毛石混凝土基础技术交底

    3.3  混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

    3.4  混凝土的浇筑

3.4.1混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。浇灌时，应先铺一层10~15cm厚混凝土打底，在铺上毛石，继续浇捣混凝土，每浇捣一层（约20~25cm厚），铺上一层毛石，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10cm厚的混凝土覆盖层，所掺用的毛石数量不应超过基础面积的25%。

3.4.2 毛石铺放应均匀排列，使大头朝下，小头向上，毛石的纹理应与受力方向垂直。毛石间距一般不小于10cm，离开模板距离不应小于15cm，以保证每块毛石均被混凝土包裹，使振动棒能在其

中进行振捣。振捣时应避免振捣棒触及毛石和模板。

3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

3.4.4 混凝土应连续浇灌完毕，混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。施工缝应留在混凝土与毛石交接处，使毛石露出混凝土面一半，并按规范要求进行接缝处理。

    3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 

    3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

4  质量标准  

    4.1  保证项目：

    4.1.1  混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

    4.1.2  混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

    4.1.3  评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。

    4.1.4  对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

    4.2  基础项目：

    4.2.1  混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。

4.2.2  无缝隙无夹渣层。

4.2.3  毛石无干靠现象。

    4.3  允许偏差项目，见表2-14。

                             毛石混凝土基础允许偏差                   表2-14

    5.1  在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。

    5.2  在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

    5.3  在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。

5.4  基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。

6  应注意的质量问题  

6.1  混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

    6.2  表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。

    6.3  缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。

6.4  不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。

7  安全措施

7.1  进入施工现场必须带好安全帽。

7.2  施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。 

7.3  必须做好材料保管工作，防止损坏及污染。