淮安恒大冬季施工方案(最终版)

1、编制依据    3

1.1、合同文件    3

1.2、施工图纸    3

1.3、主要建筑工程国家标准    3

1.4、主要建筑工程行业标准    4

1.5、主要法律、法规    5

1.6、其它    5

2、工程概况    6

2.1、总体概况    6

2.2、建筑设计概况    7

2.3、结构设计概况    8

2.4、安装设计概况    8

3、冬期施工阶段划分    9

3.1、冬期施工阶段划分    9

4、冬期施工部署及计划    9

4.1、冬施领导小组    9

4.2、冬施施工管理    11

4.3、冬期施工生产安排    11

4.4、进度计划及保证措施    12

4.5、冬期施工各项物资需用量计划    12

5、冬期施工准备    13

5.1、施工现场准备    13

5.2、技术准备    14

5.3、材料准备    14

5.4、生活设施准备    14

6、冬期施工方法及技术措施    15

6.1、钢筋工程    15

6.2、模板工程    15

6.3、混凝土工程    16

6.4砌体工程    21

6.5安装工程    23

6.6脚手架搭设措施    24

6.7施工用电器设备冬期维护    24

6.8施工用消防及临水设施冬期维护    25

6.9建筑机械设备冬期维护    25

7、冬季施工主要技术措施    25

7.1、质量管理保证措施    25

7.2、安全保证措施    26

7.3、消防保证措施    27

7.4、临时用电措施    28

7.5、现场文明施工管理措施    28

7.6、环境保护及绿色施工措施    28

7.7、成品保护措施    29

1、编制依据

1.1、合同文件

淮安恒大名都1#、5#、6#、7#、11#、12#楼工程施工图纸。

1.3、主要建筑工程国家标准

本工程是由淮安恒大富丰房地产开发有限公司投资建设，位于淮安市生产路南侧,西沿北京南路,东临通园路，南至柯山路 ,六栋高层住宅楼1#、5#、6#、7#、11#、12#楼地上33层，地下1层，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构,到12月8日现场施工进度为：1#楼25层、5#楼23层、6#楼23层、7#楼12层、11#楼15层、12#楼15层，目前都在主体施工阶段，砌体施工也在1#、11#、12#楼施工中，5#、6#、7#砌体施工在准备阶段。所以我们这个项目目前控制的冬季施工要点在砼施工、砌体施工、脚手架搭设以及相应其他措施包括冬季安全措施。

项目部年前施工计划：1#楼封顶、5#、6#楼30层、7#楼15层、11#、12#楼20层，从进入12月开始施工进度由4.5天一层转变为6至8天一层，主要看天气情况而定，避开寒潮，保证工程质量。

2.1、总体概况

本工程水暖专业施工安装包括：给水、排水、卫生、系统。

电气工程包括：配电系统、电力照明系统、防雷接地系统、电话系统、有线电视系统系统。

3、冬期施工阶段划分

3.1、冬期施工阶段划分

根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规定，凡室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时即进入冬期施工。根据淮安市地区历年气温记录，每年12月10日到次年3月10日为冬施期，历时3个月，平均气温在0℃~-2℃，最低气温一般不会超过-8℃，而且寒潮正常经过二三天气温就会回升，针对这种情况，我们为便于管理和根据不同温度调整技术对策，把冬期施工分为二个阶段:

3.1.1、初冬冬末阶段：平均温度为0℃左右，最低温度一般在-5℃以上，时间在12月中旬至1月上旬、次年2月中旬到3月上旬约为60天，此阶段一般采用对砼掺加抗冻及早强剂等，对结构易受冻部位采取加强保温措施的方法。

3.1.2、严冬阶段：平均气温在-2℃左右，最低气温在-8℃以上，时间在1月中旬到次年2月上旬约30天，此阶段基本在我项目部回家过春节阶段，遇到的情况很少，如果在此阶段我们还在施工的情况下，我们一般采用蓄热法施工，并采取加温措施，对砼掺加抗冻及早强剂等，严格控制商品砼出罐及入模温度等，及时对已浇注部位进行覆盖，如果温度在-5℃一下，暂停施工，避开寒潮。

3.1.4、冬期施工转入常温施工的界限是：次年初春连续5昼夜高于50C时解除冬期施工。

4、冬期施工部署及计划

4.1、冬施领导小组

4.1.1、冬施领导小组

组  长：  单青华

副组长：  丁曲军

组  员：  孙红、王兴宏、孙宝元、景春来、王兴同、薛庆来、杨云龙、徐友军、刘进、吉贞虎、于小兵、卢克旺、李友根、徐友军

4.1.2、冬施管理小组体系图

4.1.3、冬季施工领导小组的职责

1）、做好冬施前的组织领导工作，贯彻本项目部的冬季施工生产布置和安排。

2）、传递冬施情况信息、天气预报和特殊情况的处理措施。

3）、组织冬施准备工作和冬施过程中的部署检查。

4）、做好材料、机具计划。

4.1.4、冬季施工领导小组人员职责

单青华：负责冬施现场的全面管理工作。

王兴宏、景春来、孙红、孙宝元：负责冬施现场的施工生产工作。

丁曲军：负责冬施方案的编制、技术交底工作及监督实施。

吉贞虎：负责冬施质量监督管理及质量验收工作。

杨云龙、刘进、薛庆来：全面负责冬施安全监督管理工作（包括防火、防风、防滑、防雪、防毒、安全防护、保卫、环境等）。

卢克旺：全面负责冬施物资采购、备用管理。

李友根：负责冬施技术资料收集、整理、归档及气象预报工作。

4.2、冬施施工管理

4.2.1、冬期施工管理作为企业施工活动，应纳入质量保证的过程控制。企业在按照ISO9000系列建立自身质量保证体系，而作为保证产品质量的管理基础，冬期施工是其必不可少的质量要素。

4.2.2、冬期施工方案是项目质量策划中形成的质量文件。科学的具有可操作性的冬期施工方法和针对性的管理点是实施质量控制的必要手段。

4.2.3、对于冬期施工的物资管理，尤其是外加剂管理，应建立严格的产品标识，以保持产品的可追溯性。

4.2.4、冬期施工天气温度管理工作

各施工现场要在入冬前要每日关注天气变化情况，注意天气预报的接受，合理安排工序，并指定专人对每天温度进行记录，记录数据真实可靠。

4.2.5、冬期施工保温工作管理

1）、水源及消火栓要提前做好保温工作，防止受冻。

2）、暂设工程的水管必须在入冬前做好保温维护工作，保证冬期施工时能正常供水供热。

3）、搅拌机棚、水泵房、操作棚和淋灰池应搭设好暖棚。

4）、保温材料计划应与冬施方案同时提供给材料部门，明确需要量、品种、规格及进场日期要求等。

5）、保温材料进场后应合理堆放苫盖。一般应远离用火区，防止雪水浸泡。周转使用的材料每次使用时应及时整理凉晒。

4.3、冬期施工生产安排

根据本工程所处的地理位置和工期要求，结合目前本工程的实际情况及形象部位特点，合理安排生产。冬期施工的原则应采取以预防为主的（防冻害、防煤气中毒、防火灾、防滑、防雪、防冻融、防风）技术管理措施。严冬及寒流阶段应尽量避开夜间混凝土浇筑施工。

4.5.1、冬期主要施工项目

1）、钢筋混凝土结构工程施工；

2）、二次结构砌筑施工。

4.6、进度计划及保证措施

4.6.1、工程进度计划

1）、主体结构施工：2010年12月10日～2010年3月10日   共 65天（除春节休假）；

2）、二次结构砌筑施工：2010年12月10日～2010年3月10日  共 65天（除春节休假）；

4.6.2、工期保证措施：

1)、建立以项目经理为核心的生产指挥系统，明确分工和责任，加强整体协调，合理调配各项资源，确保工程按工期及质量要求进行。

2)、为确保工期目标得以实现，充分做好冬期前的准备工作：编制可行的施工方案；确定冬施方法；选择通用的混凝土外掺剂和保温材料；做好避风防冻措施；检修保养机械设备等。可能遇到的问题应提前作好预案，确保施工顺利进行。

3）、每天设专人收听天气预报，并做好详细记录，随时掌握天气气温情况。遇天气情况异常，及时对施工计划进行调整。

4）、冬季施工期间，必须坚持领导值班，及时协调各种矛盾，解决问题保证冬季施工的连续性及人员安全和设备完好。

4.7、冬期施工各项物资需用量计划

4.7.1、保温材料的选择

冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。

1）、剪力墙的保温：选用隔气性能好的塑料薄膜包裹。

2）、混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、稻草编制的草帘覆盖等。

3）、管道保温：草绳圈裹，外裹塑料薄膜。

4）、风档、暖棚保温：一般选用彩条布、隔板等。

5）、门窗洞口封闭保温：选用塑料布等。

4.7.2、冬期主要物资需要量计划

5.1、施工现场准备

根据淮安恒大名都工程的2010年施工情况，本工程在冬季期间主要是主体结构施工，针对本工程的实际情况项目部将及时做好冬季施工布置，做好施工准备。

5.1.1、水电安装队伍尽快对现场施工用水和生活用水的上下水管道及消防管道进行防冻布置，对通水管道及时采用草帘外加塑料薄膜包裹进行保温。

5.1.2、尽快落实办公区、职工生活区临时设施的检查，相应的取暖保温工作及时跟上。根据现场实际情况，施工现场的办公区采取取暖器、空调取暖。工人宿舍增加被褥和电热毯，现场夜间值班人员增加御寒大衣。

5.1.3、做好临时设施的完善工作，对现有场地合理划分布置，尽快完成施工现场的木加工棚，钢筋、周转材料存放场和库房等临时设施的围挡封闭工作。

5.1.4、提前做好机械设备进场工作，对组织进场的各种机械应进行检查、维修、防冻、保养及调试，对未进场的机械应进行考察落实，确定进场时间，机械进场后应先进行调试、检查、正常运转，方可投入使用，所有机械设备水箱一律使用防冻液。

5.1.5、对施工现场的临时水泥库应进行防潮、防冻等检查，门窗进行保温封闭。

5.1.6、对结构施工的作业面四周应用彩条布进行挡风封闭。

5.1.7、混凝土泵管用草帘裹保温，外缠厚塑料布防水浸湿，泵管保温严密，不得露出泵管，以保证混凝土入模温度。

5.1.8、对现场火源、电源、水源要加强管理，全面检查一次防止意外事故的发生。

5.2、技术准备

5.2.1、及时编制冬期施工方案，进行冬期施工技术交底工作，掌握冬期施工控制要点。对本工程冬期施工的项目进行确定，工程技术人员和项目管理人员必须认真复核图纸，查对施工项目是否能适应冬期施工的要求，不宜在冬季施工的工序（如抹灰、塞缝工程）坚决不施工。加强对工人的冬施技术交底，明确冬施中要进行的分项工程及所采用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，做到冬施重点突出、心中有数。

5.2.2、组织技术、质量、工程、安全、消防保卫、环保等各级管理人员认真学习冬期施工方案，熟悉、了解本工程的冬期施工特点、做法和安排。

5.2.3、各专业队伍应在本方案的原则基础上根据本队施工的实际部位和具体情况编制详细冬期技术交底，组织所属管理人员认真学习规范、图纸及冬施操作要点，熟悉本工程的冬期施工特点和要求，并对作业人员进行详细的施工技术交底。

5.2.4、冬施前应对测温员、试验员技术管理员，进行冬季施工技术培训后上岗，保证测温记录的真实性、完整、准确性。

5.2.5、为防止气温低于-5℃严寒，各单位工程合理安排工序，可以采取暂停施工避开严寒。

5.2.6、及时接听天气预报，撑握天气变化情况，防止寒流的突然袭击。

5.2.7、各搅拌站的预拌混凝土一律统一使用普通硅酸盐水泥，并应提前做好经认证的各种防冻剂的试验工作，重新对混凝土进行试配，报监理公司、业主确认。

5.3、材料准备

5.3.1、提前做好各种冬期施工用料的计划工作，经确认符合要求后签订供货协议，按照统筹考虑，分期分批进场的原则，抓好落实。

5.3.2、对有见证取样试验要求的材料应及时通知质量部及监理工程师对其进行有见证取样送检，对非见证取样的材料也应按有关规定索取出厂合格证和检验报告。

5.4、生活设施准备

5.4.1、对所搭设的临时设施严格按冬施要求进行一次检查，检查有无破损，门窗封闭是否严密。

5.4.2、对生活用水和施工用水、消火栓等外露水管，使用前做好保温，采用草绳圈裹加塑料薄膜包裹，非外露水管均埋入自然地面以下0.8m。

5.4.3、办公区采用空调机取暖，工人宿舍增加被褥和电热毯，配置专用电缆线路，漏电开关，触电保护器；现场夜间值班人员增加御寒大衣。

5.4.4、所有临时管沟（包括临时排水沟、化粪池等）均用盖板盖严，并经常检查保证排水通畅。

6、冬期施工方法及技术措施

6.1、钢筋工程

6.1.1、在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋工程主要注意在冬施期间对成品、半成品用彩条布覆盖保护。

6.1.2 、钢筋加工最好在棚内进行，加工完的钢筋放置要避开雨、雪地，下部应用垫块或方木垫起200mm以上，表面用塑料布覆盖，防止受潮或粘污。

6.1.3、钢筋原材加工采用控制冷拉率法，同时要适当控制伸长率，最大冷拉率控制在4%以内，以避免因负温冷拉造成钢筋强度达不到要求。在负温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

6.1.4、冬期钢筋施工阶段，雪后要及时清理施工完毕钢筋表面积雪，防止钢筋锈蚀。施工前要搭设人行马道，不得在钢筋架上行走，防止钢筋变形，人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎好地部分加盖塑料布，减少积雪清理难度

6.1.5、由于负温对焊接施工影响较大，故本工程在冬施期间钢筋连接将以机械连接及搭接为主。

6.2、模板工程

6.2.1、模板验收完毕，混凝土浇筑前，必须认真清扫钢筋、模板上的雪渣及冻结物。

6.2.2、严禁用水冲刷成型模板，积水应及时用棉纱蘸干，防止结冰。

6.2.3、水平结构混凝土浇筑完毕后，先覆盖一层塑料布，再覆盖草帘。 

6.2.5、模板配置数量：根据同条件养护试块，因此现浇顶板模板配置三层及可满足施工要求，如遇严冬，再配置一层的梁底板并暂时减慢施工进度。

6.2.6、模板拆除及保温解除应严格执行规范和审批制度，技术部应在技术交底中给予明确。梁板底模拆除必须达到规范要求的结构强度（参见模板方案）。对于墙体模板拆除，结合冬施规范的要求，及本工程冬施混凝土的外加剂性能，明确如下：

1）、在正温环境下，墙体混凝土养护达到一定强度，不因墙体拆模而损坏混凝土的棱角、面层时，可以拆模，拆模后的混凝土与外界环境温度差不大于20℃。

2）、在负温环境情况下，拆模原则是保证混凝土在达到临界强度4MPa前不得受冻。竖向模板作为混凝土养护保温层（同时在竖向模板顶部覆盖保温被）必须控制拆除时间，只有当拆模试块抗压强度达到4MPa，方可拆离竖向模板。否则，竖向模板应在混凝土终凝后，在模板能够剥离而混凝土不粘模情况下，先松开螺杆，让模板剥离混凝土墙面，然后重新支合模板覆盖住混凝土墙体表面，延缓混凝土降温散热。

6.3、混凝土工程

6.3.1、混凝土原材料要求

1）、为保证砼的全面质量，冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度；

2）、砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于PO42.5号，最小水泥用量不应少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.55；

3）、掺防冻剂的砼，当室外最低气温不低于-10℃时，砼受冻的临界强度不得小于4.0N/mm2；

4）、本工程的砼均为商品砼，搅拌站的冬施砼一般采用加防冻剂的方法，防冻剂的种类和掺量由搅拌站试验室做试配后确定，防冻剂中不得含有对环境影响及钢筋产生锈蚀的成份。

5）、为了保证工程质量并满足泵送的要求，砼的塌落度要有严格规定，剪力墙柱混凝土出罐坍落度为160～180mm，现浇梁板及楼梯出罐混凝土坍落度为140～160mm。搅拌站按照要求塌落度进行搅拌，砼运输到工地之后要对塌落度进行检验，发现塌落度不符合要求，砼拌和物离析、泌水，立即予以退回。

6.3.2、混凝土搅拌、运输

1）、为保证搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。搅拌过程中，随时注意检查砂、石、水的温度情况，当不满足计算要求的温度时，应及时采取措施或暂停搅拌混凝土。商品混凝土到现场的出罐温度控制在+15℃以上。

2）、优化运输路线，缩短运输距离，砼运输应有保温措施，尽量减少混凝土运输热量损失。

3）、混凝土运至浇灌部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法。

6.3.3、混凝土泵送

1）、泵送的输料管要用草帘加塑料薄膜包裹，以减小混凝土在输送过程中的温度损失，进行混凝土泵送前要用热水进行润洗输送管。输送到作业层的热水必须用专用料斗存放，不得打入模板内。

2）、混凝土出罐前一定要测量其温度，保证其温度不小于+150C，每一台班施工完成后，清洗输送管线及机具，彻底排出其内部的积水，以免其内部受冻，影响施工的正常进行。

3）、罐车必须设置在稳固地点，不得有冰雪冻融物。喂料前，要监督罐车进行倒转，防止混凝土的离析等物理不良变化。施工现场道路注意防滑等措施，水平管的出料方向要低于进料方向，输送管不得直接稳固在钢筋、模板及预埋件上。

6.3.4、混凝土浇筑

1）、冬施混凝土浇筑安排每次浇筑的开始时间宜在当日上午9：00开始，尽可能避开夜间作业。

2）、冬施混凝土浇筑应尽可能避开雨雪严寒天气施工。

3）、浇筑混凝土前及时将模板、钢筋上的冰、雪清理干净。

4)、冬施施工时，建筑外围临时脚手架外侧满挂彩条布围挡进行挡风，彩条布围挡高出作业层不低于1.8m。

5）浇筑前充分做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度，保证混凝土的入模温度。

6）、现场混凝土随浇随盖，尤其是平板混凝土在二次抹光前，不能露天放置，必须临时性的先铺一层塑料薄膜，待二次抹光后，及时加盖草垫。

其它要求同《混凝土施工方案》。

6.3.5、保温

1）具体方法

（1）、选用早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用。

（2）、混凝土浇筑后应在混凝土表面采用塑料布覆盖并进行保温，混凝土在养护期间应防风防失水。

（3）、水平结构混凝土浇筑完毕后，先覆盖一层塑料布，再覆盖草帘。

2）、保温覆盖要求

（1）、混凝土的覆盖是保温的关键，必须及时覆盖双层草帘，并且要覆盖均匀。

（2）、保温完毕，值班工长要认真检查；遇有大风天气，要留专职值班人员检查草帘覆盖情况，并负责被风破坏的草帘的恢复。

（3）、草帘撤除前须向技术部门提出书面申请，经技术部门签字后方可撤除。

6.3.6、混凝土养护

1）、水平结构混凝土浇筑完毕后，先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖草帘。

2）、严冬时，顶板混凝土的底部保温为了防止冷空气流动或寒流的袭击，将脚手架外侧四周采用彩条布密封，建筑外围周边洞口部位用塑料布封闭。

3）、冬施期间混凝土，严禁洒水养护。

6.3.7、冬期施工混凝土试块规定

冬施中混凝土试块为混凝土拆模、确定热养护期，以及评定强度等级提供依据。在制作试块时除按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）中有关规定外，并结合施工中实际情况，试块组数留设5组。

1）、剪力墙柱混凝土强度要求达到4Mp后方可拆除模板。

2）、现浇板混凝土达到100%设计强度后方可拆除模板。跨度大于6m的梁板模板拆除后及时在底部用井字架复顶。

3）、具体拆除保温、拆除摸板时间，根据同条件试块试压强度确定，拆除保温及模板均应办理书面申请，技术负责人批准方可进行。

6.3.9、注意事项

1）、拆模要求：模板应在混凝土达到受冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，用草帘临时覆盖，使其缓慢冷却。 

2）、应经常检查砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角处是否脱落、受损，施工缝处有无受冻痕迹。

3）、检查同条件养护试块的养护条件是否与现场养护条件相一致。

4）、拆模时混凝土温度与环境温度差大于200C时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖。

5）、未完全冷却的砼有较大的脆性，应避免碰撞损坏砼；

6）、冬期施工的顶板砼为了避免在终凝前被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上。马凳铁沿板长跨方向布置，间距为3m，每跨板至少铺设一块跳板。

6.3.10、抗冻临界强度

规范规定：不掺加抗冻外加剂的混凝土，当混凝土搅拌采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，抗冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%。掺防冻剂的混凝土，当室外温度不低于-15℃时，混凝土的受冻临界强度不得小于4.0N／mm2，当室外温度低于-15℃时，混凝土的受冻临界强度不得小于5.0N／mm2；根据本工程所在地淮安的气候特点，室外温度一般不会低于-8℃，因此我们把冬期混凝土抗冻临界强度定为4MPa。

施工中临界强度推算采用等效成熟度强度公式推算。

根据搅拌站对今冬配合比做了临界强度（4MPa）的成熟度试验，确定各配合比达到临界强度的成熟度如下：

1）、选择验算部位

根据墙体、顶板的结构厚度、模板及保温材料不同，须先将墙体与顶板进行比较，然后选取最薄弱的部位进行热工计算；针对本工程中最薄的墙体200mm厚（局部）、最薄的结构楼板100厚进行比较，由于现浇板保温效果低于剪力墙，且钢筋含量高，因此，选择100厚现浇板进行验算，其余结构参照此保温，能满足要求。

2）、混凝土成型后温度计算

由于混凝土入模时温度高于模板和钢筋的温度，混凝土在浇筑成型过程中，模板和钢筋将吸收热量而使混凝土温度降低，考虑这一吸热影响后的混凝土浇筑成型，完成时的温度可按下式计算：

T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms）

式中：

    T3—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）；

    T2—混凝土拌合物经运输至成型完成时温度：取T2=10℃；

    Cc、Cf、Cs—混凝土、模板材料及钢筋的比热容（KJ/Kg·K）；

    mC—每立方米混凝土重量（Kg）；

    mf—每立方米混凝土相接角的模板的重量（Kg）；

    ms—每立方米混凝土相接角的钢筋的重量（Kg）；

    Tf、Ts—模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境气温预设参数；

    Cc—混凝土的比热容，取Cc=0.92Kj/Kg·K；

    Cf—竹模板的比热容，取Cf=1.1Kj/Kg·K；

    Cs—钢筋的比热容，取Cs=0.84Kj/Kg·K；

    mc—每立方米混凝土的重量，取mc=2400Kg；

mf—与每立方米混凝土相接触的模板的重量取决40kg；

ms－与每立方米混凝土相接触的钢筋的重量取50kg；

Tf—模板当时环境气温，取mf=-15 ℃；

Ts-钢筋当时环境气温，取ms=-15 ℃；

计算：

T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms）

T3=[0.92×2400×10+1.1×40×(-15)+0.84×50×(-15)]÷(0.92×2400+1.1×40+0.84×50)

  =(22080-660-630)/(2208+44+42)

  =25636/2294

  =9℃>5℃

所以:  混凝土成型温度符合要求。

3）、保温材料厚度计算

冬施采用覆盖封闭保温养护的方法，封闭的目的是使已浇注的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内自行固结硬化，在保证表面温度为50C时的覆盖材料厚度。

δ＝

式中：

δ-保温材料所需要厚度；

H—顶板厚度（0.100m）

λ1-覆盖被材料导热系数（取值0.14）

λ-混凝土导热系数2.3W/m·K；

Tmax-混凝土最高温度(120C)；

Ta-混凝土浇筑后3～5天空气平均气温(-150C)；

Tb-混凝土表面温度(取50C)；

k—传热系数修正值取2.3。

0.5-结构厚度的一半；

δ==0.020m=20mm

采用一层塑料布加两层草帘保温即可。

6.4砌体工程

1、材料要求

A、混凝土空心砌块和加气砼砌块在砌筑前，应安排专人清除表面的污物和冰雪等，遭水浸后冻结的砌块不得使用。

B、砂浆应使用普通硅酸盐水泥拌制。

C、石灰膏应采取防冻保温措施，如遭冻结，应经融化后方可使用。

D、拌制砂浆使用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。

E、冬季砌筑砂浆的稠度，应比常温施工时适当增加，可以通过增加石灰膏的办法来解决，具体可以控制在8cm～13cm范围内。

2、冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5～1倍，即不得少于3～4分钟。

3、砂浆的搅拌、运输

A、砂浆的搅拌，应保证环境温度不低于5℃；施工时砂浆要随拌随运（直接倒入运输车内），不可积存和二次倒运。

B、砂浆的储存时间不宜超过15分钟。

4、严禁使用已遭冻结的砂浆。

5、试块留置应增设两组同条件养护试块。

6.5安装工程

6.7.1、下雨、下雪进入施工现场时，脚手板上的积雪先清理干净，严禁穿硬胶底鞋。

6.7.2、电工塑料PVC 管冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min，粘接场所应通风良好远离明火，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60秒即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净. 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。

6.7.3、施工现场临时水进入冬期后，明露管应做好保温，防止管道及设备冻坏。所有室内明露管道均做保温，保温采用岩棉管壳，厚度为止50mm，外缠玻璃丝布两道。

6.7.4、电气预埋管路进入冬期施工时，所做管路在土建拆模后，对管路用空气压缩机进行吹洗1次，防止管路内的水冻结，下道工序无法施工。

6.6脚手架搭设措施

6.8.1、脚手架的设计、搭设必须符合建筑施工安全技术标准和安全操作规程要求，严格按国家外脚手架及安全防护施工方案施工，搭设后未经安全验收合格的脚手架，一律不得投入使用。

6.8.2、冬期期间搭设脚手架时，要对各类架子的基础要进行认真地检查，确保架子基础坚固可靠，不致因冻胀而变形造成应力集中。

6.8.3、冬期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、扫地杆、立柱、剪刀撑等根部的垫板垫木。确保垫设位置正确，平稳牢固。

6.8.4、要经常检查和及时维修加固各类人行脚手板和斜坡坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。为确保防滑效果，不宜使用钢筋或竹板做防滑条，在斜面上的脚手板，不宜使用钢跳板。雪后应及时清扫积雪、冰层。

6.8.5、冬期施工中，要加强对各类架子的沉降量及垂直度的观察测定，发现异常情况要及时采取有关措施予以解决。特别是雪后及复工前应对脚手架进行检查。

6.7施工用电器设备冬期维护

6.9.1、现场电器设备要有防雪、防潮、防火等措施，电动机械、手持电动工具，必须安漏电保护器。

6.9.2、冬季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝漏电现象。配电箱及电闸箱有防雪、防潮措施并且外壳有接地保护。

6.9.3、每天收工前及大雪来临前，将施工用电设备放置到较高的地方并盖好，保管好，施工前先由电工检查后再进行施工作业。

6.9.4、冬期施工应对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。防止火灾事故发生。

6.8施工用消防及临水设施冬期维护

6.10.1、现场临水分为施工用水、消防用水和生活用水主管应埋入土层800mm，确保管线不受冻，外露地面管线应采用岩棉管等包裹保温。水龙头部位应用砖砌护围，内填充保温锯末。对外露水平管可增设泻水口，并派专人开关泻水阀。

6.10.3、整个现场应排水通畅，避免地面沟槽积水。

6.9建筑机械设备冬期维护

6.11.1、冬施使用各种机械应全面检查，对有问题的机械设备及时修理，不得带病运转。

6.11.2、机械设备应安装在平整的地基上，不得安装在冻土上，防止解冻时基础下沉造成事故。

6.11.3、机械在使用前先检查传动系统无冻结情况后方可启动，停用后应将供水泵系统的水放净。

6.11.4、非专职机电人员严禁动用机电设备。

7、冬季施工主要技术措施

7.1、质量管理保证措施

7.1.1、进行冬施前，应按审批的冬施方案进行交底，并做好准备工作。要有专人分工负责，确保每一个工序都能按规程执行。

7.1.2、严格按照冬施方案执行，如需变更，要经过原审批人同意，并报冬期施工补充方案。

7.1.3、组织好冬施准备工作检查和周、季、月的不定期的冬施检查。发现问题及时解决。

7.1.4、建立冬施管理体系、狠抓落实，及时检查实施情况。

7.1.5、各作业队应依据冬施方案进行详细的技术交底做到人人皆知。

7.1.6、混凝土浇筑的质量标准应达到企业内部标准。

7.1.7、混凝土浇灌完成后应及时进行覆盖。

7.1.8、对混凝土在初冬和解除冬施前这两个阶段的施工保温工作要引起高度重视，不可麻痹大意以防出现混凝土受冻和裂缝。

7.2、安全保证措施

7.3.1、现场建立安全管理小组，由主抓生产的副经理主管安全活动，配备专职安全员，严格安全值班制度。

7.3.2、对在施人员和民工进行冬施期间的安全教育。

7.3.3、及时发放冬施劳保用品。

7.3.4、下雪攀高作业要注意防滑、防坠落。

7.3.5、下雪后应对施工现场尤其是作业面和道路及时进行积雪清扫，以防结冰。

7.3.6、施工人员上下基坑应走专用马道并满铺木脚手板加设防滑条。

7.3.7、各种吊装机械及机械车辆要有专人负责安全及指挥，遵守操作规程、安全规定，做到安全礼让，严禁酒后开车、非司机开车和疲劳开车。

7.3.8、应注意塔吊之间的相互配合，防止塔臂、吊钩相互碰撞。

7.3.9、进入施工现场的所有施工机械的安全防护装置必须齐全有效。

7.3.10、现场常用施工机具应定期进行检查，确保其性能良好，各类机动车辆应更换、添加防冻液。

7.3.11、防止煤气中毒。

7.3.12、各种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存放，专人管理并建立严格的领取制度。

7.3.13、在6级以上大风天气，禁止露天进行起重和高空作业。

7.3、消防保证措施

7.4.1、要对工人进行冬施消防安全教育和交底，各项工作必须做到有项目、有措施、有检查、有整改，不留隐患，一丝不苟地做好安全工作。

7.4.2、施工现场必须按照方案要求做好防冻保温工作，收听天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。

7.4.3、高压泵房水箱间要求昼夜有专人值班，如温度过低应采取加温措施。

7.4.4、电、气焊操作必须经过申请同意，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。

7.4.5、冬季取暖严禁使用电炉、火炉。

7.4.6、使用电器设备应按安全要求，三级配电、两级漏电保护，线路要理顺拉好。经常检查消防器材及消防管道保温情况，保证各类消防器材灵敏有效。

7.4.7、工地和生活区按消防平面布置配齐灭火器，现场消火栓有明显标志，做好保温，不能露天放置，确保防冻有效。由作业队组成并进行必要的防火抢险队训练。φ75消防水管应提前进行保温，并随楼层施工高度而接高。

7.4.8、施工现场严禁吸烟，吸烟应到专设的吸烟室。电气焊工持证上岗，电气焊工作应严格坚持用火认证制度，作业时必须设专人看火。

7.4.9、职工宿舍取暖时按规范每人用电量不小于100w/h，按此标准设置取暖设施，每10人设置一台。

7.4.10、施工现场严禁明火出现，加热材料及取暖保温时不得使用燃煤。

7.4.11、现场保温材料一律采用阻燃型材料，设专人检查，保证安全生产。

7.4、临时用电措施

7.5.1、冬期施工中建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查，保证用电安全。

7.5.2、临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用塑胶软线，成束架空及沿地敷设。

7.5.3、配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。满足防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标,停用必须拉闸断电，锁好开关箱。

7.5.4、临设彩钢板房内安装取暖设备插座时采用明敷，严禁暗装，以保证用电安全，防止火灾等隐情出现。

7.5、现场文明施工管理措施

7.6.1、施工现场布设排水措施，保证现场无冰雪现象，现场排水必须经沉淀处理后，方可排入雨、污水管，对施工临时道路进行硬化处理，随时清扫遗落的土方垃圾，使其保持整洁、坚实、畅通。

7.6.2、现场建立临时厕所，现场内的土方、零散碎料和垃圾应及时清理，堆放在指定地点，及时外运，以免影响施工。

7.6.3、施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，作好记录。

7.6.4、施工现场设置必要的标语牌，标语牌的字迹应书写规范，工整漂亮，并经常保持清洁。

7.6、环境保护及绿色施工措施

7.7.1、严格执行已发布的环境保护规章制度，责任落实到每个人，并采取严格的奖罚措施。

7.7.2、施工现场做到清洁整齐，无积水、无冰块、无垃圾，无扬尘并派专人清扫。

7.7.3、备有清土车辆和人员，专职负责，沿运土路线巡查，发现遗洒及时清理，尤其最后一车要跟踪观察，清理沿线路面之冻土。

7.7.4、泥及其它的易飞扬的散体材料，安排在库内存放并遮盖，运输时要防止遗散，飞扬，卸运时要采取遮盖措施，减少扬尘。

7.7.5、外加剂选用应确保高效、绿色、环保，不产生后续危害。

7.7.6、保温材料应选用导热系数小，保温性能好，环保型材料。

7.7.7、洞口、临边等部位封闭严密，提高保温效果。

7.7、成品保护措施

7.8.1、混凝土浇灌完成后应派专人进行覆盖塑料薄膜一层和保温阻燃棉被一层(严冬二层)。在混凝土未达到临界强度之前严禁上人作业，测设及保温覆盖时应垫板行人。

7.8.2、对刚拆模的混凝土应采取包裹保护措施,防止碰撞混凝土结构。

7.8.3、楼梯踏板拆模后应在上面架设保护木板加以保护，侧模不能拆除。

7.8.4、墙柱结构施工完成后，为防止碰撞，应在墙柱及门洞口阳角处安装L形木框予以保护，高度不小于2m。

7.8.5、新砌筑墙体，严禁碰撞。