浅谈110kV电力电缆头制作及安装工艺

浅谈110kV 电力电缆头制作及安装工艺

张晓龙

包头供电局修试管理处

电力电缆在电力行业尤其是变电站的日常生产中起着非常重要的作用，由于电缆能够敷设在地下、水底等各种条件恶劣的环境中，满足长期、安全、稳定传输电能的需要。且在城市和各类大型工厂、变电站等场所用电缆供电，有利于市容、厂容美观。另外自然气候条件对电缆影响很小。电缆隐蔽在地下，对人身比较安全，供电可靠性高。故电力电缆应用范围较广。但是由于电缆建设投资费用比较高，且损坏后修复时间较长，发生故障后会严重影响各类企业及居民正常用电，给日常的生产生活带来诸多不便，而且会降低电网设备运行的稳定性。故为了提高电缆的使用寿命，为电网设备的稳定运行提供可靠的保障，结合多年来现场实际工作遇到的问题、解决方法及经验，总结出一套110kV 电缆头制作工艺方法，概述如下：

1、准备工作：

1.1按产品的装箱清单清点其零部件是否准确，并检查有无

损伤或其他缺陷，核对产品规格是否正确，仔细阅读理解厂家所配安装工艺说明和装配图。

1.2将电缆固定于电缆头构架上，将电缆头固定平面作为基准面，并校直电缆，校直电缆上做好标记线。在此线上量出h+100mm 处并标记此处为电缆末端，然后切断多余电缆。

2、电缆处理：

2.1自电缆末端下量h+420mm 处作为PVC 外护套末端上量300mm 剥去该段PVC 外护套。在PVC 外护套末端处上量100-250mm 金属外护套做搪锡处理。

2.2在PVC 外护套末端下量130mm 处向上刮去PVC 外护套表面的石墨涂层，并从电缆末端处下量h+180mm 为电缆金属

护套末端。将此末端以上的金属护套、金属屏蔽包带全部剥去。

2.3以PVC 外护套末端起向上400mm 处为起点向上包绕加热带，为电缆做85°恒温处理，历时连续加热3h 加温以消除机械

应力。注意：要特别注意对电缆本身的保护，勿使加温温度过高，或加温时间过长。必要时，还应施以适当的保护方法。

3、压接端子处理：

3.1金属护套末端上40mm 扎一圈ACP 半导电带后，将以上

隔热（离）层和半导电缓冲层全部剥去。

3.2自电缆顶端下量：金具孔深+10mm 。剥出线芯。金具孔深+70mm 为铅笔底端，用刨刀将绝缘刨成“铅笔头”并露出4-5mm 导电屏蔽。

3.3用#120砂带打磨导体表面。电缆导体插接至接线柱圆孔的底部，按要求压接。压接后分别用#120、#240砂带磨去压

痕。

4、电缆绝缘层表面处理：

4.1自接线柱顶面下量h+108mm 处为绝缘屏蔽层末端，用PVC 带做临时标记。自标记带以上至接线柱的电缆段，用薄玻璃

片小小的刮去半导底层。（注意不要刮伤主绝缘层）

4.2经上述加工后的电缆表面，应依次用#240、#320、#600

砂带打磨；主绝缘层末端向上到半导体层处作细致打磨及刨光处理。

4.3拆去标记带，将绝缘屏蔽层末端打磨成10mm 长的过度

斜面。与交联聚乙烯绝缘层相交面应平整。测量、记录正交方向的主绝缘外径，绝缘屏蔽层外径应力锥内径。电缆主绝缘外径应不大于应力锥内径2-5mm.(注意：测量要准确)

4.4用半导电自粘带从导体屏蔽层末端起至接线柱的压接处半迭包两层，之后用乙丙橡胶绝缘自粘带填平压接柱压接空间，再用PVC 带半迭包两层，盖过橡胶自粘带，包后，包绕层的最大外径应小于电缆主绝缘层外径。

4.5用临时塑料薄膜把电缆绝缘端头包好。5、尾管安装：

5.1将尾管上锡套入电缆末端与电缆金属护套连接焊牢，密封。5.2在尾管与金属护套做密封处理，上密封胶并用热缩管收缩，热缩管至少盖过电缆PVC 护套50mm 。

6、电缆头安装：

6.1去掉临时包扎薄膜，用无水乙醇清洁接线柱表面、绝缘层

表面、半导体层表面；由上至下一次清理干净。表面涂抹硅油。

6.2电缆头量取应力锥内部应力控制部分半导电台阶至端口

尺寸，根据该尺寸在电缆外半导电层端口顶部以下确定应力锥安装定位点，清洁绝缘表面后，在主绝缘和应力锥内涂抹P8硅脂，中心对准，用手推到主绝缘上到尾部定位点进行固定。

7、工艺及其他要求：

7.1在室外制作电缆终端或接头时，其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度较大时可提高环境温度或者加热电缆，户外温度以10°-30°为宜，严禁在有雾或者雨天中进行施工。

7.2制作塑料绝缘电力电缆表面时，应做好防尘措施，以防尘

埃、杂物落入绝缘内。

7.3在打磨电缆绝缘表面时，为保证电缆绝缘表面为圆形，需

用游标卡尺分六处检查电缆绝缘直径，各方测量结果之差要小于

0.5mm ，打磨后的电缆绝缘外径要控制在允许值内。

7.4电缆导体必须和出线连接端子或连接管有良好的连接，

连接点的电阻要求小而稳定。

7.5要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘机

构，并有一定裕度。电缆终端和接头要有足够的机械强度，能够承受在各种运行条件下所产生的机械应力。

7.6电缆应密封良好，要能有效地防止外界水分或有害物质侵入绝缘。电缆终端要清晰的标注相色。电缆头挂牌，A 、B 、C 相

序牌。

以上就是本人在长期的电缆头制作方面的一些心得体会，在使用此方法制作电力电缆头后，电力电缆故障率较以往明显降低，增加了各变电站设备运行的稳定性、电网的稳定性。以上方法适用于110kV 电力电缆头制作，其中难免会有不足之处，望各位领导、同事及时指出、纠正，将此方法更加完善并推广使用。

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