钻孔灌注桩技术交底(2011.7.23)

交底内容：

一、施工技术交底

1、施工前先制作钢筋笼制作平台，并进行超平、复测，确保钢筋笼制作成型主筋直，误差小，箍筋圆，直观效果好。现场原材料堆放整齐，做好文明施工。

2、在钢筋笼制作过程中，钢筋主筋焊接采用单面焊，搭接长度满足10d以上，搭接焊接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍。主筋的接头相互错开且距离不小于1m，同一截面上主筋的接头不超过总根数的50%，主筋与箍筋采用50%交叉点焊。

3、钢筋笼采用分段制作，钢筋笼分节制作，先制作好定位箍筋，然后在钢筋笼上穿入竖向主筋，主筋要求分布均匀，与定位箍筋点焊，在主筋上用粉笔划出螺旋箍筋的位置，然后绕上螺旋箍筋，点焊固定。

4、成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不超过两层，钢筋笼在起吊、安装时尽量防止变形，起吊点宜设在加强箍筋部位。

5、为确保钢筋笼保护层厚度，钢筋笼上每隔3m设置一道砼垫块保护层。

6、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；主筋长度±50mm.

7、钢筋笼焊接完成后，及时敲掉多余焊渣，要求焊缝饱满，检查是否漏焊，并及时报质检员检查，对于不合格钢筋笼将进行二次加工。

8、钢筋笼、格构柱下放过程中，钢筋笼与钢筋笼、钢筋笼与格构柱连接焊接完成后，要求停滞一段时间，待焊接处冷却后在入孔，防止连接处脆断。

9、现场钢筋原材满足不了施工时，提前与我部技术员沟通，并上报采购计划。

10、钢筋笼焊接完成后，先进行自检，自检完成后及时报质检工程师检验。

11、钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；

12根据图纸要求，基础桩加强箍应设在主筋内侧，立柱桩加强箍应设在主筋外侧，钢筋头也不得内缘弯曲，以免阻碍导管工作；　

二、钢筋笼制作要求及现场检查项目

⒈钢筋笼制作

⑴钢筋笼下料过程中，严格控制下料尺寸，钢筋全部使用钢筋切割机切割，严禁使用各种焊接方式焊断钢筋。

⑵钢筋笼焊接过程中，严格控制焊接电流，严禁出现漏焊、脱焊、咬肉等现象。

⑶对于在移动钢筋笼过程中造成的脱焊现象及时进行补焊，严格控制补焊质量。

⑷对于钢筋笼吊放入槽，分段焊接的过程中，严格控制焊接质量，单面焊焊缝长度不得小于10d,双面焊焊缝长度不得小于5d。

     2.检查项目

⑴护筒直径及埋深是否符合要求；

⑵钢筋原材、半成品堆码是否整齐有序；钢筋存放是否做到下垫上盖；

⑶钢筋下料尺寸、切割部位质量；

⑷钢筋焊接质量及箍筋布置间距是否满足规范要求；

⑸钢筋混凝土保护层厚度、数量是否满足规范要求。