预应力管桩工程监理实施细则

PHC预应力管桩基础 

监理实施细则

编制：

审批：                          

东莞市鸿业工程建设监理有限公司

二O一O 年   月     日

一、工程概况

二、编制依据

三、控制目标

四、监理工作内容

五、施工工艺控制要点

六、质量控制

七、投资控制

八、进度控制

九、安全文明施工控制

十、桩基验收

一、工程概况

2.1建设工程监理规范（GB50310-2002）

2.2已经审核审批的本工程监理规划

2.3预应力砼管桩基础技术规程（DBJ/15-22-98）

2.4建筑地基基础施工及验收规程（DBJ15-201-91）

2.5广东省预应力砼管桩基础技术规程（DBJ/T15-22-98）

2.6建筑基桩检测技术规程（JGJ106-2003）

2.7建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

2.8建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

2.9建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

三、控制目标

3.1质量控制目标：合格；

3.2进度控制目标：控制在合同条款范围内，合同工期26天；

3.3投资控制目标：控制在合同条款范围内；

3.4合同管理目标：监理组将依据法律、法规和规章制度，对合同关系进行协调、监督；维护各方的合法权益，正确处理合同执行中的纠纷；减少项目运行的风险。

3.5安全文明施工目标：确保无重大安全事故发生，一般事故率不超过国家规定。

四、预应力管桩监理工作的基本内容

4.1 准备阶段监理工作内容

4.1.1开工前应组织图纸会审；

4.1.2组织建设单位、施工单位等有关人员对现场环境踏勘摸查，对相邻建筑物的情况了解清楚，对估计有影响的地方作出记录、支护、观测的决定；施工前应具备建筑场地和邻近区域内的地下管线资料以及地下废除暗埋构筑物的原来位置及详细处理资料；

4.1.3施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松软场地，应进行适当处理。                                                                                       

4.1.4督促施工方提交桩基施工方案并进行审查；

4.1.5施工前应进行试打（压）桩，数量及位置按设计要求确定， 以便核对地质资料，检验所用设备，施工工艺及技术要求，若测得的桩长、贯入度等指标与设计不符时，应拟定调整补救措施；

4.1.6对进场桩机的型号、性能进行检查，并办理确认手续；

4.1.7核查桩机手、电工、焊工等特种作业人员上岗证；

4.2 施工过程监理工作内容

4.2.1 根据建设单位提供的工程主控制点、标高和设计图纸对基础桩进行验线。

4.2.2  督促施工单位按审批审核后的专项施工方案进行打（压）桩施工：

4.2.3对打（压）桩施工过程实施旁站监理，对管桩质量、桩位偏差、垂直度、焊接质量、打（压）入深度、最后三阵贯入度或最后三次稳压值进行检查；

4.2.4经常督促施工单位落实施工方案中的有关安全措施；

4.2.5督促施工单位落实施工方案中的进度保证措施，确保施工工期不超过合同工期； 

4.2.6打（压）桩施工时，要对附近建筑物、地下管线等周围环境密切观察，如发现异常情况，应暂停施工，待有关人员分析处理，确认安全后方可继续施工；

五、预应力管桩施工工艺要点

5.1预应力管桩打（沉）桩施工工艺流程为：测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→沉桩→接桩→沉桩→压持力层→结束。

5.2底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

5.3锤击沉桩法宜采取低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时特别注意保持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤、桩帽和桩身的中心线重合，防止桩受到偏心锤打，以免桩受弯受扭。

5.4接桩焊缝应连续饱满，待焊缝自然冷却8—10min，方可继续进行沉桩。

5.5在较厚的粘土、粉质粘土层中施打时，每根桩宜连续施打，一次完成，以避免间歇时间过长，造成再次打入困难，而需增加许多锤击数，甚至打不下而先将桩头打坏。

5.6当桩尖（靴）被打（压）入设计持力层一定深度，最后三阵平均贯入度或终压稳压值符合设计要求时，即可结束。

5.7为将管桩沉到设计标高，需要采用送桩器。

六、预应力混凝土管桩质量控制要点

6.1施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量，并要求施工单位按程序办理材料进场报验手续。

6.2沉桩阶段质量控制:

6.2.1施工机械设备的监控

施工机械设备包括打桩机等，必须完好配备。其相关技术及检测资料复印件应送监理单位报审备案。沉桩前必须试运行，确认无“病”方可投入使用。

6.2.2桩位监控

施工中主要检查轴线控制桩、水准点、桩位布置尺寸和桩数。打桩前对已定位的桩位按图进行系统的轴线复核。桩基的轴线偏差应控制在20mm以内，单排桩的轴线偏差应控制10mm以内。在打桩过程中考虑到打桩对邻桩的影响，应对每根桩进行复查，每天不少于1次，应视进度等具体情况适当缩短复查间隔时间以增加复查次数。打桩地区附近所设水准点数量不少于2个。复核复查方法为仪器复测和用尺量观察、旁站监理。桩位监控情况应做好记录。打桩时，桩入土500mm时，应再次校正桩垂直度和桩机垂直度，保证桩纵横双向垂直偏差不超过0.5%。

6.2.3桩的起吊监控

当桩身混凝土强度达到设计强度的70%，方可起吊；

桩在起吊时应使每个起吊点受力均匀，起吊操作应制定严密的起吊方案，以保证桩身不受损伤；

桩在旋转起吊就位时严禁使用吊环。

6.2.4打桩前注意事项

打（压）桩前应事先处理高空或地下障碍物，施工现场应平整，排水应畅通。并满足打桩机械所需的地面承载力；

根据设计要求选用桩机型号。

当桩的混凝土强度达到设计强度100%，混凝土龄期不得少于28天方可打桩；

正式打桩前必须进行试桩。应有建设单位、设计院、监理单位、施工单位及质监站等相关单位参加，确定打桩控制参数。

6.2.5申报打桩顺序

打桩开始前，施工单位应以书面形式申报桩机行走路线图，确定打桩顺序。经监理组认可后方可开打。打桩顺序应按下列要求考虑：根据桩的密集程度可采用向两个方向对称进行，自中间向四周进行；由一侧向单一方向进行。

6.2.6桩身垂直度监控

场地应平整，有足够承载力，保证桩机稳定垂直；

桩基桩架、桩身的中心线应在同一条直线上；

桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%；

打桩时，由两线锤从两个面（构成90°的两个面）控制打桩的垂直度。

6.2.7桩的标高或贯入度的控制，桩位中心位置偏移检查

打桩控制原则：打桩的标准由标高控制和贯入度（终压值）控制相结合的原则，根据试桩确定的控制参数确定。其一般规定如下：

A、桩端（按桩全截面）位于一般土层时，以控制桩的设计标高为主，贯入度可作参考。桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，以贯入度或终压值控制为主，桩尖进入持力层深度或桩端标高作参考；

B、当每锤打入深度明显减小或压力值明显升高时时，应开始稳定落锤高度或稳定加压。及时进行贯入度或终压值量测，当连续三阵贯入度均小于设计要求或连续三次稳压终压值均达到设计要求值时，打桩完成。

相邻桩的桩尖标高相差不得大于3倍桩的边长，也不得大于1.0米；

打桩过程中遇到异常情况（贯入度或压力值剧变，桩身倾斜、移位，桩顶、桩身裂缝、压裂）立即停止打（压）桩；

按“有基础梁的桩”的规定，垂直基础梁的中心线方向桩位中心位置允许偏差100mm，沿基础梁的中心线方向允许偏差150mm，用经纬仪或拉线和尺量全面检查。

6.2.8接头节点处理要求

接桩时，可采用焊接接桩。接桩应距地面1m左右进行，上下桩中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。焊条应符合设计及规范要求。接桩处如有间隙应用铁片焊牢，焊缝连续饱满，并注意焊接变形。焊温冷却8—10min后方可施打。

6.2.9常见质量问题防治措施

A、桩身断裂防治措施

桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在纵轴线上的不宜使用；

在打桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行；

桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。

B、桩顶掉角防治措施

打桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用；

检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行处理才能施工；

打桩时桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。

C、桩顶位移防治措施

由于桩尖遇障碍物，会被挤向一侧，故施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩用钎探了解。对桩构件要进行检查，不符合要求的不得使用；

在打桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行；

打桩期间不得开挖基坑，需要打桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实，一般宜两周左右。

D、接桩处开裂防治措施

接桩前，对连接部位上杂质、油污、水分等必须清理干净，保证连接部件清洁；

检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用；

接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整准确，焊缝应饱满连续。

预应力管桩质量验收标准

七、预应力管桩投资控制：

在施工中，监理要督促施工单位精心组织、精心施工，积极为业主提出节约投资的建议，全心全意为业主服务，以在保证质量的前提下，向业主交付满意的产品。

八、预应力管桩进度目标控制：

严格监控施工过程中影响工期的关键工序，使该预应力管桩工程在合同工期内完成。

九、预应力管桩施工安全控制

9.1严格执行《建筑工程安全生产管理条例》，贯彻执行国家现行的安全生产的法律、法规，建设行政主管部门的安全生产的规章制度和建设工程强制性标准；

9.2督促施工单位落实东莞市建筑工人平安卡管理制度，所有工人必须取得建筑工人平安卡后才能上岗作业；

9.3督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制；

9.4审核专项施工方案，并督促执行；

9.5督促施工单位对工人进行安全生产教育及对分部分项工程的安全进行技术交底；

9.6监督检查施工现场的消防、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等项工作；

9.7打（压）桩施工时，要对附近建筑物、地下管线等周围环境密切观察，如发现异常情况，应暂停施工，待有关人员分析处理，确认安全后方可继续施工；

9.8桩机行走须有专人指挥，桩机作业时摆动范围严禁人员进入，施工地面承受能力须满足桩机自重；

9.9经常检查起吊钢丝绳，吊桩时非操作人员不得靠近吊装区；桩机操作人员要持证上岗；

9.10打（压）桩完后留下的桩孔，应督促施工方及时回填；　

9.11对施工临时用电进行检查：

9.11.1电源的进线、总配电箱的装设位置和线路走向是否合理；

9.11.2负荷计算是否正确完整；

9.11.3选择的导线截面和电气设备的类型规格是否正确；

9.11.4电气平面图、接线系统图是否正确完整；

9.11.5施工用电是否采用TN-S接零保护系统；

9.11.6是否实行“一机一闸一漏一箱”制，是否满足分级分段漏电保护；

9.11.7照明用电措施是否满足安全要求；

9.12登高作业的安全控制

9.12.1进入施工现场必须戴好安全帽；

9.12.2不得酒后作业；

9.12.3登高作业必须系好安全带；

9.12.4尽量避免高空加油；

9.12.5必须使用双绳起吊就位管桩。

9.13定期检查施工机具是否运行良好。

9.14进行质量安全综合检查，发现违章冒险作业的要责令其停止作业，发现隐患的要责令其停工整改，情节严重的，应责令提供整改并及时报告建设单位。可按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99进行评价，提出处理意见并限期整改；

9.15日常现场跟踪管理，根据工程进展情况，监理人员对各工序安全情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否按照安全技术防范措施和操作规程操作施工，发现安全隐患，及时下达监理通知，责令施工企业整改；施工单位拒不整改时可下达停工令，施工单位不停止施工的，监理人员应及时向建设行政主管部门报告。

十、 桩基础子分部的验收

10.1成桩后，应由建设单位及时与有资质的检测单位联系，对成桩进行试验检测。采用低应变法抽检20%，每承台下不少于一根进行桩身质量检测； 房地产项目基桩承载力检测按地基基础设计为甲级的要求进行，本项目需采用静载法抽检1%，且不少于3根。

10.2桩基施工完成后，施工单位应及时整理好竣工资料，向监理部申报验收，由总监组织对桩基子分部工程进行验收，验收合格后才能进入下道工序施工。

10.3打（压）入桩的桩位偏差，必须符合下表规定，斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%。

10.4.1 桩位测量放线平面图。

10.4.2 原材料检测报告及合格证。

10.4.3 施工记录。

10.4.4 隐蔽工程、检验批、分项工程、子分部工程验收记录。

10.4.5 设计变更通知单，事故处理记录。

10.4.6 桩位竣工平面图。

10.4.7 桩身质量及承载力检测报告。