主坝趾板裂缝处理措施

上水库工程(C1标)

主坝趾板裂缝处理措施

批 准：

审 核：

编 制：

葛洲坝集团公司宜兴抽水蓄能施工项目部

2007年3月15日

主坝趾板裂缝处理措施

1．概况

通过现场查看，主坝趾板ZB7、ZB9 、ZB10、ZB12 、ZB13、ZB14 、ZB15、ZB23出现不同程度的混凝土裂缝，其中ZB12、ZB13等趾板裂缝数量较多。裂缝走向多数垂直于主坝坝轴线方向，裂缝宽度、长度及深度不等，可参看附图：主坝趾板裂缝分布图。

2．编制依据

⑴上水库主坝趾板裂缝处理设计(修改)通知单2007SH118(C1)J(51)-06；

⑵主坝趾板裂缝现场清查情况。

3．裂缝处理

3.1裂缝处理工艺流程及处理方法

主坝趾板裂缝处理施工工艺流程图

3.2 主坝趾板裂缝清查

对主坝趾板裂缝进行全面检查，对将裂缝进行标记，作好记录，防止遗漏。

3.3 裂缝类型确定

采用斜孔压水方法来确定裂缝深度。在距裂缝约30cm处钻斜孔，孔径φ42mm，钻孔角度约40°，孔深以穿过缝面为准，深约43cm，每条连通裂缝布置2～3个孔。对斜孔进行注水，若裂缝有水流出，则说明裂缝深度大于30cm；若无水流出，则说明裂缝深度小于30cm。

根据裂缝宽度和深度，依据上水库主坝趾板裂缝处理设计(修改)通知单2007SH118(C1)J(51)-06确定裂缝类型，并对裂缝进行标记，作好记录。

3.4 裂缝处理

3.4.1 Ⅰ型裂缝

Ⅰ型裂缝深度小于30cm。该型裂缝处理方法如下：

⑴凿槽：沿裂缝凿梯形槽。梯形槽深10cm，面宽10cm，底宽5cm，槽长按缝走向及长度方向延伸2～5cm。凿槽位置要准确，不能偏离裂缝。

⑵凹槽清理：梯形槽内及两侧15cm范围混凝土表面用高压水清洗干净，用碘钨灯烤干。

⑶凹槽处理：梯形槽烤干后，先均匀涂刷一层环氧基液，厚度约1mm，待环氧基液用手触摸时不粘手但能拔丝时（30min），分层填补环氧砂浆，严格控制环氧砂浆填补层厚，每层填补厚度10～15mm，一边填补一边用锤头敲打，将填补的环氧砂浆分层捣实。

⑷表面处理：表面压平、抹光后涂刷水泥基渗透结晶型防水材料，以增强混凝土的抗渗及耐久性能。

⑸养护：气温低时采用加热保温法，养护温度控制在20℃±5℃，养护期为5～7天。修补部位在养护的前3天内，不得被水浸泡或遭受其他冲击。

3.4.2 Ⅱ型裂缝

Ⅱ型裂缝深度大于30cm。为了避免该类型裂缝可能发展为渗漏的通道，该类型裂缝进行灌浆处理，具体处理方法如下：

⑴凿梯形槽：沿裂缝凿梯形槽。梯形槽深10cm，面宽10cm，底宽5cm，槽长按裂缝走向及长度方向延伸2～5cm。凿槽位置要准确，不能偏离裂缝。

⑵凹槽清理：梯形槽内及两侧15cm范围混凝土表面用高压水清洗干净，用碘钨灯烤干。

⑶补缝：梯形槽烤干后，先均匀涂刷一层环氧基液，待环氧基液未干时填塞C25细石混凝土，分层填补并捣实。

⑷灌浆：嵌缝细石混凝土强度达到2.5Mpa以上即可开始灌浆。缝宽大于0.2mm的裂缝采用化学灌浆或超细水泥进行灌浆处理，缝宽为0.2mm或小于0.2mm的裂缝采用化学灌浆处理。

采用斜孔灌浆，灌浆孔距裂缝约1m，孔距2m，孔径42mm，钻孔角度约40º，孔深以穿过裂缝缝面为准，灌浆压力控制在0.1～0.4Mpa，应根据盖重情况进行调整，确保裂缝内灌浆密实，但又不至于揭顶。

⑸凹槽二次处理：裂缝灌浆后，凿除施工嵌缝混凝土，将凹槽清理后再填塞环氧砂浆。环氧砂浆填塞分层进行，并严格控制环氧砂浆填补层厚，每层填补厚度10～15mm，一边填补一边用锤头敲打，将填补的环氧砂浆分层捣实。

⑹表面处理：表面压平、抹光后涂刷水泥基渗透结晶型防水材料，以增强混凝土的抗渗及耐久性能。

⑺养护：气温低时采用加热保温法，养护温度控制在20℃±5℃，养护期为5～7天。修补部位在养护的前3天内，不得被水浸泡或遭受其他冲击。

3.5 修补材料技术要求

⑴环氧树脂基液配合比

环氧树脂基液人工配置，其配合比为：环氧树脂：邻苯二甲酸二丁脂：二甲苯：乙二胺=100：10：50：8（质量比）。配置时，各组分的投料顺序按照配合比的顺序进行。

⑵环氧砂浆力学控制指标

抗压强度≥60Mpa；与混凝土粘结强度≥60Mpa。

⑶环氧砂浆配合比

环氧砂浆采用人工配制，每次一泥桶，其配合比为：环氧树脂：邻苯二甲酸二丁脂：二甲苯：乙二胺：水泥：砂=100：15：10：15：150：350（质量比）。配制时，投料顺序按照配合比的顺序进行，先拌制环氧树脂基液，再投入水泥和砂拌匀。

3.6 压水检测

裂缝处理完，在距裂缝约30cm处钻斜孔，钻孔角度约40°，孔深以穿过缝面为准约43cm，孔距为2.5m。对斜孔进行注水，做压水试验检测裂缝处理成果，压水试验压力为0.4Mpa。若裂缝处无水渗出，说明裂缝处理效果理想；若不符合设计要求，再次对不符合设计要求的部分进行处理。

压水试验采用注浆泵加压，用外径Φ40mm的水管供水，50m水管可满足供水要求。

4．安全、质量保证措施

4.1 梯形槽尺寸必须达到设计要求。

4.2 涂刷环氧基液前，梯形槽内必须清洗干净，烘烤干燥。

4.3 环氧砂浆回填必须分层捣实，保证回填质量。

4.4 现场施工人员严格按照规范及有关规定施工，做好施工记录。

4.5 施工现场用电，必须按照规划进行敷设线路，严禁私自接电源和乱拉乱接。

4.6 做到工完场清，保证场地整洁。

附件：主坝趾板裂缝分布图。