点击下载
本文文档

当前位置：首页 - 正文

3、生产工艺规程

来源：动视网责编：小OO 时间：2025-09-25 02:57:42

3、生产工艺规程

1、GGD、GCK、GCY和BMNS柜壳造工艺规程2、XL和XXPX柜箱壳造工艺规程3、电器件安装工艺规程4、母线制作和安装工艺规程5、二次配线制作和布线工艺规程6、低压成套设备电气装配工艺规程的补充GGD、GCK、GCY和BMNS柜壳造工艺规程BGDK/GY-01/01-2011共2页第1页目的为了使低压成套设备的柜壳造符合要求，确保制造质量，制定本工艺规程适用范围适用于低压成套设备的柜壳体的各类制造情况。工序流程柜壳体型材及钢板(外购)——验收——面板加工——表面处理——验

推荐度：

点击下载本文 文档为doc格式

导读1、GGD、GCK、GCY和BMNS柜壳造工艺规程2、XL和XXPX柜箱壳造工艺规程3、电器件安装工艺规程4、母线制作和安装工艺规程5、二次配线制作和布线工艺规程6、低压成套设备电气装配工艺规程的补充GGD、GCK、GCY和BMNS柜壳造工艺规程BGDK/GY-01/01-2011共2页第1页目的为了使低压成套设备的柜壳造符合要求，确保制造质量，制定本工艺规程适用范围适用于低压成套设备的柜壳体的各类制造情况。工序流程柜壳体型材及钢板(外购)——验收——面板加工——表面处理——验

1、GGD、GCK、GCY和BMNS柜壳造工艺规程

2、XL和XXPX柜箱壳造工艺规程

3、电器件安装工艺规程

4、母线制作和安装工艺规程

5、二次配线制作和布线工艺规程

6、低压成套设备电气装配工艺规程的补充

GGD、GCK、GCY和BMNS柜壳造工艺规程

BGDK/GY-01/01-2011 共2页第1页
目的		为了使低压成套设备的柜壳造符合要求，确保制造质量，制定本工艺规程
适用范围		适用于低压成套设备的柜壳体的各类制造情况。
工序流程		柜壳体型材及钢板(外购)——验收——面板加工——表面处理——验收——装配成形——检验
依据		应符合图纸/样要求。
检验记录		自检，不记录。但应做好《生产过程控制流转卡》记录。但是，发现有进货缺陷，应记录并报告。
具体工艺要求
工序		工艺质量要求	工具	检验
柜壳体型材及钢板(外购/验收)		采购部门，依据柜壳体定货要求，采购柜壳体散件。检验员应按照柜壳体型材及钢板进货要求进行验收，实施进货验收。	卷尺直尺	专检
面板加工（下料、开孔、成形）		●应依据图纸要求，在钢板上划线，确保合理利用材料。 ●在核对钢板的材质和厚度应与图纸一致后，根据工艺图纸和冲剪工艺流程，冲剪面板件。 ●首件冲剪，应仔细定好标尺，对好冲模；应做首件检验，尺寸无误和公差符合图纸后，方可批量加工。 ●在下好的面板件上冲角/孔，其尺寸和位置应符合图纸要求。 ●校平：用校平工具，对钢板下料件进行校平。 ●折弯：对于需折弯的面板件，根据工艺图纸，用折弯机进行折弯；对首件应自检，要求折弯角度，偏差不超过±1°，尺寸定位精确，符合图纸公差要求。自检合格后，方可批量加工。	冲剪机或冲床卷尺直尺	首件自检
表面处理	除油	●在除油槽中，按比例加除油剂，搅拌均匀，然后将酸洗过柜壳体散件置入池中，一般夏季保持15分钟左右，冬季保持30分钟左右。 ●在时间到达后，将柜壳体散件从池中取出，用水冲洗干净。	除油槽清洗机	自检
	酸洗	●按规定比例在酸洗池中配制酸洗液，并搅拌均匀。 ●将柜壳体散件放入槽内，一般夏季保持15分钟左右，冬季保持30分钟左右。 ●当表面显出金属本身的银白色时，应立即取出柜壳体散件；不得浸泡过度，使表面出现坑或麻点。 ●用清洗机，将柜壳体散件上的残留酸冲洗干净。	酸洗池清洗机	自检
	磷化	●按照比例配制磷化液在磷化池中，搅拌均匀。 ●将经酸洗过柜壳体散件，投入准备好的磷化液中，一般夏季保持15分钟左右，冬季保持30分钟左右。 ●当目测磷化层适宜时，将柜壳体散件从池中取出，然后凉干。	磷化池	自检
	镀锌	●对柜内各种结构件，应进行表面镀锌，该工序外协。 ●要求镀层厚度适宜，表面均匀，无漏镀。	外协	自检

GGD、GCK、GCY和BMNS柜壳造工艺规程

BGDK/GY-01/01-2011 共2页第2页
工序		工艺质量要求	工具	检验
表面处理	喷塑	●通过试喷检查静电喷塑机，应工作正常，无喷堵塞现象。 ●检查喷塑室内环境，应干净，空气清洁，无明显粉尘。 ●喷塑工人穿好工作服，将柜壳体放入喷塑室内。 ●给喷塑罐内加入规定材质和颜色的塑料原料。同时启动空气压缩机，使出口压力达到6—8kg/cm2。 ●打开喷塑罐开关送电，静电电压为4KV左右。 ●在以上准备工作就绪后，喷塑工人握好喷，开始向柜体面板内外表面，进行喷塑。要求喷压力调整适宜（1-2kg/cm2左右），喷射均匀，喷层厚度适宜。 ●在喷塑完毕后，将柜壳体放入烘干室，加热使烘干室内温度达到180℃后，保温20分钟。自检查喷塑和烘干质量，表面涂层均匀，无漏喷等现象	静电喷塑机	目测自检
装配成形		●按照柜体装配工艺图纸，实施装配。应先进行柜体整体的安装，然后，再进行柜内部结构件的安装。 ●柜体整体安装：包括侧框、横梁、前门、后门、仪表门、通风门、活动网板、顶盖板、眉头、铰链、门上加装密封条、柜顶装吊环、焊接接地螺钉等。 ●柜体内部安装：包括梁、柱、支架、安装板等柜内结构架。 ●安装要求：整体端正不歪斜，保证符合图纸规定的垂直度和平面度；调整固定适当牢固，保证图纸要求的公差尺寸（注意装配缝隙，以满足外壳防护等级要求）。		自检
柜体检验		通知检验员，按照《柜箱壳体检验规程》要求，实施检验，检验合格方可转入电气装配工序或入库储存。		专检
备注

XL和XXPX箱壳造工艺规程

BGDK/GY-01/02-2011 共2页第1页
目的		为了使低压成套设备的箱壳造符合要求，确保制造质量，制定本工艺规程。
适用范围		适用于低压成套设备的柜（箱）壳体的各类制造情况。
工序流程		冷轧钢板(外购)——验收——下料（划线、剪板）——成形（冲角、冲孔、折弯、拼装焊接）——表面处理——装配——检验
依据		应符合图纸/样要求。
工序检验记录		自检，不记录，但应做好《生产过程控制流转卡》记录。如发现有进货缺陷，应报告。
具体工艺要求
工序	工艺质量要求		工具	检验
冷轧钢板外购、验收及准备	●技术人员，按照箱壳体总装配图纸/样，编制部件工艺图纸/样（钣金件展开图纸），必要时确定具造工艺流程和要求；编制箱壳体定额材料清单。 ●采购部门，依据箱壳体定额材料清单规定的材质、厚度和数量，采购外壳钢板。 ●检验员，应验收钢板规格、数量、材质合格证、表面质量和厚度，并做好进货验收记录。			专检
下料（划线、剪板）	●操作工人，应依据图纸/样要求，在钢板上划线，确保合理利用材料。 ●操作工人，根据冲剪机操作规程，启动并检查设备运转正常。 ●操作工人，在核对钢板的材质和厚度应与图纸一致后，根据工艺图纸和冲剪工艺流程，冲剪箱体件。 ●首件冲剪，应仔细定好标尺，对好冲模；应做首件检验，尺寸无误和公差符合图纸后，方可批量加工。		冲剪机或冲床卷尺直尺	首件自检
成形（冲角/冲孔、校平、折弯、拼装焊接成形）	（1）冲角、冲孔：在下好的箱体件上冲角/孔，其尺寸和位置应符合图纸要求。（2）校平：用校平工具，对钢板下料件进行校平。（3）折弯：●对于需折弯的箱体件，根据工艺图纸，用折弯机进行折弯。 ●对首件应自检，要求折弯角度，偏差不超过±1°，尺寸定位精确，符合箱体图纸公差要求。自检合格后，方可批量加工。（4）拼装焊接： ●根据图纸要求，进行拼装，然后进行焊接。 ●焊接人员，在焊接前，应检查电焊机运行正常；应按照被焊材质和焊接接头类型，试焊，确定适宜的焊接工艺（如焊条和焊接电流等）。 ●焊接人员，应按照箱体装配图纸要求和焊接安全规程要求，对需焊接的部位实施焊接（点焊）。 ●要求焊接平整，焊接深度适宜，点焊焊点分布均匀，确保足够的焊接强度；无虚焊、焊穿和漏焊。 ●焊接人员应经过劳动部门的专业资格培训认定。 ●安装箱体门及门锁，要求门开启灵活，缝隙符合外壳防护等级要求。		卷尺直尺角尺电焊机对焊机	首件自检自检

XL和XXPX箱壳造工艺规程

BGDK/GY-01/02-2011 共2页第2页
工序		工艺质量要求	工具	检验
表面处理	除油	●在除油槽中，按比例加除油剂，搅拌均匀，然后将酸洗过柜壳体散件置入池中，一般夏季保持15分钟左右，冬季保持30分钟左右。 ●在时间到达后，将柜壳体散件从池中取出，用水冲洗干净。	除油槽清洗机	自检
	酸洗	●按规定比例在酸洗池中配制酸洗液，并搅拌均匀。 ●将柜壳体散件放入槽内，一般夏季保持15分钟左右，冬季保持30分钟左右。 ●当表面显出金属本身的银白色时，应立即取出柜壳体散件；不得浸泡过度，使表面出现坑或麻点。 ●用清洗机，将柜壳体散件上的残留酸冲洗干净。	酸洗池清洗机	自检
	磷化	●按照比例配制磷化液在磷化池中，搅拌均匀。 ●将经酸洗过柜壳体散件，投入准备好的磷化液中，一般夏季保持15分钟左右，冬季保持30分钟左右。 ●当目测磷化层适宜时，将柜壳体散件从池中取出，然后凉干。	磷化池	自检
	镀锌	●对柜内各种结构件，应进行表面镀锌，该工序外协。 ●要求镀层厚度适宜，表面均匀，无漏镀。	外协	自检
	喷塑	●通过试喷检查静电喷塑机，应工作正常，无喷堵塞现象。 ●检查喷塑室内环境，应干净，空气清洁，无明显粉尘。 ●喷塑工人穿好工作服，将柜壳体放入喷塑室内。 ●给喷塑罐内加入规定材质和颜色的塑料原料。同时启动空气压缩机，使出口压力达到6—8kg/cm2。 ●打开喷塑罐开关送电，静电电压为4KV左右。 ●在以上准备工作就绪后，喷塑工人握好喷，开始向柜体面板内外表面，进行喷塑。要求喷压力调整适宜（1-2kg/cm2左右），喷射均匀，喷层厚度适宜。 ●在喷塑完毕后，将柜壳体放入烘干室，加热使烘干室内温度达到180℃后，保温20分钟。自检查喷塑和烘干质量，表面涂层均匀，无漏喷等现象	静电喷塑机	自检
检验		通知检验员，按照《柜箱壳体检验规程》要求，实施检验，检验合格方可转入电气装配工序或入库储存。检验员应做好箱壳体检验记录。		专检
备注

电器件安装工艺规程

BGDK/GY-01/03-2011 共2页第1页
目的		电器件的装配，是低压成套设备产品生产的重要工序，为了确保其装配有序、规范，保证装配质量，制定本工艺规程。
适用范围		适用于本企业低压成套设备产品所涉及的关键安全电器件及其它重要件的装配，包括断路器、隔离开关、熔断器、交流接触器、热继电器、电流互感器和仪表等。
工序流程		一般先安装大的，然后在安装比较小型的电器件，具体次序依据方便确定。
依据		装配图纸、各电器件安装使用说明书。
工序检验记录		自检互检，不作记录。但是，应填写《生产过程控制流转卡》；发现器件有缺陷，报检验员。
具体工艺要求
工序步骤	工艺质量要求		使用工具	检验
准备	（1）准备板手和改锥等安装用工具；（2）阅读电器件的安装使用说明书，搞清安装步骤和注意事项。（3）阅读装配图，明确电器件的安装位置和距离，确定各电器件的安装次序。		/	/
安装支撑构架和安装固定板	（1）根据装配图和电器件的安装支撑固定要求，首先安装支撑固定用的构架（梁架）/安装板。（2）确定前后、左右、上下构架梁的安装次序和各梁架的安装位置和距离。（3）依据梁架的安装次序，测量好安装距离，顺序安装各梁架，保证各梁架的前后、左右和上下安装位置和距离符合图纸要求。（4）对于不影响后续安装的梁架应紧固；影响后续安装的梁架的固定螺栓应带上，可不别马上紧固，待安装好后续电器件后，再予以紧固。（5）对于安装接触器、熔断器、热继电器等小型电器的支撑固定安装板，或者对于安装仪表的安装固定板，应先开好安装孔；依据方便性，可先将电器件或仪表安装在安装板上，然后，再整体将安装板安装固定在柜内构架上；也可先将安装板固定在柜内构架上后，再安装电器件。（6）要求将支撑构架和安装固定板，与柜内构架用螺钉紧固牢靠，注意加螺钉防松垫。		卷尺板手改锥	自检
安装固定电器件	（1）把电器件抬装在预定安装位置上，与周边连接衔接好，然后，紧固电器件安装固定螺丝。要求位置端正，固定牢固。（2）应对电器件，做不通电的手动功能操作试验，观测分合是否正常灵活，若有受阻现象，应松开固定螺丝，调整电器件位置，直到其功能操作正常为止，最后应紧固其固定螺丝，确保该电器件与支撑构架固定一体。（3）在搬动电器件时，严禁摔碰和震动；不许以电器件的活动机构和辅助接点等不能承重的部位，扳动电器件，以防损坏电器件。（4）注意：在抬装比较大的电器件时，应多人同时配合安装，以免磕碰器件或碰伤装配人员。		卷尺板手改锥	自检

电器件装配工艺规程

BGDK/GY-01/03-2011 共2页第2页
具体工艺要求
工序步骤	工艺质量要求	使用工具	检验
安装完检查	在各电器件安装固定完毕后，应做下列检查，只有符合要求后，方可转入下一道工序：（1）应核对装配图纸，检查各电器件安装布置是否符合图纸规定。（2）手动操作进行功能操作试验，观测其动作效果是否正常。（3）检查安装是否符合安装使用说明书的要求。（4）固定是否牢固，固定螺丝是否都加了防松垫。（5）检查电器件是否有磕碰损伤现象。（6）有安装方向要求的电器件，其安装方向是否正确。（7）检查是否有在紧固螺钉时，因用力过猛引起的器件绝缘破裂或穿透等现象。	目测旋转工具	自检或互检
注意事项	（1）对于断路器的安装，应注意与母线的连接协调；如与隔离开关连接，应保证断路器、操作手柄和柜门面板三者之间位置的协调。（2）对于隔离开关的安装，其主要部分都是裸露带电体，它与周围的架构应保证符合装配图纸规定的安全距离；使分合闸操作正常，应保证三相同期；其动、静触头间接触不良或接触压力不够以及其两侧的连接点接触不良是最容易在运行时造成发热的原因，因而，安装时必须保证这些部位的良好接触。（3）对于熔断器的安装，在其被串入被保护电路中，其与导线的连接，必须接触良好，以免通电后发生接触不良引起过热现象。（4）对于交流接触器的安装，一般安装面与垂直面的倾斜度不大于5度；安装接线时应防止螺钉、线头等落入接触器内，导致不能正常工作。如在通电试验时出现声音异常，应除去铁心端面上的防锈油脂，以免出现接触器吸合后工作声音异常；（5）对于热继电器的安装，应远离发热器件，以免发生误动作；安装后，应调整整定电流值到适当值。（6）对于电流互感器的安装，应注意适当调整安装距离，使母线处于电流互感器中心部位；采取二次回路的一点接地，并保证接触良好。
备注	注意：互检一般由班组长或车间负责人进行。

母线制作和安装工艺规程

BGDK/GY-01/04-2011 共2页第1页
目的		母线属于低压成套开关设备的关键安全件，为了确保其制作和安装符合统一的规范，确保质量，制定本工艺规程。
适用范围		适用于低压成套开关设备的矩形硬母线（排）的制作加工和安装。
工序流程		矫直——切断——弯排——钻孔——搭接处理——安装——涂刷——标号
依据		图纸及母线搭接钻孔标准位置图
记录		自检，不作记录。但是，应填写《生产过程控制流转卡》；发现母线有进货缺陷，报告检验员。
具体工艺要求
工序步骤	工艺质量要求		使用工具及设备	检验
矫直	●手工矫直：将母线放在平台或平直的厚钢板上，用平锤和木锤敲平，锤打时用力应适当，不得留下锤印。 ●液压母线弯排机矫直：将母线伸入模具，送电矫直。注意模具选择应与母线匹配，以防把母线压坏。		平锤/木锤、平台/平直厚钢板	自检
切断	●在母线切断前，按规定长度在母排上划线或定标尺。 ●沿划线或标尺，用切割工具将母排切断，断后应将切口毛刺去掉（注意：不许用气焊切割）。		切割机或刀锯或液压弯排机	自检
弯排	●用母线弯排机或适宜的弯排工具，对母线进行弯形，要求弯制成规定形状。注意，模具选择应与母线和弯形弧度匹配。 ●对于小规格母线，也可采用台虎钳和特制弯夹具进行弯制，但在钳口上必须垫上铝板或铜皮等。 ●母线弯制成形后，要求母线无扭曲，即母线侧边弯曲线应基本在同一平面内；并且应保持母线表面无显著的缺陷，弯曲处不应有裂纹或裂口。		母线弯排机或适宜的弯排工具	自检
钻孔	母线搭接处和连接处需用台钻或适宜的设备（工具）进行钻孔：具体要求为： ●应选用钻头与孔径相配； ●孔距及孔位置应符合规定要求； ●母线放平整，落钻要准确，转速要适当，压力要均匀，以便做到孔眼垂直； ●应将毛刺打磨光净，但是不得损伤母线。		台钻或适宜的钻孔设备/工具	自检

母线制作和安装工艺规程

BGDK/GY-01/04-2011 共2页第2页
具体工艺要求
工序步骤	工艺质量要求	使用工具及设备	检验
母线搭接	为了确保连接处紧密接触，必须对母线搭接处做特定处理，并紧密固定，要求为： ●搭接处处理：（1）铝母线搭接头接触面须抛光到光亮，去除氧化层，确保搭接紧密；（2）额定电流630A及以上铜母线须对搭接处搪锡；必要时，在搪锡后作压花处理，确保搭接紧密；（3）额定电流630A以下铜母线可搪锡或者如不搪锡，但其搭接头接触面应处理平整光洁及时涂上导电膏。 ●螺栓搭接固定：要求在螺栓拧紧后螺扣露出3—5扣，螺栓两侧均用镀锌垫圈，螺母下面加上弹簧垫，拧紧后用0.05×10mm的塞尺检查缝隙，对母线宽60mm及以上的不得塞入6mm深，对60mm以下的母线不得塞入4mm深。 ●搭接处搪锡工艺要求：（1）母线需搪锡的长度，应覆盖搭接部分；（2）先通过表面抛光等方式，去除氧化层；然后，将去除氧化层后的母线端浸入熔化的锡液体中，保持2—4分钟后取出，刮去多余的锡瘤；（3）要求锡应与母线体结合牢固，锡层均匀，无外露母线，表面光滑，无锡瘤。	扳手塞尺	互检
安装	母线通过绝缘支持件（夹、框或架）固定在柜体构架上，固定应牢固，保证母线之间和母线与其它部件之间的距离不变，母线绝缘支持件须能承受设备额定短时（峰值）耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击。具体安装要求： ●母线安装前，应作检查：表面平整无显著的缺陷，弯曲处无裂纹或裂口，搭接处紧密接触良好，才可以实施安装； ●母线绝缘支持件的装配应平整牢固，不应使母线受力歪斜； ●母线安装应整齐，从配电柜正面向背面观测，相（线）序排列方式应符合附表1。并应尽量避免母线排列结构不当，导致柜壳体构架内出现电磁涡流引起的发热现象。	扳手	自检
涂刷	●不同金属的母线或母线与电器元件的连接处，须涂刷DSN或浸DJB-823固体薄膜保护剂，以防止连接面氧化锈蚀。 ●母线在距搭接处10mm以外部分，应均匀涂刷黑色磁漆，以防止母线表面氧化锈蚀，要求涂刷均匀，不得有漏涂。	刷子	自检
标号	在涂漆层干燥后，应进行标号： ●在各相（线）母线明显位置贴上圆形或条形色标：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，中性线标N线，保护线标PE线； ●要求各相（线）标号位置高度基本相同、左右居中，并贴平整和牢固。	标号	自检
备注	注意：对于软缆母线，应核对电缆的型号规格并与图纸相符，接头应冷压端头（线鼻子）并作搪锡（挂锡）处理，表面绝缘层不应被破坏，固定应紧密，不再另行编制工艺。

附表1：母线相序排列表

类别		上下排列	左右排列	前后排列
交流	A相	上	左	远
	B相	中	中	中
	C相	下	右	近
	中性线、中性保护线	最下	最右	最近

附表2：母线搭接钻孔位置和尺寸表——垂直搭接

序号	搭接示意图	母线A宽度（mm）	母线B宽度（mm）	母线A开孔中心线	母线B开孔中心线	孔径Φ	螺栓规格
01		≤2倍母线B宽度	15	A/2	B/2	7	M6
			20	A/2	B/2	11	M10
			25	A/2	B/2	11	M10
			30	A/2	B/2	13	M12
02		≥2倍母线B宽度	15	距中心线各B/2	B/2	7	M6
			20		B/2	11	M10
			25		B/2	11	M10
			30		B/2	13	M12
03		≥40	40	见搭接示意图	a=18	11	M10
					b=18
					c=11
		≥50	50	见搭接示意图	a=22	13	M12
					b=22
					c=14
04		≥60	60	见搭接示意图	a=B/2	11	M10
					b=B/2
		≥80	80	见搭接示意图	a=B/2	17	M16
					b=B/2
		≥100	100	见搭接示意图	a=B/2	17	M16
					b=B/2

附表2：母线搭接钻孔位置和尺寸表——平行搭接

序号	搭接示意图	母线宽度A（mm）	搭接长度l（mm）	母线A开孔中心线	母线B开孔中心线	孔径Φ	螺栓规格
05		15	30	A/2	A/2	7	M6
		20	40			11	M10
		25	50			11	M10
		30	60			13	M12
06		40	40	a=18	a=18	11	M10
				b=18	b=18
				c=11	c=11
		50	50	a=22	a=22	13	M12
				b=22	b=22
				c=14	c=14
07		60	60	a=A/2 b= A/2 c= A/2	a=A/2 b= A/2 c= A/2	11	M10
		80	80			13	M12
		100	100			17	M16

附表2：母线搭接钻孔位置和尺寸表——搭接钻孔倒角尺寸

钻孔的倒角示意图	孔径d（mm）	倒角尺寸C（mm）
	7	0.5
	11或13	1.0
	15或17	1.5

附表3：3C产品绝缘导线及铜排载流量一览表

GGD低压配电屏（600A～1500A）用

额定电流（A）	铜排规格（宽×厚mm2）	额定电流（A）	铜排规格（宽×厚mm2）
1500	100×10	1250	80×10
1000	80×8	800	80×6
600	60×6

GGD低压成套开关设备（1000A～4000A）用

额定电流（A）	铜排规格（宽×厚mm2）	额定电流（A）	铜排规格（宽×厚mm2）
4000	4×（100×10）	3150	3×（100×10）
2500	2×（100×10）	2000	2×（80×10）
1500	100×10	1250	80×10
1000	80×8

GCY低压组合型抽出式开关柜用

额定电流（A）	铜排规格（宽×厚mm2）	额定电流（A）	铜排规格（宽×厚mm2）
4000	4×（100×10）	3150	3×（100×10）
2500	2×（100×10）

BMNS低压成套开关设备用

额定电流（A）	铜排规格（宽×厚mm2）	额定电流（A）	铜排规格（宽×厚mm2）
2500	2×（100×10）	2000	2×（80×10）
1600	100×10	1250	80×10
1000	80×8

GCK低压成套开关设备用

额定电流（A）	铜排规格（宽×厚mm2）	额定电流（A）	铜排规格（宽×厚mm2）
3200	3×（100×10）	2500	2×（100×10）
2000	2×（80×10）	1600	100×10
1250	80×10	1000	80×8

GGJ低压无功功率补偿装置用

额定电流（A）	铜排规格（宽×厚mm2）	额定电流（A）	铜排规格（宽×厚mm2）
555	50×8	500	50×5
400	40×5	315	30×5
250	30×3	200	25×3
160	20×3	125	20×3
100	15×3
额定电流（A）	导线规格（BV、BVR-mm2）	额定电流（A）	导线规格（BV、BVR-mm2）
86	35

XL动力配电箱用

额定电流（A）	铜排规格（宽×厚mm2）	额定电流（A）	铜排规格（宽×厚mm2）
600	50×5	500	50×5
400	40×4	315	40×4
250	40×4	200	30×3
160	30×3	100	15×3

XXPX配电箱用

额定电流（A）	铜排规格（宽×厚mm2）	额定电流（A）	铜排规格（宽×厚mm2）
225	30×4	200	30×3
160	20×3	125	15×3
额定电流（A）	导线规格（BV、BVR-mm2）	额定电流（A）	导线规格（BV、BVR-mm2）
100	35	80	25
63	25	50	25
40	10	32	10
25	6	20	4
16	4	10	2.5

二次配线制作和布线工艺规程

BGDK/GY-01/05-2011 共3页第1页
目的		为了使低压成套开关设备的二次配线制作和布线符合通用电气规范，确保制作和连接质量，制定本工艺规程。
适用范围		适用于低压成套开关设备的二次绝缘导线的制作和布线，以及电气元件标示符号牌的制作。
工序流程		（1）二次导线的制作：制作标号头——下线——穿线号——压端头（2）电气元件标示符号牌的制作（3）二次布线（包括二次回路和保护接线）：接线——走线——绑扎固定
依据		设备中导线的颜色应符合GB/T2681的规定；标号应符合图纸要求。
记录		自检，不作记录。但是，应填写《生产过程控制流转卡》；发现绝缘导线有进货缺陷，报告检验员。
具体工艺要求
工序		工艺质量要求	工具设备	检验
二次导线制作	准备	在制作前，应熟悉图纸中配电系统和回路等编号，按照图纸中的编号、顺序和要求，将导线型号规格、长度、需制作标号字母等书写记录在纸上，并应仔细核对无误。	/	/
	标号头制作	●打线号：按书写的编号、顺序和要求，用专用打号机依次在标号管上每隔20mm打一个标号，要求字迹清晰、端正、无误。 ●切割：用适宜的剪切工具，把打好的标号管，剪切成15—20mm长度的标号头，要求切齐正、均匀，保持标号居中。	打号机	自检
	下线	●核对实际导线的型号规格，应与书写记录（图纸）相符； ●按书写记录规定的长度，剪裁二次导线段。	尖嘴钳卷尺	自检
	穿线号	在下好线的两端准确地穿好线号，要求线号与书写记录（图纸）绝对相符，穿好线后用手随便在线头处扭个弯，以防穿好后线号脱掉。		自检
	压接端头	●用剥线钳剥去导线两端头绝缘皮，不能损伤线芯； ●用压线钳，在二次导线段端头部，压适宜的专用压接端头。	剥线钳压线钳	自检
标示符号牌的制作		对各电器元件（含端子排等），制作与原理图（接线图）标示相一致的文字符号，可用打号机打印，以备在成套设备装配完毕后，贴标示时使用。	打号机	自检

二次配线制作和布线工艺规程

BGDK/GY-01/05-2011 共3页第2页
具体工艺要求
工序		工艺质量要求	工具设备	检验
二次布线	二次回路的连接	●接线连接：用制作好的二次回路绝缘导线，按照线路图（接线图）和接线标号，进行各电器件、仪表和中间端子等之间的连接，必须保证连接正确无误，连接处接触良好，标号清晰。具体步骤和要求如下： ——连接次序：按照图纸，可以选择部件排列、图纸页码或线路顺序等连接次序方式，进行连接。 ——连接过程：将接线端头插入接线端子，拧紧固定螺钉，要求接线正确，连接牢固良好。在连接过程中，应注意核对绝缘导线的型号规格和接头标号，与图纸一致。 ——连接接触：导线与电气元件及端子排的连接螺丝必须无松动现象。尤其是电流互感器二次接线应牢固，以免出现二次开路或接触不良，引起互感器过热或损坏；以及热继电器的连接导线截面应与其适配，连接点应接触紧密，以免接触不良引起的误动作。 ——通常一个端子上，只能连接一根导线，将二根导线连接到一个端子上，只有在端子是为此用途而设计的情况下才允许。 ——柜内二次回路导线不应有接头，控制电缆或导线中间也不应有接头，如必须有接头时，应采用专用的接线端子过渡连接。 ——有极性、相序要求的器件，应注意不能接反。如电流互感器一二次回路应同极（可采用电流互感器校验仪,进行极性校验）。 ●行走线：一般应在行线槽内按导线类别走线，做到排布整齐，走线顺畅，尽量不交叉，拐弯处不宜出现死折；当绝缘导线穿越金属板上的穿线孔时，应在孔上加光滑的衬套，以防止导线绝缘层被磨损。绝缘导线，不得贴近裸露带电部件和有尖角的边缘敷设。在可移的地方（如跨门连接线），需采取相应措施以保护导线（如套螺线管），以免移动导致绝缘导线的机械损伤。 ●绑扎固定：对于不适宜用行线槽走线的绝缘导线部分，一般应按导线类别绑扎或卡固定，要求导线绑把或卡点分布均匀，距离适当，并使用线夹将线把固定在构架上。 ●布线检查：在布线完毕后，应作整体布线检查，确认无误后，盖好行线槽盖板。	改锥万用表	自检

二次配线制作和布线工艺规程

BGDK/GY-01/05-2011 共3页第3页
具体工艺要求
工序		工艺质量要求	工具设备	检验
	保护电路的连接	用螺钉或者用制作好的保护导体（线），按图纸要求，把各电器件、仪表和中间端子的保护端子，以及相导体，与柜体的主接地点直接或间接连接起来，形成保护电路，确保成套设备裸露导电部件之间以及这些部件和主接地点之间的电连续性。具体要求如下： ●要求连接处，应固定紧密，接触良好。成套设备中任一裸露导电部位与主接地点间的直流电阻值不得超过0.1Ω。 ●镀锌的金属板和安装结构，采用螺钉相互连接，否则，应采取接地垫圈等措施来保证保护电路的连续性。 ●对于门、盖板、覆板和类似的部件，如果其上没有安装电压超过42V的电器设备，则一般金属螺钉连接镀锌或镀锌金属铰链以保证电连续性，否则应采取保护导体将这些部件和保护电路连接。 ●不能用固定连接到保护电路上的可接近导电部件，应用导线连接到成套设备的保护电路上。 ●保护导体（线）和保护导体的截面应符合图纸规定（最终满足GB7251.1标准要求）；其颜色，必须采用黄绿相间贯穿全长的双色标志，也可在维修面明显位置用色标加以识别。	改锥	自检
标识等固定		●对柜内的每个电器元件应在醒目位置标注与电气原理图（接线图）一致的文字符号，备维修用。		自检
备注

低压成套设备电气装配工艺规程的补充

BGDK/GY-01-2011

一、装配工艺及要求：

1.按装的元件应操作方便，且不易触及到带电体。

2.维修容易。

3.满足电器元件产品说明书的要求，例如，飞弧距离，满足电气间隙和爬电距离。

4.留出一，二次线的安装距离。

5.特别是同一合同相同产品的装配应一致。

二、一次线的安装及连接。

1.当母线穿过封闭铁架或铁板时，为避免因涡流引起的损耗及过热，应保证三相母线同时从一个铁架或一个铁板孔穿过。

2.对于大电流开关母排的连接应尽量选用双排。

3.同一回路所用的导线,应按空开额定脱扣电流选定.

4.多根导线与主开关连接时应加铜排端头，应把每根导线分别接在铜排连接头上。

三、二次配线的工艺

1.绝缘导线。

①、导线截面积：一般二次线路为1.0-2.5mm2，弱电线路为0.5mm2及以下。

②、导线颜色：一般导线为黑色，PE线为黄，绿两色（全长）。

③、规格：一般为多股铜芯塑料绝缘导线。

2.行线工艺。

①、禁止使用焊接或绞接的方式加长导线。

②、通常，一个端子上只能连接一根导线。（如遇到设计中的两根导线接在同一个接线端子上,应将两根导线夹入一个端头后再接入端子）

技术部制

2011年2月18日

3、生产工艺规程

1、GGD、GCK、GCY和BMNS柜壳造工艺规程2、XL和XXPX柜箱壳造工艺规程3、电器件安装工艺规程4、母线制作和安装工艺规程5、二次配线制作和布线工艺规程6、低压成套设备电气装配工艺规程的补充GGD、GCK、GCY和BMNS柜壳造工艺规程BGDK/GY-01/01-2011共2页第1页目的为了使低压成套设备的柜壳造符合要求，确保制造质量，制定本工艺规程适用范围适用于低压成套设备的柜壳体的各类制造情况。工序流程柜壳体型材及钢板(外购)——验收——面板加工——表面处理——验

推荐度：

点击下载本文 文档为doc格式

热门焦点

3、生产工艺规程

3、生产工艺规程

3、生产工艺规程

最新推荐

猜你喜欢

热门推荐