2 检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）、1KG砝码。
3 基本定义
4 不良缺陷定义
5.1、不良缺陷
5.1.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
5.1.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
5.1.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
5.1.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
5.1.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
5.1.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
5.1.7“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。
5.1.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
5.1.9 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
5.1.10 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。
5.1.11 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
5.1.12 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
5.1.13 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
5.1.14 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
5.1.15 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
5.1.16 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
5.1.17 飞油：超出了规定的喷涂区域。
5.1.18 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。
5.1.19 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。
5.1.20 手印：产品表面出现的手指印。
5.1.21 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
5.1.22 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
5.1.23 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
| 检验项目 | 抽样方案 | 检查水平 | AQL | 判定数组 |
| 7.5.1 | GB/T2828.1正常检验一次抽样 | Ⅱ | A=0 | |
| B=0.65 | ||||
| C=2.0 | ||||
| 8.1 8.2 8.3 | 定数抽样 | n=3，B类不合格：Ac=0，Re=1 | ||
| 7.5.2 7.5.3 7.5.4 7.5.5 | 定数抽样 | n=10，B类不合格：Ac=0，Re=1 | ||
| n=10，C类不合格：Ac=1，Re=2 |
7、检验项目，技术要求及判定标准
7.1 外观检验条件
7.1.1 光源：物件距光源0.65～1.0m 的40W日光灯下。
7.1.2 目视距离：30-40cm。
7.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～ 90°。
7.1.4 目视时间：5 ～10S。
7.2 检验常用单位代码对照表
| 项目名称 | 数目（个） | 直径（mm） | 深度（mm） | 距离（mm） | 长度（mm） | 宽度（mm） | 面积（mm2） |
| 对应代码 | N | D | H | DS | L | W | S |
7.3.1 当非异色的缺陷的直径D<0.20mm 且不连续时，可以不作为缺陷。
7.3.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
7.3.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A 面缺点总数不大于2，B 面缺点总数不大于3，C面缺点总数不大于5。
7.3.4 各材料如有本标准未规定之要求或不同于本标准要求，则应按相应工程资料及《来料检验与试验控制程序》的不合格定义执行。
7.4 外观检验允收标准
| 序号 | 缺陷名称 | 检验条件及判定标准 | 允收数 | ||
| A面 | B面 | C面 | |||
| 1 | 注点 （直线状、点状） | D<0.2， S<0.3， DS>30 | 1 | 3 | 4 |
| 0.5 | 1 | 3 | 3 | ||
| 0.6 | 0 | 1 | 2 | ||
| 2 | 硬划痕、碰伤 | D<0.4， DS>30 | 0 | 1 | 2 |
| 0.4 | 0 | 0 | 1 | ||
| L<0.5， W<0.3， DS>30 | 0 | 1 | 2 | ||
| 0.5 | 0 | 1 | 2 | ||
| 1.0 | 0 | 0 | 1 | ||
| 3 | 软划痕 | L<4， W<0.2， DS>30 | 0 | 2 | 3 |
| 4 | 0 | 1 | 2 | ||
| 8 | 0 | 0 | 1 | ||
| 4 | 堆漆/积油 | 不允许 | |||
| 6 | 飞油 | L<0.3 或参照限度样品。 | |||
| 7 | 剥落 | 不允许 | |||
| 8 | 色差 | ΔE<1.0 或参照限度样品 | |||
| 10 | 手印（不能擦除） | 不允许 | |||
| 11 | 露底 | 不允许 | |||
| 12 | 阴影 | 不允许 | |||
| 13 | 丝印检查 | 字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均 | 不允许 | ||
7.5检验项目：缺陷分类、缺陷判定、检验方法
| 序号 | 检验项目 | 缺陷内容 | 判定 | 检验方法 |
| 7.5.1 | 外观 | 外观检验依8.3外观检验允收标准 | B | 目测、 色卡、 |
| 7.5.2 | 结构 尺寸 | 结构尺寸超标，影响装配 | B | 卡尺 |
| 结构尺寸超标但不影响装配 | C | 卡尺 |
| 7.5.3 | 装配 | 无法装配、装配过紧或过松 | B | 相应物件试装 |
| 装配轻微紧或松 | C | 相应物件试装 | ||
| 7.5.4 | 变形 | ≥0.2mm（以平面度、直线度、平行度等指标考核）；变形引起的错位，常用手摸处>0.2mm，其它部位>0.3mm；针对上下盖：组装后上下左右组合面形凹凸不平,段差>0.2mm，上下盖平面度>0.2mm。 | B | 塞规、卡尺 |
| <0.15mm(以平面度、直线度、平行度等指标考核)；变形引起的错位，常用手摸处≤0.15mm，不影响装配。 | C | 塞规、卡尺 | ||
| 7.5.5 | 材质 | 材质与样品不一致 | B | 见 样 品 |
8.1.1 测试规范及要求：用3M 胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。
8.1.2 附着力判定标准：
| 序号 | 检验项目 | 缺陷内容 | 判定 | 检验方法 |
| 8.1.3 | 附着力测试 | 丝印轻微脱落（丝印內容无损） | C | 3M胶纸 |
| 丝印脱落（丝印內容仍可清晰分辨） | B | |||
| 丝印脱落（丝印內容残缺） | B |
8.2.1 测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划1*1mm2 的方格（伤至本体上），用3M 胶纸（型号600#）
贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后方格內涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次试验后结果为准。
8.2.2判定标准:
| 序号 | 检验项目 | 缺陷内容 | 判定 | 检验方法 |
| 8.2.3 | 百格测试 | 10％～30％ | C | 3M胶纸、刀片 |
| 30％～50％ | B | |||
| 50%以上 | B |
8.3.1 测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以1kg 的力，每秒一次循环的频率來回擦于被测品喷油或丝印表面，擦拭长度大于5cm，擦拭20次后丝印字体不可有变形与脱落现象，50 次后喷油不可露底。
8.3.2 判定标准:
| 序号 | 检验项目 | 缺陷内容 | 判定 | 检验方法 |
| 8.3.3 | 防腐测试 | n≦50次喷油脱落，见底材 | C | 98%工业酒精,1KG砝码 |
| n≦30次喷油脱落，见底材 | B | |||
| n≦20次丝印变形或脱落 | B |
9.1.1 《IQC检验报告》
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