塔吊安装方案

塔式起重机是一种安全性要求很高的特种设备，在安装前必须熟练掌握说明书内容，并严格按说明书的规定执行。同时还应遵守有关特种设备安装、使用、维护保养的标准规范以及相关的法律、法规规定。本方案限于篇幅，着重说明塔机主要的安装、顶升过程及注意事项（塔安装）。

本方案编制依据：

1、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006)；

2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；

3、《起重机械安全规程》（GB6067.5-2014）；

4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

5、《施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

6、塔式起重机使用说明书；

7、现场施工平面图;

一、工程概况3

二、塔机基本情况3

三、塔机基础及预埋螺栓的安装4

四、安装前的准备工作5

五、塔机的安装8

六、塔机的顶升加节11

七、安装后检测调试14

八、塔机的附着方案14

九、安全注意事项14

十、现场配合工作15

十一、安全生产管理架构及岗位职责15

十二、现场施工总平面图15

塔式起重机安装施工方案

一、工程概况：

2.1、塔吊（6013）设备信息

3.1、塔式起重机基础由土建单位按照使用说明书提供的载荷数据进行钢筋混凝土基础施工，工地现场负责施工，并应经验收合格。

3.2、地脚螺栓的定位采用定位框配合定位的方法，具体做法是，在绑扎好基础钢筋以后，将地脚螺栓套进定位框的孔内，装上垫圈及螺母。

3.3、按要求捣制混凝土，在达到强度后，松开螺母，使用水准仪校正基础面，用水泥砂浆打平，要求基础水平差小于1/1000。

3.4.做好基础的防雷接地措施，接地电阻不大于4Ω。基础与建筑物的防雷接地系统应相连。

3.5、做好基础的排水措施，保证基础面及地脚螺栓不受水淹，同时做好基础保护措施，防止基础受雨水冲洗，淘空基础周围泥土。

四、安装前的准备工作：

4.1、安装前必须向当地有关主管部门办理报装手续，经过批准（备案）后方可进行安装。

4.2、安装前应根据现场工作条件和设备情况，排除作业障碍。确定指挥人员，对作业人员进行分工并且进行技术交底。划定安全警戒区域，安排安全监护人员。

4.3、根据塔机的塔式起重机部件重量、安装尺寸确定相应的安装机具：

（1）安装机具

注：汽车起重机必须调整幅度

吊臂上安装吊索方式的正确与错误对比图（见下图：A、B正确；C—错误）

QY32起重机作业状态参数：

（4）、安装作业前，应检查以下内容：

1）检查基础是否符合要求，有无排水措施，地脚螺栓连接是否可靠。

2）检查金属结构的完整性和完好性。

3）按照塔机使用说明书要求，预拼装起重臂，准备好平衡重。

4）检查液压顶升系统装置的完好性。

5）检查钢丝绳、吊钩，吊具的完好性。

6）检查电气系统、安全装置的完好性。

7）检查安全距离：计算塔机安装后，回转部位（起重臂、平衡臂）、钢丝绳，吊具与周围建筑物的距离有否大于0.6m，离高压线的距离是否符合国标的安全要求。两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的臂架端与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位的塔机（吊钩升至最高点）与低位的塔机之间，在任何情况下，其垂直方向的间隙不得小于2m。

8）做好作业区域的围蔽及各项安全措施、警示标志、照明等，作业区域内严禁有其它闲杂人员。

五、塔机的安装：

立塔的顺序按下图进行。

(1)安装基础节和2个标准节(2)安装爬升架(3)安装回转支承总成

(4)安装回转塔身总成(5)安装塔顶(6)安装平衡臂总成

(7)安装平衡臂拉杆(8)吊装两块2.8t重的平衡重

(9)安装司机室(10)安装起重臂总成

(11)安装起重臂拉杆(12)配装平衡重(余下的)

5.1、将塔身基础节（对好方向）吊至预埋底板上，调校好后，拧紧与地脚螺栓配套的双螺母。

检测基础节上端面水平度，上端面水平度允差1/1000。

5.2、在基础节上安装1个过渡节和标准节6节，必须严格对好方向（即将有踏步的一方安装在顶升加节时引进标准节方向的相反方向），穿好特制高强度螺栓并拧紧双螺母。

注：禁止擅自在塔机上安装非原制造厂制造的标准节。

5.3、在地面将顶升套架部件组装好，将液压油箱、液压顶升系统组装到顶升套架上，然后将此整体吊起至已安装好的标准节上（使油缸一方与标准节踏步方向一致），并保证标准节与套架的顶升滚轮合理就位及将两个活动爬爪与标准节踏步相支承，将顶升套架支承住。

5.4、在地面将回转支承、上、下支座、回转机构、回转塔身（对好连接方向）、驾驶室等部件组装成一个整体，将此整体吊装至顶升套架上。将顶升套架与下回转支座法兰孔用螺栓穿好，紧固螺母，将顶升机构开动，使顶升套架及以上部分向上顶升到能放下支承在踏步上的活动爬爪时停止，放下活动爬爪。开动顶升机构，缓缓缩回油缸活塞杆至下回转支座与标准节将要接触时，校准并穿好标准节连接螺栓，继续回缩油缸活塞杆使下回转支座下端主弦杆与标准节主弦杆完全紧贴对齐，紧固好标准节双螺母。

5.5、将塔顶部分的平台、栏杆、测力环滑轮、安装滑轮、过渡板等组装好，将平衡臂拉杆1（L=5350）和平衡臂拉板架装在塔顶上，然后整体起吊塔顶，使之与回转塔身相连。

5.6、在地面拼装平衡臂、起升机构及排绳滑轮装置、平衡臂平台及栏杆、拉杆、电控柜。整体起吊平衡臂，使之与回转塔身相连，装好连接销和平衡臂拉杆。

5.7、根据起重机生产厂家安装说明要求，先吊装2块2.8T平衡重块，合共5.6T到平衡臂上（靠内安装）。

5.8、在地面将起重臂各臂节、变幅小车、变幅机构、起重臂拉杆组装成臂架总成。整体起吊臂架总成，起吊找平衡并做好吊点及小车位置标记（65米臂起重臂吊装时重心约在距臂根28米处，小车停留在吊臂中间（距臂根28米处），吊装重量约8吨，吊装钢丝绳跨距≥10米），将臂架总成与回转塔身相连。

5.9、吊装余下5块平衡重块，4块2.8T，1块1.4T（靠后安装）。

5.10、安装吊钩，穿绕起升钢丝绳，安装电缆，接通电源，塔式起重机试运转至符合要求。

六、塔机的顶升加节：

6.1、顶升加节前的准备：

（1）检查塔机安装的各项内容是否进行完毕和正确无误。

（2）进行起升、回转、变幅等项动作的试运转。

（3）在顶升作业前，将用待接高的全部标准节用起升机构吊钩吊到塔机顶升时起重臂所处正方位所能吊到的位置。

（4）检查液压顶升系统

1）检查油箱中的油面（观察油标）是否符合要求。

2）如果液压顶升系统长时间未使用（超过6个月）时，必须检查油液是否变质（颜色深暗、混浊等）或被污染，否则须换油。

3）检查液压油牌号是否正确，一般采用46#抗磨液压油。

4）检查电动机旋转方向是否正确（应与液压泵的规定转向一致）。

5）检查安全阀的调定压力是否符合要求。安全阀的调定压力为22MPa，一旦调整就绪不得擅自更改（操作时严禁转动安全阀的调压螺钉）。

6）顶升开始前，液压系统应空车试运转，再操纵手动换向阀。使液压缸无载伸缩数次，排除系统内的空气，并检查各运动件是否有干涉现象，重复调整滚轮间隙，动转正常后，方可进行顶升作业。

6.2、顶升作业

（1）首先用起重吊钩将一个标准节吊起，装上引进滚轮，放在引进梁上，然后用吊钩再吊起一个标准节，移动变幅小车至适当位置（距回转中心约为15米）。此时塔机上部顶升部分重心通过液压缸的铰点，以保持平衡，顶升时的滚轮摩擦力较小，并将回转制动。

开始顶升时的情况（吊起标准节）

（2）开始顶升时，先将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支承踏步缺口中，拆去下支座与标准节的全部连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，再重复调整滚轮间隙至最佳状态，同时观察下支座与标准节的连接套是否能对位比较准，如不准，应适当调整变幅小车位置。

（3）顶升升高1.40米左右，使活动爬爪踏住相应标准节的踏步上，再缩回液压缸活塞杆。

（4）缩回液压缸活塞杆使顶升横梁耳轴放入倒数第一个标准节下边踏步处，并将顶升横梁两端耳轴放入踏步缺口中。继续顶升套架，约1.5米，由人工通过引进梁和引进滚轮拉入待加标准节至套架内已安装标准节上方，缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正已装标准节落下，取下引进滚轮。将待加标准节与已装好的标准节用特制螺栓连接，紧固好双螺母。

（5）缩回活塞杆准备进行下一个顶升工作循环。

（6）重复以上步骤，进行顶升加节。

（7）顶升到设定高度后，不再顶升时，应缓慢回缩活塞杆使套架下降将下支座与已安装标准节对位，并用特制螺栓连接并拧紧双螺母。

顶升二个行程并引进一个标准节后的情况

6.3、顶升过程应注意的事项

液压顶升和拆卸时，必须严格遵守安全操作规程，应特别注意：

（1）塔机上部顶升部分的重量必须保持平衡。

（2）顶升或拆卸时遇到卡阻或异常现象，必须停机检查，故障未排除不得继续顶升或拆卸。

（3）再次顶升之前，顶升横梁两端的耳轴必须可靠地落入标准节踏步的缺口内，方能进行顶升，防止塔机倾覆。

（4）液压装置拆装时，必须保持各元件和整个系统不受污染，高、低压管不得接错。

（5）顶升或拆卸完毕后，应收回液压缸活塞杆，使横梁两端耳轴置入踏步的缺口内，使液压缸和顶升横梁均不受力。

（6）顶升过程中，若下支座与新加标准节及新加标准节与塔身未紧固连接螺栓时，严禁作回转及其它运转动作，风速在12m/s以上时，必须停止顶升工作，并将全部连接螺栓连接好。

（7）当塔机每次顶升接高达规定的高度后，必须用高强螺栓将下支座与标准节连接紧固。

（8）顶升作业前，预先放松电缆，其长度大于总的顶升高度。

七、安装后检测调试

7.1、全面检查塔式起重机电路各接线是否正确。

7.2、全面检查整机安装的各联接部位是否正确、牢固。

7.3、空载，风速不大于3m/s状态下，状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）轴心线的侧向垂直度允差为4/1000，最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允差为2/1000。

7.4、塔身接地电阻≤4?，符合要求。

7.5、开动塔式起重机，检查主机升降、塔机回转、小车行走是否正常。

7.6、调试塔式起重机各安全装置，达到灵敏、准确、安全、可靠。

八、塔机的附着方案

根据现场实际情况，塔机高度分别为40m和45m，完全满足工地要求，不用安装塔机附着。

九、安全注意事项:

装拆作业中的安全要求：

8.1、装拆塔机的作业，必须在班组长的统一指挥下进行，并配有现场的安全监护人员，监控塔机装拆的全过程。

8.2、塔机的装拆区域应设立警戒区域，派有专人进行值班。

8.3、作业前，对制动器、连接件，临时支撑要进行调整和检查，对起重作业需要的吊索要保持完好，符合安全技术要求。

8.4、顶升、降塔作业前，要检查液压系统。顶升、降塔过程中，禁止回转、起升动作，除调整平衡外，禁止变幅。严禁超载起吊，吊物下禁止站人，以防落物伤人。

8.5、作业中遇有大雨、雾和风力超过12m/s时停止作业。

8.6、塔机在装拆中对所有需要拧紧的螺栓都要拧紧，并达到紧固力矩的要求。对钢丝绳要进行严格检查有否断丝、磨损超标现象，如有损坏，立即更换。

8.7、对整体起吊装拆的塔机，特别是起吊前，要认真、仔细对全机各处进行检查，如各钢结构的受力状况、关键部位的焊缝情况等应进行重点检查，发现隐患及时整改或修复后，方能起吊。

8.8、对装拆中使用的滑轮组的钢丝绳要理整齐、其轧头要正确使用（轧头规格使用时一般比钢丝绳要小一号），轧头数量按钢丝绳规格配置。

8.9、凡需使用电焊或风焊时，必须申报动火作业，做好防火措施，专人配备灭火工具监视，用铁皮、湿透麻袋接焊渣。作业后认真检查确认无火种隐患方可离场。

8.10、如遇到高压电线，吊物必须与高压电线保持有效的安全距离。

8.11、与邻近的塔机必须保持安全距离，或有防碰撞措施。

8.12、装拆过程中若机械发生突然故障，应采取措施将吊物下降到安全的地方，关闭发动机或切断电源进行抢修。在突然停电时，应把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将吊物下降到安全的地方。

十、现场配合工作：

9.1、提供足够的安装场地，清理进场道路及施工现场，以利运输及起重臂、平衡臂等构件堆放和安装。

9.2、在塔式起重机安装位置附近提供施工机所需电源。如需夜间施工，现场配备足够灯光照明。

9.3、汽车、汽车吊需要经过或停置作业在地下室顶板的，做好支顶卸荷工作。

9.4、前道工序的隐蔽工程验收资料必须满足相关规定。

9.5、工地施工现场需提供塔机安装所需的风电焊。

十一、安全生产管理架构及岗位职责

11.1、安全生产管理架构：

11.2、特种作业人员证书号及岗位职责：