9101回风顺槽A段施安全技术措施

9101回风顺槽A1段

施工安全技术措施

           编    制：   郭  晋  凯     

审    核：   王  海  柱     

编制单位：金信公司王封项目部

编制日期： 2013年7月15日  

会审意见表

一、依据：

   1、依据9101回采工作面巷道布置图，9＃交岔点平剖面图，一采区下山1＃平交图，1＃2＃风桥图。

   2、依据《煤矿安全规程》

   3、依据《矿山井巷工程施工规范》

   4、依据《工程测量规范》

二、地质概况：

   1、煤岩层概况：

      区域内煤层走向大致为北东—南西30°倾向，南东60°倾角0—（-5°）。8＃煤层厚度4.1米左右，顶板为2米左右的石灰岩，底板为0.6米左右的页岩，8＃煤底板为9＃煤顶板，9＃煤层厚度为3.44米左右，底板为2米左右的页岩。

   2、地质构造情况：

      区域内地质构造为单斜构造，无无炭柱，无断层，地质状况较为简单。

   3、开采状况:

    (1)、8＃煤层

      区域内均为原一采区下山巷道和1810、1809采煤面末端采面采空区以及顺槽和其它巷。区域内8＃煤层所属煤柱，已受压受损，顶、底有离层和底鼓现象，采空区中部顶板大部分冒落，靠两侧顺槽处局部未冒落，未冒落的区域内可能会存积有有害气体和积水，9＃煤层巷道掘进时，必须加强顶板管理，加强支护，加强通风管理，保障风量，加强安全监测监控，加强防治水管理，严格坚持有掘必探，先探后掘的原则。

     （2）、9＃煤层：

       区域内9＃煤层未开采，为实体煤层。

三、工程概况

    9101回风顺槽A段包括1#平交点、正常巷道段、9#交岔点。

（1）1#平交点工程量13m，刷扩原巷道同时拆除原有梯形对棚支护，采用料石、水泥砂浆砌墙+12#矿用工字钢顶梁支护，柱墙（牛鼻子）采用强度C20混凝土浇筑。

（2）正常巷道段长105.9m（包括1#、2#风桥段长度，风桥施工根据实际情况另行编制技术方案），巷道为正梯形断面，采用锚网+11#矿用工字钢梯形棚架联合支护。

（3）9#交岔点16.2m,采用砌墙+12#矿用工字钢（梁间距440mm，中至中）+水泥背板（880×200×50mm）

四、巷道布置：

   1、开口点：

      9101回风顺槽外部联巷开口于一采区回风下山内，距下山开口处118米，开口处为1＃平交点。

   2、巷道方位，坡度，长度：

      9101回风顺槽外部联巷掘进方位为74°。掘进长度平距为108.9米，掘进起点沿9＃煤层，托顶煤0.7米，且根据煤层厚度变化状况进行拉底，并于一采区胶带下山立交，通过立交后，逐步进入8＃煤层，沿8＃煤层顶掘进至一采区轨道下山立交后，进入9＃煤层,与9#交岔点贯通。

五、断面及支护：

 1、开口处<1#平交点>

    大巷段断面及支护：断面形成为矩形，掘进断面：宽×高=4.5m×3,44m=15.48㎡,净断面：宽×高=3.7m×3.27m=12.099㎡,支护方式为砌墙工字钢梁。支护材料规格：采用矿用12#工字钢做梁，采用料石砂浆水泥砌墙，原预制砼水泥背板不动，采用替换方式换梁，附：1#平交点平  断面图。

    开口段断面及支护：断面形式为矩形，掘进断面：宽×高=4m×3.44m=13.76㎡,净断面：宽×高=3.2m×3.27m=10.4㎡.支护方式为料石、砂浆水泥砌墙+12#工字钢梁，支护。交岔点柱墙（牛鼻子）采用C20混凝土浇筑，浇筑体积12m³。

2、掘进段断面及支护：

   掘进段断面为梯形，掘进断面：宽×高=3.1m(均)×3.44m=12.525㎡,净断面：宽×高=10.331㎡,支护方式为：矿用11#工字钢单棚，花背支护，帮部按间排距800×800安装玻璃钢锚杆，并挂网。附：支护断面图。

   穿越立交处时，另行制定措施。

3、9#交岔点

   9#交岔点为矩形，掘进最大断面：宽×高=7.8m×3.44m=27.032㎡,净断面：宽×高=7.0m×3.27m=23.099㎡,掘进最小断面：宽×高=4m×3.44m=13.76㎡,净断面：宽×高=3.2m×3.27m=10.4㎡,支护采用料石砌墙，12#矿用工字钢梁，料石水泥砂浆砌墙  预制砼水泥背板接顶。

六、掘进方式：

    9101回风顺槽外部联巷掘进采用炮掘方式作业，40型刮板运输机转载，回风下山皮带运输至地面。

七、施工方法：

 1#平交点：

    施工工序：一采区回风下山1#平交点段施工需进行临时支护拆棚，砌墙工作，施工顺序如下

    准备→临时支护→拆棚腿及帮背板→砌墙→设梁→拆原梁

   1、准备：位于巷道两帮的电缆电线，管路全部拆除，皮带风筒，轨道缩到平交点处，支护材料到位。

   2、临时支护：采用液压支柱配合π型梁托撑原棚架梁两侧，一侧为一组，每组设π型梁1,根，液压支柱5根，两组一次供托棚梁5根，支护要位于实底垂直，支柱π型梁，棚梁必须连接平稳，坚固π型梁距棚梁端0.5米。

   3、拆棚腿及背板：先拆背板后拆棚腿，拆背板由上而下逐层拆除，拆除一帮后再拆另一帮，并随时处理好浮矸活石，一帮一次拆背板三排逐排进行，拆除背板时要设好平台和专用工具。拆棚腿要逐架逐腿进行，拆棚腿采用挖窝法下降棚腿高度进拆腿，拆腿时一人观察，三人扶抬移位放于安全地点。

   4、砌墙：

  按断面要求进行放线，挖基和砌墙工作，砌墙要有层状砂浆饱满充填实。帮部需扩帮时，要采用人工风镐进行，严禁放炮，砌墙段煤帮要设柱，防止片帮，砌墙必须设增高平台，平台要设稳固。

    牛鼻子段施工，采用人工风镐掘进，采用单体液压支柱带帽支护，支模按要求进行放线设置浇筑地面搅拌，现场人工运入摸体并进行震动和养护工作。

   5、设梁

   （1）设插梁

  依据技术数据进行设梁，设梁要有专人指挥进行，抬梁增高采用工人进行，并设好增高平台，设梁人数根据实地和重量确定人数，抬梁要设平设稳固。

   （2）设插梁

      设插梁按梁距要求设置，插梁位于原棚架间，设稳、设牢固，临时支护的π型梁上面。

    6、拆原梁，拆除临时支护将原梁同步拆除，拆除时逐步进行，先将支柱卸压，卸压时要整体进行，并相间设好临时连接设置。

2、9101回风顺槽（大巷段）

施工顺序：

   准备→打眼爆破→临时支护→出煤→永久支护。

    施工工艺

    准备：检查工作一切情况做好开工前的工作。

打眼爆破：打眼采用气动凿岩机杆长1.2米，按爆破说明进行装药爆破工作，一次装药一启爆。

    临时支护：采用4米长度的3根π型梁配合1.2米的方木进行前探梁支护，方木要 位于实顶部，并连接稳固。

    出煤：采用人工大铁锹出煤，机尾设好压柱，人员位于安全地点进行装煤工作，

永久支护。

    先设锚杆后挂网，在进行棚架支护，支护时按技术参数进行设置棚架，并进行木质花背和撑杆的设置，各连接点要设稳固，方木断面：100×150mm。

3、9#交岔点。

  施工顺序：9#交岔点施工由一采区轨道下山6#交岔的联巷进入，先施工（包括牛鼻子段）在有小断面按长梁向进入砌墙段而由西到东进行顺槽施工工作。

  准备→打眼爆破→临时支护→出煤→永久支护。

    施工工艺

     准备：检查工作面一切情况做好开工前的工作。

     打眼爆破：打眼采用气动凿岩机杆长1.2米，按爆破说明进行装药爆破工作，一次装药一启爆。

     临时支护：采用4米长度的3根π型梁配合1.2米长度的方木进行前探梁支护，方木要位于实顶部，并连接稳固。（方木断面：100×150mm，牛鼻子段采用液压支柱点柱支护）

     出煤；采用人工大铁锹出煤，机尾设好压柱，人员位于安全地点进行装煤工作。

   永久支护：

     钢梁背板末砌墙，支护长度1.5米3架梁距，每梁靠墙体端0.5米处各设一根液压支柱，支柱位于实底上，并设直设稳。

砌墙：

 砌墙断段长1.5米，采用料石砂浆水泥（m8)建筑墙。砌墙有层状并垂直和曲线形。墙体顶部与钢梁要连接稳固。梁间充实。

（抬梁插梁端掘进支护，）掘进采用小断面掘进，掘进宽度2.5米（永久巷底板低于临时巷底板0.5米，断面内设临时液压支柱带帽点柱支护，顶板破碎加密支护，行距要保持一直线，便于设梁。断面内设4根插梁后设背板，梁靠木砌墙处设液压支柱后进行砌墙工作，而后设前探梁进行两侧掘进支护。前探梁长度先采用3米逐达4米。

八、供风、机电运输：

    9101回风顺槽外部联巷掘进、供风、机电仍采用原有系统，顺槽段采用工人运料。

安全监测监控：

    安全监测监控仍采用原系统，并在掘进段增加两个瓦斯探测仪，一个位于掘进面，一个位于回风流中，一采区回风流安设一组探测仪。

九、施工安全注意事项

    1、组织相关人员认真学习本措施，明确技术要求及施工方法、施工注意事项。

2、每次施工前必须检查工作面前后10m段巷道支护情况，发现隐患及时处理，专职瓦斯员检查工作面瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.8％时方可允许作业。

3、施工前根据施工要求做好施工准备工作，接好风水管路、备好施工所需材料。

4、每班交前必须先进行安全检查和中线检查，发现存在问题和隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。

5、临时支护采用三根π型梁支护配合1000×120×100方木接顶，每根π型梁用2只专用卡箍与棚架固定，随掘随移前探梁，严禁空顶作业，工作面最大空顶距不得超过1.0m，最小空顶不得大于0.2m。

    6、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班组长或跟班队长必须对工作面顶板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内，打帮部锚杆眼前，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具找掉危岩、浮矸。

    7、锚杆安装工艺

（1）打锚杆眼：

①打眼前，首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、的顺序检查顶帮，找掉活矸危矸，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。

（2）安装锚杆：

安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于20S后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。5min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。

（3）锚杆钻机操作要求

①打眼前，检查所有的控制开关是否处于关闭位置，水管是否连接到各自的接头上。

②钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆，操作者严禁戴手套、衣袖要扎好，以防绞伤。

③钻机钻孔时，推力不能太大，否则会造成卡钻或损坏钻头。

④钻机收缩时，手不要握在气腿上，防止挤伤手。

⑤打眼时，钻杆机要保持成一直线，发现钻杆弯曲，及时更换。

⑥钻眼时，除钻眼工作人员外，其它人一律不准靠近钻机。

⑦钻眼后，拆下的钻杆要平放好，以防煤粉堵塞水孔。

⑧钻机产生较大的反扭距时，操作者应缓缓转动钻机，直至反扭距全部消失。

8、棚架支护施工应符合下列要求：

（1）棚距必须按设计的间距施工。

（2）架棚前必须敲帮问顶，找掉活矸。

（3）先掏腿窝，必须掏到实底，不得悬空。

（4）架棚时，一人观山，两人立柱腿，两人架棚梁。

（5）两帮棚腿必须成一条直线，棚梁与巷道中心线垂直。

（6）支架必须迎山有力，必须背帮接顶，不得出现吊唇和后穷。

9、经常观察巷道的变化情况，如有损坏严重的地方必须及时加强支护。

10、当班发现的不安全隐患，当班必须处理完，如有特殊情况未能处理完时，必须由当班班组长在现场与下班班组长交清情况，可由下班班组长组织处理。

11、掘进工作面后方所有巷道必须畅通无阻，支护完好，卫生清洁，安全设施齐全有效。

12、爆破施工安全

（1）井下所有爆破人员，包括爆破工、班长、送药和装药人员都必须熟悉爆破器材的性能和《规程》中的有关规定。爆破人员必须严格遵守爆破器材的领退制度和运送制度，严防爆破器材的丢失

（2）爆破工作必须由培训合格的专职人员担任，且必须持证上岗，严格按爆破说明书要求装联放。

（3）爆破工必须把炸药、雷管分别存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在支护完好、避开机械、电器设备的地点。距工作面不小于100m，两箱间距不小于20m。雷管及炸药严禁混放在一起，并设专人管理。

（4）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。

（5）装配起爆药卷时必须遵守下列规定：

    a必须在顶板完好、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以实际需要的数量为限。

    b必须严格防止电雷管受震动、冲击折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。

    c电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管或金属棍代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

    d电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线末端扭结成短路。

(5)装药前，用压风吹净炮眼内的岩粉或碎矸，确保装药质量，用竹质或木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，只要炮眼内的各药卷彼此密接就可。

(6)必须采用湿式凿岩，打眼和装药、扫眼和装药不能同时进行。

(7)放炮前后，附近20m的巷道，必须洒水降尘。

(8)装药前和放炮前瓦检员必须检查工作面瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药放炮； 

(9)放炮前必须撤出该工作面所有人员，由班长布置责任心强的人设置警戒，警戒人员在距放炮地点100m以外的躲避硐内进行警戒，爆破工在确认警戒已设置好并且警戒区内无人后，方可放炮；爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，放炮距离不小于100m；

(10)工作面风量不足，炮眼内有异状严禁装药爆破。

(11)在爆破地点20m以内，矸石堵塞巷道1/3以上严禁装药放炮。

(12)雷管脚线的连接工作以爆破工为主，但经过专门训练的班长可以协助。放炮母线的连接、线路检查和通电工作，必须由爆破工一人操作。

(13)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、耙矸机、钢丝绳等导电体相接触。

(14)爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线严禁挂在电缆一侧，放炮后及时收回。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

(15)爆破前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮时，爆破工必须事先发出放炮警号，至少再等5s方可放炮。

(16)放炮钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到放炮通电时，不得将放炮钥匙插入放炮器内。

(17)装药前，检查工作面杂散电流，当I＜30mA时，方可装药联线。

(18)炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮，在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破，必须制定安全措施，但必须封满炮泥；

(19)炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，光爆时不装药的周边眼应用炮泥封实且封泥长度不得小于0.3m，工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m；

(20)炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余部分，应用粘土炮泥封实，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮；严禁用块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；

(21)严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度；

(22)放炮后摘下连接在放炮器上的母线后，至少再等15min炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班长对放炮地点进行巡视，检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮、残爆等情况。发现危险情况必须立即处理。

(23)发现拒爆时，爆破工应将母线从电源上摘下，将线头扭结短路，待15分钟后再由爆破工检查线路，找出拒爆原因并妥善处理。放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不放炮时严禁插在放炮器上。

(24)只要在工作面的炮烟被吹散，由班长亲自撤出放炮警戒人员后，其他人员方可进入工作面工作。

(25)处理拒爆、残爆时，必须在班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

(26)处理拒爆时，必须遵守下列规定：

    a由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

    b在距拒爆炮眼300mm外重新打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

    c严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残眼继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

    d处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管及炸药。

    e在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(27)井下所用的雷管及炸药必须装箱上锁，火药、雷管分箱放置，剩余火工品及时退库并做好记录。 

(28)严禁使用过期、变质炸药。

15、其它相关事项遵照《煤矿安全规程》相关规定执行。