建筑工程质量创优保障措施

第一节质量管理系统

质量管理体系（附图）

第二节 质量保证措施

一、质量管理制度

1、、测量工程质量管理制度

1)、本工程的测量必须由测量工程师进行对测量工程的施工管理。标高控制原始点由建设单位提供，项目技术负责人引测报总监理工程师验证确认后，方可继续使用。 

2)、测量定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢卷尺等等测量仪器及工艺控制质量检测设备在使用期内必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具必须按计量标准进行计量检测控制。

3)、测量基准点要得到严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

4)、建筑物及构筑物的总标高控制点的引测，必须采用原点闭合测量法来确定，以确保引测精度。

5)、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。

6)、轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。

7)、所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供验线依据，规划线的复核必须报市级以上规划部门验线确认。

8)、测量误差应遵循“平均分配”的原则，轴线和楼层测量放线、标高抄测在确保其误差在允许范围内后进行平均分配，避免误差积累。

2、常用材料质量检验管理制度

1)、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

(1)检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

冷接冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2)检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告和冷接记录。

钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

(3)检验方法：观察检查。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置及接头方式必须符合设计要求和施工规范的规定。

(4)检验方法：观察或尺量检查。

钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

(5)检验方法：检查焊接试件试验报告。

2、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

⑴检验方法：检查出厂合格证或试验报告。

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合设计和施工规范的规定。

⑵检验方法：观察检查和检查施工记录。

评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87的规定取样、制作、养护和试验。

3、砖的品种及强度等级必须符合设计要求。

⑴检验方法：观察检查、检查出厂合格证或试验报告

砂浆品种必须符合设计要求，强度等级必须符合下列规定：

a.同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

b.同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

⑵检验方法：检查试块试验报告

4、水泥一定要有准用证和交易凭证，供应商的资质，产品质保书等经过审批，复试报告等。

3、防水工程质量管理制度

1)、为防止防水层水泥砂浆找平层起砂、脱皮，影响其上防水层质量，施工时基层应清理干净，常温下养护时间不得少于5天，养护期内其上不得堆物行走。

2)、找平时应做出灰饼按设计要求控制坡度，防止面层积水。

3)、为便于防水涂料涂刷，凡屋面与突出屋面的连接处应用水泥砂浆或细石混凝土做成圆弧形。在泛水上端封口处必须按照设计要求处理。

4)、防水工程必须使用有资质的专业防水施工队。

5)、严格把好防水材料质量关。防水层材料除出厂证明、质量保证书外，还需进行专项测试。各项指标达到国家规范要求和质量标准，才能进入现场使用。

6)、防水层施工前要严格检查控制基层含水量，未达到标准要求严禁施工防水层。雨天无可靠防护措施则不准施工室外防水工程。

7)、防水层施工完毕，应禁止再在其上凿眼打洞。在面层上需施工下一道工序时，必须采用相应的技术措施，做好防水层产品保护工作和制定专项施工工艺，防止损坏或戳破防水层造成渗漏。

8)、防水工程施工时应分层做蓄水试验，每次蓄水时间不小于24小时。

4、钢筋工程质量管理制度

1)、钢筋工程质量由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开长度的要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

2)、所用钢筋应具有质量证明，对不同生产厂家的材料均应进行抽样检查，并附有试验报告，不得未经试验盲目使用。

3)、绑扎钢筋前应由现场工程师向作业人员进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

4)、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

5)、注意满足混凝土浇捣时钢筋的间距及保护层要求。按设计的保护层厚度要求购买高强塑料垫块或事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土平均值垫块宜采用不低于结构强度等级的细石混凝土制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

6)、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

7)、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

8)、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

9)、为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对高大深暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于10cm，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。

10)、各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。

5、混凝土工程质量管理制度

1)、混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

2)、混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

3)、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的专项质量标准。

4)、为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、质检人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。

5)、混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水；浇灌时应先在接头处覆盖50mm厚1：1的水泥砂浆。

6)、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。

7)、混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的标养及同条件养护试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。

8)、楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

9)、浇筑混凝土前必须如实填写《混凝土浇灌申请书》。

10)、混凝土同条件养护试块的养护和保管方法符合规定。

6、模板工程质量管理制度

1)、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆或杂物，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂。

2)、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌，表面贴一层胶带。拆除模板必须按施工规范要求和监理工程师的认可后，方可进行拆模。

3)、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

4)、拆模依据可靠；模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和敲棍硬撬；更不应对楼板形成冲击荷载。

5)、凡发现钢架杆或钢模板有脆裂、变形、扭曲或严重腐蚀等现象，一律不得使用。另外，所用钢管必须有出厂产品质量证明。

7、砌体工程质量管理制度

1)、在砌筑工程施工时,在常温下砖和砌块应隔夜浇水，并在砌筑时浇水润湿，但要防止过湿和不匀。确保砂浆与砖、砌块有足够的粘结力。

2)、砌墙时应统一砌筑方法不应有通缝, 转角处和交缝处斜槎和混凝土墙、柱直槎应通顺密实，直槎应按规定加拉结条。

3)、砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％。

4)、砌筑时,墙身与柱联结处必须按设计要求设置拉结筋,并认真处理好节点，保证砖墙粘结力，防止日后出现裂缝。

8、装饰装修工程质量管理制度

1)、建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。施工单位必须按图组织施工。

2)、承担装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。施工单位应编制施工组织设计并应经过审查批准。施工单位应按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程实行质量控制。

3)、承担建筑装饰装修工程施工的人员应有相应岗位的资格证书。

4)、建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件），并应经有关各方确认后方可展开大面积施工。如在结构工程验收前，在施工现场选择适当的场地进行外檐装饰样板施工，重点解决装饰材质、施工工艺和观感效果等内容；室内样板间应选择在有代表性的楼层进行施工，重点解决好施工工艺和装饰效果。

5)、为避免专业之间不交圈而出现的工程返工或工序干扰，在装修前由项目技术负责人主持各专业技术员、质检员和施工班组负责人进行现场审图和交底。

6)、建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。

7)、建筑装饰装修工程验收前必须将施工现场清理干净。

9、挂牌制度

1)、技术交底挂牌，在工序开始前对施工中重点和难点现场挂牌，将施工操作的主要要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践的统一。

2)、施工部位挂牌：现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到锻练队伍，造就人才的目的。

3)、操作管理制度挂牌：注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度应标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同其所代表部位混凝土的养护条件。

4)、半成品、成品挂牌制度：对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明产品名称、使用部位、规格、品种、数量、产地、进场时间以及检验状态等，必要时须注明存放要求。

5)、施工过程挂牌：应对重要的施工过程进行挂牌标识，标识中应注明施工部位、工作内容、安全等级、施工状态以及主要负责人。

10、样板制

1)、 “样板”是某项工程应达到的标准。即在分项（工序）施工前，由专业技术员依据施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准、组织施工班组进行分项（工序）样板的施工，在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。

2)、可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请项目质量检查员及监理工程师共同验收；必要时还应请公司质量管理办公室、设计单位及建设单位甚至用户进行验收。样板未通过验收前不得进行下一步施工。

3)、建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件），并应经有关各方确认其施工方法及装饰效果。

4)、严格要求施工人员按操作规程、施工组织设计、专项施工方案和技术交底的要求进行施工。

5)、工序的检验和试验应执行过程检验和试验的有关规定，对查出的不合格应按程序及时上报主管部门再进行有效地处置

二、分部工程质量控制措施

1、贯彻落实“建设工程质量条例”，明确质量责任严格

施工全过程控制。

2、建立以项目经理为首的质量体系，把质量目标分别

落实到各部门和施工队及管理人员头上。

3、建立健全岗位责任制，明确各专业技术工程的内容

及责任。

4、坚持高标准严要求，严格按照设计图纸和国家检验

评定标准、规范、流程、必须抓好从材料采购、施工操作到竣工全过5程的质量控制。

1）加强技术管理，严格技术管理制度。施工前做好图

纸会审，正确领会设计意图，提前发现图纸错误。认真做好技术交底，按分部分项工程进行交底，施工中认真检查执行情况，做好隐蔽工程记录。

2）、严格控制轴线和标高。设置定位桩和水准点，作为轴线、标高传递依据，并经常核其准确性。每次放线完毕后经质检员验收签字，方可进行下道工序。轴线、标高误差必须在规范规定范围之内。

3)、实行材料进场检验制度：优良工程必须要有优质的原材料做保证，因此必须严把材料采购关。

4)、各工种密切配合，严格按技术规范施工。

5）、加强质量通病的控制。

6）、加强各项资料的收集和管理。

6、测量放线质量保证措施

1）、先在施工现场按测绘单位定的红线桩，然后以此为基础测设各大角的轴线桩。

2）、控制桩在做出明显标记，以便引起人们注意加以保护，防止碰撞破坏。

7基础工程质量保证措施

1）、基础的模板装配及混凝土浇筑，必须符合规定要求。

2）、基坑验槽清理符合设计要求后应立即支模板，以保证地基。

3）、清除模具内的杂物和油污后，应立即浇筑混凝土。

4）、混凝土浇筑完毕后，外露部分应加以覆盖并浇水养护。

8、主体结构质量保证措施

1）、钢筋工程

（1）加工好的钢筋进场时，加工厂应有出厂质量证明书、试验报告单，进场时查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

（2）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核料单和料牌，逐号进行加工，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符；并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。

2）、模板工程

（1）模板材料宜选用钢材、胶合板、等，模板支架宜选用钢材，其材料的材质应符合国家现行技术标准的规定。

 （2）模板设计应根据结构形式、承载力、地基形式、地基土基类别、施工条件及材质等进行。

（ 3）模板安装质量控制

①竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面

必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。

②安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保证模板的稳定性。

③板的模板安装应符合以下要求：

A、当跨度等于或大于4m 时，模板应起拱；当设计无要求时起拱调试宜为全跨长度的1/1000—3/1000。

3、混凝土工程

（1）混凝土进场时必须各种证照齐全

（2）混凝土配合比是保证混凝土质量的基础，配制混凝土拌合物的配合比必须准确，以保证设计要求的混凝土的强度等级和耐久性以施工时易性的要求。

（3）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。浇筑柱时，应在底部应先填以50-100mm厚水混砂浆层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

（4）混凝土养护：

①应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖和浇水。

③浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

④混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

9、装饰工程质量保证措施

1、内外墙面装饰工程质量保证措施

（1）抹灰工程

①结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

②抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，须塞缝严实。

③砖墙表面的灰土、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

④预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的孔洞应提前堵塞严实。

（2）室内涂料

①涂料工程基体或基层的含水率，混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%/

②涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

③刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保护涂料和稠度，不可加水过多。

④为防止接槎明显，涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接着前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

⑤乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

⑥涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。

⑦施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

⑧最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足，涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘告示沾污墙面涂料。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

 (3)、门窗安装工程质量保护措施　　　　　　　　　　

（1）窗安装

①窗的品种、型号、规格、开启形式、开启方向、安装的孔位、组合杆和附件等必须符合设计要求。

②安装后的窗必须有可靠的强度和刚性。

③将外框与墙体的缝隙堵塞，应采用矿棉条或玻璃毡

条分层堵塞，缝隙外表应留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。

（2）木门安装

①安装前应检查尺寸、高（开启）方向在门洞口处弹出

位置线及定位中心线。

②安装时先在准木砖处钻孔。每块木砖应在钉两钉子，

钉帽砸扁打入框挺内。

③门框就位（后塞口）后，后控制水平度、垂直度和开遍方向。

④门扇安装前检查门口是否串角和各部的尺寸，以及定

位点线，并确定门的开启方向、装锁位置是否准确。

⑤安装门扇时，上下合页都要先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，门扇有无下坠，检查合格后，应将其余的螺丝拧上，木螺丝拧入不应小于全长的2/3。

⑥配件安装前应按设计图纸要求，不得遗漏。

⑦五金件应符合设计要求，不得遗漏。

（3）门窗玻璃安装

①操作准备：清除槽口内灰浆、杂物等排水孔位置的部位、玻璃与槽口间的缝隙均符合设计要求。

②清理：使用密封胶时粘结处必须干净、干燥。

③安装玻璃：安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃

时，玻璃应放在定位垫块上，应在垂直边位置上设置隔片；上端应用隔片固定在框或扇上，搁置点设在距玻璃垂直边的玻璃为玻璃1 /4，且不宜小于150cm。

定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃厚度，长度以不小于25cm为宜。

④玻璃就位：玻璃安装就位后，其边缘不得与框、扇及

10、防水工程质量保证措施

1、接头处卷材搭接不良，接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接搓、损坏；操作应按程序，弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

2、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底。也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。刮大风时不宜施工。因上凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。

3、管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作，

清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。

4、转角处，渗漏水，转角处不易操作，面积较大。施

工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。

5、转角处平层应按规范要求做成圆弦或钝角。

6、泛水高度应高于等于250mm。

7、垂直屋面的垂直面与层面之间的卷材应分层搭接。

8、水落口杯应紧贴在结构基层上，且周边应填堵严密、牢固，增铺一层附加层，卷材必须贴进落水杯内的四周，涂刷防水胶材料应均匀，粘贴牢固。

9、应按规范的规定，不同的卷应铺贴相应的卷材附加层。

10、水落口周围直径500cm范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触外应留宽20cm、深20mm的凹槽，以嵌填防水卷材密封材料。

11、应按规范的规定，做好各层卷材的交叉搭接。

（6）给排水工程质量保证措施

1、认真学习给排水规范、标准、操作规程和各项质量管理制度，及时发现问题，改变不合理设计，节约原材料和投资。明确岗位责任，熟悉审查图纸，认真作好技术交底，真正做到心中有底，及时进行隐检、预检、试压试水和各项规定的试验工作。检查所有设备、材料的规格、材质、型号和质量应符合设计要求和施工规范规定。

2、给水、排水工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录，安装前必须将污垢和杂物清除干净。

3、在前期预埋工作中应对照施工图纸、大样随结构施工进行预留孔洞，避免给后期安装工作造成隐患。水平管道的坡度应均匀一致，坡度正负偏差不超过设计要求坡度值1/3。

4、在工程施工过程中，应严格按施工规范、标准、图纸施工，避免管道接口渗漏、保持管道安装坡度均匀，严禁有倒坡。

5、严格检查控制进场给排配件材料的质量，防止因使用不合格材料厂影响安装质量，严禁使用国家明文规定的已淘汰产品。

6、合理安排施工程度，严把质量关，减少返修事故、避免质量通病在工程中的出现。

7、管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍。施工前结合编制施工方案，认真审查图纸，全面安排管道的安装位置，关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定管道甩口樯高和从标，核对准确后，及时将管道固定牢固，及时封堵严管道的甩口，防止杂物落入管膛，管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。

8、严格按照施工规范进行管道闭水试验，试压工作，并认真做好试验试压记录，检查是否有渗漏现象。如果发现问题及时处理。地漏的安装高度偏差不得超过允许偏差，地漏周围要有合理的坡度。

第三节、质量通病预防

1)混凝土现浇板裂缝预防

混凝土现浇板裂缝原因

1 、砼配合比  

2、 钢筋的配置及楼板厚度

3、 砼的养护

(1)引起裂缝的首要原因是混凝土的收缩。

(2)温度裂缝。

(3)结构体型突变及未设置必要的伸缩缝。

(4)支座处负筋下沉产生裂缝  3裂缝的防治

上述裂缝虽属非结构受力因素所引起的，但现浇板裂缝既影响美观，又容易使住户产生心理上的不安，而且裂缝不仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。因此，针对上述裂缝产生的原因，提出了一些防治措施，并在开发另一小区中， 重点加强管理，起到了一定的效果。

(1)加强现浇板浇捣后的养护。混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节，  忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。同时，对水泥砂浆地面，也要严格按施工顺序操作，并加强养护，经常使地面处于湿润状态，也能有效地抑制地面裂缝的产生。

(2)严格控制砂的粒径及含泥量。混凝土用砂应采用中粗砂，如砂粒过细，砂的含泥量超过标准，不仅降低强度，也会使混凝土产生裂缝，这是因为泥的膨胀性大于水泥膨胀性的缘故 

(3)在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝，此外配筋较多时，相对来说也能明显改善裂缝的产生或扩展，根据裂缝距板角的距离，辐射筋长度为1.5m左右。

(4)平面布置上尽量减少凹凸现象和设置必要的伸缩缝。平面转角过多，即薄弱部位越多， 而这些部位由于应力集中，往往是裂缝的多发区。

(5)严格控制板面负筋的保护层厚度。现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起，另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚度不应大于1.5cm。

混凝土现浇板裂缝预防措施

1、原材料检验合格、严格按配合比施工，搅拌前各种材料要盘盘过秤。

2、严格控制砼和易性，对砼的坍落度派专随机抽检。

3、砼浇灌时一定要振捣密实。

4、在砼初凝到终凝前由于水分散失过快形成的裂缝，可用加浆压的方法进行处理。

5、待终凝后，采用湿草席或塑料薄膜覆盖，并经常浇水保持湿润，养护7天。

6.混凝土板满足一定强度和钢度后方可拆除底部支撑。

7.凝土在达到强度要求时，方可堆积材料且每平方米不能超过270公斤。

2)屋面防水渗漏防治

1、严把防水材料质量关，首先产品有合格证和质保书，现场施工前，由试验员按规定抽样送检。质量指标是否符合规范要求，合格后才能进入施工。

2、防水层施工技术，在基层彻底干燥后方能进入防水层施工，应先贴女儿墙、板端、阴阳角、分隔缝等处的附加层叠合层，落口、出屋面的管道处均应细部认真处理，防水层的粘贴一般用热贴法，整个防水层完毕后一周不许上人行走或进行其它工种的施工

3、保温层应严格按设计要求设置坡度和分格缝，保温层与女儿墙根部结合处，应留有温度缝，缝宽应控制在100mm左右，上下垂直贯通，缝内嵌入性能好的柔性密封材料。控制保温层的含水率。保温层应按设计要求设排气管，保证保温层内水分能排出。

4、屋面防水施工由持证上岗的专业人员严格按规范施工，完成后灌水试验48小时，无渗漏才能进行保护层的施工。 

5、在结构施工时，严格按施工规范和操作规程施工，楼板施工时应加强成品保护，砼在搅拌时，严格按配合比进行控制，确保砼质量。浇灌时要振捣密实，严格控制板厚;不能在短板面留设施工缝。

3）卫间楼地面渗漏防治

卫生间在浇灌层上应加一层柔性防水层。防水层的细部要认真处理，管洞处理要仔细，防治排污管道渗漏。反水弯应进行试水检查，确保接头安装牢固和密封。上下管穿越楼板处，在管道安装完毕后应临时固定，用细石砼(掺微膨胀剂)分两次将预留孔道浇捣密实，尤其是后凿洞一定要认真填实。卫生洁具预留孔洞的位置必须准确无误，避免下水接头错位造成渗漏隐患。防水层施工完毕后，必须进行12小时关水试验，检查无滴漏后，方能进行下道工序施工。地面装饰面层施工，时严格按设计要求放坡，防治倒泛水现象

7、地漏集水口要低于卫生间地面最低处10~20mm，防水基层管根部、阴阳角部位，要圆弧过度，抹光压平。 

4)窗渗漏、周遍“热桥”预防

1、窗体进场，窗体四周必修设0.5-1㎝厚的苯板条与窗框同宽。

2、将外框与墙体的缝隙堵塞，应采用矿棉条或玻璃毡条分层堵塞。

3、抹灰时严格控制窗四周的预留缝，缝宽5-8mm。

4、缝隙外表应留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。

5）外保温墙面开裂.观感质量差。

本工程采用60厚酚醛板保温。

1、质量通病

外墙保温墙面在交工后一至二年墙面便出现一些裂缝

2、通病产生的原因分析

（1）、外门窗框与墙体的缝隙连接不可靠，较容易出现裂缝。

（2）、保温板与基层连接不牢靠，使墙面出现裂缝。

（3）、抗裂砂浆嵌埋玻纤网在聚苯板接头和洞口位置，未加强玻纤网相

互搭接交错互锁的长度，容易出现裂缝。

3、质量通病防治措施

（1）、外门窗框与墙体的缝隙必须用聚笨板填塞密实并在接口处用密封膏封口；再抹抗裂砂浆嵌埋玻纤网注意翻包网格布，避免门窗裂缝出现。

（2）、在处理基层要注意清理外墙表面浮灰，个别部位墙面不平整，要剔平干净，聚笨板粘接剂涂刷要满涂，涂刷均匀；粘接要牢靠，避免有空鼓出现，使墙面开裂。

（3）、酚醛板接头板与板之间的碰头缝挤压平整不留缝；如出现裂缝用薄苯板片塞严，上下层板错缝粘贴，在接头和洞口位置用加强玻纤网相互搭接交错互锁长度为200，避免出现裂缝。

    （4）、施工要点

抹抗裂砂浆。第一遍抹3mm厚，随即铺贴耐碱玻纤涂塑网格布，将玻纤布压入砂浆内，搭接宽度50mm左右，先压入一侧，再压入另一侧。严禁干搭，随即抹第二遍抗裂砂浆，抹平压实，首层在铺贴玻纤布前先铺贴一层加强型（厚质）玻纤网格布。

6）保温

酚醛板薄抹灰外墙外保温体系所用材料，应按设计要求选用，并符合本体系及国家的有关标准的要求。

检验方法：检查产品检测报告，产品合格证书，进场验收记录和施工记录。若有疑问或约定，还应对体系和组成材料的某些性能进行复验。需重点检查的项目见表。

酚醛板薄抹灰外墙外保温体系施工前，基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。改建的旧房必须通过实测确定基层墙体的附着力。

胶粘剂和聚合物砂浆的配合比应符合外墙外保温体系的要求。

聚苯板安装应上下错缝，碰头缝不得抹胶粘剂。各酚醛板间应挤紧拼严，接缝平整。

保温墙面层的允许偏差和检验方法应符合规定。

7）钢筋保护层

1、在工程施工前按设计要求的梁板柱保护层厚度要求提前预制保护层垫块。

2、梁板柱钢筋绑扎完毕后，按设计要求的保护层厚度设置保护层垫块并用绑扎丝和钢筋绑劳。

3、柱梁钢筋上口钢筋保护层调整好后，用12号铁丝和模板或加固钢管绑牢固以免偏移。

4、板钢筋绑完后按每平方米四块设置，垫块垫好后用预留的绑扎丝和平板钢筋绑牢固。

5、垫块垫完后不允许人员踩踏，浇筑混凝土时上人必须支马凳铺设架板，以保护保护层垫块不位移和破坏。

8） 散水下沉、断裂

⒈ 现象

散水下回填土发生沉陷，导致散水下沉、断裂。

⒉ 原因分析

⑴ 回填土一次铺填过厚，没有进行严格的分层夯实。

⑵ 回填土中干土块或有机物大而多，难以夯实，待遇水湿润或浸泡后就产生沉陷。

⒊ 预防措施

⑴ 回填土料中不得有大于50mm直径的干土块或大石块；含有机质的土料不能作有夯实要求的填料。严格按设计和施工方案要求分层夯实。

⑵ 室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程应与建筑物之间应留出10～20mm宽的缝隙，缝内填嵌柔性密封材料。附属工程的面层和基层（含基土等各构造层）均应符合设计和规范要求。水泥混凝土散水必须设置纵向伸缩缝，一般其沿长米间距不宜大于3m。

⑶ 施工中散水下填土质量应符合《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB 50202）的有关规定。填土必须分层夯实、分层隐蔽、分层做土工试验。散水基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不宜小于0.92。

9） 现浇楼梯梯板施工缝留置不当

⒈ 现象

现浇楼梯梯板施工缝未留置在梯板跨度中间1/3范围内且接槎不齐现象。

⒉ 原因分析

⑴ 施工技术人员对规范条文和结构力学等专业知识不熟悉，不了解梯板剪力较小处具体在什么部位。

    ⑵ 施工技术交底不详实或施工技术措施不当。

⒊ 预防措施

⑴ 认真学习结构知识和施工技术标准，了解楼梯梯板的剪力图，按规范要求划分出剪力较小的区段。（后附图）

⑵ 现浇楼梯梯板施工缝应留设在梯板跨度中间1/3范围内（剪力较小处），施工缝应垂直于梯板底面且位于该踏步面距踏步前缘2/3宽的位置。施工缝处宜采用下边锯有约35mm深凹槽梳子板，凹槽间距等于梯板受力钢筋间距的木模板作挡板。

10、 楼板及悬挑板上筋下踏

⒈ 现象

楼板及悬挑板上部筋被下踏，易出现混凝土板面裂缝，严重时会造成悬挑板断裂。

⒉ 原因分析

⑴ 双层楼板筋，上筋支撑不足。

⑵ 悬挑板（雨篷、阳台板）主筋撑钩不足。

⑶ 混凝土浇捣时，钢筋被踩下，不及时校正。

⑷ 绑扎定位方法错误（如表面不同高的钢筋绑扎在一起）。

⒊ 预防措施

⑴ 按规定在上排与下排筋之间放置撑钩（钢筋马凳），撑钩间距不宜大于900mm。

⑵ 悬挑板（雨篷、阳台板）按设计或施工方案要求放置钢筋马凳（垫块），钢筋马凳（垫块）间距不应大于900mm。

⑶ 钢筋绑扎和混凝土浇捣时，应铺设专用通道并派专人看筋发现钢筋被踩下或位移，必须及时纠正。

⑷ 钢筋绑扎位置及绑扎工艺应符合要求。

11）泵送混凝土现浇板裂缝

⒈ 现象

    用泵送预拌混凝土的现浇板，待混凝土终凝后表面产生大量裂缝。

⒉ 原因分析

    ⑴ 水灰比过大，砼表面产生大量气泡和龟裂现象。

    ⑵ 混凝土总细粉用量和砂率过大，增加了混凝土的收缩裂缝。

    ⑶ 混凝土养护不当而开裂，等。

⒊ 预防措施

    ⑴ 在确保混凝土设计强度等级和坍落度不变的前提下，优先考虑掺加适量高效减水剂和能减少混凝土收缩的外加剂，以降低水灰比和减少干缩裂缝。

    ⑵ 预拌混凝土运至现场后，为防止混凝土离析，均应做二次搅拌，并对其坍落度及匀质性进行检测，严禁任意加水、加浆。

⑶ 将混凝土振实后立即刮平，待混凝土初凝时用约20kg/m重的铁辊来回碾压2～3遍，，以增加其表面密实度和封闭因水分蒸发而出现的表面裂纹。碾压完后，应及时用木抹进一步压实抹平。待混凝土终凝前的一个小时内，再用抹子压实抹光进行二次压抹封缝处理。

⑷ 在混凝土初凝后首次压抹时就应先覆盖一层塑料薄膜，待终凝时再错缝覆盖一层塑料薄膜或草帘至14天为以上。

⑸ 应严格按规定控制楼面上荷重量及上荷时间等影响因素。

12）、 框架填充墙顶未与梁板结构可靠拉结

⒈ 现象

    框架围护结构填充墙的顶部未与梁板结构可靠拉结。

⒉ 原因分析

    ⑴ 规范抗震规范条文和相关图集不熟。

    ⑵ 框架填充墙发生地震次生破坏的认识不清。

⒊ 预防措施

⑴ 加强抗震规范的学习。填充墙砌体工程的施工严格按照施工图等设计文件要求组织施工。

⑵ 对于后砌填充墙、隔墙墙长大于5m或8、9度抗震设防时的填充墙、隔墙，其墙顶应与楼板或梁可靠拉结。当墙顶的可靠拉结设计无明确要求时，应采取待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，在墙顶浇筑同墙厚、宽度不小于150mm、高度不小于200mm，内配有至少1Φ10钢筋的C20细石混凝土下悬短柱，短柱中距不应大于1.2m。短柱内钢筋必须与结构连接牢固。

 ⑶ 另外，为防治墙顶裂缝；施工时在框架梁与砌体交接处表面先铺钉一层钢丝网片，网片在不同基体每侧搭接宽度不宜小于150mm。然后用掺5%麻刀的水泥砂浆或抗裂砂浆分层抹底层灰，当底层灰达七成干后，再用胶贴上一层尼龙纱布或网格布，24小时后再作饰面层。

13）、楼梯栏杆扶手高度不够

⒈ 现象

楼梯栏杆扶手高度不符合设计或规范要求。

⒉ 原因分析

⑴ 施工人员对楼梯栏杆扶手高度控制不严，未严格按踏步前缘处的高度进行控制。 

⑵ 楼梯结构标高偏差大，地面面层施工厚薄不一。

⒊ 预防措施

⑴ 设计单位选用的楼梯扶手大样必须符合《民用建筑设计通则》（GB 50352）和有关规范的规定。任何楼梯扶手的高度自踏步前缘线量起均不应小于0.90m。靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时，其高度不应小于1.05m。而住宅、托儿所、幼儿园、中小学、少年儿童专用活动场所以及文化娱乐建筑、商业服务建筑、体育建筑、园林景观建筑等允许少年儿童进入活动的场所栏杆必须采取防止少年儿童攀登的构造，当采用垂直栏件做栏杆时，其杆件净距不应大于0.11m。

⑵ 必须严格按照设计文件进行施工，正式安装前在建筑首层先做样板段，每种类型的楼梯样板段长度不少于连续两跑。楼梯样板段必须通过建设单位工程负责人、设计人员、总监理工程师和施工单位技术部门负责人的共同确认。

14）、 门窗框与墙体之间缝隙的密封粗糙

⒈ 现象

    门窗框与墙体之间缝隙的表面，密封胶不连续且表面粗糙，不光滑、不顺直。

⒉ 原因分析

⑴ 门窗框与墙体之间未按规定留凹槽，密封胶无法嵌入缝隙之中。

    ⑵ 门窗框与墙体之间积灰较多，密封胶粘贴不牢。

    ⑶ 未采用专用施工工具进行施工。

⒊ 预防措施

    ⑴ 在进行墙面饰面工程施工时，应采用5mm厚的双面胶或其它片材将饰面层与窗框临时隔开。待饰面层硬化后，撤去双面胶或片材而在门窗框与墙体之间形成一个约5mm宽且不小于8mm深的凹槽，以便于密封胶的嵌入和粘结。

⑵ 应先用吹风机将凹槽内的积灰吹净，再向槽内挤入密封胶时，确保密封胶与基体的牢固粘结并保持与墙面平齐、光滑、顺直。

⑶ 注胶时的施工环境温度宜控制在10～30℃；同时注意注胶方法和注胶速度。

15|墙、柱（含框架柱）等竖向结构钢筋位移超差

⒈ 现象

   柱（含框架柱）等竖向结构钢筋偏移量明显超过规范要求，甚至影响模板支设。

⒉ 原因分析

⑴ 绑扎钢筋骨架先未搭设支撑装置，导致骨架缺少依靠而歪斜，支模时已无法校正到位。

    ⑵ 浇筑混凝土时，在竖向结构顶部应设置梳子筋等钢筋定位装置并排专人检查、校正钢筋的位置。

   ⒊ 预防措施

⑴ 绑扎钢筋骨架先未搭设支撑装置，导致骨架缺少依靠而歪斜，支模时已无法校正到位。

⑵ 浇筑混凝土时，在竖向结构顶部应设置梳子筋等钢筋定位装置并排专人检查、校正钢筋的位置。

⑶ 剪力墙及框架柱等结构钢筋最大位移量不得超过35mm；否则必须报审施工技术处理方案。任何人严禁擅自采取将移位钢筋割除或热煨弯的处理方法。

第四节、检验批的划分

地基与基础工程分部分项工程检验批划分

主体工程分部分项检验批划分

主要建筑材料物理化学性能检试验项目及取样验证标准

主要建筑材料物理化学性能检试验项目及取样验证标准