施工方案——柱式墩盖梁

一、工程概况：    1

1、盖梁    1

2、桥台    1

3、墩柱    1

二、主要施工方案及工程量：    1

1、主要施工方案：    1

2、主要工程数量：    2

三、设备、人员配置及施工前期准备    2

1、组织机构框图    2

2、主要施工设备配置    3

3、劳动力及人员配置    3

4、施工前期准备    4

四、施工工艺、方法及施工控制重点    4

1、承台施工工艺    4

2、基坑开挖：    5

3、承台施工期的排水规划：    5

4、桩头凿除：    6

5、基坑成形检查验收：    6

6、混凝土垫层施工    6

7、模板    7

8、钢筋加工    7

9、混凝土浇筑    7

10、基坑回填    8

11、施工中的控制重点    8

五、各项施工保证措施    8

1、质量保证措施    8

2、施工管理保证措施    10

4、安全保证措施    10

5、环境保护及现场文明施工保证措施    11

柱式墩盖梁施工方案

一、工程概况：

本合同段盖梁形式主要有预应力混凝土盖梁和普通钢筋混凝土盖梁两种形式，预应力混凝土盖梁主要分布在东沽路大桥的9#墩、12#墩~17#墩，其余均为普通钢筋混凝土盖梁。全管段共有盖梁52个，其中卫津河中桥4个，东沽路大桥34个（其中预应力混凝土盖梁14个，普通钢筋混凝土盖梁20个，普通钢筋混凝土盖梁含A、B辅道桥钢筋混凝土盖梁4个），老海河中桥4个，四里沽立交桥人行梯道桥6个，双桥河中桥4个。

二、主要施工方案

盖梁采用定型无拉杆定型模板一次成型，模板分节拼装，模板外侧设加劲肋，模板之间用螺栓连接，模板加固采用模型自身刚度结合“外部桁架加固法”施工；桥台采用组合钢模板，模板加固采用外撑结构内拉，以外撑加固为主，内拉为辅对桥台台身模板加固。混凝土由拌和站集中生产，输送车运输，吊车灌筑。

三、设备、人员配置及施工前期准备

1、组织机构框图

2、主要施工设备配置

根据设计要求，本工程选用的设备型号及具体数量如下表：

为确保桥台、墩柱盖梁施工的顺利进行，参与施工人员配置如下表：

（1） 施工准备：根据施工要求，施工前做好施工机械、机具以及各种原材料的进场和原材料试验准备工作。

（2）完成钢筋加工场地的建设，并严格区分出原材区、加工区、半成品堆放区，同时完成钢筋大样的放工作。

（3）组织材料进场，进场钢筋必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要平整、干燥、通风良好并防止雨淋，充分满足钢筋半成品的加工制作需要，现场布局合理。

（4）施工前，完成模板的试拼、局部打磨及防锈处理。

（5）组织技术、管理人员熟悉施工设计图、完成技术交底。

四、施工工艺、方法及施工控制重点

1、施工工艺

墩柱、桥台、钢筋混凝土盖梁施工工艺图： 

预应钢筋混凝土盖梁施工工艺框图：

2、测量放样：

3、钢筋制作安装：

承台钢筋均在相应的固定钢筋制作场加工成半成品，将半成品运至作业面绑扎安装，主筋采用搭接焊，双面焊时焊接长不小于5d，单面焊时焊接长不小10d。

钢筋保护层采用与承台混凝土标号相同的水泥砂浆垫块牢固绑扎在钢筋骨架上，达到主筋保护层的有效控制。

承台各个面上的钢筋网片均采取现场绑扎形成网片，当水平网片钢筋、承台钢筋与桩基主筋在平面位置上冲突时，调整承台钢筋和水平网片钢筋间距，不准弯折或切割桩顶主筋达到避让承台钢筋和水平网片钢筋。承台上下两层钢筋网之间采用φ20钢筋进行架立，架立筋布设1000mm×1000mm。进行承台骨架绑扎安装时，按设计及规范要求预埋墩桩钢筋。

4、模板安装：

5、混凝土浇筑：

完成模板、钢筋混凝土施工并已自检、报检合后，进行承台C30混凝土浇筑。商品混凝土由混凝土罐车运至现场，混凝土罐车配合溜槽的方法放模浇筑，插入式振捣棒振捣。混凝土浇筑完成后及时覆盖并洒水养护7天以上。

在浇筑混凝土过程中以及混凝土未达到终凝前，集水坑内的抽水不能停止，保证承台不被水浸泡。

6、预应力盖梁张拉压浆

7、预应力盖梁张拉槽口混凝土施工

8、施工中的控制重点

在进行承台施工时，必须严格控制的重点有：

（1）承台的几何尺寸和标高；

（2）主筋的焊接接头的长度和位置，双面焊长度5d，单面焊长度10d，禁止同一截面焊接接头超出规范标准；

（3）墩柱主筋要准确预埋；

（4）模板的整体平整度要符合要求；

（5）外撑内拉等加固系统要满足施工要求。

五、各项施工保证措施

1、质量保证措施

⑴ 建立严格的质量管理制度、建立项目经理部、施工队、施工班组三级自检机构，加强工序质量内部检查。工程队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。

⑵ 安排具有施工经验、技术能力强、责任心强的人员负责施工技术，并投入精良的施工设备及其他物质资源。

⑶ 建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。施工中严格实行“三检制”，形成项目部、队、工班、作业人员四级质量自保体系。

⑷ 建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术质量管理机制。

⑸ 项目质量管理严格执行三阶段质量控制程序，即事前控制、事中控制、事后控制，确保工程质量控制始终处于受控状态。

⑹ 施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供给现场监理工程师，以作为施工控制质量的依据。

⑺ 钢筋骨架半成品、半成品的制作安装严格按规范的要求进行，控制好钢筋的规格、型号、数量、焊缝的饱满度，钢筋笼制作完成经验收合格后再进行承台混凝土浇筑。 

⑻ 施工中随时经常检查模板加固系统，以保人员及结构施工安全。

⑼ 浇筑混凝土时，台阶状水平分层进行，每层厚度控制在0.3m~0.5m之间，保证混凝土浇筑时不产生漏捣夹层，同时在同一个承台施工时，保证捣固棒的数量不小于3台，避免施工过程中某一台出现故障，影响施工。

（10）浇筑完毕后及时对混凝土覆盖土工布洒水养生。

2、施工管理保证措施

（1）加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。

（2）各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。

（3）施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。

（4）强化工序管理、严格工序控制。

3、雨季施工保证措施

（1）密切与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。

（2）水泥等原材料要求下垫上盖，隔潮隔湿，并保证通风良好。

（3）施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。

（4）进入雨季后，施工前在承台基坑基顶面四周事前挖好临时排水沟，防止雨水向基坑内汇流，造成基坑积水，坑壁跨塌。

4、安全保证措施

（1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业时佩带并系好安全带，穿防滑鞋，施工时严禁嬉戏、打闹。

（2）进入施工现场人员一律佩带上岗证，特殊特种作业人员必须持证上岗。

（3）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

（4）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。

（5）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

（6）各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。

（7）定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。

（8）配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。

（9）天热时严禁下河洗澡，以防溺水。

（10）承台基坑前，准备好基坑防护用脚手钢管，开挖完成后、立即用脚手架钢管对基坑四周进行防护，防止人员、设备坠入基坑中。在完成承台施工后，进行基坑回填时，方允许拆除防护钢管。

5、环境保护及现场文明施工保证措施

（1）环境保护

①现场定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染。

②严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。

③装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场洒水。

④严禁向现场周围抛掷垃圾。

⑤基坑开挖时，挖出的土方随挖随平，不随意堆放，更不准淤塞临时排水系统，造成施工现场泥泞。

（2）噪声控制

①加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。

②夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音。

③进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。

（3）现场文明施工

①做好现场施工平面布置的管理。施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。

②建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。

③施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运，达到日产日清。

④要做到工完、料尽、场地清。