污水处理AAO工艺调试方法

试运行方案

一、工程概况

项目背景

某镇污水处理厂一期工程是上海市环境保护规划第“十一五”环保计划项目之一，本工程的实施将为崇明可持续发展创造安全的环境。

本工程建设规模：一期为万m3/d，近期为万m3/d；远期（2020年）规模5万m3/d；采用多模式AAO工艺，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GBl18-2002)中的一级B标准，尾水通过出水泵房提升后排入长江。

污水处理厂设计规模为：

远期旱季平均流量：5万m3/d

远期旱季高峰流量：2875m3/h

近期旱季平均流量：万m3/d

近期旱季高峰流量：1531m3/h

一期旱季平均流量：万m3/d

一期旱季高峰流量： 813m3/h

堡镇污水处理厂一期工程工艺流程图如下

设计进水指标：

污水处理厂进、出水水质指标 

臭气脱臭标准

堡镇污水处理厂废气的排放标准应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB118-2002），见下表。

厂界废气排放最高允许浓度

厂界昼夜均符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）II类标准，并符合环评要求.

 主体工艺

本工程采用针对性强，投资低，能耗少，运行费用省，近远期结合较好的AAO工艺。

AAO工艺是一种典型的脱氮除磷工艺，其主要由厌氧段、缺氧段、好氧段组成。本工程采用AAO工艺完成脱氮除磷。原污水和回流污泥一起进入生物选择段，进行泥水合和生物相优选，进入厌氧段实现磷的释放后进入缺氧段，硝化液通过内循环回流到缺氧段前，在缺氧反应段中完成反硝化脱氮后进入好氧段，好氧反应段中实现BOD去除、硝化和磷的吸收去除。

AAO法工艺流程图

在活性污泥系统中，微生物对基质浓度十分敏感，当进水浓度和有机负荷较低时，基质的去除主要通过胞外氧化，而在有机负荷较高时，则在微生物处于饥饿状态下，很多低分子可溶性基质将进入微生物细胞内存储，这种外源和内源代谢的交替循环是稳定间歇运行和控制丝状菌繁殖的有利条件。在基质浓度高时，絮凝性微生物生长速度较快，能迅速吸收吸附低分子可溶性有机物，而丝状菌在此条件下繁殖速度慢，缺乏竞争力，从而能防止污泥膨胀，相反，当基质浓度低时，丝状菌的繁殖能力超过非丝状菌，废水中所含一定量的可溶性有机物会导致污泥膨胀。

在AAO生物处理池前端设置生物选择段，生物选择段采用厌氧状态运行。在厌氧条件下，进入生物选择段的污水能在起始反应阶段迅速被聚磷菌所吸附吸收并转化成PHB（聚β羟基丁酸）在VFA的诱导下细胞内聚磷经水解成正磷酸盐释放到水溶液中，这一环境条件使聚磷菌在微生物生存竞争中占优势并得以大量繁殖，从而实现了生物活性的选择性要求，防止了丝状菌繁殖的污泥膨胀问题。

经过生物选择段后的污水首先进入厌氧区，在厌氧区、缺氧区中分别完成除磷、脱氮功能。在好氧区内进行曝气充氧，主要完成降解有机物和硝化过程。在AAO生物反应池好氧区末端设有内回流泵，泥水混合液通过内回流泵不断地从好氧区抽送至缺氧区中，完成脱氮过程。（混合液内回流量视脱氮程度求得，一般约为进水流量的200%）。

AAO工艺的主要特点：

（1）本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺；

（2）在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增值，不会发生污泥膨胀，SVI值一般均小于100，有利于生物处理后泥水分离；

（3）运行中不需投药，两个A段只需轻缓搅拌，以不增加溶解氧浓度，运行费用较低。

（4）由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果较好。

（5）增加了生物选择段，实现了生物活性的选择性要求。

二、试运行目标

总体目标

通过调试，根据进水流量以及进水水质情况，调整各项工艺参数，确保在六个月的调试期结束前出水稳定达到GB2一级B标准，并在试运转期间确保剩余污泥及时有效地处理和外运填埋处置。在试运行期间确保所有建筑物表面整洁、无破损、另行优化时不得破坏原有承重结构。

具体项目

① 检验崇明县堡镇污水处理系统一期工程所采用的工艺系统和设备处理其最终的效果是否达到设计要求。

② 通过联动调试进一步完善和优化设计。对工程中的不足，提出建议。

③ 通过对各系统主要设备运行性能的检测，调整运行工况，使整个系统达到设计要求。

④ 通过调试初步摸索运行参数，为积累运行资料、落实节能措施和优化运行提供参考依据。

三、生产工艺试运行应具备的条件

由业主组织设计、施工、监理、管理等单位，通过预验收，各构筑物确认达到高程要求和使用条件，并已完成所有设备的空载及负荷试车，基本达到设计要求，各工艺管线通过水力核验，保证管线通畅，无阻塞；管线及各构筑物上各种闸门，闸门启闭灵活，关闭严密，配合良好。

污水处理流程已进行了清水或污水的联动试车，达到工艺、水力设计系数要求。

污水处理设备自动控制系统已进行了调试，各种仪器仪表运行正常，基本具备稳定条件。

设备电源供电稳定，可正常工作。

主要设备操作规程已编制完成，操作人员已熟练掌握操作方法。

落实安全防护措施，保证设备的正常运行和确保操作人员的人身安全。

运行调试生产用料（润滑油、脂等）、耗材、工器具已配备，运行设备检测仪器仪表已准备。

四、试运行范围和内容要求

试运行范围主要由以下几部分组成：预处理工艺、生物处理工艺、污泥处理工艺三个部分组成。

具体涉及试运行及调试设备设施如下：

预处理工艺的调试运行

生物池处理工艺的调试运行

 AAO工艺的调试运行与控制

沉池运行及控制

污泥处理

带式浓缩脱水一体机运行控制

污絮凝剂的优化选择

 污泥外运管理

五、试运行管理机构的设置

注： 试运行指挥部由调试方、建设方、承包商组成

维护项目经理由土建、设备、管线等承包商组成

调试项目经理由调试方技术人员组成

六、试运行人员的配备

根据本厂自动化水平，适当参照国内同行业的情况，本着精干、高效的原则，规划本厂的人员安置。

堡镇污水处理系统一期第一阶段工程的试运行共分五个阶段：

第一阶段：

人员进场，进水流程的确定，进水准备和进水测试

主要工作内容：

① 先确定污水处理工艺系统的流程

② 根据确定的流程做好相应构筑物的进水准备

③ 确定相应构筑物上的设施设备、电器的运行方式

④ 进水测试过程中构筑物过水能力的检验

⑤ 在进水测试过程中做好各项记录

第二阶段：

进水初期阶段的调试工作

主要工作内容：

① 进水水量的控制

② 进水水质的取样分析和数据收集

③ 对相应构筑物的设计参数进行复核

④ 预处理系统运行方式的初定

⑤ AAO法工艺系统运转方式的初定

⑥ 做好本阶段的各项数据记录

第三阶段：

污泥的初期培养阶段

主要工作内容：

① 根据水量现场情况确定活性污泥的培养方法

②  AAO法工艺系统调试

③ 在培养活性污泥的初期阶段做好各项记录 

第四阶段：

活性污泥的巩固驯化阶段

主要工作内容：

① 将各类进、出水水样送检测站检验

② 在活性污泥的巩固驯化阶段做好各项记录

第五阶段:

其他工艺的调试、药剂选型及稳定运行阶段

① 混凝药剂的选择

② 污泥脱水絮凝剂的选择

③ 紫外线消毒池稳定运行

④ 除臭装置稳定运行

⑤ 全厂稳定运行

确保在六个月的调试期结束前出水通过GB2一级B标准。并在试运转期间确保剩余污泥及时有效地处理和外运填埋处置,并在试运行期间确保所有建筑物表面整洁、无破损、另行优化时不得破坏原有承重结构。

八、预处理部分试运行方案

粗格栅及进水泵房

粗格栅井与进水泵房合建，土建按远期5万m3/d规模一次建成，设备按一期规模安装。

功 能： 接纳厂外污水管网来水，经粗格栅井去除污水中漂浮物及直径大于20mm的较大固体物质，以保证进水泵房中潜污泵正常运行，污水经进水泵一次提升，使污水藉重力依次流过后续处理构筑物，以保证污水厂正常运转。

类 型： 钢筋混凝土结构

a. 粗格栅

 设备类型： 链条式格栅除污机

 数 量： 台，1用1备

参    数：   渠道宽度：B=1350mm

设备宽度：B1=1200mm

垂直深度：H=9700mm

栅条间隙：b=20mm

栅条高度：H1=5000mm

安装角度：α=75°

电机功率：N≈

 控制方式： 根据格栅前后液位差，由PLC自动控制，同时设定时排渣和手动控制排渣。

b. 螺旋输送压榨机

设备类型： 无轴螺旋输送压榨机，不锈钢无轴螺旋

数 量： 套

参    数：      处理能力：Q=h

输送长度：L=5300mm

电机功率：N=

控制方式： 与粗格栅联锁，由PLC自动控制开停，也可现场控制。

c. 手摇式不锈钢渠道闸门（用于切断水流检修设备用）

设备类型： 手动升杆闸门

数 量： 台

参    数：    渠道宽度：B=1350mm

渠道深度：H=9900mm

门体高度：H1=2500mm

启闭方式：手摇式

d. 手摇式双向受压铸铁镶铜闸门（用于粗格栅检修）

设备类型： 手动升杆闸门

数 量： 台

闸门规格：BxH=1000x1000mm

闸门孔中心至平台距离：H=9700mm

正反向受压：P=

e. 潜水离心泵

设备类型： 潜水污水离心泵

数 量： 台，2用1备

参    数：    设计工况点流量：Q=510m3/h

设计工况点扬程：H=

最高扬程时的流量与扬程：Q=472m3/h  H=

最低扬程时的流量与扬程：Q=540m3/h  H=

电机功率：N=37kW

潜水泵在设计工况中运行效率  ≥％

控制方式： 根据集水池液位，由PLC自动控制，也可现场手动控制

f. 电动葫芦（用于水泵及附件设备安装与检修时起吊用。）

设备类型： 电动葫芦

数 量： 台

参    数：    起 重 量：Q=3t

起升高度：H=18m

电机功率：N=

1、确定栅前栅后液位差，注意观察粗格栅井液位计显示的液位变化。单纯从清污来看，利用栅前液位差，即过栅水头损失来自动控制清污，是最好的方式。

2、粗格栅采用自动/手动运行模式。手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测机组各部分运转情况，在手动状态下正常运转10分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察10分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。

3、 除污机操作，根据时间间隔及持续时间的定时方式来控制，间隔及持续时间应由可设定，操作人员应调整所有格栅具有相同的时间间隔及持续时间。将时间间隔设置为3小时，持续时间为15分钟。

4、每一格栅的前后提供液位差测量，以检测格栅是否堵塞。如果液位差超过控制器设定的数值，则除污机开始连续工作，直至液位差低于予先设定的数值，如果液位差继续增加，应触发警报，并且除污机继续工作。另外，格栅故障扣的复原应由操作人员进行，而不是自动恢复。预先设定的液位差的范围不超过米，每一档不大于米。

5、经常检查无轴螺旋输送机与螺旋压榨机是否与除污机联动运行正常，如发现运行故障或垃圾堵塞，应及时解决。

6、栅渣堆放场处定期用双氧水或次氯酸钠清洗，保持清洁卫生。

1、控制程序使每一泵每小时起动次数少于6次，且不论何种情况，不得同时起动2台及2台以上水泵。

2、注意观察各种仪表显示是否正常、稳定；运行中的水泵的电流、电压、轴承温度是否在正常允许范围内，各传感器有无报警，集水井应控制在技术水位以内；泵房的其他机电设备保持在良好状态，并做好运行记录。

3、保持集水池高水位运行，这样可降低水泵扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。

4、当进水泵发生故障，粗格栅入流井液位超过警戒水位时，当班人员需及时通知相关部门采取措施，并及时打开超越闸门排险。

细格栅及曝气沉砂池

细格栅井与曝气沉砂池合建，土建按远期5万m3/d规模一次建成，设备按一期规模安装。

功 能： 细格栅去除污水中漂浮物、直径大于的较大固体物质，曝气沉砂池去除污水中比重大，粒径大于的砂粒，以保证后续处理系统正常运行。

类 型： 矩形钢筋混凝土构筑物，地上式

数 量： 座，分2格

a. 楔形细格栅除污机

设备类型： 回转式格栅除污机

数 量： 一期1台，远期再增加1台

参    数：    渠道宽度：B=10mm

转鼓直径：D=1600mm

单台峰值过水能力：Q=1650m3/h

渠    深：H=1500mm

栅条间隙：b=6mm

安装角度：α=35°

电机功率：N=

控制方式： 根据格栅前后液位差，由PLC自动控制。

b. 无轴螺旋输送机

设备类型： 无轴螺旋输送压榨机

数 量： 一期1台，远期再增加1台

参    数：    处理能力：Q=h

输送长度：L=4500mm

电机功率：N=

控制方式： 与细格栅联锁，由PLC自动控制开停，亦可现场控制。

c. 行车泵吸式吸砂机

设备类型： 行车泵吸式吸砂机

数 量： 一期1套，远期增加1套

参 数：

1)吸砂机

2格池总宽：B=

单格池宽：B1=5000mm

撇渣区宽度：B2=1500mm

池    深：H=5600mm

池    长：L=

行车跨距：Lk=

行车速度：ν≈min

行驶电机功率：N≈

撇渣电机功率：N≈

数    量：1套

2)潜水砂泵

流    量：Q=40m3/h

扬    程：H=8m

电机功率：N≈

数    量：2台

d. 电动旋转撇渣管

设备类型： 撇渣管

数 量： 套

参 数： 管    径：DN=300mm

管    长：L=1500mm

电机功率：N≈

e. 砂水分离器

设备类型： 砂水分离器

数 量： 台

参    数：    处理能力：Q=40~60m3/h

电机功率：N≈

控制方式： 与砂泵连锁，由PLC自动控制，也可现场控制。

f. 罗茨鼓风机

设备类型： 罗茨鼓风机

数 量： 台（1用1备）

参    数：    处理能力：Q=40~60m3/h

风    量：Q=10m3/min

风    压：P=

电机功率：N≈15kW

g. 整流栅

设备类型： 整流栅

数 量： 12套

参 数： 栅条高度：H=2000mm

长    度：L=3000mm

栅条间隙：b=50mm

栅条厚度：δ=6mm

h. 细格栅冲洗泵

设备类型： 冲洗泵

数 量：    2台

参    数：    流    量：Q=h

扬    程：H=50m

电机功率：N≈.

i. 手摇式双吊点不锈钢调节堰门

设备类型： 手摇式双吊点

数 量： 套 

参    数：    堰门宽度：B=2000mm

调节高度：H=500mm

1、细格栅采用自动/手动运行模式。手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测机组各部分运转情况，在手动状态下正常运转10分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察10分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。

2、除污机操作，根据时间间隔及持续时间的定时方式来控制，时间间隔及持续时间应由可设定，操作人员应调整所有格栅具有相同的时间间隔及持续时间。将时间间隔设置为3小时，持续时间为15分钟。

3、每一格栅的前后提供液位差测量，以检测格栅是否堵塞。如果液位差超过控制器设定的数值，则除污机开始连续工作，直至液位差低于予先设定的数值，如果液位差继续增加，应触发警报，并且除污机继续工作。另外，格栅故障扣的复原应由操作人员进行，而不是自动恢复。预先设定的液位差的范围不超过米，每一档不大于米。

4、经常检查无轴螺旋输送机与螺旋压榨机是否与除污机联动运行正常，如发现运行故障或垃圾堵塞，应及时解决。

曝气沉砂池集曝气和沉砂功能于一身，与旋流沉砂池相比，除去砂功能外，还具有更好的去油、去浮渣功能。曝气沉砂池设计为一个狭长的渠道,沿渠壁上设置曝气管, 为增强曝气推动水流回旋作用, 在曝气器外侧设置导流档板。废水进入沉砂池后，在水平和回旋的双重推力作用下，以螺旋轨迹向前流动。由于曝气造成的横向环流有稳定的环流速度，较重的无机砂粒下沉而较轻的有机砂粒悬浮于水中并通过颗粒间的碰撞摩擦和水流的剪切作用把附在砂粒上的有机物质淘洗于水中，获得较为清洁的沉渣。

1、控制好曝气量，即要达到较好的除砂效果，同时必须考虑不可将过多溶解氧带入生物池厌氧段。

2、 运行时需控制好进水流量，确保设计的水力停留时间，并控制好沉砂池内混流状态和流速，达到最佳洗砂除砂效果。

3、 运行期间，吸砂泵每天应视砂量多少掌握排砂的时间。排砂同时，运行砂水分离机，并在排砂停止时，延时5分钟，关闭砂水分离机。排出的沉砂应及时清理，不宜长期存放。

4、 每两小时巡视一次，巡视部位包括：运行的沉砂池、砂水分离器、浮渣情况、出水情况等。

5、 测量和记录每天的除砂量，记录曝气装置及砂水分离器的运转情况。

6、 每天应清捞沉砂池表面的浮渣，并将浮渣及时清理集中，以免影响环境。

7、 定期对沉砂颗粒进行有机成分化验分析，并对沉砂量进行统计。

  初沉池配水井

初沉池配水井，设备按一期规模安装。

功 能： 初沉池配水井把进水均匀地分配到各初沉池，控制各初沉池的进水量。

类 型： 矩形钢筋混凝土构筑物

数 量： 座

a. 手摇式双吊点不锈钢调节堰门

用于调节向初沉池进水水位。

设备类型： 手摇式双吊点调节堰门

数 量： 一期2台套

参    数：    堰门宽度：B=2000mm

调节高度：H=500mm

b. 不锈钢插板闸门

用于开闸作超越流道。

设备类型： 手提插板闸门

数 量： 套

参    数：    渠道宽度：B=800mm

渠道深度：H=2150mm

门板高度：H=1900mm

门板厚度：δ=8mm+加强肋

压 力：P=

控制方式： 手提式

1、调节手摇式双吊点不锈钢调节堰门的开启度，控制初沉池的进水量，达到工艺控制的要求流量。

2、 依据工艺调度的要求，手动开启超越闸门（不锈钢插板闸门），通过超越渠进入AAO生物反应池。

3、做好各闸门的润滑工作。

 初沉池

初沉池配水井，设备按一期规模安装。

功 能： 去除污水中较大固体有机物质，以保证后续处理系统正常运行。

类 型： 园形钢筋混凝土构筑物，地上式

数 量： 座

a. 半桥式周边传动刮泥机

设备类型： 半桥式周边传动刮泥机

数 量： 台

参    数：    池 径：D=20m

池边深度：H=

池边水深：H1=

池底坡度：1：12

工作线速：ν≈~min

电机功率：

出水槽清洗电机功率：

b. 手摇式不锈钢调节堰门

设备类型： 手摇式调节堰门

数 量： 台

参    数：    堰门宽度：B=1500mm

调节高度：H=500mm

操作方式：手摇式

c. 潜水离心泵

输送初沉池剩余污泥。

设备类型： 潜水离心泵

数 量： 台（1用1备）

参    数：    流    量：Q=5 l/s

扬    程：H=

电机功率：N≈

d. 手动提升装置

将滤后干渣通过起吊装置提出后卸至垃圾车外运处置。

设备类型： 手动起吊装置

数 量： 套

参    数：    起吊重量：Q=

提升高度：H=3m

操作方式：手动、可旋转

初沉池

1、半桥式周边传动刮泥机采用自动/手动运行模式。手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测机组各部分运转情况，在手动状态下正常运转20分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察10分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于1小时。

2、刮泥机的线速度应在规定的范围：~min，运行平稳，无阻滞现象，无跳跃现象。有明显阻滞、跳跃现象，应查明原因，排除故障。

3、经常检查刮泥机减速箱，无异声，润滑正常。

4、定时排除剩余污泥，并对排泥量进行统计。定期检测剩余污泥含水率、有机成分化验分析。

5、定时将滤后干渣通过起吊装置提出后卸至垃圾车外运处置。

九、AAO处理工艺的试运行方案

AAO反应池分阶段建设，一期建设规模为万m3/d，近期增加万m3/d，远期再增加万m3/d。

构筑物及主要设备

功 能： 在提供足够氧气条件下，并在生物反应池中有厌氧、缺氧、好氧环境，利用生物反应池中大量繁殖的活性污泥，降解水中污染物，以达到净化水质的目的。

类 型： 钢筋混凝土矩形构筑物

池 数： 座

单池尺寸：  L×B×H=××（有效水深）

设计参数： 设计流量Q=万m3/d

 单池有效容积：   3375m3

 厌氧池有效容积：      

 缺氧池有效容积：   675 m3

 好氧池有效容积：    m3

 污泥负荷：  ·d)

 泥 龄：    12d

 污泥浓度MLSS：      L

     混合液内回流比：   ～200%

     水力停留时间：      

  其中： 厌氧区停留时间    

    缺氧区停留时间    

    好氧区停留时间    

污泥产率：    5

产泥量：     935kgDS/d

标况需氧量：       hr

a. 立式涡轮搅拌器

设备类型： 水下立式搅拌器

数 量： 台

参 数：    

池 深：H=7000mm

水 深：H1=6000mm

污泥浓度：~l

池底流速：ν≮s

叶轮直径：根据搅拌容积、介质浓度计算确定

转 速：n≈30r/min

电机功率：N≈3kW

b. 潜水水平轴流泵（内回流泵）

设备类型： 潜污泵

数 量： 台（4用1库备，2台变频）

参 数： 流 量：Q=260m3/h

扬 程：H=

在设计工况中运行效率 ≥70％

电机功率：N≈

c. 微孔曝气器（充氧设备）

设备类型： 微孔曝气器

数 量： 套

参 数： 管式微孔曝气器直径：D≥90mm；

曝气管长度：L=1000mm

单个曝气器通气量为：Q=8~12m3/h；

微孔曝气器产生气泡的平均直径1~2mm；

曝气器在标准充氧测试条件及标准空气通气量下（6m水深），氧转移效率≥30%；

曝气器在标准充氧测试条件下，其转移效率为：3~6kgO2/；

曝气器在标准通气量的压力损失≤3000Pa。

布置密度约为~4个/m2；

橡胶膜片使用寿命：＞6年

d. 电动空气流量调节阀

设备类型： 电动空气流量调节阀

数 量： 台

参 数： 阀门口径：DN=300mm

压力等级：P=

工作温度：t≥120℃

连接方式：法兰式

电机功率：N≈

活性污泥培养与驯化

由于本工程调试阶段可能进水量较少，进水有机碳浓度变化幅度较大。为确保污泥培养效果，缩短调试周期，拟采用外接碳源方式接种培养活性污泥。外接菌种首选进水质相近，运行较好的同类型工艺污水厂重力浓缩后污泥或脱水污泥。

   在污泥接种期间，每天间歇进水四次，为污泥增生殖提供营养物质；同时减少排泥甚至不排泥。污泥培养与驯化具体周期安排见下表：

一次性投加外接干泥45吨（含水率80%）于生物池好养段，充满污水后（为提高初期营养物浓度，可投加一些浓质粪便或米泔水等）闷曝（即曝气而不进污水）数小时，潜水搅拌机运行保持连续性，确保污泥处于悬浮状态，闷曝数小时之后停止曝气并沉淀换水，每天重复操作，该阶段周期时间初定为7天左右。由于污泥尚未大量形成，产生的污泥也处于离散状态，因而曝气量一定不能太大，控制在设计正常曝气量的1/2，否则污泥絮体不易形成。此时污泥结构虽然松散，但若菌胶团开始形成，镜检开始出现较多游离细菌，例如鞭毛虫和变形虫，则认为初期培养效果满意。期间作SV30量筒沉淀物的观察和DO测定，作报表记录。

时间：七天左右。

运行方式：接种、进水、闷曝、间歇进水、沉淀、换水。

注意：当预处理区域设立的24小时水质监视记录数据发现进水水质突然变化（酸水侵袭造成PH偏低、进水水质浓度、毒性及色度等）对活性污泥培养有很大的冲击，此时应该考虑启动应急预案，对污水实施旁通排放，减小对活性污泥的冲击。

进入连续进水培养阶段后，活性污泥工艺的正常运行模式已初步呈现，此时应根据正常运行工艺参数调整处理流程，水量和空气量的平衡依据DO值的变化作适时调整，开启外回流泵，控制在100%。监测污泥及水质各项指标，包括污泥浓度，污泥指数，沉降性能，BOD，COD，通过显微镜观察污泥活性。至MLSS超过3000mg/L时，当SV30达到30%以上时，活性污泥培养即告成功，此时镜检污泥中原生生物应以鞭毛虫和游动性纤毛虫为主。

培养达到设计浓度后，开始对硝化菌的驯化阶段。硝化菌种的培养和驯化实质既是通过控制微生物的生长环境，配合目标菌种的生长周期对生物群落的发展进行外部干预，使得硝化菌成为活性污泥生物群落中的优势种群。一般来讲，硝化菌种的培养周期为其泥龄的3倍左右。

时间：共60天左右。

运行方式：生物池和二沉池，污泥回流系统连续运行。

注：按照气水比值来确定投用风机的组合数量，但是就单台的风量的调节可以参照风机的压力和流量调节来实现。

此时全面确定各项工艺参数，以工艺参数作为实际运行指导，根据实际进水水量和水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。并通过驯化实现使硝化菌与聚磷菌共存的生态系统达到平衡，确保出水水质。

时间：30天左右。

运行方式：生物池和二沉池，污泥回流系统连续运行。

注：风量可根据反馈的DO值由风机按程序自动控制，在活性污泥形成后，可以按照相应的要求逐步运行A/O池的除磷脱氮功能。

试运行期间的污泥控制

a．温度：适宜硝化菌硝化的温度为30℃～35℃，低温12℃～14℃时硝化反应速度下降，亚盐累积。

b．溶解氧：l～l是硝化菌的忍受极限，通常硝化段溶解氧应保持在2mg/l左右。

c．PH值：硝化菌对PH值的变化非常敏感，最佳范围在～之间，硝化反应中碱度偏高较好。

d．有毒物质：过高浓度的NH3-N与重金属等会干扰细胞的新陈代谢，破坏细菌的氧化能力，抑制硝化过程。

e．污泥龄：应根据亚菌的世代期来确定较长的污泥龄可增加硝化反映能力。

a．温度：适宜反硝化菌的最佳温度为35℃～45℃，当温度下降可适当提高水力停留时间。

b．溶解氧：应严格控制在l以下。

c．PH值：最佳范围在～之间，反硝化过程可补充硝化过程中损失的一部分碱度。

d．碳源有机物：当源水中C/N比值过低，如BOD/TKN<3～6，需外加碳源，一般选择甲醇或粪便水。

a．温度：5℃～30℃范围内均可正常除磷。

b．溶解氧：厌氧段应严格控制在l以下；好氧段应控制在l左右。

c．PH值：当PH<时生物池除磷效果会明显下降。

d．碳源有机物：源水中的BOD负荷需满足BOD/TP>15。

e．污泥泥龄：污泥龄越短，污泥含磷量就越高，排放的剩余污泥量越多，除磷效果越好。

日常活性污泥处理系统检测项目如下。

1、反映处理效果的项目：进出水总的BOD5、CODcr、SS。

2、反映污泥情况的项目：污泥沉降比（SV%）、MLSS、MLVSS、SVI、溶解氧（DO）、微生物镜检。

3、反映污泥营养和环境条件的项目：氮、磷、PH值、水温等。

现象：污泥不易沉降，SVI值增高、污泥的结构较散，体积膨胀，含水率上升，上清液稀少，颜色也有变异，这就是污泥膨胀。

原因：丝状细菌大量增值所引起的，也有由污泥中结合水异常增多引起的污泥膨胀；水中碳水化合物较多，缺乏N、P、Fe等养料；溶解氧不足；水温高或PH值较低等易引起丝状菌的大量繁殖；超负荷，污泥龄过长引起丝状菌的大量繁殖。

措施：加大曝气量；及时排泥；加大回流污泥量。

表现：处理水质浑浊、污泥絮体细碎化、处理效果变坏等是污泥解体的现象。

原因：运行不当，如曝气过量活性污泥中生物（营养）的平衡遭到破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力降低，絮体体积缩小，质密；存在有毒性物质时，微生物会受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，使污泥失去活性。

现象：污泥在二沉池成块状上浮。

原因：曝气池内污泥泥龄过长；硝化进程较高，在池底发生反硝化，污泥相对密度降低，整块上浮。

措施：增加污泥回流量或及时排出污泥；降低混合液污泥浓度，缩短污泥龄和降低溶解氧，使之不能进行硝化作用。

现象：二沉池漂散泥，水质变浑，出水SS值明显偏高。

原因：活性污泥SVI值过大，沉降性能不好；沉淀池配水量较大，超过设计负荷，水力停留时间变短；生物池出水溶解氧DO偏高。

措施：及时排泥，加大污泥回流量；控制进水泵房进水量，调节沉淀池配水；减小生物池好氧段的曝气量。

 AOO工艺的试运行与控制

在运行管理中，经常要进行运行调度，对一定水质、水量的污水，确定各项工艺控制参数，其中比较重要的有鼓风机开启数及空气量的控制，回流比、污泥浓度和排污量的控制。

  确定水量和水质：即准确测定污水流量，入流污水的BOD5及有机污染物的大体组成。

  确定BOD负荷F/M：应结合本厂的运行实践，借助一些实验手段，选择最佳的F/M值。一般来说，污水温度较高时，F/M可高一些。反之，温度较低时，F/M应低一些。对出水水质要求较高时，F/M应低一些，反之，可高一些。堡镇污水处理系统一期工程设计F/M不大于。为有利于磷在厌氧段的释放，控制厌氧段F/M＞（），而在好氧段为提高出水水质，尽可能多的降解水中的BOD5，控制好氧段F/M＜（）。

  确定混合液污泥浓度MLSS：MLSS值取决于曝气系统的供氧能力，以及二沉淀池的泥水分离能力。从降解污染物质的角度来看，MLSS应尽量高一些，但当MLSS太高时，要求混合液的DO值也就越高。在同样的供氧能力时，维持较高的DO值需要较多的空气量。另外，当MLSS太高时，要求二沉淀池有较强的泥水分离能力。因此，应根据处理厂的实际情况，确定一个最大的MLSS值，一般在（3000－4000）mg/L之间。堡镇污水处理系统一期工程设计污泥浓度为3300mg/L。

  溶解氧控制参考值：厌氧段DO≤；缺氧段DO≤ mg/l；好氧段DO＝ mg/l，每天根据在线仪表，便携式DO测定仪或实验室取样获取生物池各处理段的DO数据，结合进水水质、污泥浓度、污泥龄、微生物镜检和天气等因素综合分析后调节鼓风机供气量。

  核算曝气时间Ta ：曝气时间，即污水在曝气池内的名义停留时间，不能太短，否则，难以保证处理效果。对于一定水质水量的污水，当控制F/M在某一定值时，采用较高的MLVSS运行，往往会出现Ta太短的现象。如Ta太短，即污水没有充足的曝气时间，污水中的污染物质没有充足的时间被活性污泥吸附降解，即使F/M很低，MLVSS很高，也不会得到很好的处理效果。因此，运算中应核算Ta值，使其大于允许的最小值。当Ta太小时，可以降低MLVSS值，增加投运池数。

  确定鼓风机投运台数：风机输出风量作为主控信号，DO及NH3-N浓度为辅助信号，控制鼓风机开启台数与变频，具体风量可根据天气、水量、池中溶解氧来确定，一般情况下可视微生物镜检和MLSS及30min沉降比来确定。

  确定二沉池的水力表面负荷qh：qh越小，泥水分离效果越好，一般控制qh不大于(m2h)，堡镇污水处理系统一期第一阶段工程亦控制在 m3/(m2h)以下。

  确定回流比R：回流比R是运行过程中的 一个调节参数，R应在运行过程中根据需要加以调节，但R的最大值受二沉池泥水分离能力的，另外，R太大，会增大二沉池的底流流速，干扰沉降。在运行调度中，应确定一个最大回流比R，以此作为调度的基础。堡镇厂设计污泥回流比为100％, 混合液回流比为100%～200%。

  核算二沉池的固体表面负荷qs：在运行中，当固体表面负荷超过最大允许值时，将会使二沉池泥水分离困难，也难以得到较好的浓缩效果。

SVI值能较好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能，SVI值过小，活性污泥泥粒细小，无机物含量高，缺乏活性；SVI值过大，污泥沉降性能不好，容易发生污泥膨胀。SVI值一般控制在70～150为宜。

已经在设计文件中列出了（流量、污泥浓度、污泥回流比等）。从实际运行情况看，几乎所有建成后污水厂的进水都和设计的进水情况有所出入，个别的水质数据相差极大。因此，堡镇污水处理系统一期工程的上述工艺参数应该在工艺试运行包括正常运行中去逐步的积累和完善。

鼓风机房鼓风机运行及控制

鼓风机房与变配电间及控制室合建，土建按远期规模一次建成，设备分期安装。

功 能： 为生物反应池提供氧气，保证生物处理系统正常运行。

类 型： 现浇钢筋混凝土框架结构

数 量： 座

尺 寸：    L×B=×

a. 鼓风机（离心鼓风机）

设备类型： 离心鼓风机

数 量： 台（1用1备，远期增加1台）

设备参数： 风 量：Q=30～70m3/h

风 压：P=

电机功率：N≈132kW

b. 电动蝶阀（进风）

设备类型： 电动蝶阀

数 量： 台

设备参数： 蝶阀口径：DN=300mm

压 力：P=1MPa

工作温度：t≈60°

电机功率：N≈

c. 电动蝶阀（出风）

设备类型： 电动蝶阀

数 量： 台

设备参数： 蝶阀口径：DN=450mm

压 力：P=1MPa

工作温度：t≥120°

电机功率：N≈

d. 电动蝶阀（放空）

设备类型： 电动蝶阀

数 量： 台

设备参数： 蝶阀口径：DN=200mm

压 力：P=1MPa

工作温度：t≈120°

电机功率：N=

e. 自动卷帘式空气过滤器

设备类型： 空气过滤器

数 量： 套

设备参数：     过滤风量：Q=100m3/min

过滤面积：见招标附图

风    速：ν＝2m/s

功    率：N≈

根据生物池供气需要情况调节风机的开启数和变频以控制供气量.

风机运行时操作人员应经常听机内的声音，振动，有无异常现象。如发生喘振声响及振动过大立即停机检查。

检查电动机负荷情况。检查各连接处有无气体泄漏。达到正常转速时，查看出风压力是否达到所规定的值。

经常注意出风压力，轴承温度，出风温度，电流、电压等参数的变化及润滑油油位。

几台鼓风机的运行累计时间应尽量平衡，即在生产条件许可的情况下鼓风机的开停应循环进行。

二沉配水井、剩余污泥及回流污泥泵房运行及控制

二沉池配水井与剩余污泥及回流污泥泵房合建，一期1座，远期再增设1座。设备分期安装。

功 能： 将曝气后的混合液均匀分配到2座二沉池；把二沉池剩余污泥输送至储泥池；把二沉池回流污泥输送至AAO生物反应池。

类 型： 矩形钢筋混凝土构筑物

池 数： 座

单池尺寸： 25m×（有效水深）

运行方式： 连续运行。

a. 手摇式双吊点不锈钢调节堰门

用于控制和调节二沉池水位。

设备类型： 手摇双吊点

数 量： 台

设计参数： 堰门宽度：B=2000mm

调节高度：H=500mm

b. 潜水轴流泵（回流污泥泵）

设备类型： 潜水泵

数 量： 台

设计参数： 流 量：Q=360~720m3/h

扬 程：H=7~

电机功率：N≈15kW

潜水泵在设计工况中运行效率：≥70％

c. 潜水离心泵（剩余污泥泵房）

设备类型： 潜水泵

数 量： 台（近期1用1备，远期2用1库备）

设计参数： 流 量：Q=30~90m3/h

扬 程：H=~3m

电机功率：N≈

潜水泵在设计工况中运行效率：≥70％

1、根据进水情况调节单池流量来控制泥水效果。

2、根据污泥浓度，设定剩余污泥排泥量。 

3、、根据污泥浓度、回流比，设定回流污泥量。

二沉池运行及控制

设计规模：一期按万m3/d设计，一期建设2座。

近期按万m3/d设计，近期增建2座。

远期按万m3/d设计，远期增建4座。

功 能： 将曝气后的混合液进行泥水分离，以保证最终出水水质达标

类 型： 中心进水周边出水辐流式沉淀池，钢筋混凝土圆形构筑物

池 数： 座

单池尺寸： Φ25m×（有效水深）

表面负荷： max= m3/(m2·h) 

运行方式： 二沉池设备连续运行。

a. 半桥式周边传动刮吸泥机

用于排出池底污泥与液面浮渣的撇除。

设备类型：半桥式周边传动刮吸泥机

数 量： 台

设计参数： 池 径：D=25m

池边深度：H=

池边水深：H1=

回流污泥量：Q=800m3/h

回流污泥浓度：7~10g/l

池液面至排泥井压差不大于

工作线速：ν≈~min

电机功率：

出水槽清洗电机功率：

b. 手摇式不锈钢调节堰门

用于调节泥位。

设备类型： 手摇式

数 量： 台

设计参数： 堰门宽度：B=1500mm

调节高度：H=500mm

1、根据进水情况调节调节单池流量来控制水质净化效果。

2、根据污泥浓度，回流量设定排泥周期，经常清洗浮渣槽，防止微生物繁殖成膜。

3、刮泥机待修或长期停机时，应将池内污泥放空。

4、二沉池的翻泥现象是二沉池在运行过程中经常可能遇到的问题。由于污水在二沉池中停留时间过长，在缺氧情况下，污泥中的反硝化菌大量繁殖，反硝化作用增强，产生大量氮气。具体表现为大量泥块上浮，发黑。另外，如果二沉池底部某区域泥长期不能被刮去，也会造成污泥上浮，具体表现为某区域局部大泥块上浮。

5、出水槽池壁生长的青苔应定期清除。

6、工作人员要经常注意观察水面情况，如出现上述现象应立即采取措施解决。

紫外线消毒系统的运行控制

设计规模：土建按5万m3/d设计，共建设1座。

尾水消毒采用紫外线照射方式，采用低压高强紫外灯照射。紫外线杀菌通过由紫外光子辐射导致的光化学反应来进行。紫外线一般被分为三个不同波段：紫外C(200～280 nm)、紫外B(280～315 nm)和紫外A(315～400 nm)，其中紫外C(UVC)的杀菌效果最好。UV消毒法则具有不投加化学药剂、不增加水的嗅和味、不产生有毒有害的副产物、消毒速度快、效率高、设备操作简单、便于运行管理和实现自动化等优点。

整个系统的包括紫外灯模块、紫外线灯管、系统控制中心、UV探测系统、UV配电中心以及水位控制器等。

类 型： 矩形钢筋混凝土构筑物

池 数： 座

a. 紫外线模块

数 量： 套（灯管数量约为32根，功率N≈11kW。）

设计参数： 峰值流量：1021m3/h

平均流量：12500m3/d

TSS：  20mg/L（最大值）

污水温度变化范围：     ~30℃

紫外线消毒系统安装在1条明渠中，其中明渠尺寸如下：

水渠长度    L ≈

水渠宽度    B= 600mm

水渠深度    H= 2000mm

明渠中污水深度为900mm

b. 水位控制器

用于控制并维持恒定水位。

数 量： 1套

设计参数： 宽度：B=1600mm

c. 潜水离心泵

用于将消毒后的水泵送至厂区回用水系统。

数 量： 2台（1用1备，变频控制）

设计参数： 流 量：Q=50m3/h

扬 程：H=25m

电机功率：N≈

潜水泵在设计工况中运行效率：≥70％

1、紫外线消毒装置采用与进水流量成比例调节的控制方式进行控制。

2、紫外线消毒系统在运行过程中采用PLC全自动监控，管理人员应对监控系统的各种信号显示，作出及时的应急措施。

3、紫外线灯管的老化通过光谱输出和灯管老化曲线显示。

4、检测顶部溢流式电动堰门的运行情况，掌握自动水位控制仪液位数据，确保紫外灯上层的水位保持恒定，不受水流速度的影响。

5、所有灯管和灯管电极应保证完全浸没在污水中，正负两极应由污水自然冷却以保证在同温下工作。 

6、处理过程中绝对保证使操作人员与紫外线辐射保持有效隔离，切不可直接接触强紫外光。

7、水体中的生物群、矿物质、悬浮物等容易积聚在灯套管表面，影响紫外光的透出而影响消毒效果。因此，需要定期清洗灯套管。

出水泵房及出水高位井的运行控制

出水泵房土建按5万m3/d建设，设备分期安装。

功 能： 当长江水位低于平均高潮位时，将尾水通过平均高潮位时超越管重力排放至长江；当长江水位高于平均高潮位时，将尾水提升排放至长江。

类 型： 钢筋混凝土矩形构筑物，地下式。

池 数： 座

a. 潜水轴流泵

用于将尾水提升排放至长江。

设备类型： 潜水泵 

数 量： 台（近期1用1备，远期4用1备）

设计参数： 流 量：Q=575~1077m3/h

扬 程：H=6~

电机功率：N≈18kW

设计工况中运行效率：≥70％

b. 不锈钢拍门

用于轴流泵配套。

设备类型： 拍门

数 量： 台

设计参数： 口 径：DN=500mm

连接方式：法兰式

c. 手电二用铸铁镶铜闸门

均安装在出水高位井，用于控制平均高潮位时超越管、出水高位井出水处的通断。

设备类型： 电动闸门

数  量： 台（2台安装在出水处，另2台安装在超越管处。）

设计参数： 闸门口径：DN=1000mm

出水处闸门正向受压：P=

超越处闸门正向受压：P=

电机功率：N≈

1、控制程序使每一泵每小时起动次数少于6次，且不论何种情况，不得同时启动2台水泵。

2、注意观察各种仪表显示是否正常、稳定；运行中的水泵的电流、电压、轴承温度是否在正常允许范围内，各传感器有无报警，集水井应控制在技术水位以内；泵房的其他机电设备保持在良好状态，并做好运行记录。

3、及时掌握长江的潮位，调整排放方式。

4、当水泵发生故障，集水井液位超过警戒水位时，当班人员需及时通知相关部门采取措施。当长江水位高于平均高潮位时，应关闭平均高潮位时超越管的超越闸门，并减少处理量。

十、污泥处理工艺的试运行方案

概述

污水处理厂处理处理对象为城市污水，产生的污泥为二级污水处理厂的剩余污泥。本污水处理厂污泥产量为干泥/d，剩余污泥量为334 m3/d（含水率%），泥饼量为 m3/d（含水率80%）。污泥处理系统中，主要构筑物为污泥调蓄池。主要设备为污泥浓缩机和污泥脱水机及其配套系统。

根据堡镇污水处理厂污水处理目标、污泥处理目标、污泥处置规划及污水处理工艺产生污泥的性质，确定近期污泥处理工艺采用污泥浓缩脱水后卫生填埋方案，在适当时候根据上海市的实际情况增建污泥厌氧消化装置完成污泥处置。污水处理产生的剩余污泥经泵房提升后，通过机械浓缩脱水降低污泥含水率（至80%），送至厂外进行卫生填埋。

在污水处理工艺调试初期阶段，几乎没有剩余污泥处理，待进入污水处理工艺稳定阶段时，才可进入正常污泥处理工艺。由于进水浓度比较低、含固率比较低等实际情况，剩余污泥量会比设计污泥量要低，根据这个情况，实际污泥处理运行会进行相关调整。

回流污泥泵、剩余污泥泵运行及控制

回流污泥泵共有2台（1用1备，变频控制），单泵流量360m3/h。1台污泥回流泵处于常开状态，回流比保持在100%左右。根据进水水量可灵活调节污泥回流泵的开泵数量。

剩余污泥泵共2台（1用1备），单泵流量30m3/h。可根据工艺情况配合排除剩余污泥，送至储泥池。

储泥池、污泥泵房的运行管理

污泥储泥池用于存放从初沉池、二沉池排放的活性剩余污泥，调节污泥泵房的输送量与污泥浓缩机进泥量之间的流量差。操作人员需按脱水机房的工作情况通过污泥管线上的泥阀调节剩余污泥在污泥调蓄池中的停留时间，最长不能超过2h，以避免长时间厌氧状态下磷的释放。此外，在脱水机房发生异常情况不能正常工作时，污泥储泥池亦可作为污泥临时储存容器构筑物，缓冲对后续污泥处理流程的冲击。

污泥泵房抽吸集水坑的沉积水；将均和后的剩余污泥泵送至脱水机房。

功    能：    将二沉池剩余污泥在储泥池储存，进入污泥浓缩脱水机进行浓缩脱水

数    量：    1座，分2格

尺    寸：    单格尺寸L×B×H=××（有效水深）

a. 立式涡轮搅拌器

用于将储泥池的剩余污泥搅拌均质。

数 量： 台

设计参数：    

池 深：H=4500mm

水 深：H1=3500mm

污泥浓度：6~10g/l

池底流速：ν≮s

叶轮直径：根据搅拌容积、介质浓度计算确定

转 速：n≈30r/min

电机功率：N≈

b. 潜水离心泵

用于抽吸集水坑的沉积水。

数 量：  1套

设计参数：  流    量：Q=15m3/h

扬    程：H=

电机功率：N≈

c. 螺杆式进泥泵

用于将均和后的剩余污泥泵送至脱水机房。

数 量： 2台

设计参数： 流 量：Q=20m3/h

扬 程：H=20m

电机功率：N≈

流量调节方式：手动机械调速

1、调整进泥与出泥量，匹配剩余污泥排放量与脱水机房污泥处理量。

2、连续运行搅拌器，使得污泥浓度均匀，提高后续污泥脱水效果。

3、 剩余污泥在污泥储泥池中的停留时间不宜过长，避免剩余污泥中P的释放。

污泥浓缩脱水机房及污泥转运间的运行控制

脱水机房一期工程配置2套带宽带式污泥浓缩脱水一体机。污泥浓缩脱水一体机采用滤带式重力过滤的形式，脱水机应采用全封闭式三段式带式压滤机的形式。在整个浓缩、脱水系统中应实行进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水线操作。

带式浓缩脱水一由旋转混合器，若干个不同口径辊筒以及滤带组成，共分为重力脱水区、楔形脱水区、低压脱水区和高压脱水区四大部分。污泥经过投加絮凝剂在污泥混合器内进行充分反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性，再经过“楔”形压榨段。由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤带中间经若干个不同口径的辊筒反复挤压榨，这时对污泥造成剪切，把污泥中的毛细水挤压出来，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼挂落。上下滤带进行自动行冲洗后重新使用。带式压滤机在工作过程中，由于进料的不均匀性，会引起滤带受力不均匀，从而导致滤带偏位，因此带机必然要考虑滤带自动纠偏问题。带机在上、下滤带的左右两侧各设一对纠偏感应器，由感应器控制纠偏气缸往复运动，带动纠偏滚筒前后移动从而达到自动纠偏的目的。

a. 带式污泥浓缩脱水一体机

带式污泥浓缩脱水一体机及与其配套的所有附属设备，包括进泥用的螺杆泵、絮凝剂制备系统、加药泵、加药系统、冲洗水泵、空压机及系统连接的管道、阀门、压力表具及指示仪表、给排水管道、操作平台及钢梯等。

数 量： 台（2用，远期增加1台）

设计参数： 带 宽：B=1500mm

处理能力：Q=30~40m3/（湿污泥）

干污泥量：Q1=220kg/(DS)

进泥含固率：~%

脱水后含固率：>20%

聚凝剂投加量：4kg/

电机功率：N=

b. 偏心螺杆泵

用于带式污泥浓缩脱水一体机添加絮凝剂。

数 量：  2台（1用1备，远期增加1台）

设计参数：  流 量：Q=h

出口压力：P=

电机功率：N=

c. 全自动絮凝剂溶液制备系统

用于絮凝剂溶液制备，系统配套设备包括干粉投加装置、容器、静态稀释器、阀门、仪表、连接管道等。

数 量： 套

设计参数： 制备能力（干粉）：Q=6~10kg/h

系统电机功率：N≈

d. 冲洗水泵

用于脱水机滤带冲洗。

数 量： 2台（1用1备，远期增加1台）

设计参数： 流 量：Q=20m3/h

扬 程：H=50m

电机功率：N≈ kW

e. 空气压缩机

用于滤带涨紧与纠偏用。

数 量：  2台（1用1备，远期增加1台）

设计参数：  风 量：Q=min

出口压力：H=10 bar

电机功率：N=

f. 水平无轴螺旋输送机

用于将泥饼转送至倾斜式螺旋输送机的进料斗内。

数 量： 台

设计参数： 输 送 量：Q=3m3/h

水平长度：L=

电机功率：N= kW

g. 可移动倾斜无轴螺旋输送机

用于将泥饼泥饼转送至污泥装载车或污泥堆棚，输送高度满足污泥直接运输至污泥装载车的要求（H≥）。

数 量： 台

设计参数： 输 送 量：Q=3m3/h

安 装 角：α=20°(在满足输送要求的情况下可调整)

水平投影长度：L=

电机功率：N= kW

1、人工就地控制设备开启。

2、脱水机系统根据生物池排泥量及剩余污泥泵开启时间确定脱水机开机时间。

3、加药系统、进泥泵、冲洗泵等设备随带式压滤机联动开启。

4、絮凝剂的投加量应根据污泥的性质、浓缩程度、固体浓度等因素，通过试验决定。

5、运行中需根据污泥处理量和污泥含水率合理调节投药量，确保污泥脱水出泥含水率达到指标要求。

6、污泥脱水设备在操作前操作人员要检查储泥管泥位，对料仓内的剩余泥饼外运清空后方可存入泥饼。

7、污泥脱水设备工作完成后，应对脱水机设备和场地进行冲洗。

8、絮凝剂应根据种类、有效期、贮存条件来确定贮备量和贮存方式。 

9、污泥脱水效果的评价指标主要是

（1）产生泥饼的含固率

（2）固体截获率

（3）污泥饼产量

（4）絮凝剂投加量

（5）脱水滤液含固率

在实际操作时，较难使得上述5种操作评估指标同时取得最佳效果。因此，在操作之前，需根据工程实施的具体情况（如脱水污泥的近期处置情况、远期处置情况等），首先决定最为重要的操作效果评价指标。然后根据相应的操作工艺，以达到预期的脱水效果。

絮凝剂的选择

在絮凝剂的选择上，采用的PAM（聚丙烯酰胺）是目前絮凝剂市场的主流，根据实际管理经验，认为这种絮凝剂可以负担堡镇污水厂的浓缩脱水任务。在堡镇污水厂投入运行产生剩余污泥后应联系PAM生产商针对污泥做选择性对比实验，以确定最佳的PAM类型和具体型号。絮凝剂的储存应有专门地点，要求环境常温、干燥。药剂量的配制应符合脱水工艺的要求于%%之间选择。

污泥外运管理

污泥运输方式采用卡车外运。污泥经脱水处理后，成为含水率为80%的脱水污泥，每天设置：晚上7点-早上6点为外运时间，避开白天交通流量交峰和影响环境卫生。80%含水率湿泥量设计为d。 污泥运输可委托有资质承运污泥的运输单位将污泥运输至规定的焚烧处置地点，并按污水处理服务协议有关规定进行结算运行费用。污泥出运，接受和结算凭证管理采用三联单形式，三联单版式见附件。

十一、试运行期间的运行管理制度

1.试运行管理人员熟悉堡镇污水处理系统一期工程处理工艺和设备，设施的运行要求与技术指标，管理人员和操作人员按要求巡视检查构筑物，设备、电器、和仪表的运行情况，各岗位建立工艺系统网络图，安全操作规程等并应示于明显部位，操作人员应按时做好运行记录，数据正确无误，操作人员发现运行不正常，应及时处理或上报调试小组，必须加强水质和污泥管理，应对各项指标，能源和材料消耗等准确计量。

2.培养驯化阶段，各工艺参数控制要素要把握住，及时根据观察活性污泥性状（泥的色、嗅，观察曝气区、缺氧区、厌氧区、沉淀池，污泥指标如MLSS、MLVSS、SV30、SVI、污泥负荷和泥龄等指标的测试分析工作），根据生物反应池DO、MLSS检测值、硝氮NO3-N值和氨氮NH3-N值，实现优化系统对生物反应池溶解氧的调节和最佳内回流比， 污泥生物相的观察（菌胶团、真菌、原生动物和后生动物），注意生物种类的变化，微生物活动的状态、微生物的数量变化，及时适宜调整工作内容和措施，达到活性污泥培养所需效果和目的。

3.培菌期间和陪菌后，水量水质和调节措施，以水处理工艺调度单形式进行工艺调度，来确保各项工作运行管理工作落实。

4.污泥浓缩脱水和尾水紫外线消毒工作，分别以污泥和尾水消毒工艺调度以工艺调度单形式进行工艺调度，确保各项运行管理工作落实。

5.负责调试期间砂、渣外运处置。

6.调试运行期间各类报表汇总、统计、分析。

7.建立调试运行档案，将现场记录、分析结果、计算结果分类归档保管。

8.调试工作结束后，应对整个调试期间的工艺运行、机电设备、设施状况，运行管理等方面作调试总结，对调试运行中存在问题进行比较系统的汇总，并提出整改措施和建议。

9.总调试期间机电设备日常维护和润滑“五定”工作，安排“五定”工作计划实施表。

十二、试运行期间的水质监测分析

试运行期间水质分析项目：

进水：BOD5、CODcr、SS、PH、TP、TN、NH3-N、粪大肠菌群数

沉淀池出水：BOD5、CODcr、SS、PH、TP、TN、NH3-N、NO3-N、NO2-N

消毒池：粪大肠菌群数

生物池：DO、MLSS、RSSS、SV%、SVI、NO3-N、温度、微生物镜检、

污泥：脱水污泥含水率（进泥、泥饼、滤液）、TS、VS、PH、总碱度

经常进行微生物镜检观察活性污泥中生物相，如发现有异常或突变，即要查明原因，采取措施，以保证调试系统的正常运行。

根据调试情况增加分析某些管道系统内工业废水中具有代表性的有毒物质如有机磷、酚，以及重金属等项目。

 除一些常规的质量指标（BOD5、CODcr等）需要通过化验室完成。其他的一些运行管理中涉及到的控制指标（混合液悬浮物、溶解氧等）可以通过借助于安装在现场的仪表来采集数据。

十三、试运行期间供配电管理

正常运行方式

  崇明县堡镇污水处理厂一期工程采用两路10KV电源供电，选用两台800KVA干式变压器，一用一备。10KV高压侧采用单母线分段，中间无联络柜的接线方式，一期工程时，两路电源一用一备。低压侧采用单母线分段，中间设联络开关的接线方式，两路低压进线与联络开关采用三锁二钥匙机械及电气闭锁方式。

  本工程10KV高压开关操作电源采用220V弹簧操作机构，操作电源引自本段电压互感器，并设UPS作为后备操作电源。本工程采用低压集中补偿方式。

电气系统日常运行要求

根据用电管理制度规定，对于供配电系统应有具有特种作业操作证的专人操作并定期巡视。按实际情况，做好记录，发现异常情况，及时向有关部门汇报。

巡视检查范围及要求

① 检查变压器运行的温度及温升。

   要求：温度指示仪显示正常，监视温度一般小于155℃（F级绝缘）。

② 检查变压器三相电流、电压

   要求：三相电流、电压基本平衡。

③ 检查器身外观。

   要求：绕组无变色现象，器身下部无绝缘漆垂挂，无严重积灰。

④ 检查绝缘支撑物。

   要求：无物体搭挂，无严重积灰。

⑤ 检查变压器声响。

   要求：正常响声为均匀的“嗡嗡”电磁声。

⑥ 检查接地。

   要求：接地点接触良好。

⑦ 检查强冷装置。

   要求：风机转速正常，出风量无异常变化，温度控制系统正常。

⑧ 检查变压器一、二次母线连接

要求：无虚接、松动或过热等现象。

 10KV开关柜巡视检查范围及要求

① 开关柜面板上仪表显示。

    要求：仪表显示政正常，并对电源电压、负载电流、有功功率、无功功率、功率因素等值的变化作详细记录。

② 开关柜面板上信号指示灯

    要求：指示灯指示正常，保护装置有无报警信号。

③ 断路器与操作机构的位置

    要求：断路器与操作机构的位置与运行方式相符。

④ 开关柜的接地系统。

    要求：开关柜的接地系统完好。

⑤ 检查二次验电灯。

   要求：验电灯正常显示。

⑥ 检查开关储能装置。

    要求：开关弹簧储能指示应在储足状态（合闸后马上储能），若发现弹簧未储能，应检查电源开关是否合上。

⑦ 检查开关柜有无异声。

   要求：开关柜无放电等异声。

⑧ 检查柜门关闭情况。

   要求：柜门关闭到位，门锁锁定。

巡视检查范围及要求

① 检查电容器投切。

    要求：电容器投切正常。

② 检查三相电流、电压

    要求：三相电流、电压基本平衡。

③ 检查器身外观。

要求：电容器外壳有无膨胀、鼓肚现象、油箱无渗漏油。

④ 检查电容装置声响。

   要求：无异常声响或火花。

 抽屉式低压开关柜巡视检查范围及要求

① 监视仪表记录。

   要求：对电源电压、负载电流、无功功率、有功功率、等值的变化作详细记录。

② 开关和抽屉位置检查。

   要求：与实际状况相符。

③ 开关状态和指示状态检查。

   要求；开关状态必须与指示状态相符。

④ 检查声音和气味。

   要求：无明显的电磁声和异常声响，无臭橡胶味和焦味。

⑵ 注意事项

① 检查时须注意开关操作手柄与抽屉操作手柄的位置关系。

② 开关状态与实际不符时，不要随意操作。

故障及异常情况处理

变电站一旦发生事故，要求值班人员保持冷静，对事故正确判断，在处理电气事故时，应对事故处理的正确性负责，要遵守以下要求：

1、快切除事故的根源，事故的扩大，解除对人身和设备安全的威胁。

2、值班员在处理事故时，首先记录时间，停止音响，检查记录仪表指示、信号光字牌显示，保护开关的操作，迅速正确的判断事故的性质和范围，检查站内外的设备。

3、保证非事故设备安全运行，对已停电设备采取一切可能的方法恢复供电。

4、调整和改变运行方式，将事故设备与正常运行的设备用隔离开关或拉出手车隔开，以保证正常设备的安全运行。

5、在处理事故的过程中，特别注意站用变压器的恢复，尤其是直流屏。

6、发生事故时，除现场领导、工作人员和值班人员外，其他外来人员应该退出事故现场。

7、发生事故时，重要操作必须有值班负责人（正值）命令方可执行，对解救触电人员、扑灭火灾、挽救危险设备，值班人员有权先行处理，然后汇报领导。

8、在事故事故处理阶段不得进行交。若事故发生在交时过程中，必须立即停止交，按顺序进行事故处理，此事故仍由人员处理，人员做助手，等恢复正常时再。若事故一时恢复不了，则需经有关领导同意后方可交。

9、凡属供电局调度的设备发生异常，应报告调度员，同意后处理。若威胁人身或设备安全时，可先处理后报告。

10、必须及时、清楚、准确地将发生事故的有关情况报告供电局调度员。应报厂名、站名、姓名，并冠以“报事故”三字。

11、处理事故的倒闸操作可以不填写操作票，但必须执行倒闸操作的其他规定，并做好记录，事故处理后的操作应填写操作票。

12、在事故抢修中必须严格执行有关保证安全的技术措施和组织措施。

供配电系统各项制度

1、值班人员要严格遵守公司员工守则和各项规章制度。按上级批准的值班方式和时间进行值班，如需更改应经单位主管部门批准。

2、值班人员在班前及值班时间内，严禁饮酒，不迟到早退，坚守工作岗位，不准擅自离开。如需离开时，必须经变配电所负责人或主管部门领导批准，同时应有代班人员代替值班。

3、值班人员在值班岗位上，应对系统运行情况了解掌握，随时掌握和处理异常状态，不做与运行无关的事情。变电所的电话是生产工具，不准利用电话聊天。

4、对来人来电报修应及时登记。

5、负责与供电局的业务联系，并做好登记。

6、值班人员除维护设备、巡视设备和倒闸操作外，不得随意离开控制室。

7、值班人员在值班时间内，应衣着整齐，不准穿拖鞋，在巡视、维护和操作时，不准穿背心、短裤和裙子。

8、在值班时间内，不准会客。如遇特殊情况须经领导同意，可在会客室（休息室）会客，非值班人员不得随便进入控制室和高压室。

9、值班人员要服从主管部门和调度的操作命令（严重威胁设备和人身安全的除外），要听从指挥。

10、严格执行有关规程制度，执行规程制度要严肃认真，一丝不苟。不闪自由散漫，有章不循、漫不经心。

11、值班人员在岗位上要认真做好值班工作，经常注意仪表的指示变化和继电保护运行及动作情况，分析系统和电气设备的状态，准时抄表，定期进行各种检查和试验，对异常情况要加强监视。

12、要认真做好各种记录，字迹清楚、正确、详细，不准马虎、含混不清、乱画涂改，伪造数据。

13、要认真执行工作票、操作票及各项保证安全的技术措施和组织措施，认真精心操作，做好交、巡视检查和定期试验工作。

14、按规定的时间、线路认真巡查设备，详细填写设备的运行状况。发现缺陷要按管理制度规定，及时准确地报告领导。

15、发生事故时，值班人员应保持冷静头脑，按照操作规程及时排除故障。

16、搞好安全文明生产，保持现场清洁整齐。

1、值班人员在班前和值班时间内严禁饮酒，要提前到达工作岗位，做好准备工作。若人员因故未到岗位，人员应坚守工作岗位，并报告上级部门，作出安排。

2、交时，应尽量避免倒闸操作和许可工作。在交过程中发生事故或异常情况时，原则上应由人员负责处理，但人员应主动协助处理。当事故处理完毕或告一段落时，可再进行工作。

3、交前，值班负责人应组织值班人员进行本班的工作小结，并将事项填写在值班记录内。时交清下列内容：①系统运行方式、设备运行情况、异常情况及处理经过。②设备的检修、扩建和改建等工作进展情况及结果。③巡视发现的缺陷和处理情况及本班其他的检修工作。④继电保护、自动装置、运行装置的运行及动作情况。⑤许可工作票、接地线使用的组数及安装位置。⑥本班已完成的工作及有关的安全措施，注意事项。⑦工具、仪表、材料、备件的使用变动情况。⑧上级的指示、各种记录和技术资料的收管情况。⑨设备清洁、环境卫生、通讯、防火、警报等设备情况及其他。

4、人员应认真听取人员的介绍，并会同人员到现场检查以下工作：①核对模拟图板是否与系统设备的实际运行状态相符。对上班操作过的设备和改变的运行状态要进行现场检查。②对于有缺陷运行的设备，要检查其缺陷有无发展的趋势。③检查继电保护运行、动作及变更情况，对信号及自动装置按规定进行试验。④了解设备的检修情况，检查检修设备上的临时安全措施是否完整。⑤直流系统运行方式及蓄电池充放电的情况⑥审查各种记录、图表、技术资料及清点工具、仪表、材料、备品、备件。⑦检查文明生产及环境卫生工作。

5、交工作必须做到交接两清，双方一致认为清楚无问题后，在交记录本上签名，交工作即告完成。

6、后，值班负责人应组织值班人员开好碰头会，根据运行情况及天气变化情况，提出本值班运行注意的事项和事故预测。

1、巡视高压配电装置时，一般应由二人同时进行，经考试合格，并经企业领导的批准的人员，允许在批准的工作范围内单独巡视高压配电装置。

2、巡视检查必须按设备巡视路线进行，防止漏查设备。巡视时不得移开和超越遮栏，不得进行与巡视无关的任何工作。若有必要移动遮栏时，必须有监护人在场，并且遵守人与带电体的安全距离不得小于10KV及以下  米； 35KV 1米的规定。

3、进入高压室内巡视检查时，应随手将门关好，防止小动物进入室内。

4、变配电所的巡视检查应在规定的时间内进行，一般巡视周期规定如下：①变电所在每次时进行巡视检查一次。②每班班中每两小时巡视检查一次。③变配电所的值班负责人及技术人员应每周进行一次。④每周应进行一次夜间巡视检查。⑤季节性的特殊巡视检查和天气突然变化及发生事故后，应进行特殊巡视检查。

5、变配电所巡视检查的基本内容如下：

1）值班人员在巡视检查时，要精力集中、认真，仔细，用看、听、嗅、测的方法进行。

2）高温季节或高峰负荷时，重点检查设备的发热情况。

3）经过操作的设备应作重点检查，要点是断路器掉闸后的检查。

4）气候突然变热或变冷时，应检查注油设备中的油运行情况。

5）根据历次的设备事故和缺陷进行重点检查。

6）故障后重新投入运行的设备，应重点检查。

7）新投入运行的设备，变配电所每班要增加一次巡视。

6、为了掌握、监视设备运行状况，及时发现异常和缺陷，对所内运行及备用设备，应进行定期和特殊巡视制度，并在实践中不断加以修订改进。

为确保生产安全运行，确保安全供电，确保人身安全，特制定本规定。

1、进入变配电间人员（当值人员除外），均需填上姓名、性别、单位、进出入时间、事由等详细内容；

2、非本所人员不得随意出入，确因工作需要进入，应征得上级许可，并填写登记；

3、检修人员可凭工作票进入，由当值人员填写；

4、本单位以外的人员进入变配电间须经上级领导许可，由当值人员填写并陪同进入。未经值班人许可不得抄录任何资料和乱动设备，不得对设备进行摄制影像和照片，不得越出安全区域，更不得作任何摸弄和操作，如不听值班人员劝告，值班人员有权立即将其驱逐出变配电间。

5、供电局（所）、电话局人员进入本所进行检修、抄表等公事，可凭本人工作证进入，并进行登记；工作时应在值班人员监护下进行。

1、严格遵守公司员工守则和各项规章制度。 

2、努力学习技术，熟练地掌握厂区内的供电方式状态、线路走向及所管辖设备的原理、技术性能及实际操作。 

3、努力做好设备的维护保养工作，做好防范小动物工作，确保安全运行。 

4、坚守岗位，定期巡视电气设备，密切监视各仪表的工作情况。正确抄录各项数据并填好报表。 

5、对来人来电报修及时登记。 

6、负责与供电局的业务联系，并做好登记。 

7、发生事故时，值班人员应保持冷静头脑，按照操作规程及时排除故障。 

8、事故未排除不进行交，应上下两班协同工作，一般性设备故障应交代清楚并做好记录。 

9、请假、补休需在一天前报告主管工程师，并由主管安排合适的替班人。 

10、按规定的时间做好值班室内外清洁工作。

十四、自动控制系统及仪器仪表的管理和维护保养

系统总体结构

自控设计方案按工艺流程及工艺特点而制定的。根据工艺流程配置完整的液位、流量、水质分析等检测仪表。从生产管理要求出发，采用集中管理、分散控制的模式，设置数据采集及监控计算机系统。整个控制系统分为二级：控制站（控制室）及现场控制站。控制室设在综合楼内，厂内近期设3个PLC现场控制站、1个电力监控站（工程量列入电气部分），3个现场控制站分别设在加药间控制室、变配电所控制室和出水仪表间控制室。

同时设立全厂管理信息系统，便于全厂生产优化调度。 

另外，为了使经营管理人员能及时了解掌握现场情况，提前发现隐患，及时处理，以保证污水厂正常运行，设立摄像系统，监视厂内生产及安全保卫状况。在污水厂围墙设红外入侵探测系统，防止外人非法入侵。

 控制室

控制站位于综合楼二楼的控制室，建筑面积约80m2。

控制站主要硬件

操作员站/工程师站计算机（OS01、OS02），热备冗余结构 2套

网络及数据服务器（NS01） 1套

24口以太网交换机（SH01） 1套

投影仪（PJ01），150”电动屏幕 1套

UPS不间断电源装置（UPS00)：220VAC，3KVA，60分钟 1套

网络通讯柜（CP00) 1套

控制站主要软件

一套计算机控制系统软件（SW00），包括：Microsoft Windows操作系统、监控组态软件、网络通讯、数据库。

5套管理计算机（MC01~05），分别设于厂长室、副厂长室、总工程师室、化验室、生产科室，以WEB方式对生产运行工况、工艺过程参数的实时查询。

 现场控制站

 .1  1＃现场控制站

1＃现场控制站（PLC1）负责：粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、2＃除臭装置、加药间等构筑物设备的监控及相关检测仪表的供电。

 1＃现场控制站(PLC1)统计点数表    

2＃现场控制站（PLC2）负责：初沉池、AAO池、二沉池配水井、二沉池、鼓风机房等构筑物设备的监控和工艺检测仪表的数据采集和相关检测仪表的供电。

2＃现场控制站(PLC2)统计点数表

3＃现场控制站（PLC3）负责：紫外线消毒池、储泥池及污泥泵房、污泥脱水机房、出水泵房、出水仪表间、除臭装置等构筑物设备的监控和工艺检测仪表的数据采集和相关检测仪表的供电。

3＃现场控制站(PLC3)统计点数表

污水处理厂主要仪表设备及材料一览表

发现问题及时解决。

                                                                                                                                                                                                                                                                                                    仪表工对自控设备日常维护保养的工作内容

并定期升级，外来软盘不可在服务器中使用。

仪器仪表、自控设备的备品备件

十五、试运行期间的安全措施

安全学习制度

1、各厂、站、班组每月定期组织安全学习应不少于二次。

2、各厂、站、班组每季学习不少于一次的安全民主生活会。

3、学习内容围绕及时传达上级部门的安全生产、方针的有关文件、精神，结合自身生产特点，温习安全技能，安全知识，提出重点防范措施，并评定遵守安全生产制度和执行安全操作规程优劣情况。

4、安全学习不得随意缺席，迟到早退，并要有出席记录，发言记录。

2.安全学习由工会组长兼劳动保护检查监督员组织实施。

安全教育制度

1、新进人员或转岗人员进行安全生产教育、岗位工种安全操作的教育，并做好教育原始记录。包括教育内容。

2、对新进人员进行三级安全教育，即，厂、车间、班组三级教育。考试合格后，方可上岗工作。

3、对于特种作业人员（如：电工、电焊工、驾驶员等），必须经过专门的安全技术培训，经考试合格后并取得特殊工种操作证方可作业，同时要做好定期审证考核工作。

4、在采用新的生产工作方法和添置新的生产设备及工种变更情况下，必须事先做好上岗的安全教育。

5、极参加各种安全知识教育培训，认真学习安全操作规程。

 安全交底制度

1、安全生产作业交底要有书面记录，要有时间，有内容，有地点；交底者与被交底者应同时签名。

2、安全交底内容，当天的主要工作内容各个环节安全操作，质量技术要求，安全生产注意事项，现场作业环境等。

3、被交底者对安全生产交底措施不执行，则由被交底者负责。

4、在生产作业和任务布置时，安全工作不进行交底，操作者可拒绝作业。

安全交制度

1、在承接某项生产任务时，凡一个或二个作业组进行交替作业时，必须进行安全生产作业交接。

2、交接人员须提前到位，与人员共同巡视作业情况，加强交接手续，做好记录，双方签名。

3、交时，凡遇事故处理或者设备故障处理，应停止交，人应协取处理，直至处理结束或告一段落，方可进行交。

4、人对人交代情况不清或工作不符合要求，有权拒绝并及时上报有关部门。

 事故报告处理制度

5、认真贯彻执行发布《工人职员伤亡事故报告规程》。

6、凡发生伤亡事故或重大事故苗子，必须严格执行”三不放过”原则，及时分析，采取措施，防患于未然。

7、对发生工伤事故，除立即组织抢救外，必须保护好现场外，应立即按规定逐级报告。

8、对发生工伤事故或重大事故苗子须立即组织有关人员进行调查，分析原因，查清事故责任，拟定防范措施，以书面于15日之内上报。

9、对事故责任者（包括领导）应根据情节轻重，损失大小，认识态度，提出处理意见。

10、对因工负伤的职工家属，要全力关怀，给予慰问，并按国家规定，做好善后处理工作。

安全检查整改制度

1、认真贯彻”安全第一，预防为主”的方针，开展经常性安全检查，检查各部门（组、室）安全工作实施情况，发现问题、隐患，应定人、定事、定时落实整改。

2、根据季节和节假日特点，抓住重点进行综合检查，即：梅雷雨季节重点检查安全用电；台风汛期重点检查，抗灾准备；寒冷季节重点检查防寒保暖；高温季节重点检查防暑降温，对高空堕落，防毒设施也要列入重点检查。

3、各工种岗位的职工上班时，对所使用的工具、仪器，设备进行安全检查，发现问题及时汇报并采取必要措施妥善解决。

4、做好各项检查记录，整改记录，安全记录。

十六 试运行期间的厂区防汛工作

按要求进岗到位，迅速落实防范措施

按时收听记录气象预报，当预报有灾害性天气将要发生时，应立即通知各防汛单位，做好预防准备。特别是发布台风消息或警报后，应密切注意台风未来的走向趋势和风、暴、潮的影响情况。

接报有暴雨或发布警报时，污水处理厂分管领导、生产业务部门负责人进入各自岗位，并做好值班和抢修安排。

接报有大暴雨或发布台风紧急警报时，污水处理厂主管领导应进入岗位，指挥防汛工作。

上级发布防汛命令后，应迅速将指示精神、传达到各有关部门，布置落实各项防范措施。

厂的各级防汛指挥联络网、防汛抢修网络、暴雨巡视网络、通信网络，特别是无线对讲机应畅通有效，确保上级防汛命令的迅速传达执行。

单位迅速落实抢险队伍、巡视队伍、车辆以及备品备件、抢修物资储存仓库管理人员的上岗待命，随时接受防汛任务。

要迅速组织力量，对设施设备、自管防汛墙，排放口等进行全面检查和重点检查，对抢修物资、备品备件检查，缺损的要及时备足补齐，泵机应做到随时开得动、打得出；对各类构筑物、施工工地要做好防风、防雨、防潮措施。

通用要求

各类抢修必须2小时内赶到现场，有条件应立即组织进行抢修，对一时无法进行作业的，必须在现场待命直到抢修完毕出场。

当下暴雨或大暴雨时，及时将污水处理厂的运行情况反馈与雇主方，以便进行干线输送调度。

遇紧急情况，应立即报告，并紧急采取应急措施及时处理。在紧急抢险或处理突发性灾害中，各单位要从大局出发，服从统一指挥调度。

御风、暴、潮的具体措施

防风措施：

检查泵站、污水厂建筑物上的避雷针、避雷器、广告牌、照明支架、悬挂指示牌；进线架空线、泵站出口的警告牌、池子上的安全护栏、防噪音板等，必须安全牢固，以防坠落伤人。发现隐患，立即处理。其中：广告牌有问题的，要立即与其业主联系；架空线有问题的，应立即与有关供电所联系。

泵站、污水厂内的树木应采取加固或修技措施，防止倒斜，对已被风刮倒、倾斜的大树，要及时处理以防伤人伤物。

在泵站屋顶上、污水厂的池子上进行抢修、作业（如堵漏、清扫等）时，要做好安全防范措施，防止工器具的坠落，避免发生意外事故。必要时，应停止作业，撤走工器具。

对施工脚手架、简易工棚、“大临设施”等，要采取加固安全措施，防止倒塌；对装置在高空的设施设备，形体较高大的设备如塔吊、龙门架等要检查其安全性、牢固性，情况严重时，应采取暂时拆除、移位等应急措施。

防潮措施：

汛期中每月二次的高潮期间（初三、初四：十七～十九），生产业务部门要加强值班。

当预报水位达到或超过警戒水位时，污水处理厂分管领导和生产业务部门应加强值班，抢修队伍同步值班，做好抢修准备。

检查出口泵站的出水活便门、压力井、潮闸门是否完好，闸门应处于正确位置，发现问题及时解决，严防潮水倒灌。

检查沿江防汛大堤和排放口，发现有隐患时，立即组织抢修或采取临时加固措施，对容易受到河水漫溢影响的场所，要全面落实担水措施，必要时要在就地备足草包，并落实就进取土的地点。

防暴雨措施：

检查泵站设备设施的完好状况，做到随时开的动、打得出。

按上级指令及时做好泵站预抽空，降低管道水位。

干线泵站要投入最大污水输送能力，降低总管水位；合流制泵站应向开足截流泵，截取最大初期雨水及污水，并做好开启防汛泵准备。

在连续不断的暴雨中，要加强设备巡视检查的频率，发现问题，立即解决；做好电机、开关柜等设备的散热降温、通风等措施。

泵机连续开车后，应及时清捞进水井、格栅上的垃圾，保持进水畅通。

梅雨季节或连续降雨时，加强对电机的绝缘性能测试，确保绝缘良好。

检查泵房、风机房等建筑物的屋顶、墙面有否渗漏，重点检查变配电间的屋面，发现有渗漏，应立即组织抢修或采取临时应急措施。在检查的同时要清扫泵房屋顶天沟内的垃圾，有利于屋面排水。

检查变配电间的“四防一通”是否完好，电缆沟内不积水，确保用电安全。

检查泵站出水口有否淤积或垃圾堵塞现象，如有情况应与有关部门河道管理部门联系，及时清除垃圾、确保排水畅通。

泵站、污水厂要做好自身防汛、及时疏通场地的排水管道、排水沟，确保排水畅通。对泵房、风机房、变配电间等重地，要加装挡水板，确保自身防汛安全。

灾害的处理

当总管输送量大，超过污水处理厂额定处理能力时，在得到雇主方同意后开启溢流闸门；或者调度输送泵站控制污水输送水量。

防汛泵站因设备故障不能排水时，应立即组织抢修采取积极措施，或用临泵应急排水。

污水处理厂如预外线遭雷击、故障、检修等停电时，应立即与有关供电所联系，待供电恢复后，立即进行排水。

遇暴雨（积水）溢入，潮水漫溢倒灌时，应按以下秩序处理：

加高挡水板。

筑坝挡水。

加装临泵抽排。

确保重点、要害部位不进水及用电安全。

按事先选定的路线撤退人员和物资。

各类抢险应服从上级的统一指挥和调度。

十七、试运行应急预案

一．工艺调整应急预案

 进水泵房停泵应急处置预案

故障原因

机电故障，水泵无法启动。

电器故障，水泵无法启动。

意外失电，水泵无法启动。

冷却水系统故障，水泵无法启动。

自控系统故障，水泵无法启动。

进水泵房运行异常的后果

进水格栅闸门井水位迅速上升，造成格栅闸门井污水冒溢现象。

事故处理程序

1．分析并找出故障原因，组织维修人员抢修设备。

2．当班人员应通知中控室组长及生产科相关主管及时到达现场进行指挥调度。

3．当进水泵房设备在短时间内无法恢复运行，进水格栅闸门井液位升至最高报警水位以上，在得到中控室组长或生产运行科相关主管许可后，打开全厂总超越闸门外排。

4．在条件允许的情况下，必要时可通知上游泵站短时间停泵，尽可能争取进水泵房抢修时间。

5．进水泵房正常运行后，关闭全厂总超越闸门，中控室恢复正常运行，进水泵房正常开停泵。

6．中控室当班人员应对当天情况进行详细记录。

 细格栅故障停运应急处置预案

故障原因

机电故障，细格栅无法启动， 

电器故障，细格栅无法启动。

意外失电，细格栅无法启动。

自控系统故障，细格栅无法启动。

细格栅运行异常的后果

细格栅栅渣无法清除，细格栅栅前水位迅速升高，造成污水冒溢水现象。

事故处理程序

1．迅速组织维修人员抢修设备。

2．当班人员应通知中控室组长及生产运行科相关主管及时到达现场进行指挥调度。

3．发现沉砂池污水冒溢情况后，首先停止故障细格栅这一侧的进水泵，换开另一侧的进水泵。

4．当两侧的细格栅同时发生故障无法运行，需马上关闭进水泵房中所有进水泵。同时在得到中控室组长或生产科相关主管许可后，打开全厂总超越闸门外排。

5．在条件允许的情况下，必要时可通知上游泵站短时间停泵，尽可能争取细格栅设备抢修时间。

6．根据实际情况打开厂区雨水泵房排除场地上的积水。

7．中控室当班人员应对当天情况进行详细记录。

 鼓风机房故障应急处置预案

故障原因

机电故障，鼓风机无法启动。

电器故障，鼓风机无法启动。

意外失电，鼓风机无法启动。

自控系统故障，鼓风机无法启动。

鼓风机房运行异常的后果

鼓风机停运会造成生物池溶解氧含量下降，停止曝气时间过长会对出水水质和活性污泥产生负面影响。

事故处理程序

1．当一台鼓风机发生故障停运，中控室当班人员应及时调度，换开另一台鼓风机投入运行。

2．迅速组织维修人员抢修设备。

3．当鼓风机房发生意外事故，所有鼓风机均无法启动且在短时间内无法恢复，当班人员应通知中控室组长及生产运行科相关主管及时到达现场进行指挥调度。

4．在班组长和生产科相关主管的指挥下，根据实际情况通知上游泵站减少污水输送量，尽可能减少对整个污水处理工艺的冲击负荷。

5．当前方泵站因某些情况而无法减少污水输送量时，在得到中控室组长或生产科相关主管许可后，可适当打开超越闸门外排。

6．鼓风机恢复正常运行后，关闭超越闸门，通知上游泵站恢复正常干线输送。

7．中控室当班人员应对当天情况进行详细记录。

 污水量超量进水的处置

超量现象与后果

进入夏季汛期，台风雨季来临时，当高峰水量到来时，来水量会大大超过污水厂的最大处理能力，造成进水泵房来不及输送污水导致进水泵房液位迅速升高，发生进水格栅闸门井污水冒溢隐患。

处理程序

1．汛期台风来临前，根据有关部门发布的气象信息，及时做好防汛防台工作。

2．中控室组长及生产运行科相关主管及时到达现场进行指挥调度。

3．污水高峰流量来到时，进水泵房液位在不断上升，当液位超过最高设定液位时，在得到中控室组长或生产科相关主管许可后，打开全厂总超越闸门外排。

4．汛期台风过后，关闭全厂总超越闸门，中控室恢复正常运行，进水泵房正常开泵。

5．中控室当班人员应对当天情况进行详细记录。

 全厂停水应急处置预案

停水原因

厂外自来水管道维修或其他原因造成。

全厂停水的后果

污泥脱水机房药剂稀释水断流，污泥脱水系统停止运行。

事故处理程序

1．及时查明原因，并确定是否由厂外自来水管道维修引起全厂停水，如确定情况，需积极配和厂外自来水管道修复。如是因本厂自身原因造成全厂停水时，必须在最短时间内首先恢复生产性用水，把对生产运行造成的影响减少到最低限度，并及时恢复全厂用水。

2．污泥脱水机房停止相关运行，剩余污泥排入污泥调蓄池致最高运行泥位储存。

3．中控室当班人员应对当天情况进行详细记录。

 辐流式沉淀池运行异常应急处置预案

运行异常原因

半桥式刮吸泥机无法运行。

出泥套筒堵塞，沉淀池污泥无法排出。

沉淀池运行异常的后果

沉淀池运行异常会造成污泥回流不畅，出水水质不达标。

事故处理程序

1．沉淀池底部有异物卡住挂泥机，挂泥机无法运行。水处理车间在得到生产科相关主管许可后，关闭运行异常的沉淀池，并在其放空后下池清除异物，恢复挂泥机的运行。

2．在沉淀池停运期间，中控室当班人员应适当调解配水井开度，减少该组沉淀池的进水量，保证出水水质不受影响。

3．出泥套筒堵塞，沉淀池污泥无法排出。水处理车间在得到生产运行科相关主管许可后，在该组沉淀池所对应的污泥泵房处加开一台污泥回流泵，增大其套筒水位落差，同时放低套筒阀高度，增大该套筒阀出泥量。

4．中控室当班人员应配合现场人员开停污泥回流泵，并及时通报污泥泵房泥位。

5．沉淀池恢复正常运行后应打开其进水闸门，调节其套筒阀致正常位置，打开刮泥机。

6．中控室当班人员应对当天情况进行详细记录。

 污泥脱水系统运行异常应急处置预案

运行异常原因

污泥储泥池运行异常

带式压滤脱水系统运行异常

污泥加药系统运行异常

污泥料仓运行异常

污泥脱水系统运行异常的后果

污泥脱水系统的任何一个环节出现异常情况，都会造成污泥脱水系统无法正常排泥，造成生物池内污泥浓度升高，污泥老化，对出水水质产生影响。

事故处理程序

1．迅速组织维修人员抢修设备，尽快恢复正常排泥。

2．当班人员应通知中控室组长及生产科相关主管及时到达现场进行指挥调度。

3．当短时间内无法污泥脱水系统正常运行时，在生常运行科相关主管许可后，利用回流污泥泵把剩余污泥紧急排入一座生物池。

4．污泥脱水系统恢复正常排泥后，该生物池恢复正常运行。

5．中控室当班人员应对当天情况进行详细记录。

 全厂停电处理措施

状况：污水厂失去电力供应

日常要求：

加强与辖区供电部门的联系，熟悉厂内供电系统、线路大致走向等情况。

经常检查变、配电间屋面天沟，保证屋面排水畅通。

1．经常巡视变、配电间，如有渗水痕迹应迅速上报。

2．汛期有条件的两路供电应同时投用，同时泵站应备有应急照明系统（应急灯）。

3．备有油布、玻璃钢板等抢险物资。

日常处理程序

1．手动开启超越管闸门，来水直接引入超越管排放。

2．将受影响的设备退出运行状态并与其它设备做好隔离措施。

3．检查车间内电器设备受损情况、运行受影响等情况，并上报有关部门。

4．检查配电系统确定电力供应中断原因。

5．在未得到上级有关部门同意前不得离开本岗位。

6．有关分管人员接到情况通报后，应立即赶赴现场查看情况，并组织抢修。

7．如确定为外因，应立即通过电力报修热线95598与供电所联系抢修，尽快恢复送电。

8．车间内设备如有受损情况，应组织抢修。

 进水高水量高冲击负荷应急处置预案

进水高水量高冲击负荷的原因

汛期出现高峰水量

上游管网输送量非正常增加或河水倒灌

进水高水量高冲击负荷的后果

进水泵房来不及提升，导致预处理构筑物溢水。

污水处理主体构筑物停留时间缩短，造成水质超标。

水量冲击负荷，造成微生物生态系统失衡。

事故处理程序

1．及时查明原因，联系上游泵站控制室，确定来水增加的水量及持续时间。

2．当班人员应通知中控室组长及生产运行科相关主管及时到达现场进行指挥调度。

3．根据需要增开进水泵台数，将进水泵房前池液位控制在设定液位以下。如果在开启3台泵仍然不能控制水位，在得到生产运行科相关主管许可后，打开全厂总超越闸门，污水通过超越管道外排。

4．当自控设备发生故障时须及时手动开启超越闸门。

5．污泥脱水机房停止相关运行，剩余污泥排入污泥调蓄池致最高运行泥位储存。

6．中控室当班人员应对当天情况进行详细记录。

 进水水质高冲击负荷应急处置预案

进水水质高冲击负荷的原因

上游管网输送水质非正常增加或特殊污染物排入管道

进水水质高冲击负荷的后果

污水处理系统紊乱，造成水质超标。

水质冲击负荷，造成生物池生态系统失衡。

事故处理程序

1．及时查明原因，联系上游泵站控制室，确定来水水质增加的具体情况及持续时间。

2．当班人员应通知中控室组长及生产运行科相关主管及时到达现场进行指挥调度。

3．根据数学模型计算调节工艺参数：如果是进水有机物浓度、氮磷物质等活性污泥系统可适应的进水水质增加，则通过停止排泥，增加污泥浓度；增加曝气量；通过与上游泵站协调稳定流量，延长停留时间，将水质净化提升到最大程度；必要时考虑加药处理。

4．如果进水出现设计工艺无法处理的有毒害物质，总的处理原则为即要保护主体构筑物和工艺流程不被破坏，又要将毒害物质对环境的影响降到最低。在此种情况下，应马上联系上游输送泵站，降低沿途泵站的输送流量，以便在查找出污染源并加以处理前将污染物的扩散危害降到最低；进水泵房根据进水流量减少的具体控制泵组的运行，降低进入处理流程的水量；同时控制生物配水井阀门，放空一到两组好氧除碳池用来临时储存毒害污水，毒害污水通过进水泵房经沉砂池引入这两组池子中存放；其他组生物池停止进出水，关闭污泥和混合液回流，继续保持曝气。联系有关部门查明毒害物质的源头加以处理。对池子中存放的毒害废水进行分析，根据其具体成分和浓度确定采用投加药剂处理或者利用水质恢复后其它组池子的出水混合稀释排放。

5．如果进水中特殊污染物质对污水厂生物处理系统有毒害作用，可能导致系统瘫痪，则在得到生产运行科相关主管许可后，打开全厂超越闸门排放。

6．当自控设备发生故障时须及时手动开启超越闸门。

7．根据实际情况打开出水泵房北仓出水泵，帮助进水闸门井水位下降。

8．中控室当班人员应对该期间情况进行详细记录。

 控制室失电应急处置预案

中控室电源失电后果

中控室主屏幕没有信号显示

中控室电脑关机无法显示

中控室主服务器停运，数据通讯中断

中控室陷入瘫痪状态

事故处理程序

1．中控室当班人员应通知中控室组长及生产运行科相关主管及时到达现场进行指挥调度。

2．正常情况下，厂区全面停电后，中控室将自动切换至UPS，一般可坚持48小时。如果UPS故障，请尽快通知总包方，进行修理。

3．在UPS工作期间，当班人员应及时通知维修人员排查综合楼及总变相关电器设备，尽快恢复正常供电。

4．中控室在停电期间应通知处理车间当班人员前往总超越闸门和进、出水泵房留守，及时获取现场液位数据，在相关主管人员指挥下，根据实际情况在现场开停水泵或打开超越闸门，防止意外发生。

5．中控室做好水泵开停车相关记录。

6．恢复正常供电后，中控室当班人员恢复相关通讯程序，使之正常运行。

7．中控室当班人员应对当天情况进行详细记录。

二．安全生产应急预案

2.1应急预案的指导思想和原则

2.2基本情况

2.3事故类别及处置措施

2.4事故现场区域划分

2.5事故应急救援组织及职责

2.6应急救援程序

 现场救援专业组的建立及职责

 附则

 附件

1)触电事故应急预案

2)高空坠落事故应急预案

3)有毒有害(硫化氢)气体中毒应急预案

4)可燃气体闪爆应急预案

5)危险化学品事故应急预案

6)污水池作业溺水事故应急预案

7)水泵拆装过程中突然水位升高应急预案

8)管线巡视应急预案

9)闸门故障抢修应急预案

10)泵房内污水冒溢淹没应急预案

11)工艺管道爆裂应急预案

12)屋面渗水引起跳闸失电应急预案

13)运行中集水井格栅侧翻处置方法

14)泵站跳闸失电应急预案

15)机械伤害处置预案

16)对外服务突发事件处置预案

17)反恐怖事件处置工作预案

18)厂内外交通事故处置应急预案

19)食物中毒事故处理应急预案

20)疫情事件处理应急预案

21)泵站火灾事故应急预案

22)事故应急救援用具配置

23)应急联络通讯录

十八、试运行总结

总体调试通过试运行发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水厂投入正常运行；实现工艺设计目标，各项出水指标达到设计要求；确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本；并总结试运行期间的经验教训，尽可能优化各项运行参数，为正式运行打好坚实的基础。