发酵生产记录

来源：动视网责编：小OO 时间：2025-09-25 03:18:00

发酵生产记录

工序：发酵产品名称生产批号操作日期操作指令操作记录1、开工准备及自检设备名称：100L发酵罐、800L发酵罐、3000L发酵罐、2000kg/h双效外循环浓缩器。设备状态：□完好□不完好□已清洁□未清洁电子秤校对：□已校对□未校对自检结果□合格□不合格检查人：复核人：时间：2、依指令领取原料(详见领料单）核对品名、规格、数量、合格标识、感观、性状。□正确□不正确操作人复核人100L发酵罐配料单罐批物料名称配比%重量磷酸二氢钾0.1硫酸镁0.05葡萄糖1.8淀粉0.5黄豆粉0.7酵母0.2蛋白胨

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导读工序：发酵产品名称生产批号操作日期操作指令操作记录1、开工准备及自检设备名称：100L发酵罐、800L发酵罐、3000L发酵罐、2000kg/h双效外循环浓缩器。设备状态：□完好□不完好□已清洁□未清洁电子秤校对：□已校对□未校对自检结果□合格□不合格检查人：复核人：时间：2、依指令领取原料(详见领料单）核对品名、规格、数量、合格标识、感观、性状。□正确□不正确操作人复核人100L发酵罐配料单罐批物料名称配比%重量磷酸二氢钾0.1硫酸镁0.05葡萄糖1.8淀粉0.5黄豆粉0.7酵母0.2蛋白胨


工序：发酵
产品名称		生产批号
操作日期
操作指令	操作记录
1、开工准备及自检	设备名称：100L发酵罐、800L发酵罐、3000L发酵罐、2000kg/h双效外循环浓缩器。
	设备状态： □完好 □不完好 □已清洁 □未清洁
	电子秤校对： □ 已校对 □ 未校对
	自检结果 □合格 □不合格
	检查人：
	复核人：
	时间：
2、依指令领取原料(详见领料单）	核对品名、规格、数量、合格标识、感观、性状。□正确 □不正确
	操作人
	复核人

100L 发酵罐配料单
罐批
物料名称		配比%					重量
磷酸二氢钾		0.1
硫酸镁		0.05
葡萄糖		1.8
淀粉		0.5
黄豆粉		0.7
酵母		0.2
蛋白胨		0.05
食用油		0.1
配制人：		复核人：					日期：
100L发酵罐运转记录
一级罐:( A ) 品名:
日期	天数	pH		沉降	备注		投料时间:
							消前：
							消后：
							接种时间：
							接种量：
							菌种批号：
							灭菌温度：
							培养温度：
							培养周期：
转种日期、时间：
种子去向：
操作人：			复核人：			镜检人：

100L发酵罐清场记录

结束品种名称	规格		批号		清场日期
待生产品种名称	规格		批号		清场类型	一般生产区
清场项目		完成情况			检查
发酵间（地面、墙面、玻璃、操作台面）的清洁		□完成 □未完成			□合格 □不合格
运输小车的清洁		□完成 □未完成			□合格 □不合格
废弃物的处理		□完成 □未完成			□合格 □不合格
100L发酵罐的清洁		□完成 □未完成			□合格 □不合格
卫生工具的清洁		□完成 □未完成			□合格 □不合格
生产现场无上（本）批物料的任何遗留物		□完成 □未完成			□合格 □不合格
将生产记录递交工艺员		□完成 □未完成			□合格 □不合格
清场时间: ___年___月___日___时___分至___年___月___日___时___分
清场人：				复核人：
QA检查人：

800L 发酵罐配料单
罐批
物料名称		配比%				重量
磷酸二氢钾		0.1
硫酸镁		0.05
葡萄糖		1.8
淀粉		0.5
黄豆粉		0.7
酵母		0.2
蛋白胨		0.05
食用油		0.1
配制人：		复核人：				日期：
800L发酵罐运转记录
二级罐:( B ) 品名:
日期	天数	pH	沉降	备注		投料时间:
						消前：
						消后：
						接种时间：
						接种量：
						菌种批号：
						灭菌温度：
						培养温度：
						培养周期：
转种日期、时间：
种子去向：
配制人：		复核人：			日期：

800L发酵罐清场记录

结束品种名称	规格		批号		清场日期
待生产品种名称	规格		批号		清场类型	一般生产区
清场项目		完成情况			检查
发酵间（地面、墙面、玻璃、操作台面）的清洁		□完成 □未完成			□合格 □不合格
运输小车的清洁		□完成 □未完成			□合格 □不合格
废弃物的处理		□完成 □未完成			□合格 □不合格
800L发酵罐的清洁		□完成 □未完成			□合格 □不合格
卫生工具的清洁		□完成 □未完成			□合格 □不合格
生产现场无上（本）批物料的任何遗留物		□完成 □未完成			□合格 □不合格
将生产记录递交工艺员		□完成 □未完成			□合格 □不合格
清场时间: ___年___月___日___时___分至___年___月___日___时___分
清场人：				复核人：
QA检查人：

3000L 发酵罐配料单
罐批
物料名称		配比%					重量
磷酸二氢钾		0.1
硫酸镁		0.05
葡萄糖		1.8
淀粉		0.5
黄豆粉		0.7
酵母		0.2
蛋白胨		0.05
食用油		0.1
配制人：		复核人：					日期：
3000L发酵罐运转记录
三级罐:( C ) 品名:
日期	天数	pH		沉降	备注		投料时间:
							消前：
							消后：
							接种时间：
							接种量：
							菌种批号：
							灭菌温度：
							培养温度：
							培养周期：
放罐日期、时间：
发酵液去向：
双效外循环浓缩时间：___年___月___日___时___分至___年___月___日___时___分
双效浓缩液去向：
配制人：			复核人：			日期：

3000L发酵罐清场记录

结束品种名称	规格		批号		清场日期
待生产品种名称	规格		批号		清场类型	一般生产区
清场项目		完成情况			检查
发酵间（地面、墙面、玻璃、操作台面）的清洁		□完成 □未完成			□合格 □不合格
运输小车的清洁		□完成 □未完成			□合格 □不合格
废弃物的处理		□完成 □未完成			□合格 □不合格
3000L发酵罐的清洁		□完成 □未完成			□合格 □不合格
卫生工具的清洁		□完成 □未完成			□合格 □不合格
生产现场无上（本）批物料的任何遗留物		□完成 □未完成			□合格 □不合格
将生产记录递交工艺员		□完成 □未完成			□合格 □不合格
清场时间: ___年___月___日___时___分至___年___月___日___时___分
清场人：				复核人：
QA检查人：

双效外循环浓缩器清场记录

结束品种名称	规格		批号		清场日期
待生产品种名称	规格		批号		清场类型	一般生产区
清场项目		完成情况			检查
发酵间（地面、墙面、玻璃、操作台面）的清洁		□完成 □未完成			□合格 □不合格
运输小车的清洁		□完成 □未完成			□合格 □不合格
废弃物的处理		□完成 □未完成			□合格 □不合格
双效外循环浓缩器的清洁		□完成 □未完成			□合格 □不合格
卫生工具的清洁		□完成 □未完成			□合格 □不合格
生产现场无上（本）批物料的任何遗留物		□完成 □未完成			□合格 □不合格
将生产记录递交工艺员		□完成 □未完成			□合格 □不合格
清场时间: ___年___月___日___时___分至___年___月___日___时___分
清场人：				复核人：
QA检查人：

发酵生产记录

工序：发酵产品名称生产批号操作日期操作指令操作记录1、开工准备及自检设备名称：100L发酵罐、800L发酵罐、3000L发酵罐、2000kg/h双效外循环浓缩器。设备状态：□完好□不完好□已清洁□未清洁电子秤校对：□已校对□未校对自检结果□合格□不合格检查人：复核人：时间：2、依指令领取原料(详见领料单）核对品名、规格、数量、合格标识、感观、性状。□正确□不正确操作人复核人100L发酵罐配料单罐批物料名称配比%重量磷酸二氢钾0.1硫酸镁0.05葡萄糖1.8淀粉0.5黄豆粉0.7酵母0.2蛋白胨

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