普夯、强夯施工技术交底 未来

1、技术交底范围；

2、工艺原理；

3、开始施工的条件及施工准备工作；

4、施工工艺；

5、质量标准；

6、安全、环保、文明施工等技术措施；

7、其他应注意的问题。

1、技术交底书；

2、平面布置图；

3、交底签到表

1、技术交底范围

三淅高速LXTJ-7标填方路堤高度大于15米，且填方段长度小于100米的路段；强夯适用于高（陡坡）路堤基底承载力达不到要求的路段。

2、设计情况

   三淅高速LXTJ-7标部分区段路堤填土高度大于15米，需采用普夯对路堤进行补强压实处理。部分区段路堤填土高度大于15米，且填方段长度大于100米，需采用强夯对路堤进行补强压实处理。

3、开始施工的条件及施工准备工作

3.1、依据设计高程及预先估算强夯后可能产生的平均地面变形量，确定夯前地面高程； 

3.2、清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水，路堑地段桩的设计桩顶上部施工时预留0.5～0.7m作为施工作业面； 

3.3、查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏； 

3.4、测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，夯点应有明显标记和编号，夯点定位允许偏差值应为±50mm。当强夯施工产生的振动对邻近建筑物有影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措施； 

3.5、夯锤的重量应按欲加固的土层的深度、土的性质及夯锤落距选定，夯锤地面易采用圆形，面积应符合设计要求； 

3.6、项目经理部组建强夯施工班组，施工人员7人，同时配备专职安全员、技术员定点指挥施工作业； 

3.7、计划投入施工机具：带自动脱钩落锤装置的履带式强夯机一台，同时佩戴普夯锤。装载机、推土机、各一台，自卸汽车等。

4、施工工艺

4.1、施工工艺

①普夯（强夯）的夯机型号、夯击能、夯击遍数、夯点的夯击次数、夯击点位置、处理范围等必须满足设计要求；

②施工前根据设计的夯击能，提出试验方案，进行现场试夯。根据不同填料待试夯结束后规定时间段内，对试夯现场进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验夯击效果，确定工程采用的各项夯击参数；

③施工机械应采用带有自动脱钩装置的履带式起重机，夯锤底面形式宜采用圆形或多边形，锤底面积按土的性质确定，锤底静接地压力值可取 25～40kPa，对于细颗粒土应取较小值，锤的底面应对称设置若干个与顶面贯通的排气孔；

④夯前根据夯击能检查夯锤质量和落距，在每一遍夯击前，应对夯点进行 复核，夯完后检查夯坑位置；按设计要求检查每个夯点的夯沉量。

⑤夯击时要注意安全：驾驶室必须加设防护罩，以防夯击施工中飞石伤人，起锤后现场人员必须远离 10 米以上并戴好安全帽，严禁在吊臂前站立。

普夯（强夯）施工工艺如下页图：

4.2施工要点

4.2.1高填方路堤，应按设计要求预留路堤高度与宽度，填筑至设计标高后要按要求进行超载预压，应按规范要求检测路堤普夯前的压实度，在进行夯击时应注意观察是否对周围建筑物造成不利影响；

4.2.2普夯施工顺序必须按自路基中线向两侧逐次推进的方式进行控制，绝不可自周边向中心渐次推进；

4.2.3普夯施工必须按照试夯确定的夯击参数执行，在施工过程中若出现与试夯获取的信息差异较大时，应及时对施工信息进行综合分析找出原因，调整施工参数，实施动态控制；

4.2.4强夯处理范围应大于高路堤基底范围，每边应超出高路堤边坡坡脚外的宽度宜为设计处理深度的1/2～2/3，且不宜小于3m，对于陡坡路堤，强夯处理应按照从低往高的处理顺序，先处理低洼处；

4.2.5强夯法采用间隔点式两遍夯实法，夯点采用正方形插当法布置，间距为6m，每个夯点击数一般为3～5击，夯点最后两击的夯沉量应满足《强夯处理试夯建议表》要求；

4.2.6施工前应人工挖十字沟查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏；

4.2.7施工前，必须对试夯场地进行整平，保证夯机就位和夯锤落地平稳。应清除场地上空和地下障碍物。其清除范围为：单击夯击能在800～2000KN·m时，夯击点距离障碍物水平距离应大于20m，距离地下障碍物的水平距离应大于10m，距离空中障碍物的距离应大于18m。当单击夯击能再增大时，上述安全距离应适当增大。当需要在高压线下作业时，必须满足电力部门的相关要求，并加强安全生产防护措施；

4.2.8施工机械应采用带有自动脱钩装置、与夯锤重量相匹配的履带式起重机，防止落锤时机架倾覆。脱钩器应保证其强度和耐久性。

   强夯处理试夯建议表

单击夯击能（Kn*m=KJ）