钻孔灌注桩施工技术交底_pdf

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xx 大桥南接线工程建设项目

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施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号：

工程名称 钻孔灌注桩

日期

2005-5-20

交底内容：

施工平台、护筒及泥浆调制

对于处于河流等有水范围内的钻孔灌注桩施工，施工前必须设置施工平

台。场地为浅水时，施工平台采用筑岛法施工。筑岛面积按钻孔方法、机具大

小等要求决定；高度高于最高施工水位0.5～1.0米。平台须牢靠稳定，能承

受工作时所有静、动荷载。

护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋设

深度为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。护筒连接处

要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

护筒埋设完毕后，将水准点引至护筒顶部，并用红油漆标记，测出该点标

高，报项目部测量班复测，并将结果报主管工程师备案，以方便在钻进过程中

随时检查孔深。

护筒内径应比桩径大200～400mm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％，干处实测定位，水域依靠导向架定位。旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均须符合要求。沉入时采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。护筒交底人

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施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号：

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钻孔灌注桩

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应高出地面0.3m 或水面1.0～2.0m。当孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水2.0m 以上。

泥浆由水、粘土（膨润土）、和添加剂按适当配合比配置而成，其性能见下表。

泥 浆 性 能 指 标 钻孔 方法

地层 情况 相对密度 粘度（Pa.s）含砂率（％）胶体率（％）失水率(ml/30min）泥皮厚(mm/30min） 静切力（Pa）

酸碱度（pH）正循环

一般地层易坍地层

1.05～1.20 1.20～1.45 16～22 19～28

8～4 8～4

≥96 ≥96

≤25 ≤15

≤2 ≤2

1～2.5

3～5

8～108～10

反循环

一般地层易坍地层卵 石 土 1.02～1.06 1.06～1.10 1.10～1.15 16～20 18～28 20～35 ≤4 ≤4 ≤4 ≥95 ≥95 ≥95 ≤20 ≤20 ≤20 ≤3 ≤3 ≤3 1～2.51～2.51～2.58～108～108～10

推钻 冲爪 一般地层 1.10～1.20 18～24 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1～2.58～11冲击

易坍地层

1.20～1.40

22～30

≤4

≥95

≤20

≤3

3～5

8～11

注：1、地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；

2、地质状况较好，孔深较小的取低限，反之取高限；

3、在不易坍塌的粘质土层重，使用推钻、冲爪、反循环钻进时，可用清水提高水头（≥2m）维护孔壁。

各桩位施工放样完成后，必须引出护桩并保护好，防止护桩在施工过程中被破坏。

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工程名称 钻孔灌注桩

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2005-5-20

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钻孔施工

一、一般要求

1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

2、钻孔时，按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。

3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或缺陷，否

则应及时处理。

4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交时应交待钻

进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，

应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入

记录表中并与地质剖面图核对。

二、钻进中的注意事项

1、无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻前必须对项目部测量班交底的放样桩位进行复核，准确无误才能施工。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

2、用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，交底人

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调整后重新压入钻进。

3、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。

三、钻孔安全交底

1、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或。

2、冲击钻孔，应选用起重能力较大的机具设备。所选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，并必须检查质量合格，钢丝绳与钻锥用绳卡固结时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。

3、钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不

漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处的情况，应架空搭设。挪移钻机时，不得挤

压电缆线及风水管路。

4、钻机钻孔时，由于在潮湿环境作业，电动机、电线线路绝缘性能降低，漏电的可能性增大，因此在施工过程中要随时检查电机的封闭状况和电线线路的绝缘情况。防止发生触电事故。

5、采用冲爪或冲击钻时，当钻头提到接近护筒底缘处，应减速、平稳提 交底人

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升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。

6、钻孔掏出的泥浆和石渣，宜设置泥浆池；并在施工过程中注意防止或减少环境污染。

7、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。防止发生塌孔将钻头埋在孔内。

8、对于已埋设护筒未开钻或已成桩而护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

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清 孔

一、清孔要求

钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，符合下表要求后进行清孔。

项 目

允 许 偏 差

孔的中心位置（mm） 50

孔径(mm) 不小于设计桩径 倾斜度 小于1％ 孔深

比设计深度超深不小于50mm

沉淀厚度(mm) 不大于设计规定

清孔后泥浆指标

相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率:＜2％；胶砂率：＜98％

注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。

清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层清孔决定。

在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。

二、注意事项

1、清孔方法有换浆、抽浆、陶渣、空压机喷射、砂浆置换等，施工中根据具体情况选择使用。 交底人

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2、不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

3、清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果符合上表的规定。灌注水下砼前，孔底沉淀土厚应符合上表的规定。

4、施工中严禁用加深钻孔深度的方式代替清孔。 交底人

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钢筋骨架的制作、运输及吊装

1、钢筋骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。钢筋接头采用搭接焊，焊接长度及焊缝复核设计及有关规范规定。主筋焊接采用焊条必须为T50

2、T506或T606焊条，绝对不得采用T422焊条。

2、长桩骨架宜分段制作，分段长度根据吊装条件确定，应确保不变形，

接头必须错开。

3、必须严格按设计图纸要求设置定位钢筋，以保证钢筋保护层厚度，定

位钢筋间距竖向为2m，横向等距布置4处。骨架顶部必须设置吊环。

4、骨架入孔尽量采用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。起

吊必须按骨架长度的编号入孔。

5、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±

20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。

6、钢筋笼底端钢筋长10cm 左右应向中心弯成约10°的角度，以利于受力要求及钢筋笼入孔，避免底端钢筋头插入孔壁泥土中。

7、在钢筋笼吊装之前，必须准确计算出钢筋笼的吊环长度，报主管工程 交底人

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师审核、备案，确保钢筋笼的标高位置准确无误。

8、在钢筋笼的吊装过程中，必须用护桩绷出十字线校核钢筋笼的位置，防止钢筋笼在安装过程中发生偏位。

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灌注水下混凝土

一、设备要求

1、灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。

灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。当估计灌注时间长于首批混凝土初凝

时间，则必须掺入缓凝剂。

2、混凝土的运输采用混凝土罐车。

3、水下混凝土采用钢导管灌注，导管内径为200～350mm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不得小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p 的1.3倍,p 可按下式计算：

p＝γc h c -γw H w

p—导管可能受到的最大内压力（kPa）； γc —混凝土拌和物的重度（取24kN/m 3

）

； h c —导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计最大高度计； γw —井孔内水或泥浆的重度（kN/m 3

）； H w —井孔内水或泥浆的深度（m）。 交底人

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4）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋

深。导管的埋置深度控制在2～6m。

5）施工过程中使用测绳的数字刻度必须准确无误，否则应立即校核或更

换。并在施工过程中应保持完好，经常校核或更换，以免在量测过程中发生失

误。

6）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m 左右时，

应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。

7）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，高出部分不得小于50cm，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。

在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否准确。

8）灌注中发生故障时，应查明原因，合理制定处理方案，并报项目部及监理工程师确认后进行处理。

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