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热处理炉的类型：□箱式炉 □井式炉 □台车炉 □电加热带式 □其它

曲线图

工件尺寸/厚度：                                                         

冷却系统：检查冷却介质是否充备，循环系统工作是否正常。

测量记录系统装置：检查热电偶，测温记录仪表，控制系统是否良好。

辅具检查：检查工辅具是否完整。特别是起重设备、钢丝绳、吊具、夹具是否适应，有无损坏，是否安全。

热处理工件质量检查：核对钢号、工件尺寸。检查工件表面有无缺陷、开裂和将引起热处理开裂的潜在缺陷。带有型腔的工件，腔内有无油、水和垃圾等残留物，考虑清理干净后，是否要用耐热材料填塞。如有缺陷、弯曲，应先清理和校直。

装炉位置：工件装炉的位置应在电炉的加热区之内。上下前后左右与炉顶、炉墙和电阻丝保持一定距离。底下应加垫铁，件与件之间应隔开30mm，以保证热气流的流通。

出炉的顺序： 工件装炉的位置应根据配炉时的分析，对各种牌号和尺寸的工件要适应所考虑的操作先后顺序可以出炉。

支垫方式：装炉时，底层垫块应垫平，工件在台车上要均布，由下到上要合理堆放，垫平装稳垫实，以避免炉内装料不均，造成各区域温度差异，和防止台车移动时侧倾、倒垛、撞击炉墙。

特殊工件放置：对于超薄超长的工件，在装配炉时，都要考虑它在炉中的堆放位置，采用工艺措施，以防止加热和吊装时产生变形。

精加工件装炉： 对于已经经过精加工的工件，装炉时应对工件表面和棱角加以保护，防止氧化脱碳和碰伤。工件易于产生开裂的部位（凹腔、尖角、螺纹、槽孔等）应用绝热材料加以保护。

密封：台车进入炉内后，若存在炉体损坏造成较大散热缝隙处要加以堵封。

1 热处理的升温、保温均以仪表温度为依据，在整个热处理过程中，必须保证炉膛温度和仪表温度一致。

2 热处理的升温、保温要严格按照工艺要求进行，控制温度和时间，确保热处理质量。

3 保温时间按照热处理规范的规定执行，应充分保证保温的时间。

  应控制冷却速度和出炉温度，应按照热处理工艺规程要求进行。 

曲线图控制

1.对炉内的温度进行控制，打印热处理温度曲线，其温度不均匀度不大于10℃。

2.做好每炉热处理记录及热处理温度曲线图，做好热处理过程记录。

3.热处理过程中应该经常检查各区的温度变化，保证各区温度均匀；检查各处设备是否正常运转；如果有异常要及时进行记录和处理。

2.热处理仪表记录纸上要填日期、炉次和热处理工件的材质；

3.所有热处理记录应保存备查。

检查有无变形、弯曲、开裂。如有较大弯曲要进行校正；在砂轮打磨时，要注意安全，防止砂轮碎裂伤人。

无损检测率：