引水隧洞二次衬砌缺陷处理方案

一、混凝土缺陷统计

1、气泡处理

气泡处理视其缺陷深度和直径大小确定，直径小于5mm的气泡，原则上,可不作处理。直径大于5mm的气泡，将气泡空腔内的污垢和乳皮用高压水或风清除干净，充分湿润后用水泥浆或1：2水泥砂浆抹平。气泡密集区以满补为宜,散区可采用点补,采用满刮修补时,不得在混凝土表面留下刮痕。

2、麻面处理

（1）深度小于5mm的麻面，主要采用打磨的方式进行处理，磨平后先清洗洁净打磨后的表面,然后涂抹一道环氧基液,表面用环氧胶泥抹平；打磨后,若留有砂线,应将其内污垢清除后, 涂抹一道环氧基液,再镶补环氧胶泥。对于局部打磨后形成的小坑，可将坑内清理干净后，涂抹一道环氧基液,用环氧胶泥修补平整。

（2）深度≥5mm的麻面，先标定范围凿成四边形或多边形等规则面，麻面凿除深度应达到最凹处,周边至坚实混凝土基面深度不小于5mm，并清洗洁净打磨后的表面,涂抹一道环氧基液,表面用环氧胶泥抹平。

3、蜂窝处理

（1）将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形,避免出现锐角的部位。凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补环氧砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm。凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm。

（2）混凝土表面蜂窝深度小于2cm的采用环氧砂浆修补，对于深度大于2cm以上的蜂窝缺陷，采用分层修补,即先用预缩砂浆填补至距混凝土表面1cm,然后表面用环氧砂浆修补。对于深度较大，有漏筋现象的，先将漏筋部位薄弱混凝土剔除后刷一层水泥浆，再用高一级的细石混凝土浇筑振捣，待混凝土终凝后表面干燥后，上表面采用环氧砂浆压光磨平。

（3）采用预缩砂浆先行填坑的蜂窝,应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净,并充分湿润后,涂一层净浆,然后镶补预缩砂浆。

（4）采用环氧砂浆进行蜂窝镶补时,将蜂窝凿除后的表面清理洁净,在确定无明显渗水条件下,方可先涂环氧基液,再镶补环氧砂浆或胶泥。否则,采取导水措施、并用喷灯烘烤后,方可进行施工。

4、结构缝错台、挂帘处理

先铲除错台形成的漏浆挂帘,然后对形成错台的部位，进行打磨处理。处理错台过程中形成的毛面, 涂抹一道环氧基液后,表面用环氧胶泥抹平；错台形成的架空,进行凿槽处理,槽内采用预缩砂浆修补,表面10-15mm采用环氧砂浆修补抹平。

5、模板印痕处理

（1）对凸出的模板印痕，采用打磨的方式进行处理,以保证打磨后混凝土面与周边混凝土平顺衔接。

（2）对于模板拼缝不严漏浆形成的砂线,将砂线内污垢清除后,内部采用预缩砂浆填补,表面10-15mm采用环氧砂浆或胶泥修补抹平。

（3） 处理过程中形成的毛面, 涂抹一道环氧基液后,表面用环氧胶泥抹平。

6、混凝土表面脱皮、破损

混凝土表面脱皮，采用打磨的方式处理，打磨时注意与四周成型混凝土平顺过渡连接，磨至表面光滑平整。如局部形成浅坑，可在大面积磨光、磨平后，进行凿挖，深度不小于2cm为宜，然后用环氧砂浆抹光压实。

7、浅表裂缝处理

对于浅表裂缝，顺裂缝发展方向，凿一条宽80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽长两端超出裂缝长度30cm，然后采用环氧砂浆抹光压实。

8、深层裂缝处理

   对于深层缝或贯穿性裂缝隙,沿顺缝发展方向将裂缝周围破碎混凝土凿除干净，刷一层水泥浆，再用高一级的细石混凝土浇筑振捣，待混凝土终凝后表层2cm先用环氧基液封闭，然后用环氧砂浆抹平压光

三、修补材料的工艺控制

3.1预缩砂浆

预缩砂浆主要用于隧洞蜂窝、麻面的处理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作为填坑材料,以减小环氧胶泥及环氧砂浆修补工程量,其工艺控制措施如下:

  （1）预缩砂浆初拟水灰比为0.3-0.4,水泥和中砂重量比为1:2,采用预缩砂浆形成永久表面时,采用白水泥与混凝土同类水泥混合料作为胶凝材料,使拌制的预缩砂浆颜色与混凝土一致。

  （2） 制备预缩砂浆,以手握成团,且手上有湿痕而无水膜为宜。

  （3）拌制好的砂浆应遮盖存放0.5-1.0h后使用,并要求在4h内用完。

  （4）修补面先进行毛面处理并冲刷干净,并在修补前保持湿润,且无明显的积水。

（5）修补前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥浆(水灰比0.4-0.45) 。涂刷水泥浆液和填塞预缩砂浆交叉进行，以确保施工进度和施工质量。水泥浆液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉尘，以确保基液的粘结强度。

（6）填入预缩砂浆,用木棒拍打捣实直至表面出现浆液。砂浆按每层厚4～5cm铺料和捣实（捣实后厚度约2～3cm），每层捣实到表面出现少量浆液为度。作为永久面时,用抹刀反复抹压至表面平整光滑、密实。

（7）填补结束后保湿养护七天。

（8）采用环氧胶泥或环氧砂浆作为永久面时, 养护结束后风干,先涂一道环氧基液,后用环氧胶泥或环氧砂浆压实抹光。

（9） 外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。

内部质量：修补后砂浆强度达50kg/cm2以上时（施工时抽样成型决定强度），用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。

3.2环氧胶泥

   环氧胶泥修补一般用于厚度为5mm左右、范围较小的缺陷区处理，现场施工时,根据监理工程师的指示或现场实际情况,整调处理范围。主要工艺措施如下:

  （1）环氧主材采用E44环氧系列,固化剂采用T31,为保证环氧胶泥颜色与混凝土一致,胶泥填充料采用工业用石膏粉。

（2）制备环氧胶泥,以混合手握成团,粘手但无浆液渗漏为宜。

  （3）配制环氧胶泥时,随时拌制随时使用,并要求在0.5h内用完。

  （4）修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前保持修补面干燥。

（5）修补前,在基面涂一道厚1mm左右的环氧基液。涂刷环氧液和修补环氧胶泥交叉进行，以确保施工进度和施工质量。填补环氧胶泥时,用手触探涂抹基液面,出现拉丝现象后,方可填补环氧胶泥。

（6）填补环氧胶泥时,先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,然后用铁抹子压光抹平。

（7）气泡内填补环氧胶泥时,采用劈灰刀将环氧胶泥压入气泡孔内刮平。刮补时,不得在混凝土表面留下刮痕。

（8） 外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。

内部质量：环氧胶泥凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。

3.3环氧砂浆

（1）环氧树脂砂浆由环氧树脂+固化剂+增塑剂+填料组成环氧砂浆修补一般用于厚度5-25mm、范围较大的缺陷区处理，现场施工时,根据监理工程师的指示或现场实际情况整调处理范围。

（2）环氧树脂砂浆配比采用环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500。

（3）环氧树脂环氧树脂是一种无定形粘稠液体，没有明显的熔点，受热变软，逐渐熔化而发粘，不溶于水，选择较纯的6101型环氧树脂。固化剂选择乙二胺，有较强的固化作用，较大的挥发性，固化时大量放热。增塑剂选择二丙酯，起塑化作用。 稀释剂选择丙酮，能溶解醋酸纤维和纤维。

  （4）修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前尽可能保持修补面干燥,不能保证修补面干燥时, 修补面应达到阴干无明流水的状态。

（5）修补前,在基面涂一道厚1mm左右的环氧基液。涂刷环氧液和修补环氧砂浆交叉进行，以确保施工进度和施工质量。填补环氧砂浆时,用手触探涂抹基液面,出现拉丝现象后,方可填补环氧砂浆。

（6）填补环氧砂浆时, 环氧砂浆按每层厚2cm左右铺料和捣实，每层捣实到表面用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,方可填补下一层环氧砂浆,作为永久面时,表面用铁抹子压光抹平。

（7）环氧砂浆修补完成后,应养护5-7天, 养护温度控制在20℃±5℃。修补部位在养护期的前三天内不应受水浸泡或其它冲击。

（8） 外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。