一、电梯使用单位的电梯司机或维护管理人员除每日在工作开始前应对电梯做准备性的试车外,并应每日对机房内的机械和电气装备作巡视性的检查。发现异常情况应及时通知我公司维修人员,严禁电梯带病工作。 维修保养人员是经过严格培训,并持有省级技术监督局颁发的特种设备上岗操作证书。公司维修保养人员必须严格遵守操作规程,使所有保养电梯安全运行。严禁违章,确保电梯内外门连锁完好。确保电梯各润滑部分不缺油、油路畅通。确保电梯各安全环节动作正常可靠,且无失效和断、短接现象。确保电梯机房、井道、轿顶、底坑清洁。
二、维保时间
贵小区维保时间暂定于每月的2日-3日和每月的16日-17日,季度维保及年维保时间由维保人员安排,如有特殊情况由维保人员调整日期。
三、每半月检查
电梯维修保养人员应每两周一次对电梯的主要机械设备和电气设备进行检查,检查其动作的可靠性和工作的正确性,并进行必要的修正和润滑。(详见附表1)
四、季度检查
电梯维修保养人员应每三个月一次对电梯的一般重要机械设备和电气设备进行比较细致的检查,调整和修正。(详见附表2)
五、机房:
1.蜗轮减速箱及电机轴承是否有油。
2.制动器动作是否正常,制动瓦与制动轮之间间隙是否正常。
3.曳引钢丝绳是否渗油过多而引起滑移。
4.限速器钢丝绳运行是否正常。
5.检查曳引机、控制柜内的主要部件紧固螺钉、螺栓是否有松动。
六、轿顶:
检查门机系统、调节和清洁门驱动装置等部件,如:电动机皮带、速度控制开关、门悬挂滚轮、安全开关、开门机和弹簧等。
1.清洁轿门、厅门地坎和上坎(门导轨)。
2.检查门刀和门锁滚轮之间的间隙。
3.检查并调节和清洁全部厅门及其附属件,如:尼龙滚轮、钢丝绳张力、门扇中心、门与地坎之间的间隙等。
七、井道
1.检查对重装置和轿厢连接件,调节对重导靴。
2.检查轿厢导靴和安全钳的工作情况,必要时进行调节间隙并润滑。
3.检查各根曳引绳的张紧情况是否受力均匀。
4.检查井道内电器部件工作状况是否正常,并做好清洁工作,如:平层感应器、终端换速开关等。
5.清洗轿厢导轨和对重导轨,清洗导靴。
6.检查称量装置工作是否正常,并调整。
八、轿厢内部:
1.检查轿厢操纵箱上各按钮应动作灵活、可靠。轿厢位置显示器显示正确。
2.检查轿厢照明、风扇、警铃、对讲电话、应急照明工作是否正常。
3.检查电梯的运行性能、起动、运行、减速和停止过程是否正常,运行噪声是否符合国标要求。
4.检查轿门开关动作是否正常,光幕门边保护动作可靠,开关门噪声是否符合国标要求。
九、底坑和轿底:
1.检查底坑停止开关、液压缓冲器开关、涨紧轮开关工作是否正常。
2.检查电梯终端限位开关、慢车限位开关工作是否正常。
3.检查安全钳工作是否正常,清洁并加润滑油。
4.检查油压缓冲器的油位变动情况,补充注油。对油压柱外露部位进行清洗,并涂抹防锈油。
5.检查曳引绳、补偿链和限速器绳的伸长情况,并适当调节。
检查各停靠层站呼梯按钮、楼层显示、到站指示灯、到站铃工作是否正常。
十、年度检查
电梯维修保养人员在电梯运行一年之后,应对电梯进行一次技术检验,详细检查所有电梯的机械、电气、安全设备的情况,整机调试。年度检查包括季度检查的全部内容。(详见附表3)
附表1
半月保养项目内容及要求
依据北京市地方标准(DB11/418-2007)《电梯日常维护保养规则》的有关要求,本公司特制定电梯维护保养如下内容,敬请贵单位监督检查。
北京杏林伟业电梯工程有限公司 | |||
序号 | 内容及要求 | 序 号 | 内容及要求 |
1 | 机房、滑轮间、轿顶、底坑应清洁 | 14 | 电机在运行时应平稳,无振动 |
2 | 警铃、通讯系统应可靠有效 | 15 | 曳引机运行时不得有杂音、冲击和振动 |
3 | 轿厢照明应齐全,风扇工作应正常 | 16 | 直流电机换向器工作正常 |
4 | 轿厢内应急照明应能正常工作 | 17 | 测速发电机皮带工作正常,无裂纹 |
5 | 轿厢内按钮应齐全有效 | 18 | 选层器动静触点应清洁。无烧蚀 |
6 | 轿厢内显示应正确 | 19 | 限速器各销轴部位转动灵活 |
7 | 候梯厅按钮应齐全有效 | 20 | 平层精度应达到标准要求 |
8 | 候梯厅显示应齐全正确 | 21 | 自动门在开启和关闭时应平稳无振动,换速准确 |
9 | 制动器动作应可靠,应保持有足够的制动力 | 22 | 自动门防夹保护装置功能正常 |
10 | 制动器各销轴部位应润滑,动作灵活 | 23 | 厅门自闭功能正常,用厅门钥匙开锁释放后能自动复位 |
11 | 制动衬磨损不应大于原厚度1/3 | 24 | 门锁触点应清洁,接触良好 |
12 | 制动器打开时,闸瓦与制动轮不应发生摩擦 | 25 | 厅门锁紧元件啮合长度不小于7mm |
13 | 控制柜内各元器件应整洁,各仪表指示(显示)正确,各接线应紧固 | 26 | 导靴油杯吸油毛毡齐全,油量适宜,保证油质 |
季度保养项目内容及要求
序号 | 内容及要求 | 序 号 | 内容及要求 |
1 | 机房、滑轮间、轿顶、底坑应清洁 | 27 | 候梯厅显示应齐全正确 |
2 | 机房照明设备齐全,有足够照度 | 28 | 厅外消防开关正常、有效 |
3 | 电机在运行时应平稳,无振动 | 29 | 平层精度应达到标准要求 |
4 | 直流电机换向器工作正常 | 30 | 厅轿门门头、地坎无松动、变形 |
5 | 测速发电机皮带工作正常,无裂纹 | 31 | 厅轿门滑润 |
6 | 制动器动作应可靠,应保持有足够的制动力 | 32 | 厅轿门各固定部位无松动,间隙尺寸无变化 |
7 | 曳引机运行时不得有杂音、冲击和振动 | 33 | 轿门开关门终端位置开关工作正常 |
8 | 减速箱内油量适宜,除蜗杆伸出端外均无渗油,箱体内油温不应高于85℃ | 34 | 自动门在开启和关闭时应平稳无振动,换速准确 |
9 | 电动机与曳引机连轴器螺栓无松动 | 35 | 自动门防夹保护装置功能正常 |
10 | 制动器各销轴部位应润滑,动作灵活 | 36 | 厅门自闭功能正常,用厅门钥匙开锁释放后能自动复位 |
11 | 制动衬磨损不应大于原厚度1/3 | 37 | 门锁触点应清洁,接触良好 |
12 | 制动器打开时,闸瓦与制动轮不应发生摩擦 | 38 | 厅门锁紧元件啮合长度不小于7mm |
13 | 限速器各销轴部位润滑转动灵活 | 39 | 轿顶应清洁,检修功能正常 |
14 | 限速器轮槽清洁无油腻 | 40 | 导靴油杯吸油毛毡齐全,油量适宜,保证油质 |
15 | 限速器清洁无油腻 | 41 | 靴衬、滚轮无变形、脱落 |
16 | 限速器夹绳钳口无磨损,应有足够夹持力 | 42 | 曳引绳张力均匀 |
17 | 控制柜内各元器件应整洁,各仪表指示(显示)正确,各接线应紧固 | 43 | 补偿链(绳)与轿厢、对重连接处固定无松动 |
18 | 控制柜接线整齐,线号齐全清晰 | 44 | 曳引绳绳头组合螺母无松动 |
19 | 位置脉冲发生器工作正常 | 45 | 安全钳传动机构应灵活 |
20 | 选层器动静触点应清洁。无烧蚀 | 46 | 安全钳座固定无松动 |
21 | 警铃、通讯系统应可靠有效 | 47 | 安全钳楔块与导轨间隙均匀,动作一致 |
22 | 轿厢照明应齐全,风扇工作应正常 | 48 | 缓冲器固定无松动 |
23 | 轿厢内应急照明应能正常工作 | 49 | 耗能缓冲器内油量适宜,柱塞无锈蚀 |
24 | 轿厢内按钮应齐全有效 | 50 | 轿厢称量装置有效,准确 |
25 | 轿厢内显示应正确 | 51 | 上下极限开关、限位开关、强迫换速开关应工作正常有效 |
26 | 候梯厅按钮应齐全有效 | 52 | 井道、底坑照明齐全 |
年保养项目内容及要求
序号 | 内容及要求 | 序 号 | 内容及要求 | |
1 | 电梯全面清洁 | 38 | 候梯厅显示应齐全正确 | |
2 | 机房照明设备齐全,有足够照度 | 39 | 厅外消防开关正常、有效 | |
3 | 电机在运行时应平稳,无振动 | 40 | 平层精度应达到标准要求 | |
4 | 直流电机换向器工作正常 | 41 | 厅轿门滑润良好 | |
5 | 直流电机碳刷及刷架工作正常 | 42 | 厅轿门门头、地坎及各固定部位无松动、间隙尺寸无变形 | |
6 | 测速发电机皮带工作正常,无裂纹 | 43 | 轿门开关门终端位置开关工作正常 | |
7 | 电动机与曳引机连轴器螺栓无松动 | 44 | 开门机构清洁、润滑 | |
8 | 曳引机运行时不得有杂音、冲击和振动 | 45 | 直流门机碳刷及换向器工作正常 | |
9 | 曳引轮轮槽无变形,磨损不超标,轮槽无油腻 | 46 | 自动门在开启和关闭时应平稳无振动,换速准确 | |
10 | 导向轮轴承无异常 | 47 | 自动门防夹保护装置功能正常 | |
11 | 上行超速保护装置的接触器触头应清洁,无烧蚀 | 48 | 厅门自闭功能正常,用厅门钥匙开锁释放后能自动复位 | |
12 | 上行超速保护装置的机械装置应动作灵活,可靠 | 49 | 门锁触点应清洁,接触良好 | |
13 | 更换减速箱内齿轮油(按使用维护说明书) | 50 | 厅门锁紧元件啮合长度不小于7mm | |
14 | 减速箱内油量适宜,除蜗杆伸出端外均无渗油,箱体内油温不应高于85℃ | 51 | 轿顶应清洁,检修功能正常 | |
15 | 制动器铁芯清理 | 52 | 导靴油杯吸油毛毡齐全,油量适宜,保证油质 | |
16 | 制动器动作应可靠,应保持有足够的制动力 | 53 | 靴衬、滚轮无变形、脱落 | |
17 | 制动器各销轴部位应润滑灵活 | 54 | 曳引绳磨损、断丝未超标、无油腻 | |
18 | 制动衬磨损不应大于原厚度1/3 | 55 | 限速绳磨损、断丝未超标、无油腻 | |
19 | 制动器打开时,闸瓦与制动轮不应发生摩擦 | 56 | 补偿绳磨损、断丝未超标、无油腻 |
20 | 限速器销轴部位润滑转动灵活 | 57 | 曳引绳张力均匀 | |
21 | 限速器轮槽清洁无油腻 | 58 | 曳引绳绳头组合螺母无松动 | |
22 | 限速器清洁无油腻 | 59 | 补偿链(绳)与轿厢、对重连接处固定无松动 | |
23 | 限速器夹绳钳口无磨损,应有足够夹持力 | 60 | 随行电缆检查,应无损伤 | |
24 | 控制柜内各元器件应整洁 | 61 | 上下限位、极限检查 | |
25 | 控制柜内各元器件应整洁,各仪表指示(显示)正确,各接线应紧固 | 62 | 导轨支架固定无松动 | |
26 | 控制柜接线整齐,线号齐全清晰 | 63 | 安全钳传动机构应灵活 | |
27 | 动力电路绝缘性能测试 | 安全钳钳座固定无松动 | ||
28 | 其他电路绝缘性能测试 | 65 | 安全钳楔块与导轨间隙均匀,动作一致 | |
29 | 接地电阻性能测试 | 66 | 检修速度下行安全钳功能试验 | |
67 | 缓冲器固定无松动 | |||
30 | 位置脉冲发生器工作正常 | 68 | 耗能缓冲器内油量适宜,柱塞无锈蚀 | |
31 | 选层器动静触点应清洁。无烧蚀 | 69 | 缓冲器复位性能试验 | |
32 | 警铃、通讯系统应可靠有效 | 70 | 对重距缓冲器距离 | |
33 | 轿厢照明应齐全,风扇工作应正常 | 71 | 轿厢称量装置有效,准确 | |
34 | 轿厢内应急照明应能正常工作 | 72 | 上下极限开关、限位开关、强迫换速开关应工作正常有效 | |
35 | 轿厢内按钮应齐全有效 | 73 | 井道、底坑照明齐全 | |
36 | 轿厢内显示应正确 | |||
37 | 候梯厅按钮应齐全有效 |