8执行机构安装与调试方案

执行机构一般分为两种形式：一种为直行程执行机构，另一种为角行程执行机构，由于直行程执行机构一般在出厂时已与调节阀配套安装为一体，由机务专业统一安装，下面主要阐述角行程执行机构的安装方法和技术要求。

（1）执行机构安装

1）工艺流程 

2）施工程序方法

根据技术人员交底要求进行底座制作，根据图纸和厂家说明书要求尺寸选择相应厚度的钢扳，在车床上将底板加工好，然后在底板中心向两侧计算出四角固定螺栓孔的位置，并用冲子作下记号，如果一次性加工，将每一台的底座各孔位置全部确定后，到台钻上用合适的钻头钻孔；所采用的钻头大小比固定螺栓大1mm，钻完孔后用圆锉将钻完孔边打光滑。

底板加工完毕后，根据图纸、规范要求及现场的实际情况加工执行机构底座，注意：支脚的间距不能让槽钢将底板上的固定螺栓孔堵上，固定孔中心距槽钢20mm，以方便固定螺栓安装。

底座加工完毕后，现场具备施工条件，及时进行底座和执行机构的安装工作，安装前充分考虑执行机构底座的位置是否正确，执行机构与门连杆连接方向一致，连杆也不宜过长，同时执行机构和调节机构的拐臂须在同一平面内动作，门在1/2开度时转臂与连杆垂直，也要保证执行机构手轮转动调节时符合规范要求，安装二次风门执行机构时将执行机构固定在与管道一起膨胀的位置上。

3）连杆的配制要满足下列三个条件：

保证满足动作要求，并达到调节机构以“全开”到“全关”是执行机构的全行程。

执行机构作等速运动时，调节机构非线性误差小。

在传递功率时有较好的传递条件，即机构的传动力距性能最好，连杆两端头的螺杆是一侧为正扣，一侧为反扣，螺杆上除了焊接连接管用的固定螺母外，还必须有一个锁紧螺母，螺杆安装后，检查连杆各联接关节，不应有移动间隙，但也不应太紧而导致卡涩现象，锁紧螺母应锁紧，轴销与轴销孔配合适当，以保证有良好的调节效果。

（2）执行机构的调整

1）角行程执行机构的机械调整主要是指调整调节机构摆臂的长度，使所在电动执行机构转臂顺时针旋转90度或气动执行机构活塞杆由最低位置运动到最高位置时，调节机构“全关”至“全开”走完全行程，若执行机构“全关”至“全开”而执行机构拐臂已超过90度或执行机构走完90度而调节机构未走完全行程时应将调节机构摆臂销轴孔向里移，即缩短拐臂长度，反之向相反方向移，即增加拐臂长度。

2）在改变调节机构摆臂长度后，连杆的长度也利用正反扣螺杆作相应的调节，调节后将正反扣螺杆上的锁紧螺母锁紧，电动执行机构的连杆调整好后，将执行机构上的两块止挡板放在拐臂的“全开”和“全关”的位置上，并拧紧螺母，起到机械限位的作用。执行机构动作灵活、无松动及卡涩等现象。

3）对气动执行机构通气试验，严密性试验、行程、全行程时间等应符合制造厂规定。

4）执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，其安装位置便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋。角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为900mm。当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构安装必须保证和调节机构的相对位置不变。调节机构从全关到全开，与执行机构的全行程相应。

5）连接执行机构与调节机构的连杆长度必须可调，且不大于5m和有弯，其丝扣连接处有压紧螺母，传动部位动作灵活，无空行程及卡涩现象。

6）气动执行机构气缸的连接管路有足够的伸缩余地，且不妨碍执行机构的动作。

7）执行机构有明显的开、关方向标志，其手轮操作方向的规定须一致，宜顺时针为“关”，逆时针为“开”。