桥面铺装总结

一、编制依据……………………………………………………………2

二、施工组织、人员、设备配备情况…………………………………2

三、工程概况……………………………………………………………3

四、施工流程……………………………………………………………3

1、施工过程简介 ………………………………………………………3

2、 施工过程控制………………………………………………………4

2.1、放样及高程测量 …………………………………………………4

2.2、钢筋加工及安装 …………………………………………………4

2.2.1、钢材进场检查 …………………………………………………4

2.2.2、钢筋的连接 ……………………………………………………4

2.2.3、钢筋现场绑扎 …………………………………………………4

2.3、混凝土拌制 ………………………………………………………5

2.4、混凝土浇筑 ………………………………………………………6

2.5、混凝土的拆模和养护 ……………………………………………8

3、桥面铺装的质量检验标准 …………………………………………8

五、质量保证措施及施工注意事项……………………………………9六、首件工程中存在的不足……………………………………………10七、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方……………………11八、总结…………………………………………………………………11

一、编制依据

1、设计院提供的施工图

2、国家和交通部、辽宁省现行的其它有关设计、施工、验收规范、规程和标准。

3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）。

4、沈阳四环快速路BT工程实施性施工组织设计。

5、桥面铺装层施工、砼浇注过程施工记录

二、施工组织、人员、设备配备情况

（一）项目部负责施工总体协调及技术指导、质量检查、测量实验服务；桥面铺装层施工队伍负责钢筋绑扎、边模安装、砼浇注及养生；混凝土采用我合同段沈李线混凝土拌和站集中供应，砼泵车输送浇注至铺装层内。

（二）人员配置

1、项目部管理人员配置

施工负责人: 陈 耕     负责全面组织、协调管理工作

    技术负责人：陈庆辉    负责施工方案的设计及交底

质量负责人：张占锋    负责现场质量控制、报验     

测量负责人：客文昌    负责现场技术、质量控制      

试验负责人：吴玉勇    负责材料检验、试件留样工作安全

现场施工员：李雪亮    负责现场施工及工序转换

    钢筋负责人：陈  孟    负责钢筋加工、安装

    拌合站站长：李旺堂    负责砼拌制、运输

    内业资料：  徐  蕾    负责内业资料的填写

    劳动力46人  

（3）设备配备

     投入的主要机械设备详见下表；测量、试验仪器由项目部测量组、实验室提供，以保证各项测试数据准确无误。

主要机械设备数量

为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，为了确保我合同段内的盖梁工程质量符合设计要求及技术标准，选择K84+593.939 11-35m沈李菱形互通立交桥右幅第一联桥面铺装为首件，铺装层断面尺寸为厚0.80m、宽12.2m矩形，长104m；该桥铺装层钢筋为φ12冷拉钢筋网片、网眼尺寸15*10cm，设计C50纤维砼101.5m3。

四、施工流程

1、施工过程简介

K84+939 11-35m沈李菱形互通立交桥右幅第一联桥面铺装5月2日完成施工放样、水准测量，5月21日完成铺装层钢筋安装，5月22日完成边模安装及铺装层调平，5月22日进行铺装层C50纤维砼浇注，06:00开始，车载泵配合作业，坍落度130mm，17:40结束，浇注C50纤维混凝土33方，覆土工布洒水养护。

2、施工过程控制

2.1、放样及高程测量

    ①、测量人员用全站仪放出桥面中线，铺装层两边缘线，以墨线弹于桥面，作为施工支模的依据。

②、为保证桥面铺装厚度、纵横坡度，对桥面做横断面测量放样，布设施工标高控制点，每横断面3点，即中心1点，两边缘各1点，每5m设置一个断面，控制点用钢筋固定，并用红漆标记混凝土浇筑高度。

2.2、钢筋加工及安装

2.2.1、钢材进场检查

   钢筋采用冷拉带肋钢筋网片，性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。

2.2.2、钢筋的连接

    钢筋网片定制尺寸为横向宽12.96m、纵向长2.3m,安装过程中保证钢筋纵向搭接大于35d及42cm的绑扎规范要求。

2.2.3、钢筋现场绑扎

    沈李立交桥桥面铺装层钢筋为D12冷轧钢筋网，施工时需将桥面剪力键钢筋顶面剪断，钢筋网片安装就位后再将已经剪断剪力键钢筋对折成“M”型扣住钢筋网片纵向筋，其它桥梁铺装层纵向钢筋须从剪力键内穿过，且与剪力键绑扎在一起，横向钢筋与防撞墙预埋N4钢筋连接，横向钢筋在上，纵向钢筋在下，桥面铺装钢筋网需由直径φ22钢筋竖直支立垫起，间距1m×1m，架立钢筋与铺装钢筋间点焊连接，防止钢筋网下落、变形。桥面铺装钢筋仅在伸缩缝处断开，其余墩台顶对应位置应通长设置。

2.3、混凝土拌制

   试验室试配混凝土配合比是以骨料表面干燥时计算的理论配合比。拌合站进行混凝土的拌制施工时，试验室应根据砂、石骨料的实际含水量换算成实际施工拌制的材料用量配合比（以质量比计），以配合比通知单通知拌合站执行。聚丙烯纤维砼施工工艺：按设计掺量和混凝土搅拌方量，准确称量聚丙烯纤维，备好砂石料后，将聚丙烯纤维连同集料一起加入搅拌机，干式搅拌，使纤维均匀分布到混合料中，搅拌时间2分钟，再加水和胶结料强制搅拌不少于2分钟。碎石在加入搅拌机前必须用洗石机水洗。严格控制混凝土配合比，施工中经常检测塌落度，一般每90分钟应测定一次。混凝土采用搅拌站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输，汽车吊配合浇筑混凝土。

2.4、混凝土浇筑

    ①、在混凝土施工前，必须拉线检查钢筋保护层厚度，要求控制在3cm，严禁上保护层大于3.5cm，浇筑混凝土前20分钟，在桥面表面喷水湿润；混凝土浇筑应在全桥宽同时进行浇注，宜从低处向高处，沿桥面纵向铺筑。桥面混凝土的施工工序为：布料—振动棒振捣—整平机振捣找平—收浆抹面—抹光机压光—覆盖养生。

②、砼浇筑采用砼泵车输送至桥面，人工铺料粗平，保证砼表面平整整平机振捣平整，轨道采用高3.5cm、宽8cm的槽钢，保证整平机行走稳定；

    ③、砼浇筑过程中布料要均匀，严禁集中堆料用振动棒推移混凝土的方式进行施工；布料高度应略高于桥面标高，以备整平和收浆，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土拌和物离析。先用振捣棒进行预振，控制提浆时间，然后用整平机找平，切忌过振。根据控制点上的施工标高，不断检查混凝土顶面标高，保证符合设计要求，初凝开始至终凝前用抹光机压光。

    ④、为了防止边部钢筋网下沉和混凝土流淌、离析，应在边部钢筋网下用方木(不得使用水泥袋等杂物)封堵，施工时注意方木不可侵入桥面铺装设计线内，方木高度应与钢筋下缘齐平。

⑤、浇筑桥面混凝土时，桥面泄水口及伸缩缝处，应用模板板隔离开，防止桥面铺装砼浇筑时埋住或污染预留口位置。

2.5、混凝土的拆模和养护

    混凝土浇筑完毕收面磨光后铺设土工布洒水养护，不间断保水养护。养护期间保证混凝土表面不干燥，养护时间为14天。

3、桥面铺装的质量检验标准

桥面水泥混凝土铺装实测项目：

    1、混凝土工程质量保证措施

    ① 原材料质量控制

把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。

    ② 混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确。

    ③ 混凝土振捣

    混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时间一般为20-40秒左右，确保整体振捣密实。当出现下列情况时，表明混凝土己振捣完

    a.混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；

    b.振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；

    c.混凝土表面呈平坦、无气泡；

    ④ 要加强对混凝土浇注后的养护

    砼面磨光收面后采用土工布覆盖、洒水养护，养护期14d。

    2、保证混凝土外观质量措施

    为保证混凝土表面美观，根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病及其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施，通常情况下主要从配合比、混凝土捣固、养护等几方面着手考虑。

3、加强混凝土的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝

    混凝土在浇筑收面磨光后覆盖土工布，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件。在炎热和干燥气候中灌注混凝土还须注意以下几点：

    ① 混凝土拌合物不宜太干，应稍带塑性，水泥用量也应比普通混凝土酌量增加。

    ② 如用吸水性较强的备料（如水制砂）时，应在拌合前将备料洒水湿透，使水泥硬化有储备水分。

   另外，为了防止混凝土膨胀裂纹的产生，必须严格控制水泥安定性，骨料中不许有杂质。

    4、混凝土表面质量通病的防治措施

    ① 根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。

    ② 适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣器时的分层厚度宜控制在30cm左右。

六、首件工程中存在的不足

    1、施工人员协调不默契，施工流程衔接有疏漏。

    2、整平机整平后收面时间掌握不到位，磨光后出现局部不平现象。

3、混凝土振捣工没有按规范振捣，有个别点出现过振现象。

七、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方

    1、加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工。防止因为配合不当而导致发生施工安全和质量事故。

    2、加强混凝土质量的控制。严格控制混凝土的塌落度、混凝土出机到浇注的时间，保证混凝土的质量。

3、磨光收面时间上总结经验、认真学习。

八、总结

    通过桥面铺装层首件工程施工过程来看，我标段所确定的桥面施工工艺满足施工的要求，可以用于后期全标段的桥面铺装施工。通过首件施工，使全体桥面系施工队伍加深了对桥面铺装施工工艺的理解，增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有的桥面系施工。