
1公司组塔起重抱杆,由公司机具管理部负责采购、日常维护及库存管理。金属抱杆的加工制作,符合“输电线路施工机具设计、试验基本要求”规定。本公司工程项目使用的组塔抱杆,由工程项目部提出租用申请,由公司机具管理部负责供应。
2组塔起重抱杆的采购(加工制造)
2.1公司根据工程项目的需求,由工程管理部提出抱杆添置方案(包括技术要求),报请公司总工程师批准,由公司机具管理部报请公司申请立项,经批准,委托制造单位进行设计、加上制作。
2.2抱杆设计、制造,必须符合“输电线路施工机具设计、试验基本要求”规定。
2.2.1金属抱杆采用塑性材料制成,通用抱杆材料由起重荷载条件选择。
2.2.2钢结构抱杆整体结构的长细比为100-150,主要受力构件长细比不应超过120。
2.2.3金属抱杆的屈服安全系数不小于2.1,抱杆整体的稳定安全系数不小于2.5。
2.2.4金属抱杆制造或组装后其横向变形不超过L/600(L为段长或组装后杆长)。
2.2.5金属抱杆出厂前应经组装检验合格,且经1.25倍额定荷载的过载试验。过载试验时,以中心受压进行变形测量时,其横向变形不超过抱杆全长的1/1000。
2.2.6抱杆中心受压其试验方法,可采用平卧或竖立式布置。平卧式的抱杆下方应垫弹性支垫,支点不少于2个。竖立式抱杆须设临时拉线,防止倾倒。
2.2.7抱杆帽及抱杆底座与抱杆相配套,并应使抱杆中心受压,避免偏心受压。
2.2.8进行型式试验时,除做所有出厂试验外,应做1,5倍额定荷载中心压力过载试验,其横向变形不得超过L/500(L为杆长);有条件时,抱杆还应做仿真(施工)试验,实测值与计算值应基本相符。
2.2.9金属抱杆一般采用热镀锌防腐。
3公司现有抱杆系列基本特性参数
公司组塔抱杆种类及基本参数,见下表。
| 抱杆型 | □900 | □800 | □650 | □650 | □500 | □500 | □350 | □350 |
| 主材 | ∟90×7 | ∟80×6 | ∟63×5 | ∟63×6 | ∟50×5 | ∟56×5 | ∟45×4 | L56×5 |
| 16Mn | 16Mn | A3 | 16Mn | A3 | 16Mn | A3 | 16Mn | |
| Z0 cm | 2.48 | 2.19 | 1.74 | 1.78 | 1.42 | 1.57 | 1.26 | 1.57 |
| F cm2 | 12.301 | 9.397 | 6.13 | 7.288 | 4.803 | 5.41 | 4.292 | 5.41 |
| ix cm | 2.78 | 2.47 | 1.94 | 1.93 | 1.53 | 1.72 | 1.38 | 1.72 |
| jx0 cm4 | 94.83 | 57.35 | 23.07 | 27.12 | 11.21 | 16 | 6.65 | 6.61 |
| wx cm3 | 14.54 | 9.37 | 5.019 | 6 | 3.13 | 3.97 | 2.05 | 2.98 |
| 缀材 | ∟50×4 | ∟45×4 | ∟30×4 | ∟40×4 | ∟25×3 | ∟25×3 | ∟25×3 | ∟25×3 |
| 16Mn | 16Mn | A3 | A3 | A3 | A3 | A3 | A3 | |
| Z0 cm | 1.38 | 1.26 | 0. | 1.13 | 0.73 | 0.73 | 0.73 | 0.73 |
| f cm2 | 3.7 | 3.586 | 2.276 | 3.086 | 1.432 | 1.432 | 1.432 | 1.432 |
| ix cm | 1.44 | 1.38 | 0.9 | 1.22 | 0.76 | 0.76 | 0.76 | 0.76 |
| jx0 cm4 | 9.26 | 5.65 | 1.84 | 4.6 | 0.82 | 0.82 | 0.82 | 0.82 |
| wx cm3 | 1.96 | 1.54 | 0.87 | 1.6 | 0.46 | 0.46 | 0.46 | 0.46 |
| 组合 | 90×90 | 80×80 | 65×65 | 65×65 | 50×50 | 50×50 | 35×35 | 35×35 |
| F(4f)cm2 | 49.204 | 37.588 | 25.2 | 29.152 | 19.212 | 21. | 17.168 | 21. |
| Ix小 cm | 42.611 | 37.1 | 30.82 | 30.78 | 23.63 | 23.5 | 16.3 | 16.023 |
| JX小 cm4 | 4472 | 4558 | 1765 | 2078 | 1459 | 1603 | 569 | |
| JX大 cm4 | 338 | 53965 | 23292 | 27620 | 10727 | 11915 | 3704 | 5555 |
| JX小 /JX大 | 0.05005 | 0.08446 | 0.075775 | 0.0752 | 0.136 | 0.1345 | 0.154 | |
| wx cm3 | 1985.3 | 1349.1 | 717 | 850 | 429 | 478 | 211.6 | 317.5 |
| 段长 | 中间段2 上下段2. | 中间估3 上下段2.5 | 中间段4/3 上下3.344 | 中间4/3 上下3.344 | 中间4.5/3 上下4.5 | 中间4.5/3 上下4.5米 | 中间段4 上下段3 | 中间段4/3 上下段3 |
| 重量 | 90kg/ m | 72 kg/m | 42kg/m | 45kg/m | 36kg/m | 37kg/m | 23.2kg/m | 25kg/m |
公司各工程项目部,按审定的组塔方案,提出工程组塔抱杆的种类、数量,由机具供应站备货供应(出租),工程项目部用后负责退回机具管理部。领退用办理租赁书面手续,使用单位并须对租用抱杆的完好性负责。公司内部经营结算。
5抱杆使用
5.1根据工程项目审定的作业指导书(抱杆规格及吊装方法)选用抱杆。
5.1.1使用前,应对受力抱杆进行详细检查,变形、受损、碰瘪,表面腐蚀、裂纹或脱焊的抱杆段及帽环严禁使用,并做标识隔离存放。
5..1.2组塔吊装施工,必须按“作业指导书”规定的工况条件限重吊装,不允许超重吊装。
5.1.3提升抱杆不得少于两道腰环,腰环固定钢丝绳应呈水平并收紧,并适度调整抱杆拉线,保证抱杆提升过程稳定; 当采用落地式抱杆吊装时,腰环间距一般不大于8m;内悬浮式抱杆吊装时,抱杆提升并设置好临时拉线后,腰环呈松弛状态。
5.1.4组塔抱杆使用,必须注意抱杆的稳定,无论是落地式抱杆还是内悬浮式抱杆,都必须设置好拉线。抱杆拉线和地锚经过计算后选择,吊装前拉线必须可靠固定。
5.1.5抱杆组装应正直,连接螺栓的规格必须符合规定,并应全部拧紧。
5.1.6抱杆拆卸及运输过程中,不得与钢丝绳等硬物磨擦、碰撞,应用麻布或木料等隔开。严禁抛掷。
5.2抱杆吊重
5.2.1常规工况:
四角拉线,对地角ω=450;承托绳对抱杆夹角φ=45°
控制绳对抱杆夹角φ=45°计算时抱杆倾角,δ=0。
5.2.2规范条件:
起重动负荷系数K=1.2; 施工风速(6级风)S=12m/S;
抱杆组装弯曲为2%0; 抱杆稳定安全系数K=2.5。
5.2.3起重限重表((内悬浮外拉线组塔吊重便查表)
16Mn□800抱杆 吊重便查表 16Mn□900抱杆 吊重便查表
抱杆
| 长度 | 起重 偏斜角 | 吊重 | 抱杆 长度 | 起重 偏斜角 | 吊重 | |
| (米) | (角度) | (千牛) | (米) | (角度) | (千牛) | |
| 42 | 5 | .5 | 42 | 5 | 95.0 | |
| 10 | 54.7 | 10 | 80.0 | |||
| 15 | 46.0 | 15 | 66.3 | |||
| 20 | 37.7 | 20 | 54.0 | |||
| 25 | 29.8 | 25 | 42.4 | |||
| 40 | 5 | 69.8 | 40 | 5 | 103.0 | |
| 10 | 59.6 | 10 | 87.0 | |||
| 15 | 50.1 | 15 | 72.7 | |||
| 20 | 41.2 | 20 | 59.0 | |||
| 25 | 32.6 | 25 | 46.4 | |||
| 38 | 5 | 75.3 | 38 | 5 | 111.7 | |
| 10 | .5 | 10 | 94.8 | |||
| 15 | 54.4 | 15 | 79.0 | |||
| 20 | 44.8 | 20 | .2 | |||
| 25 | 35.5 | 25 | 50.5 | |||
| 36 | 5 | 81.4 | 36 | 5 | 121.0 | |
| 10 | 69.8 | 10 | 102.7 | |||
| 15 | 59.0 | 15 | 85.7 | |||
| 20 | 48.7 | 20 | 70.0 | |||
| 25 | 38.7 | 25 | 55.1 | |||
| 34 | 5 | 87.6 | 34 | 5 | 130.4 | |
| 10 | 75.4 | 10 | 110.7 | |||
| 15 | 63.8 | 15 | 93.0 | |||
| 20 | 52.8 | 20 | 76.0 | |||
| 25 | 42.1 | 25 | 60.0 | |||
| 32 | 5 | 94.1 | 32 | 5 | 140.3 | |
| 10 | 81.1 | 10 | 119.3 | |||
| 15 | 68.9 | 15 | 100.0 | |||
| 20 | 57.1 | 20 | 82.0 | |||
| 25 | 45.6 | 25 | .9 |
抱杆
| 长度 | 起重 偏斜角 | 吊重 | 抱杆 长度 | 起重 偏斜角 | 吊重 | |
| (米) | (角度) | (千牛) | (米) | (角度) | (千牛) | |
| 37.8 | 5 | 43.7 | 37.8 | 5 | 29.0 | |
| 10 | 37.1 | 10 | 24.6 | |||
| 15 | 30.0 | 15 | 20.7 | |||
| 20 | 25.4 | 20 | 16.9 | |||
| 25 | 20 | 25 | 13.4 | |||
| 34.8 | 5 | 50.0 | 34.8 | 5 | 33.4 | |
| 10 | 42.6 | 10 | 28.5 | |||
| 15 | 35.7 | 15 | 24.0 | |||
| 20 | 29.3 | 20 | 19.7 | |||
| 25 | 23.1 | 25 | 15.6 | |||
| 31.8 | 5 | 57.8 | 31.8 | 5 | 38.1 | |
| 10 | 49.5 | 10 | 32.6 | |||
| 15 | 41.7 | 15 | 27.5 | |||
| 20 | 34.3 | 20 | 22.7 | |||
| 25 | 27.2 | 25 | 18.0 | |||
| 27.8 | 5 | 67.1 | 27.8 | 5 | 44.9 | |
| 10 | 57.7 | 10 | 38.6 | |||
| 15 | 48.8 | 15 | 32.7 | |||
| 20 | 40.3 | 20 | 27.1 | |||
| 25 | 32.1 | 25 | 21.6 | |||
| 24.8 | 5 | 76.9 | 24.8 | 5 | 50.0 | |
| 10 | 66.4 | 10 | 43.2 | |||
| 15 | 56.4 | 15 | 36.7 | |||
| 20 | 46.8 | 20 | 30.5 | |||
| 25 | 37.4 | 25 | 24.4 | |||
| 21.8 | 5 | 55.0 | ||||
| 10 | 47.9 | |||||
| 15 | 40.6 | |||||
| 20 | 33.9 | |||||
| 25 | 27.1 |
抱杆
| 长度 | 起重 偏斜角 | 吊重 | 抱杆 长度 | 起重 偏斜角 | 吊重 | |
| (米) | (角度) | (千牛) | (米) | (角度) | (千牛) | |
| 31.5 | 5 | 33.8 | ||||
| 10 | 29.1 | |||||
| 15 | 24.5 | |||||
| 20 | 20.2 | |||||
| 25 | 16.1 | |||||
| 27 | 5 | 42.4 | 27 | 5 | 23.0 | |
| 10 | 36.6 | 10 | 20.0 | |||
| 15 | 31.1 | 15 | 17.0 | |||
| 20 | 25.8 | 20 | 14.1 | |||
| 25 | 20.6 | 25 | 11.3 | |||
| 22.5 | 5 | 53.3 | 22.5 | 5 | 28.6 | |
| 10 | 46.5 | 10 | 25.0 | |||
| 15 | 39.8 | 15 | 21.4 | |||
| 20 | 33.3 | 20 | 17.9 | |||
| 25 | 26.8 | 25 | 14.3 | |||
| 18 | 5 | 65.9 | 18 | 5 | 34.1 | |
| 10 | 58.0 | 10 | 30.0 | |||
| 15 | 50.2 | 15 | 25.8 | |||
| 20 | 42.3 | 20 | 21.7 | |||
| 25 | 34.4 | 25 | 17.5 | |||
抱杆
| 长度 | 起重 偏斜角 | 吊重 | 抱杆 长度 | 起重 偏斜角 | 吊重 | |
| (米) | (角度) | (千牛) | (米) | (角度) | (千牛) | |
| 18.0 | 5 | 32.0 | 18.0 | 5 | 28.5 | |
| 10 | 28.3 | 10 | 25.3 | |||
| 15 | 24.5 | 15 | 22.1 | |||
| 20 | 20.8 | 20 | 18.8 | |||
| 25 | 16.9 | 25 | 15.5 | |||
| 14.0 | 5 | 40.6 | 14.0 | 5 | 30.0 | |
| 10 | 36.5 | 10 | 26.7 | |||
| 15 | 32.1 | 15 | 23.4 | |||
| 20 | 27.7 | 20 | 19.9 | |||
| 25 | 22.9 | 25 | 16.4 | |||
| 12.0 | 5 | 45.0 | 12.0 | 5 | 30.7 | |
| 10 | 40.7 | 10 | 27.4 | |||
| 15 | 36.2 | 15 | 23.9 | |||
| 20 | 31.4 | 20 | 20.4 | |||
| 25 | 26.2 | 25 | 16.8 | |||
6.1公司机具管理部全面负责抱杆的日常维护、保养及库存管理。
6.1.1抱杆的日常维护、保养及库存管理,执行公司“机具管理规定”,按仓库保管员责任制进行管理作业。
6.1.2抱杆采购加工包括加工图纸,必须按规定妥善保管,并报送公司档案室备案;抱杆台帐,包括进出货记录、库存、维护保养记录,齐全、清洁,可随时备查。
6.1.3抱杆库存,可室内或露天堆放,堆放场地需平整、不积水;堆码整齐,下方及层间面用木方支垫,支垫点为2处;堆放高度应保证稳定,防止塌倒。
6.1.4库存抱杆段,标识明确,防止不合格品被错用。
6.1.5工程项目部退租回库的抱杆,必须逐段及时检查,变形、受损、碰瘪,表面腐蚀、裂纹或脱焊的抱杆段,须予维修,或标识“待维修”隔离存放。
6.1.6“待维修”的抱杆段,由机具供应站技术人员制订维修方案,明确维修的材料、方法及工艺要求。维护后经机具管理部技术人员检验不合格的抱杆段,由机管理部具办理“不合格品”报废手续,预以报废。
6.2抱杆是线路施工主要起重工具,须定期进行试验。按《电力建设安全工作规程》第二部分架空电力线路部分规定,抱杆的试验周期为一年,1.25倍额定载荷,持荷时间为10分钟。
