通用零件进料检验规范作业指导书

通用零件检查规格：A：危险=0    B：严重=1.0     C：轻微=4.0

零件名称：发热管   抽查计划用MIL-STD-105D普通水平“Ⅱ”

检查表

分类	程序	方法/工具	规格要求	判别	备注
外观	1.1	目视	表面有无锈蚀、氧化等不良	B/C
	1.2	目视	柱牙有否不良、碰焊有否不良等	B/C
		目视	其它不良	C
尺寸	2.1	卡尺	厚度、长度应符合要求	B/C
性能	3.1	高压机	1500V 0.5MA1秒钟,打发热管外露表面之间不得有击穿现象; 热态输入110V,通电10秒后以1500V 0.5MA1秒测试其无漏电现象	A	S-2
	3.2	功率机	230V电压、功率要在设计范围内+5%-10%(1000W)	B
	3.3	干煲	通电220V情况下、发热管无变色	B/C
盐水测试	4.1	盐	以5%浓度的盐水,浸泡24小时取出自然风干,4小时后产品表面不会有锈迹及氧化现象	B/C	S-1

通用零件检查规格：A：危险=0    B：严重=1.0     C：轻微=4.0

零件名称：电源线   抽查计划用MIL-STD-105D普通水平“Ⅱ”

检查表

分类	程序	方法/工具	规格要求	判别	备注
外观	1.1	目视	线与插头字唛不得有错漏	B/C
	1.2	目视	外观色和表示极性之标志不得有错漏	B
	1.3	目视	不可有油渍、污渍、绝缘胶皮损伤、破裂等不良	B
	1.4	目视	绝缘胶皮不可有老化、爆裂等	B
	1.5	目视	插脚片不可有变形、氧化、锈蚀	B/C
	1.6	目视	检查开线部金属线束是否良好,特别注意欲接插头端	B/C
尺寸	2.1	拉尺	检查电源线长度与开线部尺寸	B/C	S-4
	2.2	尺	测电源线外径或导线外径	B	拉力试验
性能	3.1	吊重	沿导线方向吊一定重物后,检查有无裂损和耐高压测试性能
			a)UL线:吊35磅重物1分钟 b)CSA线:吊20磅重物1分钟 c)BS\\TUV\\GS\\SAA线吊13磅重物一提一放23次(每秒一次),注:如有不良,可用所用之相应产品要求方法做,如通过可接受	B
	3.2	万用表	测电线各引线两端金属线应通阻值不得超过0.02	B	S-2
	3.3	高压机	A．要求基本绝缘：则线与线间1500V0.5mA1分钟,线与外皮间1500V0.5mA1分钟.	A
			B．要求双重绝级:则线与线间1500V0.5mA1分钟,线与外皮间3000V0.5mA1分钟.	A	S-2

通用零件检查规格：A：危险=0    B：严重=1.0     C：轻微=4.0

零件名称：恒温器   抽查计划用MIL-STD-105D普通水平“Ⅱ”

检查表

分类	程序	方法/工具	规格要求	判别	备注
外观	1.1	目视	核对样板应与样板相同	B
	1.2	目视	检查是否变形	B/C
	1.3	目视	检查外观是否生锈、氧化、污渍	B/C
	1.4	目视	检查外观是否残缺、破、损等	B/C
	1.5	目视	检查字唛不得有错漏或无等	B/C
	1.6	目视	其它不良	C
尺寸	2.1	卡尺	厚度、长度应符合要求	B/C
	2.2		引脚厚度	B/C
	2.3		引脚宽度	B/C
	2.4		引脚长度	B/C
性能	3.1	高压机	2500VAC0.5mA秒、不得有击穿现象	A	S-2
	3.2	恒温焗炉	将恒温器接通电源与氖灯连接放入恒温焗炉，将焗炉温度升到恒温器断开温度时氖灯应熄灭，当恒温器冷却后，氖灯应亮。否则	B
		恒温器作用特性	恒温作用时间正常于10秒内	B/C
			断开温度在117℃--122℃，否则	A
			接通温度在100℃±5℃，否则	B

通用零件检查规格：A：危险=0    B：严重=1.0     C：轻微=4.0

零件名称：马达   抽查计划用MIL-STD-105D普通水平“Ⅱ”

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分类	程序	方法/工具	规格要求	判别	备注
外观	1.1	目视	核对样板应与样板相同	B
	1.2	目视	马达外壳或硅钢片不能和锈、氧化、变形等	B
	1.3	目视	插头不能有生锈、氧化、变形、不上锡、松动	B/C
	1.4	目视	轻摇机体、马达内不能有杂物	B
	1.5	目视	转于线卷应紧密、不能松散运转或飞线	B/C
	1.6	目视	检查字唛是否与BOM相同	B/C
	1.7	目视	其它不良	C
尺寸	2.1	卡尺	参照相同图纸检查各部分尺寸是否相符
电器 性能	3.1	交直流稳压电源电流表	通入额定电压(直流马达须分清正负极),检查马达转向	B
	3.2	转速表 拉力表	测试空载电流空载转速是否符合要求	B/C
			测试负载电流负载转速是否符合要求	B/C
	3.3		测试马达扭距	B/C
机械 性能	4.1	目视手感	位0.05mm—0.5mm	B/C
	4.2	卡尺	通电检查火花是否太大,不能有震机杂声	B/C
			通电3分钟,手感马达不应有发热现象	B/C
HI-Pot测试	5.1	高压机	直流马达选项取500V-600VAC0.5mA1秒测试马达外壳与轴之间不能有漏电交流,马达选取最低1250VAC0.5mA1秒测试线圈与硅钢片以及线圈本身是否漏电	A
温升 测试	6.1		测试马达运转过程中,温度情况	B

通用零件检查规格：A：危险=0    B：严重=1.0     C：轻微=4.0

零件名称：灰士   抽查计划用MIL-STD-105D普通水平“Ⅱ”

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分类	程序	方法/工具	规格要求	判别	备注
外观	1.1	目视	检查字唛对照样板或BOM有关资料
	1.2	目视	重点字唛为温度字唛及电流字唛“250VAC、10A、FUSE”
	1.3	目视	铜码要牢固，并承受13LBS拉力不脱/次	B/A
尺寸	2.1	卡尺	参照相同图纸检查各部分尺寸是否相符
	3.1		使用范围250VAC  10A	B
	3.2		标注温141℃（丝印温度）	B/C
	3.3		动作温度141+2℃             -3℃	B/C
	3.4		保持温度112℃(即正常使用温度)	B/C
	3.5		极限温度180℃,否则	A
	3.6		正常的灰士在常温状态下,其两端电阻是低阻值最大,不超过0.2Ω	B
模拟 测试	4.1		灰士的模拟测试同恒温器的模拟测试方法一样,不同的是灰士一旦熔断后就再也不能恢复原状而导通	B/C

通用零件检查规格：A：危险=0    B：严重=1.0     C：轻微=4.0

零件名称：螺丝   抽查计划用MIL-STD-105D普通水平“Ⅱ”

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分类	程序	方法/工具	规格要求	判别	备注
外观	1.1	目视	螺丝外观形状检查
			a.头部底部形状、螺牙类型不得有错
			b.对于带介子的螺丝: 1.介子的接触面不平,有明显变开 2.介子与主体有明显的轴线偏移	B/C C
			c.表面电镀之金属不得有错或电镀不良	C
	1.2		表面有明显锈蚀	B/C
	1.3		螺牙不明显,有损伤现象或螺牙内有批锋	B
	1.4		对螺丝端部为尖形的若有扫头,头部若有扫头	B/C
尺寸	2.1	卡尺	螺纹外径、长度	B	S-2
	2.2		介子尺寸	C	S-2
性能	3.1	电批嘴试	用相应的电批嘴卡于螺丝头部不得有明显的活动位	C	S-2
	3.2	扭力计	螺丝拧紧应能受扭力不得有扫头、滑牙等不良	B	S-2
附注

通用零件检查规格：A：危险=0    B：严重=1.0     C：轻微=4.0

零件名称：鸡眼   抽查计划用MIL-STD-105D普通水平“Ⅱ”

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分类	程序	方法/工具	规格要求	判别	备注
外观	1.1	目视	核对样板，不能有错
	1.2	目视	有破损、断裂现象	C
	1.3	目视	有明显变形,以致影响机械啤质量	C
	1.4	目视	表面油渍,以致易附着铜层等异物	C
	1.5	目视	需完好无损	C
	1.6	目视	如果表面要求电镀,则需电镀良好,电镀层必须完好无损伤	B
	1.7	目视	其它不良	C
尺寸	2.1	塞规	用相应的塞规,塞入眼孔内,松紧适当	C	S-2
	2.2	卡尺	测量其外径和高度与规格要求一致	C	S-2

通用零件检查规格：A：危险=0    B：严重=1.0     C：轻微=4.0

零件名称：推杆轴   抽查计划用MIL-STD-105D普通水平“Ⅱ”

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分类	程序	方法/工具	规格要求	判别	备注
外观	1.1	目视	核对样板及图纸
	1.2	目视	不得有批锋、变形	B/C
	1.3	目视	表面不得有明显的锈斑	B
	1.4	目视	材料不得用错	B
尺寸	2.1	卡尺	检查产品外径	B
	2.2	卡尺	检查产品长度	B
性能	3.1	盐水	此产品,将其放入浓度为5%的盐水中,浸泡24小时,观察其是否有氧化、生锈等.	B

通用零件检查规格：A：危险=0    B：严重=1.0     C：轻微=4.0

零件名称：正负极电极弹簧片   抽查计划用MIL-STD-105D普通水平“Ⅱ”

检   查  表

分类	程序	方法/工具	规格要求	判别	备注
外观	1.1	目视	核对样板及图纸
	1.2	目视	不得有明显变形、成形不良等	B/C
	1.3	目视	不得有批锋、断裂现象	B
	1.4	目视	如表面需电镀、电镀层须完好无损伤	B/C
	1.5	目视	正负极字迹须清晰	B/C
尺寸	2.1	卡尺	测量产品高度	B
	2.2	卡尺	测量R位角度	B
性能	3.1	盐水	电镀产品将放入浓度为5%的盐水中,浸泡24小时观察有否氧化、生锈等	B

通用零件检查规格：A：危险=0    B：严重=1.0     C：轻微=4.0

零件名称：平面介子   抽查计划用MIL-STD-105D普通水平“Ⅱ”

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分类	程序	方法/工具	规格要求	判别	备注
外观	1.1	目视	表面要平,不得有明显变形,试将介子放在一平面上,最大离隙不得大于0.2mm	C
	1.2	目视	不得大于0.5mm的批锋	B
	1.3	目视	若需电镀,注意其电镀后的色泽	C
	1.4	目视	其它不良	C
尺寸	2.1	塞规	检查内孔直径	C	S-1
	2.2	卡尺	检查厚度和外径	C	S-1
规格	3.1	规格资料	检查是否合其规格要求	A/B

通用零件检查规格：A：危险=0    B：严重=1.0     C：轻微=4.0

零件名称：铆钉    抽查计划用MIL-STD-105D普通水平“Ⅱ”

检   查  表

分类	程序	方法/工具	规格要求	判别	备注
外观	1.1	目视	头端平面平滑,不得有氧化层、污渍、油渍,以至易接触影响性能	B/C
	1.2	目视	不能有批锋、变形、成形不良等	B
	1.3	目视	若需电镀,不能有漏镀且电镀需良好	B/C
尺寸	2.1	卡尺	测产品外径与长度	B/C	S-1
	2.2	卡尺	其它尺寸(对照产品图纸或BOM)	C

通用零件检查规格：A：危险=0    B：严重=1.0     C：轻微=4.0

零件名称：压缩锥度弹簧    抽查计划用MIL-STD-105D普通水平“Ⅱ”

检   查  表

分类	程序	方法/工具	规格要求	判别	备注
外观	1.1	目视	核对样板,注意弹簧圈数
	1.2	目视	不得明显变形、卷制不均匀等缺陷	B/C
	1.3	手感\目视	试拉伸弹弓于原长度为1倍,松手后应能复位	B
	1.4	目视	表面不得有明显锈斑	B
	1.5	目视	若要进行电镀处理,其表面色泽是否为经过电镀处理后的色泽	B
	1.6	目视	材料不得有错
尺寸	2.1	卡尺	弹弓外径	B/C
	2.2	卡尺	弹弓长度	B/C
	2.3	卡尺	使用材料线径	B
性能	3.1	盐水测试	若是为电镀过的产品,将其放入浓度为5%的盐水中浸泡24小时后,观察其有否生锈、氧化等.	B

通用零件检查规格：A：危险=0    B：严重=1.0     C：轻微=4.0

零件名称：电池    抽查计划用MIL-STD-105D普通水平“Ⅱ”

检   查  表

分类	程序	方法/工具	规格要求	判别	备注
外观 尺寸	1.1	目视 卡尺	外径:ф14.2+0.15mm 总高:50.0+0.2mm
	1.2	目视	变形不超出电池尺寸的上限或没有漏液情况
测试 时间	2.1		新普通电池
			空载:180-220分钟
			(2KG)负载:90-120分钟
	2.2		碱性电池 空载:180-220分钟 (2KG)负载:90-120分钟
电性能	3.1	万用表	新电:空载电压:1.58V      负载电压:1.50V

通用零件检查规格：A：危险=0    B：严重=1.0     C：轻微=4.0

零件名称：丝印    抽查计划用MIL-STD-105D普通水平“Ⅱ”

检   查  表

分类	程序	方法/工具	规格要求	判别	备注
	1.1	目视	检查来料与物料单内容是否相符，否则	S-Ⅰ	B
	1.2	目视	核对物料样板	Ⅱ	B
	1.3	目视	丝印印错	Ⅱ	B
	1.4	目视	丝印欠缺断线	Ⅱ	B
	1.5	目视	丝印重影	Ⅱ	B
	1.6	目视	丝印刮花	Ⅱ	B
	1.7	目视	丝印位置不符工程规格	Ⅱ	B/C
	1.8	目视	丝印起气肥油	Ⅱ	B/C
	1.9	75%酒精 白电油 胶纸	用75%R酒精或白电油倒在软布上轻擦丝印15次，或用3mm胶纸及810胶纸试用5次，若： 丝印模糊 丝印脱落	S-Ⅰ	C B

通用零件检查规格：A：危险=0    B：严重=1.0     C：轻微=4.0

零件名称：三芯插头    抽查计划用MIL-STD-105D普通水平“Ⅱ”

检   查  表

分类	程序	方法/工具	规格要求	判别	备注
	1	目视	检查来料与来料单内容是否相符,否则		B
	2	目视	核对物料样板		B
外观	3	目视	不可有油渍、污渍、绝缘胶皮损伤、老化、破裂等不良,插脚片不可变形、氧化、锈蚀,否则		B/C
尺寸	4	尺子	检查电源线长度与开线部尺寸		B/C
性能	5	万用表	测量其是否导通，极性是否正确		B
	6		测线与间1500V/0.5mA/S,不得漏电,否则 线与外皮间3000V/0.5mA/S,不得漏电,否则		A A

通用零件检查规格：A：危险=0    B：严重=1.0     C：轻微=4.0

零件名称：BS插头  抽查计划用MIL-STD-105D普通水平“Ⅱ”

检   查  表

分类	程序	方法/工具	规格要求	判别	备注
	1	目视	检查来料与物料单内容是否相符，否则		B
	2	目视	核对物料样板		B
	3	目视	插脚不可变形、氧化、锈蚀,否则		B/C
	4	目视	检查插头里面的灰士口为“3A”或“13A”		B
	5	目视	检查三脚应无导通，否则		B
	6	目视	耐压测试以2500V/0.5mA/S测无漏电		A

通用零件检查规格：A：危险=0    B：严重=1.0     C：轻微=4.0

零件名称：SAA插头    抽查计划用MIL-STD-105D普通水平“Ⅱ”

检   查  表

分类	程序	方法/工具	规格要求	判别	备注
	1	目视	检查来料与料单内容是否相符,否则		B
	2	目视	核对物料样板		B
外观	3	目视	插脚不可变形、氧化、锈蚀,否则		B/C
	4	目视	插脚高度为17.06±0.38mm		B
耐压 测试	5	耐压仪	以4200V/0.5mA/S测其有无漏电,,否则		A

通用零件检查规格：A：危险=0    B：严重=1.0     C：轻微=4.0

零件名称：鸳鸯扁插UL插头    抽查计划用MIL-STD-105D普通水平“Ⅱ”

检   查  表

分类	程序	方法/工具	规格要求	判别	备注
	1	目视	检查来料与料单内容是否相符，否则		B
	2	目视	核对物料样板		B
	3	目视	插脚不可变形、氧化、锈蚀，否则 插脚一大一小，否则		B/C B
	4	耐压测试仪	以1500V/0.5mA/S测其有无漏电,否则		A

通用零件检查规格：A：危险=0    B：严重=1.0     C：轻微=4.0

零件名称：二芯插头    抽查计划用MIL-STD-105D普通水平“Ⅱ”

检   查  表

分类	程序	方法/工具	规格要求	判别	备注
	1	目视	检查来料与来料单内容是否相符,否则		B
	2	目视	核对物料样板		B
外观	3	目视	不可有油渍、污渍、绝缘胶皮损伤、老化、破裂等不良,插脚片不可变形、氧化、锈蚀,否则		B/C
尺寸	4	尺子	检查电源线长度与开线部尺寸		B/C
性能	5	万用表	测量其是否导通，极性是否正确 吊20磅重物1分钟,不可有脱落,否则		B
耐压 测试	6	耐压测试仪	测线与线间4000V/0.5mA/S,不得漏电,否则		A