，并用旋转扣与架体连结拧紧螺栓。不准拉结在大横杆上。

    14．两人传递门架架体或杆件时，上方人员未接稳之前，下方人员不得松手。并不准碰、触、压电源电线和电气设备。

    15．脚手板上下不准超荷堆放构配件材料。

    16．在脚手架的操作层上应满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。

    17．使用塔吊吊运脚手架架体、斜撑等构配件，应绑扎牢靠，联墙杆、螺栓等短小材料，应用钢丝密封筐盛装好吊运，不得盛装过满。就位点应在混凝土楼面。每次吊运重量不大于3000N。并由持证司索工绑挂和卸料。

    18．脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。

    19．拆卸前应检查清理脚手板上杂物，架体上有无电线，由上而下，逐层拆卸（含联墙杆），作业下方警戒范围标志是否已落实。

    20．拆卸作业中，应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序进行，严禁先将连墙杆或全部连续三层架体的连结拆除。

    21．拆卸作业中，卸下门架和构配件，应逐一传入楼层内，运回地面，分类堆放整齐。

    22．清理门架和构配件上的砂浆，油漆保养。

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落地式钢管外脚手架搭设安全技术交底

1．搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。

    2．进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。

    3．架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。

    4．架子地基应平整夯实（或和基础）。并找平后，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。

    5．严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好，拧紧或插挂好）；垂直度＜1/1000，绝对值不大于15cm。

    6．首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。架体与建筑之间应逐层进行封闭（用水平网或板）。

    7．传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备。

    8．搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑、插地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45°，不大于60°。

    9．立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求。

    10．脚手架与建筑物之间每高4m，水平每隔7m应设置一道牢固的连接点，高层建筑工程的外脚手架应用刚性连墙杆，总高度超过100m时，应增设抗拔措施。

    11．内排柱离建筑物不得大于200mm。

    12．架上堆放材料、工具等荷载不得超过3kN/m。

    13．钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。

    14．外脚手架搭设要有经审批的施工方案，每次搭高必须保持高于作业面1.2m以上，分段搭设完毕后应进行检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不准交付使用。

    15．在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣好安全带。

    16．搭设上落人员的斜梯与地面或水平夹角20°左右，踏步间距不大于30cm，不准搭在靠高压一侧。

    17．遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止在脚手架上作业，并将脚手架与建筑物拉结牢固。

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2、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开现场并及时处理。

4、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3米，堆土距土壁要在1米经外，并且高度不得超过1.5米。

5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

6、机械挖土，启动前检查离心器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。严禁在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

8、机械不得在不安全输电线路下工作，在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全技术规范要求。

9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，挖土机与挖空的基坑应保持不小于2m的安全距离。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

10、电缆两测一米范围内应采用人工挖掘。

11、配合拉铲的清坡清底的工作，不准在机械回转半径下工作。

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2、基坑深度达到5m或5m以上的必须制定专项施工方案。比较浅的基坑（槽）进行坑壁支护都应进行计算，并绘制施工详图。若确有成熟可靠的经验在运用时，一定要考虑土壁土质的类别、深度、干湿程度、槽边荷载以及支撑材料和做法。相同近似的，不能生搬硬套己有的经验。

3、选用坑壁支撑的木材，要选坚实的、无枯节的、无裂折的松木和杉木，不宜采用杂木。选用钢管支撑不能使用锈蚀严重、变形弯曲及有孔、洞、裂缝的钢管。支撑要随挖随撑，并严密顶紧牢固，不能整个挖好最后一次支撑。

4、积土、料具堆放距坑边不小于1m，堆放高度不超过1.5m，设备距基坑边的距离不小于5m，要有加固措施。

5、基坑内施工要设专用通道或梯子，要有可靠作业面，垂直作业要有防护措施，夜间施工要有足够的照明。

6、挡土桩顶深埋的拉锚，应采用挖沟方式埋设，沟宽尽可能小，不能采取全部开挖回填方式，以免扰动土体固结状。拉锚安装后应按设计要求，预拉应进行预拉紧。

7、锚杆支护的锚固段埋在稳定性较好的土层或岩层中，并用水泥砂浆灌注密实。锚固须经计算或试验确定，不得锚固在松软土层中。

8、施工中应经常检查支撑或支护和观测邻近建筑稳定与变形情况，如发生支撑有松动、变形、位移等现象，应及时采取加固措施。

9、支撑的拆除应按回填程序依次进行，多层支撑应自下而上，逐层拆除，拆除一层经回填夯实后，再拆上一层，拆除支撑应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉或裂缝，必要时采取加固措施。

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2、地面基坑周边、建筑物的阳台、洞口、楼弟梯临边、卸料平台周边、电梯井口及其

它施工高度超过2m的施工作业面的周边都应搭设防护栏杆，短边边长小于25cm大于2.5cm的孔口必须用坚实材料覆盖。

3、基坑周边的防栏杆，立杆应打入地面50－70cm得以固定，离坑边的距离不小于50cm。

4、各种垂直运输用的平台、楼层边沿接料口等处都应装设安全门。

5、脚手架应随主体工程进度搭设，密目网封闭防护高度应始终保持超出操作层1.2m

以上，操作层满铺一层脚手板，架体内每隔四层（不超过10m）设一层安全平网或架凤进行防护。

6、凡人员进出建筑物的通道口，包括龙门架、施工电梯的通道口均应搭设安全护棚，建筑物高度超24m的应搭双层安全防护棚，间距不小于60cm。

7、悬空作业应有牢固的立足点，严禁在钢管或安装中的管道上站立和行走，严禁用模板搭设操作平台，不得站在模板的支撑件上操作。必须视具体情况防护栏杆或其它安全设施。

8、操作平台的面积视具体情况搭设，最大面积不得超过10m2，高度不超过5m，四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。

9、交叉作业时，不得在同一垂直方向同时操作。

10、临边悬空作业必须系好安全带。

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1、塔吊安装应由主管部门按照说明书要求要求结合施工现场的实际情况制定详细的施工方案。

2、安装作业人员应具备专业队伍并取得市级有关部门核发的资格证书的人员担任，并设专人指挥。

3、所有安装拆除人员做到持证上岗，按章操作，全面执行安装方案。

4、塔吊司机属特种作业人员，应经正式培训并取得合格证书，合格证和培训考核内容，必须与司机所驾驶吊车类型相称。

5、塔吊的指挥人员应经正式培训考核并取得合格证书。其指挥信号应符合国家标准GB505C－85《起重吊装指挥信号》的规定。

6、塔吊司机不能清晰的听到信号指挥人员的笛声和看到手势时，应结合现场实际改用旗语或对讲机进行指挥。

7、塔吊电缆不允许拖地行走，应装设具有张紧装置的电缆卷筒，随塔吊行走卷筒自动将电缆缠绕，防止电缆与枕木磨擦或被轨道上杂物缠绕发生事故。

8、施工现场架空线路与塔吊的安全距离，按照临时用电规范："旋转臂转式起重机的任何部位或被吊物边缘与10kV以下的架空线边线最小水平距离不得小于2米"。塔吊应采取良好的重复接地和防霉接地，驾驶室内应铺高压绝缘橡皮垫。

9、塔吊的电源线应做到保护接零和工作零线必须分开。照明及障碍灯控制开关应设置，为此应采用五芯电缆线，安装漏电保护器。

10、自升塔的顶升工作，必须有吊臂和平衡臂保持平衡状态的具体要求，和顶升过程中的顶升步骤及禁止回转作业的可靠措施。

11、四级风以上天气不允许顶升作业。

12、安装作业人员严禁饮酒后上岗。

13、塔吊的试运转及验收，应包括技术检查，空载试验，额定荷载的试验三部分，并做到每月检查一次。

14、对试运转及验收的参加人员和检测结果应有详细如实的记录，并由有关人员签字确认符合要求。

15、塔吊基础地耐力如果满足不了设计要求，必须经计算采取加固措施。

16、塔吊安装好后应报经市主管检验部门检查验收颁发准用证才准使用。

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　　2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试运转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否正常，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2～3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

　　3、搅拌筒的旋转应符合箭头指示方向如不符时，应更正电机接线。

　　4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

　　5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

　　6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入搅拌筒内，开同转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还需清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

　　7、下班后及停机不用时，切断电源，锁好开关箱。

　　8、混凝土搅拌机料斗升机起清理料坑时，必须将料斗用保险链扣牢，料斗的钢丝绳要经常检查，如断丝磨损超过规定立即更换。

　　9、电机外壳应有良好的保护接零，做到"一机一闸一漏一箱"。

　　10、机器运转或暂停运转，未拉闸切断电源，严禁将身体及工具介入搅拌筒内从事任何作业。

　　11、搅拌机在运转中因突然停电或发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，挂"有人工作，禁止合闸"，警告标志，锁好配电箱，然后才能将搅拌机内的砼或砂浆等清除干净，以及检修工作，同时派人在场监护。

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1、作业前检查机器各部技术状况，曲轴箱内的润滑油应要标尺范围内。要检查或添加燃料时，严禁吸烟或有明火接近。

　　2、启动前离合器处于分离位置，有减压装置的柴油机要打开减压阀，由摇把启动时，应五指并拢，由下向上摇动，不得从上向下硬压或连续摇转。

　　3、启动后，要以低速动转3～5分钟后，方可逐渐高转速和加荷，不得超负荷。

　　4、当发动机的冷却水沸腾须打开水箱盖时，操作人员应戴手套和保护面部避开水箱盖口。

　　5、爬坡行驶如遇路面坡度较大时，应提前换档慢速行驶；下坡及转弯时，严禁脱档滑行，并将料斗锁牢。

　　6、往坑槽内卸料时，接近坑槽边应减速行驶，并须距坑边1～2米，停卸车辆，设置档墩应安全可靠，防止翻斗车掉入坑内。

    7、严禁料斗内载入，发动机运转或料斗内载重时，严禁爬在车底下进行任何工作。

　　8、停机时或操作人员临时离机时，必须将发动机熄火，并挂档制动。

　　9、翻斗车司机应经培训考核合格拮持证上岗。

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    2、严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。

    3、旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

    4、脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm，长度不小于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。

    5、高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木反上。

    6、立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位交错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。

    7、立杆接长除面层、顶小可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。

    8、纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内侧，其长度不宜大于3跨。

    9、主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。

    10、高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑。

    11、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。

12、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

    13、在脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、模向水平杆和纵、横向扫地件及连墙件。

    14、拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。

    15、高度24m以上的双排脚手架必须采用钢性连墙件与建筑物可靠连接。

    16、脚手架与建筑物的连墙件垂直间距不应大于4m；水平间距不应大于7m。

    17、脚手架材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。

    18、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

    19、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始每隔2步设置一道水平剪刀撑。

20、人行通道宽度不小于1m，坡度1：3，运料斜道宽度不小于1.5m，坡度

1：6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。

    21、龙门架、卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接。

    22、高处作业必须系安全带。

    23、脚手架施工区域应有防雷措施。

24、脚手架施工均布活荷载标准值：装修脚手架2kN/m2；结构脚手架3kN/m2。

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2.施工两项技术人员要组织对施工作业班组、作业人员就基础施工的各项安全技术要求，作出详细交底说明，交底要分不同工程和不同对象进行，内容要有针对性，明确告知安全操作规程和违章操作的危害，并采用局面形式，双方签字确认。

  3.开挖土方必须有挖土令。基坑开挖时，挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运等必须严格按照土方开挖施工组织设计要求进行施工，避免引起对围护结构、基坑内的工程桩、支撑立柱和周围环境等的不利影响。基坑开挖同时，必须设置确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。

  4.机械挖土，其机械使用前必须经过验收，合格后方能使用；司机必须持证上岗;人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m;多台机械开挖，挖土机间距应大于10m;挖土要自上而下逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。

  5.项目施工部门应为基础施工机械作业提供必要的道路、机械停放场地等条件，并消除对机械作业有防碍或不安全的因素，如基础土质过差，应采取走道板等加固措施，夜间作业应设置充足的照明。机械进入作业地点后，项目施工负责人应向操作人员进行安全技术措施和操作规程的交底，使操作人员熟悉作业环境和施工条件，明确操作规程，遵守现场安全规则。

  6.运土汽车道路不宜平行靠近基坑，运输过程中要落实专人负责指挥引导，确保车辆安全畅通。

  7.坑槽施工，应经常检查边壁土质及支撑稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边的距离。往坑槽运材料，应用信号联系。

   8.基础施工，电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零或接地，并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

   9.安排专人在基坑四周设置1.2m的防护栏和18cm挡脚板，张挂密目式安全网，并确保具有一定的侧向受压力，上下基坑要设置一定数量的临时楼梯，其平面位置按方案要求考虑不同位置的作业人员上下方便。

   10.支撑作为坑内架空便道使用时，必须在支撑两侧采取一定的防护措施，防护要求按临边防护的标准，其他无防护措施的支撑上一律不得行人，并采取措施将其封堵。

   11.有支护结构的基坑必须做好监测工作，并对监测值的发展和变化情况进行评述，遇接近报警值时应及时通报现场监理，提请有关方予以关注。

   12.钢筋混凝土支撑采用爆破的方法拆除，应分块分批施爆，以减少一次爆破时使用的，减少噪声和振动;在所要爆破的支撑范围内搭设防护棚，三面覆盖几层湿草或湿麻袋，必要时在基础教育周边搭设防护挡板，选择适当的爆破时间，减轻其噪声对周围居民或过往行人的影响

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交底人

1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

    2．经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。

    3．安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚要踩稳，不要向下看。

    4．搬运门窗时应轻放，不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。

    5．门窗不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于20°，并不准人字型堆放。

    6．不准脚踩窗扇芯子，或在窗扇芯子处放置脚手板和悬吊重物。

    7．使用木工机械，禁止戴手套，操作时必须集中思想，认真操作，不得与他人谈笑，锯刨推进速度不能太快，木节应放在推进方向的前面，不能刨过短木料及过薄小条子等材料。

    8．木工机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位必须按规定安装防护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。

    9．木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便动用，用完后应切断电源并将开关箱关门上锁。

    10．木工车间、木工房库、木料堆场严禁吸烟或随便动用明火，废料应及时清理归堆，做到随手清，以免发生意外。

    11．悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。

    12．悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。

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交底人

交底内容：

1.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带；

2.现场禁止吸烟；

3.严禁酒后作业；

4.禁止穿拖鞋、赤脚、光背；。

5.照明灯、打夯机等用电设备必须有可靠的接零；所有用电必须经过专业电工进行操作。

6.禁止追逐打闹；

7.入场前必须进行安全教育培训，经考试合格后方可上岗；

8.禁止私自拆除或移动防护设备，电器设备；

9.禁止私自拆除或移动防护设施；

10.所有人员必须服从现场管理人员的安排、指挥及统一调度。

交底人

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交底人

    1．进入现场必须遵守安全生产纪律。必须经过HSE岗前培训，考核合格方可上岗作业。

    2．土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。

    3．挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时探明。

    4．挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍塌可能时，人员要立即离开并及时处理。

    5．人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m。

    6．在管沟或顶管井操作坑、接收坑作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。

    7．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

    8．在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。

    9．机械挖土，启动前应检查离合器、斗铲、液压、传动等，经空车试运转正常后再开始作业。

    10．机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛，并按要求放坡。

    11．机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。

    12．机械应停在坚实的地基上，不得将履带挖掘机与挖空的管沟平行2m停、驶。

    13．电缆、管线两侧1m范围内应采用人工挖掘。

    14．配合履带挖掘机的放坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作，挖掘机应有专人负责指挥引导。

    15．管沟、顶管井必须设置警示护栏，要设置临时上下爬梯。

    16．挖土机械不得在施工中碰撞已探明管线，以免引起管线破坏或拉损。

    17．开挖土方必须有动土作业票。

交底人

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交底人

1.施工两项技术人员要组织对施工作业班组、作业人员就施工过程中的各项安全技术要求，作出详细交底说明，交底要分没工程和不同对象进行，内容要有针对性，明确告知安全操作规程和违章操作的危害，并采用书面形式，双方签字确认。

  2.安排工作时，对不适宜高空作业的人员，不得安排高空作业。

  3.机械作业场地设置防雨棚，防坠区域设置防坠棚，机棚内应有良好的通风、采光、防冻设施;并应有良好的排水条件，不得有积水，机械经验收合格后方可使用。使用前项目施工负责人应向操作人员进行安全技术措施和操作规程的交底，使操作人员熟悉作业环境和施工条件，明确操作规程，遵守现场安全规则。

  4.按照三组五线制、三级配电二级保护的原则设置现场临时用电。并对所有用电设施（包括变配电装置、架空线路或电缆干线的敷设、分配电箱等），在通电投入使用前，按临时用电施组要求进行检查、验收，合格后通电使用;施工过程中的电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接地（按零）,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

  5.脚手架（含特殊类脚手架）及大型设施、设备的搭拆、模板支拆及搭设在危险部位的安全设施的装拆等危险作业，必须按照经审批的专项施工方案组织实施，施工时必须设置警戒区，大型机械的装拆有专人指挥，指挥人员应熟悉装拆作业方案，遵守装拆工艺和操作规程;并落实专人进行监控，对监控人员进行培训发证，提高对事故隐患的识别、判断能力，对监控中发现的安全隐患，必须及时采取措施迅速处理。

  6.对脚手架（含特殊类脚手架）、及井加和龙门架、塔式起重机、施工升降机（包括人货两用电梯）等组装、搭设完毕，应进行验收与检查，并按规定进行检测，验收、检测合格后，方可使用。

  7.轨道式塔机行驶轨道不得有障碍物或下沉现象，轨道压板螺栓完整有效，轨道末端设置止档装置和限位器撞杆;附着式和内爬式塔机升节和爬升应按说明书规定步骤进行，注意校正垂直等，并按方案要求设置好附着装置和固定好套架，超过四级风进不准爬升，每次升节后必须按规定进行检查、验收，合格后才能投入使用。

  8.高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子。遇有六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。

  9.对施工过程中的洞口、监边、高空作业应按安保计划和有关专项方案的要求，落实专人、设置安全防护措施；高度不足80cm的监边，也应按规定设置防护，并组织检查、验收，保证安全可靠。

  10.模板工程作业高度在2m和2m以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二及二屋以上周围安装与拆除模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆和安全网，严禁上下在同一垂直面操作。高空进行复杂结构模板的装拆，事先应有切实可靠的安全措施。支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

  11.模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移;在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。

  12.模板拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并由施工员提出申请，经项目技术负责人批准后方可进行;拆除模板时必须设置警戒区域，并派专人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板，高处作业应配置登高用具或搭设支架，必要时应系安全带;拆下的模板不准随意向下抛掷，就及时清理并妥善堆放。

  13.钢筋冷拉加工场地两端和两侧应采取防护措施和设置警戒标志，冷拉钢筋时正对钢筋两端不允许站人，以防因钢筋被拉断或滑钩脱钩时钢筋弹力伤人;用切断机切断钢筋时，严禁用手直接清除刀口处的断头或杂物;搬运钢筋时要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

  14.起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊;起吊时下方禁止站人，必须待钢筋降到距模板1m以下才准靠近，就位后方可摘钩。

  15.现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作;绑扎梳头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

  16.用塔吊、料斗浇筑混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落;浇筑混凝土应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断而发生坠落事故。

  17.砌筑墙体在脚手架上操作时，同一块脚手板上的操作人员不得超过2人，脚手架上堆料量不得超过规定荷载和高度;脚手板不允许有空头现象，不准用方木料或钢模板作立人板。

交底人

接受

交底人

    2．顶管前，应查明顶管沿线地下障碍物和地质水文情况，对管道穿越地段的上部房屋、桥梁等结构物，必须采取安全措施。

    3．顶管后座安装时，如发现背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须进行调整加固后，方可顶进。

    4．吊装顶铁或钢管时，必须有持证的起重指挥和司索人员，严禁在吊机臂杆或扒杆的回转半径内站立停留或通过，并有专人监护。往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，吊点绑扎牢靠，吊钩应有保险盖，并缓慢地将管子送入导轨就位，防止滑脱坠落。

    5．顶进前，应检查千斤顶，液压时动系统及接头完好无泄漏，压力表、安全阀正常，电源电动机无漏电，接地牢固，触电保护器灵敏有效。

    6．在长距离顶进过程中，应加强通风，照明应采用36V以下安全电压。

    7．在拼接管段前或因故障停顿时，应加强联系，及时通知工具管头部操作人员停止冲泥出土，防止由于冲吸过多造成塌方。

    8．当吸泥莲蓬堵塞、水力机械失效等原因，需要打开胸板上的清石孔进行处理时，必须采取防止冒顶塌方的安全措施。

    9．顶进过程中，不得站在顶铁两侧操作，以防发生崩铁伤人的事故。

    10．工具管中的纠偏千斤顶，应绝缘良好。操作电动高压油泵应穿绝缘水鞋和戴手套。

    11．管子的顶进或停止，应以工具管头部发出的信号为准。遇到顶进系统发生故障，应发信号给工具管头部的操作人员，引起注意。

    12．严禁带电检修顶进机械设备。

13．作业后，应切断电源，锁好开关箱。

交底人

接受

交底人

1．凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。

    2．新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得作业。

    3．凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。

    4．凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。

    5．土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。

    6．设备吊装必须按施工方案选用索具、工具以及机械设备。

    7．钢丝绳吊索挂好后，应稍加受力，以调整使千斤顶受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后再起吊离地5～10cm，检查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。

    8．严禁在精加工面，传动轴上捆扎千斤顶或扛撬。

    9．设备组装后就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。

    10．设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。

    11．严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。

    12．擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。

    13．拆装部件和调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上"有人操作，禁止合闸"等警告牌。

    14．拆除配件时（如轴和精密工件）应用铜棒、木棒或橡皮锤，不得用大锤敲打。

    15．将轴吊起后，在其下面检查时，必须将倒链的链子打结保险。

    16．用热装法加热温度不得超过400℃。

交底人

接受

交底人