原煤仓施工方案

神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第三标段

原煤仓施工方案

编号：ELE-20003-341-SFA-0002

中国化学工程第十一建设有限公司

神华宁煤煤制油工程指挥部

目录

1编制说明及依据 (4)

1.1编制说明 (4)

1.2编制依据 (4)

2工程概况 (4)

2.1原煤仓情况介绍 (4)

2.2工程基本情况 (5)

2.3施工要求 (5)

3施工方法与施工程序 (5)

3.1施工方法 (5)

3.2施工程序 (6)

3.3设备制作安装前的准备 (6)

3.4设备预制 (7)

4基础验收 (13)

5设备安装 (13)

5.1设备安装要求 (13)

5.2设备吊装 (14)

5.3设备组对 (15)

5.4接管及人孔安装 (16)

5.5防侧倾装置的安装 (16)

5.6压力试验 (17)

5.7衬里安装 (17)

5.8称重模块的安装 (17)

6设备焊接 (18)

6.1坡口形式如下图： (18)

6.2焊接工艺评定 (18)

6.3焊工资格 (19)

6.4焊前准备 (19)

6.5焊接材料 (19)

6.6焊接环境 (19)

6.7焊接方法 (19)

6.8焊接要求 (19)

6.9焊接接头检查 (20)

7施工进度计划安排 (21)

8资源投入计划 (21)

8.1主要施工人员组织如下表： (21)

8.2主要施工机具动用计划 (21)

8.3主要手段用料计划 (22)

9质量保证措施和安装质量检验计划 (23)

9.1质量保证体系 (23)

9.2质量保证措施 (24)

9.3质量检验计划 (24)

10施工的安全保证和安全技术措施 (26)

10.1施工安全保证体系 (26)

10.2安全风险识别 (26)

10.3安全措施 (27)

11应急救援措施 (29)

11.1应急组织及要求 (29)

11.2应急准备工作 (29)

11.3应急响应 (30)

12环境保护措施 (31)

13 JHA分析 (1)

1编制说明及依据

1.1编制说明

煤气化装置备煤5区6区共12台原煤仓需要在预制场预制然后在现场框架内组装。由于体积大、安装位置高、结构特殊，为了确保安装的施工质量和进度，特编制此方案，施工人员应按照方案进行施工。

1.2编制依据

a．甲方提供的设计图纸，设备参数、资料；

b.NB/T47003.2-2009 《固体料仓》

c.JB/T4730.2,JB/4730.4《承压设备无损检测》；

d.NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》

e.JB/T4711-2003《压力容器的涂敷与运输包装》

f．HQC-00000-051-SP-0002 2091G-00000--151-0001管道及设备涂漆工程规定

g．煤气化装置第三标段质量管理手册

h．JB/T4712.3《容器支座》第三部分耳式支座

2工程概况

2.1 原煤仓情况介绍

神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第三标段共12台原煤仓。原煤仓主要由顶板及加筋、筒体、锥体、加强圈、支座及防侧倾装置六部分组成，所用钢材主要材质为Q345R，部分附件为16Mn锻件，下部锥段内部采用δ＝12mm 厚的超高分子量聚乙烯耐磨板。其外型尺寸为Φ7000/Φ876×16077mm，筒体高9000mm，锥段高7077mm。全容积为449 m3。设备净重约为63815Kg，支撑标高30.1m，安装在备煤框架30m层。

筒体按不同厚度由下往上分为两段，锥段按不同厚度由下往上分为三段，每段的几何尺寸、重量见下表：

原煤仓壳体分段情况表：

2.2工程基本情况

工程名称：神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第三标段；

工程地点：宁东煤化工基地A区（B6）地块；

建设单位：神华宁夏煤业集团有限责任公司；

监理单位：抚顺诚信石化工程项目管理有限公司；

质量监督单位：石油化工工程质量监督总站；

设计单位：中国寰球工程公司；

施工单位：中国化学工程第十一建设有限公司；

2.3施工要求

工期要求：材料预计到货日期2014.8月底，材料验收后即开始预制，2015.5月安装完成。

施工质量目标：创优质工程。

施工安全目标：零事故施工。

文明施工目标：创样板工地。

3施工方法与施工程序

3.1施工方法

在预制场分段预制成半成品，租用大型拖板车运至现场，分段吊装。较薄板材下料及坡口加工采用等离子切割，较厚板材采用乙炔焰切割，角向磨光机清除氧化皮。焊接采取双面手工电弧焊，焊缝清根采取炭弧气刨，同样用角向磨光机清除氧化皮。

3.2施工程序

设备制作前的准备→材料验收→材料防腐底漆→排版下料→设备分段预制→焊接→设备分段质量检验→基础验收→分段运输吊装组对→现场焊接→附件安装→质量检验→煤油渗漏→锥段内表面清理除锈→衬里安装→焊接及焊接检查→称重模块及防侧倾装置的安装→设备验收→设备保温→交工。

3.3设备制作安装前的准备

3.3.1绘制排版图

绘制排版图，要求如下：

a. 相邻筒节的纵向焊缝之间的距离及仓壳顶、仓壳圆筒、仓壳锥体的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝之间的距离不应小于筒节名义厚度δn的3倍，且不得小于100mm。；

b.支座的纵向焊缝与相接筒节纵向焊缝和基础环的拼接焊缝之间的距离不宜小于100mm。

c. 仓壳顶由壳板和中心圆板对接组成时，任意两条不相交焊缝之间的最小距离不应小于壳顶名义厚度δn的3倍，且不得小于100mm

d.接管或补强圈、支座或支座垫板、吊耳或吊耳垫板及包边角钢对接等焊接接头等与仓体焊接接头边缘距离不得小于50mm。

3.3.2设备制作安装场地的准备

由于受气化区域场地，在预制场进行设备的预制。预制平台设置为10m ×24m。放置设备零部件的场地设置为60X30m，用H250的型钢铺设，型钢之间的间距为1000mm。预制场地周围设立卷板机，材料堆放场地，电焊机集装箱及休息室、车辆通行道路，消防通道等。

3.3.3材料验收

1）钢板的检验

a.所有材料和附件，应具有质量合格证明书和设计要求的试验合格证明。

筒体厚度为24mm的Q345R钢板应做-20℃低温夏比V形缺口冲击试验，三个试样的冲击功平均值不小于41J,允许一个试样的冲击功小于41J,但不得小于

29J。16Mn锻件也应进行-20℃低温夏比V形缺口冲击试验，三个试样的冲击功平均值不小于34 J,允许一个试样的冲击功小于34J,但不得小于24J。锻件不得拼接焊制。

当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可使用。

b.所有钢板，必须逐张进行外观检查，其表面允许存在深度不超过厚度负偏差之半的划痕、轧痕、麻点、氧化皮脱落后的粗糙等局部缺陷。深度超过以上规定时，以及任何拉裂、气泡、裂纹、结疤、折叠、压入氧化皮、夹杂、焊痕、打弧弧坑、飞溅等均应予以打磨清除。清除后表面不得有肉眼看得出得起伏变化，经清除修磨后的板厚负偏差不应超出-0.8mm。

2)焊接材料的检验

所有到货的焊材（焊条、焊丝）均应有经检验合格的质量证明书，焊材炉批号要与实物相符，焊材的存放应置于干燥的库房内。

3)接管、人孔等配件的检验

所有配件均需有项目齐全的出厂合格证明，所有法兰、人孔、密封面均要求不得有划伤，厚度及外形尺寸与设计图纸相符合。

3.4设备预制

3.4.1技术交底

对参与设备制作安装的人员进行技术交底和安全交底，介绍施工规范和施工方案以及施工中的安全问题。

3.4.2下料

a.按排版图的要求进行放样划线，划线时要考虑切割量。

b.较薄钢板的切割和焊接接头的坡口采用等离子切割加工，较厚钢板不宜使用等离子的用火焰切割加工。

c.钢板边缘加工面应平滑，不得由灰渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割的坡口产生的表面硬化层应磨除。

d.焊接接头的坡口型式和尺寸应按照施工图纸要求进行加工。

e.下料时要考虑焊接收缩量,，以便于卷制后修口。

3.4.3筒体预制

考虑到框架层间高度，本筒体分为3段预制

I筒体壁板卷制

(1)钢板的下料偏差及壁板坡口允差应符合规范要求如下：

a.钢板在下料前必须垫平，如发现较大变形时，可采用加压或其它无害的方法矫正。

b.壁板在滚弧前，应预先做好喷砂防腐和底漆并清除表面杂物。

c.单块壁板尺寸的允许偏差见下表：

(2)壁板卷制前应在钢板端部不小于200mm的范围内进行压弧加工。

(3)卷圆时应用前后拖架。卷板示意图如下：

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(4)要求每块壁板要有尺寸记录和编号。 II 筒体分段组对

a.滚圆成型后的壁板经检查合格后组对成每一带筒体，在内外壁上标出相隔90°的四条组装线和基础圆周线。

b.仓体圆筒用弦长不小于1米的样板检查，其间隙不得大于4mm 。

c.筒体因焊接在纵向形成的焊接棱角E ，用弦长不小于1米的样板检查（见下图），其E 值不得大于4mm 。

d.因焊接在环向形成的棱角E（见下图），用直尺检查，其E值不得大于5 mm。应尽量避免内棱角。

3.4.4锥段预制

1)锥体壁板预制

a.钢板的下料偏差及壁板坡口允差要求同筒体壁板，锥段壁板尺寸的允许偏差见下表：

b.锥体壁板预制成形后，在平台上用样板检查合格。检查方法及要求同筒体壁板。

c.卷制好的锥体壁板要按照排版图逐一编号，并做好尺寸记录。

2)锥体壁板组对

a.卷制成型后的壁板经检查合格后依次组对成每一带锥体。将厚度16mm的一带锥体置于平台上，用吊车吊起相应锥体带板与此锥体带板进行组对，在平台

上依次组对成段，最后在内外壁上标出相隔90°的四条组装线和基础圆周线。锥段III（δ=24）与筒体I（δ=30）组对。

b.锥底板片用弦长不小于1米的样板检查，其间隙不得大于4mm。

c.锥体排版投影视图上均应按径向排列，其任意相邻焊接接头之间距不得小于100mm，见下图：

d.锥体壁板组对焊接产生的纵向、环向焊接棱角E值的允许偏差同筒体壁板要求。

3.4.5槽钢圈、加强圈、支撑圈及环板预制

(1)槽钢圈、加强圈及支撑圈全部采用机械卷制而成，中间接口处采用对接方式。

(2) 槽钢圈、加强圈及支撑圈所用材料在卷制前，应在内部点焊上若干加强筋板，以防止型材卷制后出现波浪状变形，若出现波浪状变形应予以矫正。

(3) 槽钢圈、加强圈及支撑圈预制后的圆度用弦不小于1m的弧形样板检查，任何部位的间隙不得大于3mm。

(4) 槽钢圈、加强圈及支撑圈预制后的平面度在平台上检查，平面度不得超过该预制件直径或弦长的千分之二，且不大于6mm。

（5）槽钢圈与筒体组对时，伸出壁板的高度偏差不得大于4mm。

3.4.6支座和平顶的预制

支座和平顶应与筒体一起预制，并与筒体组对焊接完成，一起运输吊装至安装位置。

a，支座预制要求：

1）垫板材料与筒体材料相同

2）焊接采用电弧焊，焊材牌号应根据支座各部件的材料参照有关标准选用，焊接接头的形式和尺寸按GB/T985中的规定。

3）支座本体的焊接，采用双面连续填角焊；支座与容器壳体采用连续焊。

焊脚尺寸等于0.7倍的较薄板厚度，且不小于4mm。

4）焊后焊缝金属表面不得有裂纹，夹渣，旱瘤，烧穿，弧坑等缺陷，焊接区不应有飞溅。

5）垫板应与容器壁贴合，局部最大间隙不应超过1mm。

6）支座螺栓孔及其间距的加工极限偏差与其他部分的制造公差分别按GB/T 1804中的m级与c级精度。

7）支座所有组焊件周边粗糙度为Ra50μm。

8）支座组焊完毕后，各部件应平整，不得翘曲。

≥540MPa的材料和Cr-Mo钢制的垫板和支座9）材料标准抗拉强度下限值R

m

的连接焊缝表面应进行100%磁粉或渗透检测，按JB/T4730.4和4730.5

中的I级合格。

b，平顶预制要求：加筋采用【25b槽钢，焊接要求见下图：

平顶预制完成后，各焊接接头应按照要求做MT或RT检测，并做煤油渗漏合格，保证平顶不渗漏。

4基础验收

安装前，设备基础需经交接验收。基础上应明显的标出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线。

设备基础应符合下列要求：

a.基础坐标位置允许偏差值为±20mm。

b.基础预埋板预埋后单个水平度误差不大于2mm，整体平面度误差不大于3mm。

5设备安装

5.1设备安装要求

料仓安装前，其基础应经过合格验收，料仓支座的底面标高应以基础上的标高基准线为准，料仓的方位以基础中心线为基准，料仓的垂直度以仓体上0°、90°、180°、270°的划线为基准。

各部件几何尺寸允许偏差见下表：

5.2设备吊装

原煤仓（V1101A/B/C）分段吊装情况介绍

1、设备分为4段进行预制，具体分段情况见下图：

由于框架层间高度小于6.5m，故将筒体II分为a，b两段

仓体上段：筒体IIa，筒体IIb

仓体中段：筒体I和椎体III

仓体下段：椎体II和椎体I

仓体预制完成后，分别吊装，仓体上段和中段从备煤南侧吊至31米平台，再倒运至安装位置，下段从备煤北侧吊装倒运至安装位置。

2、吊装情况介绍

(1) 组对成型的筒节和锥体用拖车由预制场地运至现场，用250t履带吊

将筒体IIa，筒体IIb，以及筒体I和椎体III吊至备煤框架南侧31m平

台，吊车工况分析如下

吊车工作参数：回转半径R=22m，吊装高度31m，主臂长51m，额定负载

37.8t，

设备上段筒体IIa高4m，直径7m，17t重，筒体IIb高2.5m，直径7m，

设备中段高3.5m，最大直径7m，质量32t，吊车最大负荷率为：

η=（32+1.2）/37.8=87.8%

钢丝绳选取：

钢丝绳拉力F=G/(8 X COS300)=320/(8 X /2)=46.2kN

钢丝绳选取Φ28 6X37+1，抗拉强度σ=1400N/mm2

=0.3σd2=0.3 X 1400 X 282=329280N

钢丝绳破断拉力P

P

/k=54.9kN > F=46.2kN

取安全系数k=6，许用拉力S=P

P

所以选用钢丝绳可以满足要求。

(2) 在31m层平台，铺设H型钢支撑仓体，制作拍子衬于仓体下，用5t卷扬机（2台）和5t倒链（8个）将仓体倒运至安装框架内，进行组对。在安装框架30m层搭设脚手架，进行上段和中段仓体的焊接。

(3) 考虑到安装框架层间结构特殊，仓体下段预制完成后，从备煤框架北侧吊装倒运至安装位置。仍然采用250t履带吊，吊车工况分析如下吊车工作参数：回转半径R=18m，吊装高度29m，主臂长45m，额定负载43.5t 下锥段上端直径，下端直径876mm，高6.08m，总重9.2t，吊车最大负载率：η=（9.2+1.2）/43.5=23.9%

钢丝绳选取：

钢丝绳拉力F=G/(4X COS300)=92/(4 X /2)=26.6kN

钢丝绳选取Φ21.5 6X37+1，抗拉强度σ=1400N/mm2

=0.3σd2=0.3 X 1400 X 21.52=194145N

钢丝绳破断拉力P

P

/k=32.4kN > F=26.6kN

取安全系数k=6，许用拉力S=P

P

所以选用钢丝绳可以满足要求。

以上计算均包含吊耳重量在内。

5.3设备组对

原煤仓位于磨煤框架内，设备直径Φ7000mm，全高16.07米，净质量63815kg，支撑标高+30.10m，分4段进行组对：

(1)设备分四段吊装，上段，中段吊至备煤框架南侧31m层平台，用5T卷扬

机2台，在筒体圆周均匀分布8个板式吊耳，用5t倒链8个，先将筒体I和椎体III组成的仓体中段倒运至安装位置安装稳固，再分别将筒体IIb，筒体IIa 倒运至安装位置安装，在安装框架30m层搭设脚手架，焊接壁板连接处的环焊缝。

(2)上段和中段组对安装完成后，再组对安装设备下段椎体，下段椎体由装置北侧吊装倒运至安装位置，椎体圆周均布4个板式吊耳，采用5t倒链4个，在下层结构搭设脚手架进行下段椎体和中段设备的组对以及焊缝焊接，焊缝高度29.1m。

(3)设备预置要求

a.考虑到安装条件，并尽量减少现场焊缝，设备分如上图中的四段预制完成后，再进行运输吊装

b.各段仓体应符合图纸及规范要求，并经过业主，监理的质量检验

c.运输包装按照JB/T4711-2003《压力容器的涂敷与运输包装》和项目规定的包装执行。

5.4接管及人孔安装

a.各接管及人孔可在预制时按方位、高度先预留好，在设备主体安装完后进行安装。

b.各接管的中心线应与设计中心线吻合，其最大偏差值不得超过接管长度的0.5％，且不大于3mm。各接管的安装位置允许偏差为2mm，伸出长度允许偏差为3mm。

c.接管法兰面、人孔法兰面与接管中心线的垂直偏差不得超过法兰外径的1％，且不大于3mm。

5.5防侧倾装置的安装

(1) 防侧倾装置待设备主体完成后定位安装。

(2)安装时应在滑动轮与导向件间预留安装间隙5～10mm。

(3)组装后滑动轮应能灵活转动。

（4）导向装置的轮及其连接件要保持润滑，黄油保护防生锈。

5.6压力试验

本设备为常压容器，故采用煤油渗漏方法来检测施工及焊接质量。

试验要求：

焊缝外观清理干净，无任何杂质。

试验方法：

清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，及白垩粉水溶液，待干燥后在焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。

试验过程及报告：试验过程记录准确、真实、填写专门表格，最终出具试验合格报告。

5.7衬里安装

锥体内表面清理合格后，衬超高分子量聚乙烯耐磨板，板厚12mm，衬制表面应平滑。

安装要求：

1）衬板接缝采用对接，横缝相接边应切450破口，留出2-3mm缝隙，横竖间隙不得超出5mm，衬板横竖向排列要整齐。

2）在衬板相拼处留出的2-3mm缝隙可采用焊条对衬板进行焊接。

3）紧固件采用专用沉头螺栓/螺母，材料均为不锈钢，固定螺母及开孔要垂直于仓壁，紧固件数量10个/m-15个/m。

4）紧固沉头螺栓平面要求略低于衬板表面

5）衬板施工完毕后，表面应平整，光滑。

6）其他安装要求遵守供货商提供的安装工艺指导书。

5.8称重模块的安装

设备安装时，将称重仪的压力传感器去掉，并找长度相同的钢管代替；待设备调试运行时，将代替的钢管去掉，装上传感器，然后卸去支撑板，将防倾覆螺栓上螺母旋松，并保证与支座底板上表面有10mm间隙。

6设备焊接

6.1坡口形式如下图：

筒体壁板坡口形式：

椎体坡口形式：

6.2焊接工艺评定

本工程焊接工艺评定按《压力容器焊接规程》（NB/T47015-2011）等进行焊接试验、评定。确保工艺评定能够涵盖本工程所用到的材质、规格和接头形式。

从事焊接的焊工，必须具有相应的焊接位置、焊接材料、焊接类别及材质的焊接资格证，方能从事本工程仓体的焊接。

6.3焊工资格

施焊的焊工必须是持证焊工，且在有效期内，严禁无资格焊工进行施焊。所有的焊工均要严格遵守焊接施工方案所规定的焊接纪律，杜绝违章操作。

6.4焊前准备

a.施焊前，根据合格焊接工艺评定报告制定焊接工艺卡。

b.按《压力容器焊工考试规则》考试合格并取得劳动部门颁发的相应钢材类组别号合格证焊工，才能从事本设备制作安装的焊接。

c.焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求。

6.5焊接材料

本设备制作焊接涉及的焊接材料为：焊条J507；焊丝型号ER50-2，材质H08Mn2SiA。

(1)焊接材料必须有产品合格证和材料证明书，进库前要对焊接材料进行外观抽检或根据规范要求进行复验。

(2)焊接材料应设专人负责保管，焊条使用前在350℃的温度下烘干1小时，烘干后的保存在100～150℃的恒温箱中，随用随取。现场使用时应有性能良好的保温筒。

6.6焊接环境

当焊接环境出现以下任一情况时，必须采取有效措施，否则不得施焊。

a.风速：手工焊时不大于10m/s ，气体保护焊时不大于2m/s。

b.相对湿度不大于90%。

c.下雨、下雪。

d.焊件温度低于-20℃。

6.7焊接方法

除预制场支座的焊接采用二保焊之外，本设备在预制场预制和现场安装其他部分均采用手工电弧焊。

6.8焊接要求

a.坡口两侧15～30mm范围内必须打磨干净，不得有锈斑、油泥、污渍等杂

物及氧化物。

b.设备组对时定位焊件及固定卡具的焊接，所用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接材料及正式焊接工艺要相同。

c.定位焊不得在焊接坡口外引弧，定位焊引起的缺陷应清除，不得伤害已抛光或需要抛光的表面。

d.焊接应注意引弧和收弧质量，收弧焊时将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。

e.为使仓体内表面减少变形，在保证质量的前提下，宜选用小工艺规范、短弧及多层多道焊工艺，层间温度不宜过高。

6.9焊接接头检查

焊接的角接接头采用MT，检测比例100%，合格级别I级合格，执行JB/4730.2；焊接对接接头的无损检测采用RT，检测比例为10％，即每一个焊工施焊的对接环缝、纵缝及丁字缝均按10％进行检查，技术等级AB，合格级别为III级，执行JB/4730.4；所有的焊缝均应进行外观检查，焊接接头的表面质量应符合以下规定：

a. 焊接接头均应进行外观检验。焊接接头表面必须清理干净，焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣及飞溅物。；

b.焊缝的表面余高: e

1范围在0~15%δs内，并且≤3mm；e

2

≤1.5mm

c.焊缝的咬边深度：e≤0.5mm，长度小于焊接接头全长的10％；

d.角焊接接头焊角高度取焊件中较薄的厚度，且与母材圆滑过渡。

e.焊缝射线探伤如发现不允许缺陷要进行返修直至合格,检查时，再增加一张片子的探伤比例。

焊接时的工艺参数按焊接工程师下达的《焊接工艺卡》执行。

7施工进度计划安排

8资源投入计划

8.1主要施工人员组织如下表：

8.2主要施工机具动用计划

8.3主要手段用料计划

9质量保证措施和安装质量检验计划9.1质量保证体系

9.2质量保证措施

a.施工前按照排版图的要求原则及相应施工规范要求详细编制排版图，经审批后严格按照排版图施工。

b.严格按照施工前划分好的三级质量控制点进行工序施工，检查不合格的不准进入下道工序。

c.经检验合格的钢板应妥善存放，采取妥善的措施保护己检定的表面。

d.钢板下料后应及时做好标识或标记，以防材料混淆使用。

e.设备预制设专用作业区，设有防风、防雨设施，还要有可靠的防尘措施和其他防护措施，对需要抛光的钢板表面进行有效的防护。

f.卷制好的壁板如不组对应妥善的放置在胎具上。吊装时应加设临时支撑，防止吊装变形。

g.每一段仓体均在预制好以后在预制件内外壁上画上相隔90°的四条组装线及基准圆周线，用于整体组装的安装找正。仓体找正应在同一平面内互成直角方向的两个或两个以上的方位进行。垂直度的测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于四级的条件下进行。

f.为了防止焊接变形，应采取在环向焊缝200mm处加设临时刚性胀圈，防止环向焊缝焊接后产生的收缩变形。焊接时焊工均布分段跳退焊，第一层焊顺时针方向，每二层焊逆时针方向，以控制焊接收缩均布而不柔动集结。

9.3质量检验计划

中国化学工程第十一建设有限公司神华宁煤煤制油工程指挥部

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注：A级为建设单位、工程监理单位、施工单位三方共检项目：B级为工程监理单位、施工单位双方共检项目：

C级为施工单位自检项目：

R为检查项目有记录。

10施工的安全保证和安全技术措施

10.1施工安全保证体系

10.2安全风险识别

a.设备组对过程中重物伤人等碰伤事故；

b.操作不当砂轮片伤人事故；

c.焊工灼伤、烫伤、弧光打眼；

d.设备内施工窒息；

e.设备组装时产生的高空坠落及高空坠物打击伤人事故。

10.3安全措施

(1)所有人员应经过安全培训并考试合格后允许进场，设备制作前对参加制作人员进行安全技术交底，将可能发生的安全隐患向工人逐一分析解释，教育工人在施工中自觉遵守安全规定。

(2)设备制作人员的各工种必须按安全操作规程进行作业，正确穿戴安全防护用品。

(3)吊装前要认真检查起重设备的机械性能，严格执行起重作业“十个不准吊”，吊车下及吊装物移动路线下严禁行走和站人。

(4)电气设备使用之前要由电工检查合格后才能使用，并要安全接地或接零，电焊把线要绝缘良好，焊机要由专人操作。电焊机配电箱要有防雨、防晒棚。

(5)仓体内照明用电必须使用安全行灯。进入罐内设施必须有足够的照明通风条件，并有专人监护。

(6)卷板机等施工机械必须专人操作、专人管理，并定期维护。

(7)壁板在吊装组对过程中，起重工、铆工、吊车司机应密切配合、统一指挥，防止挤伤、压伤等事故发生，指挥吊车的起重工没有组对负责人的命令不允许擅自发出起钩、回钩的信号，吊车司机没有指挥的信号严禁私自起钩、回钩。吊车指挥要用旗语、哨语，信号要清晰。

(8)现场使用的吊装钢丝绳、索具、磨光机、电源插座等应定期进行安全检查，保证安全作业。

(9)作业区域尤其是电焊机集装箱、氧气、乙炔存放点等处，动火点必须配置安全有效的灭火设施。

(10)焊工要戴绝缘手套，下雨天要采取防雨措施，潮湿的工件表面要烘烤干。焊接时要防止弧光灼伤他人，焊工之间注意保持适当距离以防止弧光打眼。

(11)使用砂轮机打磨和切割时，手要握紧砂轮机把手，采用正确的打磨方式戴上防护眼镜，注意砂轮片伤人。

(12)施工期间氧乙炔表应每天检查，防止漏气，氧气瓶、乙炔瓶应分离使用，二者距离大于10m ,氧气、乙炔瓶严禁放倒，距明火的距离不得小于10m。现场空瓶应及时回收，统一设置氧气棚和乙炔棚以防晒、防雨。

(13)围板时操作人员要站在两侧，不能站正前方，操作时要统一指挥专心注意钢板脱落。打大锤时要注意周围人员和其它物件，以免伤人伤物。

(14)设备制作过程中的临时支撑、支柱，在设备未固定或加固的情况下不得随意拆除。

(15)施工现场应配备必须的急救药品，防患于未然。

(16)探伤作业要拉警戒线。

(17)设备内施工应有一定的通风措施、有专人监护。

(18)高空作业时，焊工要系好安全带，电焊把线不得缠绕在身上。

(19)内外脚手架与壁板不能直接焊接。脚手架搭设必须牢固，跳板铺设、绑扎结实。

(20)高空作业人员，应将随身携带工具及小件设备预制件放置在安全稳固的地方，不得让预制件随意滚动，正确系挂5点式双大钩安全带。

(21)楼层上的预留孔，大的搭设临时栏杆，小的用钢板或木板遮盖起来，并不能随意乱动。楼层边上如无正式栏杆应加设临时栏杆。

11应急救援措施

11.1应急组织及要求

1）成立应急准备和响应机构，具体负责事故预防和事故发生后抢险指挥、处理工作；下设报警、疏散、抢险、救护四个分组。

2）报警组：在事故发生后，及时向社会的有关部门报警，并派人到门（路）口或指定地点接警。

3）疏散组：听到报警信号后，疏通安全通道，设置安全警戒区，指挥员工向紧急集合点疏散，确保所有员工离开危险区域和事故现场的秩序。

4）抢险组：实施或协助社会有关部门实施事故抢险，在做好个人防护的前提下，首先抢救被困人员，防止事故、事态扩大，并尽可能的保护事故现场。

5）救护组：对事故中出现的伤亡人员实行现场医疗救护；伤势严重的及时护送到医院救治。

11.2应急准备工作

1）分析紧急情况可能发生的部位和场所，及引发事故的设备、装置、材料等危险源；

2）分析紧急情况的类型及对人员、财产和环境造成的影响程度；

3）确定为控制紧急情况发生而必须配备的应急车辆、人员、材料与器材；

4）视工程进度变化，定期培训员工现场易发生事故的应急救援方法；

5）根据现场情况确定安全通道和数个紧急集合点，安全通道要有安全标志，并始终保持畅通，严禁以任何理由堵塞安全通道；紧急集合点要设在远离危险点的空旷地方；

6）确定紧急情况发生时的报警信号及现场员工听到报警信号后的行为准则；

7）规定紧急情况发生时车辆、设备、器材应停放的位置与状态；例如紧急报警信号响起后，司机应使车辆离开救援通道并熄火；所有电器设备应拉闸断电；各种气瓶应关闭阀门，如情况许可，应将充装可（助）燃气（液）体的气瓶移至安全地点等。

11.3应急响应

1）事故发生时，发现人员应迅速将信号传递给（安全员、现场领导）应急准备与响应小组成员，同时采取措施控制事故扩大；

2）应急准备与响应小组组长联络小组成员立即赶赴现场，组织救援；

现场员工听到报警信号后，应按应急准备与响应方案的要求对自己所用设备、机具、材料等进行处理后，在疏散组员的指挥下进行疏散，疏散时要注意以下事项：

a. 保持清醒与理智，有秩序地按安全通道疏散，严禁乱跑乱撞；

b. 选择合适的疏散方向，要向事故源点的反方向及其上风向疏散，如果事故源点处在员工的上风向，要指挥员工向侧向转移；

c. 根据事故及其致害原因，采取如用湿布捂住口鼻、降低身姿等自救措施。

3）事故抢险时要注意以下事项：

a. 据事故发生的类型，采取适当的抢险方法和器械；

b. 扑救人员应穿戴相应的防护用具；

c. 扑救时严禁身带火种；

d. 应急处理时严禁单独行动，要有现场监护人；如火灾，必要时要采取水等掩护措施。

e. 在进行事故抢险的同时，应立即报警（报警电话：消防119；交通122；急救120；匪警110），报警时要讲清事故地点、类型、引发事故的起因、电话号码等，并派人到路口或指定地点接警；

f. 救护人员负责组织对将受伤人员实行现场救护或通知医院赶赴现场实行紧急救护；

g. 其它管理人员参与协助现场的指挥、救护、通迅、车辆的使用调度等工作；

h.当遭受强风袭击、洪涝灾害、紧急停电时，项目部要组织对设备及化学物品进行妥善保管或处置，以尽可能减少因设备事故或化学品泄漏所造成的影响。

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12环境保护措施

a.严格按照我公司现场文明施工有关规定执行，服从建设单位的管理；

b.焊条头不准随地丢弃，焊后立即收集起来；

c.施工后，废料回收，施工垃圾运至规定的垃圾点；

d.设备开箱后产生的废弃物要分类整理，统一处理；

e.现场地面铺碎石和煤渣，每天安排专人撒水除尘；

f.施工完成后要及时清理场地，做到文明施工。

13 JHA分析

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