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XX 有限公司 XX 项目 

钢结构工程监理 实施 细则 

编 制: 

审 批: 

编制单位 ;XX 公司 

编制日期:XX.XX.XX 

一 . 工程概况和特点 ........................................3 

二 . 监理编制及工作依据 ...................................4 

三 . 监理工作内容及流程图 .................................5 

四 . 监理工作方法及措施 ..................................12 

五 . 关键工序及技术难点监控措施 ...........................13 

钢结构工程监理实施细则 

一、工程概况和特点: 

1、本工程概况 

本工程为 XX 有限公司 XX 项目 7#、 8#、 9#、 10#钢结构厂房、 7#、 8#原料库、智能立体库项目。本工程位于 XX 。其中本工程用地面积:建筑面积 5158.21平方米。由四 XX 有限公司建设, XX 承包公司进 行施工, XX 设计研究院设计, XX 有限公司勘察, XX 建设公司监理。 2、本工程特点: 

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本工程为厂房建筑 , 生产的火灾危险性为丙类 2项 , 建筑耐火等级 为一级。 建筑结构形式基础采用旋挖成孔灌注桩, 地上为门式钢架结 构 , 建筑设计使用年限为 

50年 , 抗震设防烈度为 6度。 建筑层数为地上 一层局部有夹层。门为钢制保温外门 , 外窗为单框双玻塑钢窗。屋面 采用檩条暗藏型双层压型钢板复合保温隔热屋面。 厂房外墙保温层为 50厚玻璃丝棉毡, 屋面保温隔层为 75厚玻璃丝岩棉, 均为不燃烧体。 钢柱、柱间支撑耐火极限 3.0小时,刷厚涂型防火涂料 50厚;钢梁 耐火极限 2.0小时,刷 LY 防火隔热涂料 20厚;屋顶承重构件,钢屋 架, 支撑耐火极限 1.5小时, 刷 LG 防火隔热涂料 15厚。 7#、 8#、 9#、 钢结构防腐涂装要求环氧富锌底漆 70μm ,环氧云铁中间漆 70μm , 聚氨面漆 100μm; 立体库、 7#、 8#原料库、 10#厂房钢结构防腐涂装 要求环氧富锌底漆 50μm , 环氧云铁中间漆 80μm , 聚氨面漆 

50μm 。 二、监理编制及工作依据 

1、监理细则编制依据: 

根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等编制 

(1本工程的施工图纸。 

(2施工现场的实地勘察。 

(3国家有关建筑工程的法规、规范与文件。 

(4建筑施工安全检查标准。 

(5本公司 ISO9002国际质量体系、 《质量手册》 、 《程序文件》 、 《技术标准》及拥有的技术力量。 

2、监理工作依据: 

(1 《 工程测量规范 》 GB50026---2001 

(2 《 钢结构设计规范 》 GBJ50017— 2002 

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(3 《 钢结构工程施工及规范 》 GB50205— 2001 

(4 《 建筑钢结构焊接规程 》 JB81— 91 

(5 《 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 》 GB11545—  

(6 《 涂装前钢材表面锈等级和除锈等级 》 GB23— 88 

(7 《 低合金钢焊条 》 GB5118— 85 

(8 《 碳钢焊条 》 GB5117— 85 

(9 《 建筑施工安全检查评分标准 》 JGJ59— 91 

(10 《 建筑施工高处作业安全技术规范 》 JGJ80— 91 

(11 《 建筑机械使用安全技术规程 》 JGJ33--86 

(12 《 施工现场临时用电安全技术规范 》 JGJ46--88 

(13 《 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 》 CECS102— 2002 

(14 《 钢结构焊接规范 》 GB50661— 2011 

三、监理工作的内容及流程图: 

(一监理工作内容 : 

1、钢结构监理工程师在项目总监理工程师的指导下开展工作。 

2、钢结构专业监理工程师对钢结构施工过程中的投资、质量、 进度、安全,进行监督、控制,发现施工方有违章、违规行为时,首 先口头提出,不改者再进行函件警告(监理通知 。 

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3、钢结构专业监理工程师参加图纸会审,检查钢结构施工图纸 与相关专业图纸有关矛盾之处, 会同施工单位的会审意见一起填写好 会审意见送交总监理工程师、设计及甲方,并组织图纸会审,经各方 共同确认后,与图纸一起使用。 

4、 审核钢结构专业承包人的资质证件, 各工种人员的上岗证件、 施工组织设计方案、开工报告。 

5、对钢结构材料检查验收,根据国家及地方行政主管部门有关 建筑文件要求,对钢结构材料进行抽样、见证、送检。 

6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。 

7、整理汇编钢结构专业监理资料和记录,归档。 

(二监理工作流程图: 

(一钢结构工程施工质量监理工作总程序框图 

(二钢结构零件及部件加工、组装工程质量监理工作程序框图 

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 (三钢结构焊接工程质量监理工作程序框图 精品文档．

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 (四钢结构扭剪型高强螺栓连接质量监理工作程序框图 精品文档．

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 (五钢结构安装工程质量监理工作程序框图

 (六钢结构涂装工程质量监理工作程序框图 精品文档．

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: 四、监理工作方法及措施: 

1、质量的监理控制方法及措施; 督查承包商职能人员是否到岗并持证上岗(1; (2参与并落实图纸会审及技术交底内容的实施; 并提出审核意见和建议,(3审查承包商提交的施工方案; 

(4对进场使用的原材料进行见证检测 精品文档．

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; 

(5对安装工序实施旁站监督方,除锈、放样、下料、焊接、防腐等工序均须报现场监理人员验 收通过后(6; 

可进入下道工序等对承包商进 ,包括监理工程师通知单、监理工程师指令单(7采用指令性文件; 

行控制; 

,召开工地会议协商解决(8需要协商解决的问题总监理工程, 不执行监理人员指令时(9 当承包商现场项目部对有关质量问题, 

的问题的严重性和可能造 师可约见承包商的主要负责人, 指出承包商在工程上存在总监理工程师可采取进一步的制裁,如果不,  听劝并提出挽救问题的途径成的后果, 

 措施。: 

、进度的监理控制方法和措施2 精品文档．

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(1按月审核承包商的进度计划是否满足合同要求; 

(2按周对承包商的进度保障人力,主要从人、机、料、法、环五 个方面进行评估,并随时提供意见,建议和下达指令; 

(3做好进度方面的协商工作; 

(4因甲方或其它原因造成的工期延误,进行审批。 

3、投资控制措施:本工程监理方从如下方面进行控制: 

(1根据施工合同规定的付款方式,核查已完工程量; 

(2协助业主进行现场签证; 

(3做好设计变更的管理工作; 

(4协助业主搞好竣工结算。 

五、关键工序及技术难点监控措施: 

(一关键工序 

1、安装前的准备工作要求。 

(1进场构件、零部件、材料(含出厂合格证、复试报告应经安 装单位自检验收与监理核验。 

(2设计(施工图纸、安装工艺文件、焊工合格证、安装设备安 全检定证书、检测设备定期检验证书等应经监理核验。 

(3做好基础验收:安装单位测量基础(钢结构支座支承面轴线、 标高、 平面度和地脚螺栓的规格和位置, 其过程应有监理人员旁站监 理;基础如需整修时,整修后应经监理核验。大型钢结构工程基础锚 栓的预埋,在施工前应由钢结构施工单位在基础施工前进行技术交 底,并办理基础检测交接验收。 

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(4在施工现场制作的钢构件、钢零件及钢部件需经分项工程质量 验收,形成文件,方能移交安装。 

(5钢结构安装前,应按构件明细表核对进场构件(含施工现场制 作、移交安装的构件 ,查验产品合格证(质量验收文件 。 

(6钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂 物。 

(7钢结构施工单位须编制安装方案,并对构件的吊点反力、挠度 等项进行验算,还应对吊具、工作平台进行安全核算。安装方案应有 钢结构施工企业技术负责人签署。 

(8无论采用何种安装方法,在正式方案前,应进行试拼及试安装, 经设计、安装、监理及建设单位现场确认后,方可进行正式施工。 

(9钢结构施工应遵设计要求、国家现行规范,以及工程建设标准 强制性条文进行。 

2、钢结构焊接工程施工过程质量控制, 

(1组装质量和焊缝区复查 

施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况, 如不 符合要求,旁站监理人员应督促修整合格后方能施焊。 

(2焊前预热和焊后热处理 

对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝, 其预热温度或后热 温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。 

3、钢结构紧固件连接工程施工过程质量控制, 

(1摩擦面的加工: 

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①高强度螺栓连接, 必须对构件摩擦面进行处理。 处理后的摩擦系数 应符合设计要求,其处理方法遵守设计文件或规范的规定。 

②处理好摩擦面的构件, 应有保护摩擦面措施, 并不得涂油漆或污损。 ③高强度螺栓板面接触应平整, 当接触面有间隙时应按国家现行有关 规范的规定进行处理。 

(2高强度螺栓紧固: 

①施拧及检验用的扭矩板手在班前应进行校正标定, 班后校验, 施工 板手扭矩精度误差应不大于 5%;检验所用的扭矩板手其扭精度误差 应不大于 3%。 

②安装高强度螺栓必须按初拧――复拧――终拧进行。 紧固顺序、 终 拧扭矩值、终拧检验方法应在安装方案中确定。 

③扭剪型高强度螺栓, 以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束, 达到合格质 量标准。 

(3摩擦面和连接副处的要求: 

①高强度螺栓接头整个施工过程中,摩擦面和连接副应保持干燥整 洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等,除设计规定外 摩擦面不应涂漆,紧固作业完成后及时用防锈(腐涂料封闭。 ②高强度螺栓应自由穿入螺栓孔, 不应气割扩孔; 

其最大扩孔量不应 超过 1.2d (d 为螺栓直径 ,连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧 情况。 

(4普通螺栓连接要求: 

①永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于 2扣。 ②对直接承受动力荷载的普通螺栓连接应采用能防止螺母松动的有 效措施。 

(5薄钢板的连接: 

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①连接薄钢板采用的自攻螺钉、 钢拉铆钉、 射钉等规格尺寸应与被连 接钢板相匹配。 

②连接处应紧固密贴,外观排列整齐。 

4、钢结构安装过程质量控制: 

(1构件吊装位置, 

①吊装时应控制施工等活荷载严禁超过构件的承载能力。 

②确定几何位置的柱、钢架等构件应先吊装在设计图纸规定的位置 上,在松开吊钩前,应作初步校正并固牢。 

(2安装测量,安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连 接固定后进行。 

5、钢结构组装: 

组装前零部件检查合格,连接接触面和焊缝边缘每边 30-50MM 范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。 H 型钢梁在专业自动焊接机 上按照操作规范进行组装。组装时接触面有 75%以上接触面紧贴。 (1 H 型钢焊接: 

焊接前对钢材、 焊接材料、焊接方法进行焊接工艺评定,并根据 评定报告确定焊接工艺。 焊接工艺评定应按照国家现行的 《建筑钢结 构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规范执行。焊工必 须具备合格证方可从事焊接工作。 合格证应注明施焊条件, 有效期限 等。焊工停焊时间不得超过 6个月。 

钢板的拼接焊缝, 采用半自动埋弧焊机来完成, 焊缝两端加引弧 板,焊接前对材料进行矫正检查,先进行点焊固定,然后进行焊接。 每焊完一条焊缝,都要进行检验,对焊缝高度用焊缝测量仪检验。翼 板与腹板连接 T 型焊缝, 焊接在门型自动焊机上进行, 板与板之间应 进行打坡口再施焊, 对吊车梁的上翼缘与腹板连接处的焊缝要求二级 焊缝。 焊缝质量的检验采用超声波无损探伤仪进行检验, 所有焊缝与 工件尺寸必须达到设计要求后方可转入下道工序。 对于梁的翼缘板与 连接板的焊接为 精品文档．

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防止连接板焊缝变形, 采用先紧固后焊接的的反变形 措施。 梁的焊接中直条焊缝采用门型自动焊完成, 对中间隔板的焊接, 用气体保护焊来完成。 钢构件进场后经市工程检测中心专业检测人员 

进行按比例探伤,检测结果全部合格。 

(2 H 型钢结构件的矫正: 

结构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式。 冷矫正对, 对翼板矫正 在 H 型钢翼缘矫正机上进行,直线度矫正和加工矫正在 H 型钢侧弯 矫正机上进行。 冷矫正时, 

环境温度不得在低于规定的温度下进行操 作。矫正机不能完成的工作,进行加工矫正,即火焰矫正法。矫正后 允许偏差严格控制在规定范围内。 

(3 H 型钢的二次装配: 

对矫正合格的钢结构工作,按照施工图和工艺制作方案严格操 作。 二次装配工作必须在骊凳及工作平台上利用胎具组装。 构件制作 完成后应进行预拼装、检查、以保整体质量合格。钢结构顶、底面钻 孔及其他连接件钻孔, 采用数控钻床加工, 其他采用摇臂钻床及磁座 钻钻孔,钻孔质量必须控制在规定内。整体构件制作完成后,必须经 专业人员检验,并进行试拼装,合格后方可转入除锈工艺。 

(4钢结构的除锈: 

钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。 除锈方法采用抛丸除锈 专用设备进行,达到 Sa2.1/2级。抛丸除锈结束后,应对钢结构进行 清扫,以防抛丸后残留弹丸的存在。检验合格后转入下道工序。 (5构件的涂装: 

在钢结构制作检验合格后,进行涂装,油漆质量、规格、色调、 涂刷厚度等必须符合设计要求。涂装必须均匀,无明显起皱、流挂, 附着良好;每层涂刷须在前一层干燥后进行。 

(6钢梁拼装时用马凳或垫木: 

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①钢梁拼装时应将钢梁连接磨擦面处理干净, 用高强度螺栓连接, 第 一次初拧, 

第二次终拧。 终拧在初拧 1小时后进行, 并在当日终拧完。 ②检查钢梁弯曲矢高,要求≤ 10MM 。 

(7钢梁吊点位置的确定: 

①每段拼接钢梁均采用 3点绑扎吊装, 在保证钢丝绳起吊角度的前提 下(大于 

15° ,通过计算,确定吊点位置。 

②吊点的位置必须在梁中心线上,才能保证钢梁吊起时无扭曲变形。 ③第二架梁就位后, 每跨至少用 3根檩条与前一架梁连接, 待屋面支 撑的梁就位后,接着安装屋面支撑,然后进行下榀梁的吊装。 

(8屋面支撑及屋面檩条的安装: 

①檩条为冷弯薄壁型钢,为防止中间下垂,用拉条固定。拉条的施工 自上而下, 

在施工拉条时, 用水平尺校正, 要求允许偏差小于 10MM 。 梁就位后, 有屋面细杆的梁, 先安装屋面细杆, 再进行下榀梁的吊装。 ②檩条安装采用滑轮、棕绳、纤子、扳手等工具,安装时出现孔眼与 螺栓的偏差时可用纤子来调整,檩条安装后再安装拉条。 

(9质量控制: 

①吊装过程中,必须保证构件的稳定性和不变形性。 

② 在 安 装 过 程 中 均 应 符 合 《 钢 结 构 工 程 质 量 验 收 规 范 》 

(GB50205-2001 

③构件吊装安装前,应清除表面油污,灰尘等杂物,运输过程中造成 的油漆脱落应及时补刷。 

④安装过程中安装注意事项 

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a. 钢构件吊装时,要绑扎牢靠,严禁脱钩。 

b. 起吊臂下及吊装构件下严禁站人。 

c. 进入工地的所有人员均应戴好安全帽,高空作业人员应系好安全 带。 

d. 统一指挥,服从安装。 

(10屋面体系的安装: 

a. 屋面体系的安装分为屋面板的安装,脊瓦的安装,出墙包角,泛水 安装以及檐口安装。 

b. 安装要求及安装方法: 

钢结构主框架及檩条安装完毕、 主体结构验收合格后, 组织屋面 体系的安装。 

c. 屋面板的施工: 

当第一块钢板固定就位时,在屋面较低端拉一条连续的基准线, 这根线和第一块钢板将成为基准线, 便于后续钢板的安装和校正, 然 后对每一屋面区域在安装期间要定段检测, 顶部和底部各测量一次已 固定的彩钢板宽度, 保证不出现移动和扇形, 

在必要时候测量从已固 定的钢板的顶部、 底部至屋面的边缘或完成板的距离, 以保证所固定 的钢板与完成线平行, 若需调整, 则可能在以后安放和固定每一块板 时很轻微的作扇形调整, 直至钢板平直。 如果最后一块完整的钢板与 遮檐板或墙之间距离大于整块钢板的宽度时, 可沿纵向切割钢板, 保 留完整的中心肋,并将这块钢板作为完整钢板与一列支架完全啮合。 

(11屋脊节点的安装: 

a. 彩色压型钢板屋脊节点的安装属于屋面体系的重要部分,该发部从 设计到施工要做到合理、精细,从防水、防风、防热胀冷缩。 

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b. 对所有的屋面外板用折边工具将位于钢板端肋条这间的底边向下 折,以保证风吹下的水不会流入建筑物内。 

c. 安装是在彩板的结合处放置泡沫塑料密封条,嵌在支撑面和屋面板 之间作屋檐密封, 以防止灰尘、 雨水进入肋条之间, 脊瓦安装完毕后, 缝隙处涂硅胶密封,此种做法进行了三道防水、防风。 

(12屋檐板节点安装: 

a. 屋面檐板安装时,应充分考虑防风及防水的倒流。将钢板下端波谷 处平板向下弯曲(呈唇状 ,可以保证雨水顺着钢板的终端被排出, 不会因为风力作用回流至底盘下面。 

b. 在彩板的下面填充由不吸水的泡沫材料,并附上密封条加以固定。 

c. 最后安装檐口堵头板。 

(二本工程技术难点及监理处理方法: 

1、一般规定: 

(1钢结构所用钢材须符合设计和施工图要求,并具有出厂质量证 明书。钢材进场, 尚须按批取样做力学试验或化学分析复试,检验合 格,方可投入生产。 

(2钢结构所用的焊条、焊丝和焊剂、高强度螺栓等应符合设计文 件的要求,并具有质量证明文件。对质量有异疑时,监理有权提出复 试。 

(3钢结构的制作安装和质量检查所用的检测仪器、量具应经计量 部门检验合格,监理工程师应核查检验证书。 

(4钢结构的施工必须按施工图进行(施工图由承建商按设计单位 提供的设计图及技术要求编制 ,并严格实行“三工序” (上工序、本 工序、下工序 检验制度。监理 精品文档．

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工程师应定期对工厂制造钢构件抽查 生产(检验记录,并对工件生产过程中抽样检查。 

(5从事钢结构施工的人员,应具有本工种的基本知识和一定的操 作技能, 具备相应的上岗资格, 并应遵守国家现行劳动保护和安全技 术方面的有关规定。 承建商应提供现场、 工厂及试验机构下列人员的 有效资质证明文件(含上岗证 :焊工、电工、吊装工、高空作及其 它特殊作业人员, 试验机构及试验人员。 承建商尚应对进入现场拼装 焊接的焊工进行焊接试件的力学试验考核(应有监理工程师在场 , 不合格的焊工不得上岗。 

2、钢构件制作: 

(1本工程刚架的梁、柱构件一般采用焊接 H 型钢制成。焊接 H 型 钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动火焰气割机或多头火焰气割 机切割。 

(2 焊接 H 型钢翼缘板和腹板需接长时, 拼接焊接应在 H 型钢组装 前进行。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的相互间距应大于 200MM 。 (3 H 型钢部件宜在 H 型钢组立机、或专用的胎架上进行组装。 H 型钢部件的焊接宜采用埋弧自动焊, 并在专用胎架上进行船位焊。 焊 接后角变形的矫正宜在 H 型钢矫正机上进行。 

(4焊接 H 型钢的允许偏差应符合下表的规定。 

焊接 H 型钢的允许偏差(MM  

项 目 允许偏差 

截面高度(h h<1500 ±2.0 

500≤ h ≤ 1000 ±3.0 

h>1000 ±4.0 

截面宽度 (b ±3.0 

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腹板中心偏移 2.0 

翼缘板垂直度(Δ b/1003.0 

弯曲矢高 i/2505.0 

扭 曲 h/2505.0 

腹板局部平面度 (f T<14 3.0

t ≥ 14 2.0 

(5 H 型钢构件端板的组装,应在构件其它工序结束后进行。端板 与 H 型钢部件的组装,应按构件足尺大样在固定组装支架上进行, 对其相互间的角度和长度,经校准后,再定位焊接,并进行必要的矫 正成型。 

(6设计要求钢构件螺接拼装端面需要铣平时,应在端板与 H 型钢 构件组焊后进行。 

(7钢刚架构件的拼接应设置定位准线,刚架立柱应设置定位轴线 的明显标记。 

3、焊接质量监控 

(1严格执行《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81,承建商必须制定 并向监理工程师提供不同品种钢材之间或者炭素结构钢、 高炭结构钢 的可靠的焊接工艺。 

(2焊接质量是最重要的一环。焊接方法一般为埋弧自动焊和手工 焊; 焊接形式主要有金属全溶透对对接焊缝与角焊缝二种; 焊缝位置 有平焊、横焊、仰焊。应对工件接头进行焊接工艺评定,以确定焊接 工艺参数, 制定合理的工艺措施和工艺流程, 

并严格按照施工详图施 工。 

(3承建商必须提供用于本工程的焊条、埋弧焊所用焊丝、气体保 护焊所用焊丝、焊剂等焊接材料的出厂合格证、质量保证书、试验报 告, 并应符合国家标准 

《碳钢焊条》 GB5117、 《低合金焊条》 GB/T5118、 《焊接用丝》 GB1300规 精品文档．

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定。焊条烘焙不得超过两次,承建商必须提 供用于本工程的焊条烘焙记录和收发放记录。 

(4承建商应按设计文件和相关标准的要求,分别确定不同构件、 不同部位焊缝的质量检验等级标准,并报监理工程师确认。 

(5所有焊缝均须进行外观检查,设计图纸(含规范要求探伤检 查的应做好详细记录, 写出检查报告。 探伤检查报告需由相应资质单 位完成,并报监理工程师核查。 

(6对检查发现的焊缝不合格部位,承建商应进行返修并向监理工 程师提供返修工艺报告。 

(7焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时,必须将缺陷清 除后重焊,清除可用碳弧气刨或气割进行。焊缝出现裂缝时,应由焊 

接技术负责人主持进行原因分析, 制定出措施后方可返修, 当裂缝界 限清楚时,应从裂纹两端加长 50MM 处开始,沿裂纹全长进行清除 后再焊接, 焊接裂缝是焊接工作最危险的缺陷, 也是导致结构脆性断 裂的原因,是监理工作的重点。 

(8对焊缝出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷,应 予补焊,补焊焊条直径不宜大于 4MM 。修补后的焊缝应用砂轮进行 修磨,并按要求重新进行检查。 

4、工厂生产阶段的监理: 

(1在监理工程师抽查中,工厂必须提供每一件产品的真实档案文 件,该文件应表明该件产品的编号、制作日期、制作人工号、质量和 质检人等情况,所有零部件、构配件必须具有可追溯性。 

(2每一件产品都必须有明确、可靠的产品编号标识,现场涂装以 前都能够被易于辨认,不受锈蚀或安装的影响。 

(3工厂必须提供的质量保证文件 

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①所有外购原始的质量证明文件和复检文件 

②所有钢材原材料生产厂的质量证明文件和复检文件 

③涂层材料的有关资料:产品质量证明文件且标明出厂时间及有效期 ④承建商试验室对原材料的检验报告单, 承建商的试验室须有对材料 进行检验的相应资格证书, 否则应由有相应资格证书的试验室作出试 验报告单 

(4工厂应予制作前七天提供以下制作工艺文件并在得到监理工程 批准后实施 

①制造标准 

②质保体系及分项检查表格 

③生产场地、板金加工设备、机加工设备、焊接设备 

④焊接参数及制造工艺 

⑤生产进度计划表 

(5详图及下料 

①加工详图(施工图须经设计单位审定签章批准,所有不同的节点 均需预先放样 

②承建商应于工厂开始生产以前将加工详图提交给监理工程师 ③放样和号料应预留收缩量(包括现场焊接收缩量及切割、铣端等 需要的加工余量 

(6锈蚀等级 

承建商购入的钢材,其锈蚀等级为 A 级或 B 级,用原材料制成 的半成品或成品,在除锈之前不得低于 C 级。低于 C 级的半成品或 成品,应视为不合格,做为废品。这部分损失应由承建商承担。 (7喷砂除锈 

①采用喷砂的方法除锈,喷砂除锈的等级应达到设计规定,一般为 Sa2.5级,其特征是:钢材表面无可见的油脂和污垢,没有附着氧化 皮、铁锈,底材显露出金属光 精品文档．

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泽。承建商在除锈完毕后应立即向监理 工程师提交除锈检验记录, 监理工程师检验合格后, 方可进入下道工 序。 

②监理工程师应检查喷砂用的压缩空气是否经过油水分离装置, 以保 

证压缩空气无油、无水。 

(8涂装 

①必须在监理工程师检验认可喷砂除锈两个小时以内进行防腐防锈 底漆涂装 

②涂层材料品种厚度应符合设计要求并事先书面报告业主, 得到业主 书面同意后实施 

③经过涂装的构件应置于干燥通风的环境中存放, 若涂层被刮伤、 脱 落应该补涂 

④必须有可靠的措施确保与现场涂层的连续性 

(9所有构件出厂时均应提供出厂合格证和相应的保证文件和相关 档案资料 

5、工厂构件组装: 

(1组装前,对零部件进行严格检查,填写实测记录;制作必要的 工 装 , 组 装 偏 差 

应 满 足 《 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 》 GB50205-2001相关允许偏差。 

(2严格执行工艺文件规定的组装顺序、收缩量分配、定位点、偏 差要求及工装设施等, 未得到监理工程师批准前, 承建商不得自行改 变。 

(3对组装构件全数实测,形成记录文件。 

6、进场检验 

(1承建商工地负责人应全面检验所有进入现场的工厂产品及相关 文件,合格后连同相关文件书面报告监理工程师。 

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(2监理工程师进行复检,必要时进行力学、化学、探伤等试验, 合格后方可投入串装使用。 

(3 未经监理工程师检验合格并书面同意使用的工厂产品、 原材料、 构件均不得用于本工程。 

7、现场安装阶段的监理: 

(1承建商应编制安装方案,报送监理工程师审批实施。监理工程 师发现承建商未能按预定方案进行安装, 使工程可能出现重大质量问 题或险情时,有权下达停工令,书面通知承建商停止安装施工,纠正 错误。 

(2钢构件安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始 安装,在刚架安装完毕后,将它们之间的支撑、檩条、角隅撑等全部 安装好, 并经检查及校正。 

然后以该两榀刚架形成的单间结构为起点, 向房屋的另一端顺序安装。 

(5对于需在屋脊处安装拼接的钢刚架,安装钢横梁时,宜在其屋 脊拼接点下方设置支承架, 并应设有调节标高的设施, 以控制刚架横 梁安装就位。连接并校正后,其标高应符合设计要求,同时应控制屋 脊线的平直度。 

(6对于采用张紧圆钢的支撑构件,若有弯折变形,必须经矫正后 方可安装,并应将所有螺栓拧紧,并使外露不少于两道丝扣。 

(7钢构件安装过程中,应设置临时支撑以保证安全。 

(8钢构件的安装质量标准见下表: 

8、后续涂装工程: 

(1后续涂装工程包括防腐涂装和防火涂装。 

防腐涂装: 

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①涂装材料应按设计要求,涂装工艺及总厚度应符合设计文件规定, 设计无要求时, 一般涂刷四至五层, 涂层总厚度应大于 100-125微米。 每层涂刷时,均应认真掌握涂料粘度,不宜过稀,并不得随意添加稀 释剂。涂料每层涂刷,须在前一层涂料干燥后进行。 

②承建商应尽量在工厂进行防腐涂装工程, 施工图中注明不涂装的部 位及安装焊缝处 30-50MM 宽的范围内,均不应涂刷。高强度螺栓连 接的磨擦面范围内不得涂装。 

③钢构件的最后一层涂装宜在安装现场进行。 对运输及安装过程中受 损伤的涂层和安装焊缝处,均应按要求进行补涂。 

④涂装工作地点温度、 湿度应符合涂料产品说明书的规定。 如无规定 时,工作地点的温度应在 5-38℃之间,相对湿度不应大于 85%,构 件表面有结露时,不宜作业。涂后 4h 内严防雨淋。 

压型金属板围护工程: 

1. 一般规定 

(1压型金属板安装应在钢结构质量检验合格并办理交验手续后进 行。 

(2压型钢板的选型应按建筑、结构对围护板的要求,明确压型钢 板的技术指标(板型、材质、涂层等 ,制作供应方应编制相应的配 板图。 

(3压型钢板按连接型式一般可分为螺钉隐蔽式和螺钉外露式,屋 

面板宜采用连接螺钉隐蔽式,并宜避免的长度方向拼接。 

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(4压型钢板围护可分为不保温和保温两种。不保温围护即为单层 压型钢板;保温围护一般为单层压型钢板另加保温层, 或双层压型 钢板内填充保温材料。 

(5压型钢板围护的连接件宜满足单面施工的要求,并且连接必须 可靠。 

(6固定螺钉应与钢板和檩条垂直,并对准檩条连接面的中心。 

(7压型钢板安装前,应编制施工方案。按照排板图核查压型钢板、 支架、固定螺栓、连接螺栓、檐口封板、密封材料、拉铆钉、屋脊、 包角、泛水板的规格、数量,如发现缺损部分应及时返修整形,补充 完整。 

(8 安装过程中, 若发现板及配件尺寸与排板图或实际有不符之处, 应及时与有关技术人员联系,研究处理解决。 

2、压型金属板的检验、堆放 

(1压型金属板的外观质量应符合下列要求 

①板材边缘应齐整、无毛刺 

②成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹 

③涂层应光洁,无肉眼可的剥落、擦痕、颜色不匀等缺陷 

④压型钢板表面应干净,无油污泥沙及明显凹凸和皱褶 

(2压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表规定。 

压型钢板尺寸的允许偏差(MM  

项 目 允许偏差 

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板长 ±5.0 

覆盖宽度 h ≤ 70mm +8.0, -2.0 

h>70mm +5.0, -2.0

波 高 h ≤ 70mm ±1.5 

h>70mm ±2.0 

波距 ±2.0 

侧向弯曲(l1范围内 20.0 

注:1、 h 为压型金属板截面高度。 

(4压型钢板的堆放 

①压型钢板应按材质、 板型规格分类堆放。 不论单张或成捆均应保证 正面朝上、不变形,不应将压型钢板直接与地面接触。 

②压型钢板露天堆放时,应有少许倾斜,宜以防布加以完全覆盖。 ③压型钢板重叠堆放时,不宜超过四叠,每叠厚度不宜超过 200mm 。 不应在压型钢板上放置重物,并避免污染。 

④板型规格的堆放,应与安装顺序相适应。 

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3、屋面安装: 

(1压型钢板起吊,宜采用专用吊夹具垂直起吊,索具夹角不应大 于 60°。在钢梁和檩条上不应存放过多的压型钢板,并宜堆放在靠 近钢梁处。 

(2压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。 

(3屋面安装一般程序:双层压型钢板保温屋面: 

底层压型钢板安装 ---保温材料铺设 ---面层压型钢板安装 (含固定 

支架）---连接件固定-屋脊、泛水、封板、包角板安装---密封胶。 （4）屋面压型钢板的安装，应从山墙起始安装第一块板。事先应在 屋面的低端测定一条基准定位线，以确保其安装位置的准确，其后顺 序安装。 （5）在屋面板的安装过程中，应定段检测（一般间隔十块板左右） ， 检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。若需 调整，则可在其后安装时，逐块作微量调整，以满足质量要求。 （6）屋面压型钢板长度方向的连接，一般采用在支撑构件上搭接， 搭接长度应符合下列规定： 高波（波高>70MM）压型金属板大于 375MM； 

低波（波高≤70MM）压型金属板： 屋面坡度<1/10 时大于 250MM； 屋面坡度≥1/10 时大于 200MM。 （7）屋面压型钢板面层板长向搭接处应设置 2 道密封胶，密封胶位 于两端部，距板端 15MM 处。底层板搭接长度为 80---100MM，搭接 处可不打密封胶。 （8）屋面板在屋脊处，相对的两块板间宜留出 50MM 间隙，并宜将 钢板端上弯 80°，形成挡水板；在天沟处压型钢板宜外挑 120MM 左 右，下弯 

10°，形成滴水线。 （9）泛水板和包角板的自身搭接长度应不小于 100MM，并应有足够 的宽度和翻边， 连接件间距不宜大于 50MM。 搭接部位应设置密封胶， 

确保防水效果。 31  

（10） 屋脊板及高低跨相交处的泛水板与屋面压型钢板间采用搭接连 接，搭接长度不宜小于 200MM，并应在搭接部位设置防水堵头措施。 （11）钢丝网支托屋面保温层的铺设应注意： ①在檩条上用自攻螺钉固定钢丝网，钢丝网必须拉 精品文档．

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直，以减小中间挠 度； ②铺设铝箔及保温材料时，应拉紧、铺满，铝箔连接处须以铝箔胶带 粘结，铝箔侧向搭接一般为 30—50MM。 32  

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