万科施工标准法【全】

第一章 工程测量与放线

B1：测量工作原则

审查图纸：所有尺寸、建筑物关系进行校核，平面、立面、大样图所标注的同一位置的建筑物尺寸、形状、标高是否一致；室内外标高之间的关系是否正确。

实施测量原则：以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。

测量主要操作人员必须持证上岗。

施工前测量方案审批通过（方案中要有：建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控制图等）。

B2：测量工具

A1：所有精密仪器必须经过计量检测，合格后才允许在施工现场使用

A2：建立测量仪器台账统一管理，定期维护与保养

B3：结构测量做法

A3：现场建立3个以上三级坐标、高程控制点，采用钢管做维护、警示

A4：沉降观测点采用Φ20镀锌圆钢加工，测量点位统一进行编号，沉降由第三方实施观测，进入主体标准层开始观测

A5:临时测量控制点采用木桩制作，桩截面不小于50*50mm，木桩顶部平整；木桩周边浇筑混凝土避免扰动

A6：场地内设置施工测量控制基准点，采用混凝土浇筑，必须牢固、坚实

A7: 建立方格网控制图，占地面积≤1万m2方格网间距10m；占地面积≥1万m2方格网间距20m，地形复杂的可适当调整

A8: 进场前，根据国土局提供的基准点进行建筑物定位引测，并在场地附件建立施工期间坐标控制网、标高控制点

A9:施工单位在完成建筑定位、轴线引测后报监理公司复核

A10:基础施工轴线引测采用龙门桩

A11:主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法)，控制点不少于4个

A12:所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识

A13:楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线

A14: 结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测

A15:模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模进行引测放线

A16:结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核，并形成书面复核记录报监理公司备案，严禁利用钢管脚手架传递标高）

A17:建筑物大角位置设置垂直度控制线，控制线距墙边100mm

A18：模板、浇筑完成后的混凝土楼板面沿建筑物边放檐口控制线，线距离檐边300mm

A19:结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构1米线做精确定位

A20:模板安装完成后，按照装修图纸在模板上做水电预埋的精确定位

B4：砌筑测量放线做法

A21: ①砌筑定位放线必须采用双控线（定位线、控制线都要弹出），结构墙体上弹出砌筑定位线；②砌筑端头无剪力墙，采用竖皮数杆；③施工完成的砼墙面提前弹出结构1m线  ④门洞口采用对角线表示，同时弹出门洞中线  ⑤每间房间控制线相交处采用红油漆标识

A22：砌筑前，利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧，将建筑1m线传递到梁侧控制门洞标高

A23:管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，放线定位

A24:将建筑控制线翻到砌体墙上，利用建筑1m线对水电预埋进行精确定位

B5：抹灰测量放线做法

A25:抹灰利用结构控制线、砌筑控制线进行灰饼定点，并将地面控制线弹到墙上

A26:门洞侧面、顶面利用砌筑门洞中线，采用扫平仪进行灰饼定点

A27: 烟道、水电管井也须采用激光贴饼。保证现场与设计尺寸一致

A28:门窗洞口二次收口弹控制线150mm，门窗侧面和顶面按A26进行灰饼定点

A29:抹灰完成后在墙面弹出建筑1m线

A31:结构模板安装、结构模板拆除、砌筑和抹灰完成后3天内总包和监理必须完成该楼层的实测实量，并将测量记录报项目部、品质管理中心（资料由监理工程师统一收集）

第二章  现场材料堆放

A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。

A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。

A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。

A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。

A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。

A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。

A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。

A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米。

A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。

A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。

A14（1）：圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。

A14（2）：条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一卷高。

A15:钢筋集中加工场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场，分类堆放，不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌。

A16（1）:钢筋半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，不同型号及不同规格的钢筋半成品分别堆放，分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。

A16（2）:钢筋半成品堆放标识牌要求：标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤1.2米、型号、规格。

A17:楼层作业面半成品钢筋堆放要求，分类堆放、堆放限高≤1.2米。

A18:砂子堆放要求场地硬化地面及不积水，三边设置≥20cm厚，高0.8米的砖墙挡隔，防止砂子跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超过砖墙高度。建议采用砼预制块代替砖砌矮墙。

19:碎石堆放要求场地硬化地面及不积水，三边设置≥20cm厚，高0.8米的砖墙挡隔，防止碎石跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超过砖墙高度。建议采用砼预制块代替砖砌矮墙。

A20（1）：水泥存放用设置水泥专用仓库，库房要干燥.地面垫板要离地30cm,四周离墙 30cm,堆放高度≤10袋, 按照到货先后依次堆放,尽量作到先到先用,防止存放过久。

A20（2）：水泥堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、标号、数量、批号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人、堆放限高≤10袋。

A21:砖砌块堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放高度≤2米。

A22: 砖砌块半成品堆放要求：场地硬化地面及不积水，上垫下盖，不同尺寸砌块分类堆放，堆放高度≤2米。

A23:垃圾池分类要求：分别划分为木件垃圾池、钢件垃圾池、砼制品垃圾池、可回收垃圾池、不可回收垃圾池五大类。

    垃圾池制作要求：砌砖再抹灰，周边设置要有效排水沟，保持垃圾池不积水，垃圾池限高≤1.5米，宽度3米，长度3米（宽度及长度可根据垃圾量多少适当放大或缩小）。建议采用成品钢制垃圾池。

垃圾池堆放要求：定期清理，保持垃圾堆放高度不超过废料池的砖墙高度。

第三章 脚手架工程

A1、材料应按国家现行标准进行100%外观检查，所有脚手架材料经检验合格后进行合格品标识妥善保管，必须具备产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位检测报告。

A2、安全防护设备及测量作业设备齐全

A3、总包单位向甲方项目部申报的脚手架搭设专项施工方案通过后，组织施工单位进行技术交底并做好书面交底记录。

A4、所有脚手架作业人员必须持证上岗。

A5、图纸深化：按照脚手架搭设专项方案图纸跟建筑物施工图核对，计算立杆的步距及横距，并绘制立杆放线定位图及悬挑卸载层悬挑钢梁排版图。

A6、基础要求：采用砼硬化处理，砼厚度≥100mm，砼标号≥C20，必须满足脚手架搭设施工方案的荷载要求，按照立杆放线定位图放线。

A7、基础周边设置排水沟，基础地面不积水，接地线采用40mmХ4mm镀锌扁钢用两道螺栓卡箍与立杆主体结构连成一体，防雷接点≥四处（建筑物四个大角设置防雷点），并满足防雷专项方案要求，保证防雷接地有效。

A8、纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上,通道出入口位置，有存在绊倒的危险时可不用安装扫地杆。

A9、立杆两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm。

A10、纵向水平杆相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm,接头交错布置，不在同步，同跨内。

A11、剪刀撑斜杆的接长采用扣件进行搭接。长度不少于1米，不小于3个扣件

A12、对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，板端距小横杆100～150mm。

A13、搭接的脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200mm。拐弯处的脚手板必须交叉搭铺，接缝的搭接长度a≥100mm,L≥200mm，每张脚手板必须四点绑扎。

A14、脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

A15、主节点处各扣件中心点距离要求：a≤150mm。（1、立杆2、纵向水平杆3、横向水平杆4、剪力撑）

A16、连墙件采用刚性连接，按两步三跨设置，但要满足连墙杆覆盖面积≤27m2,在结构砼侧面预埋Φ20钢筋，钢筋预埋长度及及焊接宽度必须满足专项方案荷载要求，连墙杆靠近主节点设置，偏离主节点的距离≤300mm。

A17、钢丝绳卸载预埋件原材料要求：采用直径≥Φ20圆钢，推荐使用预埋螺母装配式预埋件，预埋长度必须满足专项方案荷载要求。

A18-（1）、钢丝绳卸载预埋件安装要求：预埋位置结构梁外侧，砼未够28天龄期严禁连接卸载钢丝绳。

A18-（2）、钢丝绳卸载预埋件错误做法：预埋件安装在结构梁面上，给外墙施工留下渗漏隐患。

A19-（1）、悬挑载预埋件原材料要求：采用直径≥Φ20圆钢，严禁使用螺纹钢，预埋长度必须满足专项方案荷载要求；

A19-（2）、悬挑载预埋件错误做法：严禁后期焊接固定。

A20-（1）、脚手架预埋连墙件要求：采用直径≥Φ20圆钢预埋件，并跟脚手架满焊连接，预埋件严禁使用螺纹钢，预埋长度及焊接长度必须满足专项方案荷载要求；推荐使用、预埋钢板螺母的连接方法。

A20-（2）、脚手架预埋连墙件错误做法：预埋件安装在结构梁面上，给外墙施工留下渗漏隐患。

A21、悬挑卸载设置要求：悬挑钢梁采用≥16号工字钢，工字钢悬挑架体高度（无钢丝绳卸载）不能超过24米；如高度超过24米的要有专项卸载方案，经监理及甲方确认方可实施。

A22、电梯洞口防护栏要求：护栏高度≥1.6米，竖向钢筋间距≤100mm,顶部标准楼层及警示语，底部安装180mm高踢脚板，踢脚板采用≥9mm厚胶合板制作，电梯井内侧必须设置低压照明。

A23、楼梯护栏设置要求：采用可拆卸水管护栏，高度≥1.2米；临边超过3米落差的楼梯必须挂网及底部安装180mm高踢脚板，踢脚板采用≥9mm厚胶合板制作。

A24、楼层内洞口长宽≥400mmх400mm的封闭防护要求：洞口内用四点膨胀螺丝固定Φ6@150钢筋网，面再封≥10mm厚胶合板，四周覆盖压边200mm，再砂浆封边。

A25、楼层内洞口长宽＜400mmх400mm的封闭防护要求： 10mm厚胶合板固定，刷醒目油漆标识。

A26、临边护栏设置要求：采用可拆卸水管护栏，高度1.2米，安装完毕后再挂安全网防护，底部安装180mm高踢脚板，踢脚板采用≥9mm厚胶合板制作。

A27、脚手架兜底网设置要求：每3层楼设置一层兜底网，底部安装180mm高踢脚板，踢脚板采用≥9mm厚胶合板制作。

A28、脚手架硬封闭设置要求：材料采用10mm厚胶合板，每6层楼设置一层硬封闭防护脚手板，底部安装180mm高踢脚板，踢脚板采用≥9mm厚胶合板制作。

A29、基坑护栏设置要求：采用可拆卸水管护栏，高度1.2米，再挂安全网防护，底部安装180mm高踢脚板，踢脚板采用≥9mm厚胶合板制作，推荐使用砼反坎踢脚板。

A30、无法用胶合板封闭护栏设置要求：采用可拆卸水管护栏，高度≥1.2米；临边超过，底部安装180mm高踢脚板，踢脚板采用≥9mm厚胶合板制作。

A31、安全通道设置要求：材料采用10mm厚胶合板，设置双层胶合板硬封闭防护，人行通道层高度≥2 米

A32、塔吊调运覆盖范围防护棚设置要求：材料采用10mm厚胶合板密铺，设置双层胶合板硬封闭防护。

A33、踢脚板设置要求：材料采用≥9mm厚胶合板，高度180mm,每层必须设置一层踢脚板；踢脚板设置在立杆及安全网之间。

A34、施工楼梯搭设原材料要求：采用钢管、钢网踏步板或钢板踏步板、5mm厚胶合板踢脚板；施工楼梯搭设要求：踏步板宽300mm,楼梯宽度≥1000mm，休息平台宽度≥1000mm，踢脚板高180mm，坡度宜采用1∶3，栏杆高度1.2米。

A35、塔吊上下班通行通道搭设要求：采用扣件式水管护栏，高度1.2米，安装完毕后再挂安全网防护，底部安装180mm高踢脚板，踢脚板采用≥9mm厚胶合板制作。

A36、整体预制式卸料平台原材料要求：底盘架外围为≥[18槽钢，中间为≥[12槽钢，底板及侧板为≥3mm厚花纹钢板，吊环采用≥20mm厚的钢板，围栏四角立柱和上部扶手中间立柱、水平杆均为Ф48×3.5钢管，钢丝绳采用≥φ18.5×4；

整体预制式卸料平台标识要求：每次安装完毕后必须经监理公司验收合格后方可投入使用，并做好每次验收的书面记录，限重标志采用“傻瓜式”限重标识牌。堆放高度不能超过卸料护栏高度；如堆放钢管时，伸出卸料平台外尺寸不得超过钢管总长度的1/4；

整体预制式卸料平台搭设要求：使用前总包单位必须提供专项方案，栏杆抗侧压强度满足堆放钢管要求。安全系数不小于2，经监理及甲方确认方可实施。

A37、人货梯通道搭设要求：底部采用10mm厚胶合板密铺，防护门采用外挂锁头保护。

A38、人货梯通道插销伸出长度≥150mm,人货梯铁门中部铁板封300mm宽，上下封密钢网。

A39-（1）、悬挑平挡板及斜挡板的设置要求：材料采用10mm厚胶合板，设置双层硬封闭；禁止使用通透材料封闭，总包单位必须提供专项方案，经监理及甲方确认方可实施。 

A39-（2）、双层防护的错误做法：双层防护没有采用硬封闭，采用竹竿代替10mm厚胶合板。

A40、悬挑平台板底部排水沟设置：有外墙展示需要的建筑物必须要安装镀锌铁皮排水沟天沟，总包单位必须提供专项方案，经监理及甲方确认方可实施。

A41、作业层脚手架搭设要求：脚手架高出作业面高度≥1.8米。

A42、每层脚手架搭设完成后，必须经施工单位自验合格，并报经监理公司验收合格后方可进行楼面梁底板安装，并做好每次验收的书面记录。

A43、安全警戒要求：脚手架搭设及拆除施工过程中必须有安全员全程负责警戒，不得中途离场，禁止非脚手架作业人员进入安全警戒区域，如安全员或警戒员中途离场，不得施工。

A44、警戒区域采用安全铁马隔离并有专人负责警戒，不得中途离场，如安全员或警戒员中途离场，不得施工。 

A45、拆除脚手架的原则是先搭后拆，后搭先拆；全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善脚手架拆除施工方案中的拆除顺序和措施，经甲方项目部批准后方可实施；拆除脚手架前必须先清除脚手架上杂物及地面障碍物。

A46、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 

A47、当脚手架采取分段时，对不拆除的脚手架两端，两端有封闭防护，按照专项方案要求增加连墙杆， 总包单位必须提供专项方案，经监理及甲方确认方可实施。

A48、当脚手架采取分立面拆除时（如人货电梯位置保留不拆），对不拆除的脚手架两端，两端有封闭防护，按照专项方案要求增加连墙杆，总包单位必须提供专项方案，经监理及甲方确认方可实施。

第四章  模板工程

A1：墙柱板及梁侧模板为18mm厚胶合板，建议采用黑模；梁底模板厚度≥40mm实木板。

A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢。

A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨） 。

A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。

A5 ：模板集中加工必须采用精密锯木机。

A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。

A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。 

A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。

A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm。

A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m。

A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 。

A12：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。

A13:楼板扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m。

A14：梁支撑立管纵横向间距≤1.2m。

A15：梁底木枋间距≤300mm 。

A16：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。

A17：梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。

A18：梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。

A19：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条 。

A20：卫生间沉箱采用固定钢模，楼板面混凝土放坡2% ，且不小于4cm。

A21：阳台降板10cm，长度≥3米阳台面混凝土放坡1%且不小于4cm；长度＜3米阳台面混凝土放坡2%且不小于4cm；降板部位侧模采用固定钢模。（缺图）

A22：当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。

A23：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。

A24：预制混凝土块用于控制楼板厚度，预制块兼做马镫用途。（缺图）

A25：制作比梁宽小2mm的木板，工人进行梁模安装及监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。 

A26：墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200。

A27：层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距≤ 500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。

A28：外柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。

A29：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m ，距墙柱边≤50cm。

A30：内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。

A31：墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。

A32：墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。

A33：安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。

A34：剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤ 600mm。内撑条须绑扎固定到位。

A35：墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强度。

A36：墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆。

A37:楼梯模板采用全封闭方式

A38：模板安装完成后，对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。

A39：混凝土、砌筑、抹灰等实测数间在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注。 

A40：构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成。

A41：现浇柱采用步步紧加固。

A42：砼腰梁及反坎采用卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用50×100mm方木。

A43：构造柱侧边及腰梁下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。

第五章 钢筋工程

B1：施工准备机具器械

B2：条形捆扎交货形式

B3：圆盘交货形式

A1：场地布置合理，原材料与半成品分开堆放

A2：材料标识牌，600*450mm

A3：长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打‘×’表示错误做法）

A4：箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口（打‘×’表示错误做法）

A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑

A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染

A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位

A8：墙、柱钢筋直径≥20mm，采用机械接头

A9：墙、柱钢筋直径＜20mm，采用电渣压力焊

A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置

A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）

A12：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接

A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎

A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角

A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道

A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下

A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准）

A17: 面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑

A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制

A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式

A20: 楼板上预留洞口≥500mm，封口处采用U型钢筋

A21: 板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mm

A22：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mm

A23:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置

A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。间距600*600mm

A25：钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业

A26：电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业

A27：墙上埋管采用钢筋焊接固定

A28：断开的箍筋与止水钢板焊接

A29：钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位

A30：钢筋混凝土中采用预PVC止水节

A31：厨卫间反砍采用配筋混凝土，Φ6@400的U型箍筋，与钢筋同时绑扎安装

A32：预埋线盒采用钢筋加固，交叉位置与墙体钢筋焊接牢固

A33：落水管、地漏等穿楼板的管道采用成品PVC止水节，利用模板上双控线精确定位

A34：钢筋加工成型挂标识（使用部位、规格、数量等）

A35：现场设置工序验收牌

A36：梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁

A37：板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理干净）

第六章 混凝土工程

B1.施工准备机具器械

A1：混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生

A2：墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑

A3：墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内

A4：墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%

A5: 墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象

A6: 墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于平整度在5mm以内）

A7: 墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧

A8: 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆

A9: 楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模

A10: 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。

A11：模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用

A12: 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）

A13: 模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆

A14: 钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m

A15: 斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与1~3石的比例为：7:3 ）

A16-1：楼板浇筑前采用铁锹初步平整

A16-2：采用2.5m铝合金刮尺刮平

A16-3：采用扫平仪或水准仪进行收面控制

A16-4:面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面

A16-5:地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm

A16-6:屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次）

A16-7：楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm，凿除重新施工

A17: 采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。混凝土浇筑过程中可以作为板厚控制，浇筑完成后取出（材料规格采用方钢30*30*3方钢加Φ12钢筋，现场制作）

A18: 混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg

A19:楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度≤200mm，立杆放置在交接处的底部

A20: 楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制小于500mm）

A21：底板、墙后浇带采用快易收口网的做法，钢筋支撑间距500mm 

A22:墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边

A23: 雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖

A24: 地下室施工时，每个承台底部要预留小型集水井，浇筑时明水及时利用水泵抽走

A25:柱墙采用薄膜包裹养护

A26:采用刷或喷养护剂养护

A27-1: 混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空

A27-2：布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工

A27-3：布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm

A28: 夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖

A29: 现场建立养护室,养护室器具：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表

A30: 同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼放置

A31:拆模后三天内将实测值标注在墙体上，施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、项目部用红色

A32:统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息

A33:混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净，浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净

A34: 泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）

A35: 模板拆除后楼层清理干净，管线位置采用木盒保护

第七章  金刚砂地坪

B1.金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。

B2.施工机具

A1.步骤一：基层收平提浆

施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。

注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。

A2.步骤二：第一次铺撒金刚砂

施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。

A3.步骤三：揉压、抹平

施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。

A4.步骤四：第二次铺设金刚砂

施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。

A5.步骤五：收面

施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。

A6.步骤六：养护、切缝

施工要求：施工完成养护7d，按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须弹线；缝宽5mm，深20mm。

填缝要求： 缝内的垃圾、浮灰清除干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内防止接触雨水。

第八章 二次结构禁止细节

B1.砌筑墙体管线横槽过长

B2.构造柱顶部未能一次浇注完成

2012-3-19 16:33:13 上传

B3.外墙突出结构未设置防水反坎

A.下载附件 (25.76 KB)

2012-3-19 16:33:14 上传

下载附件 (39.32 KB)

B4.砌筑墙体管线槽过宽，无统一的解决方案

2012-3-19 16:33:17 上传

下载附件 (37.55 KB)

B5.砌筑墙体混砌严重

2012-3-19 16:33:17 上传

下载附件 (30.59 KB)

B6.窗台板未能伸入墙体

2012-3-19 16:33:18 上传

下载附件 (21 KB)

B7.室内有防水要求的部位，未设置防水反坎

B8.线槽离砖砌墙根太近

2012-3-19 16:33:19 上传

下载附件 (22.98 KB)

2012-3-19 16:33:19 上传下载附件 (30.36 KB)

B9.窗框两侧未设置预制块或实心砖

B10.混凝土墙预留槽破坏钢筋

2012-3-19 16:38:34 上传

下载附件 (36.87 KB)

2012-3-19 16:33:22 上传

下载附件 (20.45 KB)

B11.混凝土墙管线压槽过深，降低混凝土结构的有效截面

2012-3-19 16:33:23 上传

下载附件 (35.26 KB)

2012-3-19 16:33:24 上传

下载附件 (31.6 KB)

B12.窗台压顶采用砌筑完成后，后期进行浇筑

2012-3-19 16:33:24 上传

下载附件 (17.92 KB)

B13.直接在墙体上开凿洞口

2012-3-19 16:33:25 上传

下载附件 (15.56 KB)

B14.外墙开孔未采用预制块

2012-3-19 16:33:25 上传

下载附件 (24.63 KB)

B15.烟道未设置防水反坎

2012-3-19 16:33:12 上传下载附件 (15.6 KB)