技术负责人：
审 核 人：
编 制 人：
二○一○年七月
技术文件目录
第一章 工程概况
第二章 电气设备检修试验准备工作
第三章 工程质量的技术组织措施
第四章 检修试验安全文明施工的技术及组织措施
第五章 检修试验进度计划
第一章 工程概况
1.工程概况
1、本工程为河南省机关事务管理局统管院区变配电站设备检修、试验、调试工程。
2、工程地点：河南省机关事务管理局统管院区.
3、质量要求：满足国家有关规范、标准。
4、工期要求：15日历天，具体开竣工日期以招标人联系单为准。
2.电气设备检修清单
检修内容及施工作业表
| 序号 | 设备名称 | 检修内容 | 单位 | 数量 |
| 1 | 10KV断路器 | 清扫，断路器抽出检查，所有螺丝检查紧固 | 台 | 37 |
| 辅助回路、控制回路清扫，螺丝紧固，绝缘检查 | ||||
| 断路器必要试验项目，提供完整试验报告 | ||||
| ABB保护装置检查，定值检查校验，故障解决 | ||||
| 故障/问题断路器修复处理，试验 | ||||
| 断路器动/静触头检查 | ||||
| 灭弧室真空度测试 | ||||
| 6kV配电柜其他检查项目 | ||||
| 2 | 10KV变压器 | 清扫检查，紧固所有螺丝 | 台 | 20 |
| 绕组直流电阻 | ||||
| 绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数 | ||||
| 绕组泄漏电流 | ||||
| 测温装置及二次回路检查/试验，故障处理 | ||||
| 冷却装置及其二次回路检查/试验，故障处理 | ||||
| 干式变压器其它应检查/试验项目 | ||||
| 3 | 380V开关柜 | 清扫检查，紧固螺丝 | 台 | |
| 绝缘测试 | ||||
| 触头检查，故障触头更换/维修 | ||||
| 故障断路器维修/检查/试验 | ||||
| 辅助回路、控制回路清扫，螺丝紧固，绝缘检查 | ||||
| 整定值校验 | ||||
| 低压断路器其它应检查/试验项目 保护器检查，故障保护器维修/更换 |
| 4 | UPS系统 | 清扫检查，紧固螺丝/充放电，电池更换 | 台 | |
| 5 | 母线 | 对部门母线检查/螺栓紧固，故障处理（可以停电时） | 待定 | |
| 7 | 隔离开关 | 操作机构是否灵活 | ||
| 合闸后观察其能否到达规定位置 | ||||
| 触头检查，故障触头更换/维修 | ||||
| 检查三相同期性 | ||||
| 8 | 电压互感器 | 检查瓷瓶，清除油泥尘土 | 只 | 26 |
| 检查磁回路，有无松动过热。 | ||||
| 紧固各部分连接栓，检查接地是否完整可靠 | ||||
| 测量绝缘电阻 | ||||
| 测量直流电阻 | ||||
| 9 | 电流互感器 | 清扫检查，紧固所有螺丝 | ||
| 检查变比 | ||||
| 检查极性 | ||||
| 二次绝缘试验 | ||||
| 检查一次发热情况 | ||||
| 10 | 避雷器 | 清扫避雷器表面 | 台 | 6 |
| 更换已锈蚀的螺栓、连接线、引下线 | ||||
| 测量绝缘电阻 | ||||
| 泄露电流 | ||||
《华北电网有限公司企业标准 电力设备交接和预防试验规程》 Q/GDW-01
《施工现场临时用电安全技术规范》? ? JGJ46-2005
《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》 GBJ147-90
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GBJ50168-2006
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GBJ50170-2006
《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》 GBJ50171-92
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GBJ50254-96
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GBJ50169-2006
第二章 电气设备检修试验准备工作
1.检修试验的组织机构
2.检修试验的准备工作
⑴技术交底
⑵临时电的准备（从附近临电箱引至配电室，需给低压柜提供三相四线380临时电源，给直流屏提供临时电源，直流屏给高压柜提供所需直流电源）
⑶认真阅读电气设计图纸
⑷认真阅读产品说明书
⑸核对所有设备与设计图纸是否一致
⑹认真检查所有试验设备是否齐全。
⑺对要进行检修试验的设备进行清点。
⑻试验场地的清理及临时照明的准备
⑼现场拉好警戒线，并做好标识
⑽试验机具的准备及保管
第三章工程质量的技术组织措施
在现场进行电气试验时应与甲方工作人员进行密切配合，了解具体的工作内容，合理的进行检修试验和清扫工作的工序安排。力争保质保量的完成工作。
一、干式变压器试验
1. 变压器绕组直流电阻的测量
1.1 试验目的
检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符；引出线有无断裂；多股导线并绕的绕组是否有断股的情况；
1.2该项目适用范围
交接、大修、预试、无载调压变压器改变分接位置后、故障后；
1.3试验时使用的仪器
QJ42型单臂、QJ44型双臂电桥或直流电阻测试仪；
1.4试验方法
电流电压表法有称电压降法。电压降法的测量原理是在被测量绕组中通以直流电流，因而在绕组的电阻上产生电压降，测量出通过绕组的电流及绕组上的电压降，根据欧姆定律，即可计算出绕组的直流电阻，测量接线如图所示。
图1-1电流电压表法测量直流电阻原理图
（a）测量大电阻 （b）测量小电阻
测量时，应先接通电流回路，待测量回路的电流稳定后再合开关S2，接入电压表。当测量结束，切断电源之前，应先断S2，后断S1，以免感应电动势损坏电压表。测量用仪表准确度应不低于0.5级，电流表应选用内阻小的电压表应尽量选内阻大的4位高精度数字万用表。当试验采用恒流源，数字式万用表内阻又很大时，一般来讲，都可使用图1-1（b）的接线测量。
根据欧姆定律，由式（1-1）即可计算出被测电阻的直流电阻值。
RX=U/I （1-1）
RX——被测电阻（Ω）
U——被测电阻两端电压降（V）；
I——通过被测电阻的电流（A）。
电流表的导线应有足够的截面，并应尽量地短，且接触良好，以减小引线和接触电阻带来的测量误差。当测量电感量大的电阻时，要有足够的充电时间。
1.4.2平衡电桥法
应用电桥平衡的原理测量绕组直流电阻的方法成为电桥法。常用的直流电桥有单臂电桥与双臂电桥两种。
单臂电桥常用于测量1Ω以上的电阻，双臂电桥适宜测量准确度要求高的小电阻。
双臂电桥的测量步骤如下：
测量前，首先调节电桥检流计机械零位旋钮，置检流计指针于零位。接通测量仪器电源，具有放大器的检流计应操作调节电桥电气零位旋钮，置检流计指针于零位。
接人被测电阻时，双臂电桥电压端子P1、P2所引出的接线应比由电流端子C1、C2所引出的接线更靠近被测电阻。
测量前首先估计被测电阻的数值，并按估计的电阻值选择电桥的标准电阻RN和适当的倍率进行测量，使“比较臂”可调电阻各档充分被利用，以提高读数的精度。测量时，先接通电流回路，待电流达到稳定值时，接通检流计。调节读数臂阻值使检流计指零。被测电阻按式（1-2）计算
被测电阻=倍率 ×读数臂指示 （1-2）
如果需要外接电源，则电源应根据电桥要求选取，一般电压为2～4V，接线不仅要注意极性正确，而且要接牢靠，以免脱落致使电桥不平衡而损坏检流计。
测量结束时，应先断开检流计按钮，再断开电源，以免在测量具有电感的直流电阻时其自感电动势损坏检流计。选择标准电阻时，应尽量使其阻值与被测电阻在同一数量级，最好满足下列关系式（1-2）
0.1RX＜RN＜10 RX （1-3）
1.4.3微机辅助测量法
计算机辅助测量（数字式直流电阻测量仪）用于直流电阻测量，尤其是测量带有电感的线圈电阻，整个测试过程由单片机控制，自动完成自检、过渡过程判断、数据采集及分析，它与传统的电桥测试方法比较，具有操作简便、测试速度快、消除认为测量误差等优点。
使用的数字式直流电阻测量仪必须满足以下技术要求，才能得到真实可靠的测量值；
（l）恒流源的纹波系数要小于0.1％（电阻负载下测量）。
（2）测量数据要在回路达到稳态时候读取，测量电阻值应在5min内测值变化不大于0.5%。
（3）测量软件要求为近期数据均方根处理，不能用全事件平均处理。
1.5试验结果的分析判断
1.5.1 1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%；
1.5.2 1.6MVA以下变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%；
1.5.3 与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%；
1.5.4 三相电阻不平衡的原因 ：分接开关接触不良，焊接不良，三角形连接绕组其中一相断线，套管的导电杆与绕组连接处接触不良，绕组匝间短路，导线断裂及断股等。
1.6 注意事项
2=R1（T+t2）/(T+t1)式中R1、R2分别为在温度t1、 t2时的电阻值，T为计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。
1.6.2 测试应按照仪器或电桥的操作要求进行。
1.6.3 连接导线应有足够的截面，长度相同，接触必须良好（用单臂电桥时应减去引线电阻）。
1.6.4 准确测量绕组的平均温度。
1.6.5 测量应有足够的充电时间，以保证测量准确；变压器容量较大时，可加大充电电流，以缩短充电时间。
2. 绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数
2.1 试验目的
测量变压器的绝缘电阻，是检查其绝缘状态最简便的辅助方法。测量绝缘电阻、吸收比能有效发现绝缘受潮及局部缺陷，如瓷件破裂，引出线接地等。
2.2该项目适用范围
交接、大修、预试、必要时
2.3试验时使用的仪器
2500—5000V手动或电动兆欧表
2.4试验方法
“∞”，再用导线短接兆欧表的“火线”与“地线”端头，其指针应指零（瞬间低速旋转以免损坏兆欧表）。然后将被试品的接地端接于兆欧表的接地端头“E”上，测量端接于兆欧表的火线端头“L”上。如遇被试品表面的泄漏电流较大时，或对重要的被试品，如发电机、变压器等，为避免表面泄漏的影响，必须加以屏蔽。屏蔽线应接在兆欧表的屏蔽端头“G”上。接好线后，火线暂时不接被试品，驱动兆欧表至额定转速，其指针应指“∞”，然后使兆欧表停止转动，将火线接至被试品。
“∞”时，用绝缘工具将火线立即接至被试品上，同时记录时间，分别读取 15S和 60S或 10min时的绝缘电阻值。
2.5试验结果的分析判断
（1）绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化；
（2）吸收比（10~30℃范围）不低于1.3或极化指数不低于1.5；
（3）绝缘电阻在耐压后不得低于耐压前的70%；
（4）于历年数值比较一般不低于70%。
测量铁芯绝缘电阻的标准：
（1）与以前测试结果相比无显著差别，一般对地绝缘电阻不小于50MΩ；
（2）运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A；
（3）夹件引出接地的可单独对夹件进行测量。
2.6注意事项
2=R1×1.5（t1- t2）/10 R1、 R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻。
kVA以上的应静置20小时以上才能测量。
kV、120000kVA及以上变压器需测极化指数。
3.交流耐压
3.1试验目的
工频交流（以下简称交流）耐压试验是考验被试品绝缘承受各种过电压能力的有效方法，对保证设备安全运行具有重要意义。交流耐压试验的电压、波形、频率和在被试品绝缘内部电压的分布，均符合在交流电压下运行时的实际情况，因此，能真实有效地发现绝缘缺陷。
3.2该项目适用范围
交接、大修、更换绕组后、必要时、6-10kV站用变2年一次
3.3试验时使用的仪器
试验变压器、调压器、球隙、分压器、水阻等。
3.4试验方法
交流耐压试验的接线，应按被试品的要求（电压、容量）和现有试验设备条件来决定。通常试验时采用是成套设备（包括控制及调压设备），现场常对控制回路加以简化，例如采用图4-1所示的试验电路。试验回路中的熔断器、电磁开关和过流继电器，都是为保证在试验回路发生短路和被试品击穿时，能迅速可靠地切断试验电源；电压互感器是用来测量被试品上的电压；毫安表和电压表用以测量及监视试验过程中的电流和电压。 进行交流耐压的被试品，一般为容性负荷，当被试品的电容量较大时，电容电流在试验变压器的漏抗上就会产生较大的压降。由于被试品上的电压与试验变压器漏抗上的电压相位相反，有可能因电容电压升高而使被试品上的电压比试验变压器的输出电压还高，因此要求在被试品上直接测量电压。
二．断路器检修试验
1.试验项目
真空断路器试验包括以下试验项目：
a)真空断路器整体和断口间绝缘电阻
b)导电回路电阻
c)合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间
d)合分闸速度及分闸反弹幅值
e)灭弧室的触头开距及超行程
f)合闸接触器及合、分闸电磁铁的最低动作电压
g)断路器主回路对地、断口间及相间交流耐压
试验方法及主要设备要求
真空断路器整体和断口间绝缘电阻
使用仪器：
测量真空断路器整体和断口间绝缘电阻使用2500V兆欧表。
试验结果判断依据：
1、对整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定。
2、断口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻（MΩ）不应低于下表数值（20℃时）：
| 试验类型 | 额定电压（kV） | |
| < 24 | 24－40.5 | |
| 交接时、大修后 | 1200 | 3000 |
| 运行中 | 300 | 1000 |
试验时应记录环境温度。
导电回路电阻
使用仪器：
回路电阻测试仪（要求不小于100A）或双臂直流电桥。
测量要求：
将真空断路器合闸，将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上，注意电压线接在内侧，电流线接在外侧。
试验结果判断依据：
交接时和大修后导电回路电阻数值应符合制造厂的规定，运行中自行规定，建议不大于1.2倍的出厂值。
注意事项：
如采用直流压降法测量，则电流应不小于100A。
断路器主回路对地、断口间及相间交流耐压
使用仪器：
调压器、试验变压器、保护球隙、限流电阻，分压器等。
试验方法：
如图进行试验接线，
Ty 调压器；T 试验变压器；R 限流电阻；r 球隙保护电阻
G 球间隙；Cx 被试品；C1、C2电容分压器；V 电压表
对断路器进行合闸对地、断口间以及相间进行耐压。时间为1min。耐压值见下表：
| 断路器额定电压kV | 3.6 | 7.2 | 12 | 18 | 24 | 40.5 | |
| 耐压值kV | 出 厂 | 25 | 30（20） | 42（28） | 55 | 65 | 95 |
| 交接大修 | 23 | 27（18） | 38（25） | 50 | 59 | 85 | |
试验结果判断依据：
试验中无击穿、闪络视为通过。
11原始记录与正式报告
对原始记录与正式报告的要求
a)原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。
b)当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“/”表示此格无数据。
c)若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签名。
d)原始记录应由纪录人员和审核人员二级审核签字；试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人员三级审核签字。
e)原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人与审核/批准人不得是同一人。
f)原始记录及试验报告应按规定存档。
三．电容器检修试验
1. 渗漏油检查
1.1 目的
检查电容器是否有渗漏油现象。
1.2 试验性质
交接、大修后、预防性试验或每6个月。
1.3 测量结果的分析判断
有渗漏油现象应停止使用。
1.4 注意事项
渗漏油检查由变电站值班员或检修人员观察。
2. 交流耐压
2.1 目的
检查电容器极间或极对壳的绝缘性能。
2.2 试验性质
交接
2.3 使用仪表
调压器、工频试验变压器、分压器、限流电阻、测量用电流电压表。
2.4 试验步骤
电容器极间交流耐压试验所需无功容量较大，有试验条件的可用试验变压器对电容器直接加压试验，否则采用串联谐振的试验方法。消弧线圈L2与电容量并联，以补偿电容电流，使其并联后仍为容性，再与消弧线圈L1串联，L1用于电压补偿，以实现用较低的电源电压和较小的电流来满足试验电压较高、电流较大的试品的试验要求。
电容器极对外壳的交流耐压试验将电容器的两极连接在一起，外壳接地，用一般的耐压试验方法，对电容器两极逐步加至试验电压，并持续1min。
2.5 接线图
电容器极间交流耐压采用补偿方法的试验接线如图2所示。
2.6 测量结果的分析判断
交流耐压过程中无放电、升温和击穿为合格。
2.7 注意事项
交流耐压试验电压应按产品出厂试验电压值的75%进行。
3. 绝缘电阻
3.1 目的
检查电容器极间和双极对壳的绝缘状况。
3.2 试验性质
交接、大修后、预防性试验。
3.3 使用仪表
绝缘摇表或兆欧表。
3.4 试验步骤
一般用2500V兆欧表测量电容器的绝缘电阻。对断路器电容器、耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器，测量两极间的绝缘电阻；对并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器，测量两极对外壳的绝缘电阻（测量时两极应短接），以检查器身套管等的对地绝缘。
3.5 测量结果的分析判断
并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器极对壳绝缘电阻不低于2000MΩ；断路器电容器、耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器极间绝缘电阻不低于5000MΩ；耦合电容器低压端对地绝缘电阻不低于100MΩ；集合式电容器的相间和极对壳绝缘电阻不做规定。
3.7 注意事项
3.7.1 串联电容器极对壳绝缘、耦合电容器低压端对地绝缘用1000V兆欧表测量，其余用2500V兆欧表测量。
3.7.2使用兆欧表测量时应注意在测量前后均应对电容器充分放电；测量过程中，应充断开兆欧表与电容器的连接面停止摇动兆欧表的手柄，以免电容器反充放电损坏兆欧表。
4. 并联电阻值测量
4.1 试验性质
交接、大修后、预防性试验。
4.3 使用仪表
万用表
4.4 试验步骤
并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器并联电阻采用自放电法测量，断路器电容器并联电阻可用万用表测量。
4.5 测量结果的分析判断
并联电阻值与出厂值的偏差在±10％范围内为合格。
4.6 注意事项
耦合电容器、电容式电压互感器的电容分压器不做这项试验。
5. 电容器组现场投切试验
5.1 目的
检查并联电容器组回路的投切性能。
5.2 试验性质
系统试验，适用于并联电容器组。
5.3 使用仪表
测量用电流、电压表，示波器，暂态录波系统，电容分压器。
5.4 试验步骤
在电网额定电压下，对电力电容器组回路进行3次合闸、分闸试验，测量投切过程中三相稳态和暂态的母线及电容器上的电压波形、合闸过程的三相涌流波形、避雷器的动作电流。电流、电压的稳态信号可通过变电站的CT和PT二次直接读取，同时用光线示波器记录波形；因合闸涌流的频率约为几百赫兹，可从CT抽取信号输入示波器；暂态电压信号由电容分压器降低电压获得，通过阻抗变换器再输入暂态录波系统；避雷器的动作电流应通过分流器FL抽取信号输入示波器。试验接线时，所有暂态测量信号线均应使用双屏蔽电缆，并采用阻抗匹配措施。
5.5 接线图
图3 10kV电容器组现场投切试验接线图
5.6 测量结果的分析判断
熔断器不应熔断；电容器组各相电流相互间的差值不宜超过5%。
5.7 注意事项
为保证测量信号的可靠记录，应保持开关投切的动作时间与暂态录波装置启动的同步，每次操作完毕后，须及时分析波形图，如出现异常由现场负责人决定试验是否继续进行。
四．电缆检修试验
1绝缘电阻测量
1.1测量目的
通过对主绝缘绝缘电阻的测试可初步判断电缆绝缘是否受潮、老化、脏污及局部缺陷，并可检查由耐压试验检出的缺陷的性质。对橡塑绝缘电力电缆而言，通过电缆外护套和电缆内衬层绝缘电阻的测试，可以判断外护套和内衬层是否进水。
1.2 该项目适用范围
交接（针对橡塑绝缘电缆）及预防性试验时，耐压前后进行。
1.3试验时使用的仪器、仪表
1.3.1 采用500V兆欧表（测量橡塑电缆的外护套和内衬层绝缘电阻时）
1.3.2 采用1000V兆欧表（对0.6/1kV及以下电缆）
1.4试验步骤
“E”与被试品的接地端相连，带有屏蔽线的测量导线的火线和屏蔽线分别与兆欧表的测量端头“L”及屏蔽端头“G”相连接。
“∞”，再将火线接至被试品，待指针稳定后，读取绝缘电阻的数值。
1.4.2 橡塑电缆内衬层和外护套绝缘电阻测量
解开终端的铠装层和铜屏蔽层的接地线
注1：测量内衬层绝缘电阻时：
将铠装层接地；将铜屏蔽层和三相缆芯一起短路（摇绝缘时接火线）
注2：测量外护套绝缘电阻时：
将铠装层、铜屏蔽层和三相缆芯一起短路（摇绝缘时接火线）
1.5试验接线图
绝缘电阻测试原理接线图
（a）不加屏蔽 （b）加屏蔽
1.6 测量结果分析判断
运行中电缆，其绝缘电阻值应从各次试验数据的变化规律及相间的相互比较来综合判断。
Ri20=RitKL
式中 Ri20表示温度为20℃时的单位绝缘电阻值，（MΩ.km）;
Rit表示电缆长度为L,在温度为t℃时的绝缘电阻值，MΩ;
L为电缆长度（km）；
K为绝缘电阻温度换算系数，见下表
电缆绝缘的温度换算系数
| 温度（℃） | 0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| K | 0.48 | 0.57 | 0.70 | 0.85 | 1.00 | 1.13 | 1.41 | 1.66 | 1.92 |
对油纸绝缘电缆
| 额定电压（kV） | 1～3 | 6 | 10 | 35 |
| 绝缘电阻每km不少于（MΩ） | 50 | 100 | 100 | 100 |
主绝缘电阻值应满足：
| 额定电压（kV） | 3～6 | 10 | 35 |
| MΩ | 1000 | 1000 | 2500 |
不平衡系数等于同一电缆各芯线的绝缘电阻值中最大值与最小值之比，绝缘良好的电缆，其不平衡系数一般不大于2.5。
1.7 注意事项
℃，户外试验应在良好的天气下进行，且空气的相对湿度一般不高于80％。
2电缆交流耐压试验
2.1 测量目的
橡塑绝缘电缆特别是交联聚乙烯电缆，因其具有优异的性能，得到了迅速的发展，目前在中低压电压等级中已基本取代了油浸纸绝缘电缆，超高压交联聚乙烯电缆已发展至500kV电压等级。如果对交联聚乙烯电缆施加直流电压，那么直流试验过程中在交联聚乙烯电缆及其附件中会形成空间电荷，对绝缘，有积累效应，加速绝缘老化，缩短使用寿命，同时，直流电压下绝缘电场分布与实际运行电压下不同。因此，直流试验合格的交联聚乙烯电缆，投入运行后，在正常工作电压作用下也会发生绝缘事故。通过施加交流试验电压，可以避免以上不足，并且可以有效地鉴别正常绝缘的绝缘水平。
2.2该项目适用范围
交接、预试、 新作终端或接头后
2.3试验时使用的仪器（测量仪器）
串联谐振试验设备一套（包括操作箱、励磁变、谐振电抗器、分压器、负载补偿电容等）
2.4试验步骤
2.4.1 将被试电缆与其他电气设备解开并充分放电。
2.4.2 布置试验设备，检查设备的完好性，连接电缆无破损、断路和短路。连接线路前应有明显的电源断开点。
2.4.3 按照试验接线图连接各部件，各接地点应一点接地。
2.4.4 检查“电源”开关处于断开位置，“电压调节”电位器逆时针旋转到底（零位），接通电源线。
2.4.5 检查“过压整定”拨码开关，拨动拨盘，使显示的整定值为试验电压的1.05～1.1倍。
2.4.6 接通“电源”开关，显示设置界面，进行有关参数设置。
2.4.7 升压及试验结果保存与查询。
2.4.8 更换试验相，重复步骤A～G。
2.4.9 关机，断开电源。
2.5试验原理接线图
串联谐振试验现场接线布置原理示意图（单个或并联使用）
串联谐振试验现场接线布置原理示意图（单个或串并联使用）
2.6测量结果的分析判断
2.6.1 国内部分地区（省）交流耐压试验电压标准
| 地区 | 江苏、安徽 浙江 （30～300Hz） | 华北 （1～300Hz） | 山东 （1～300Hz） | 吉林 （20～70Hz） | ||||
| U0/U | 交接/分钟 | 预试/分钟 | 交接/分钟 | 预试/分钟 | 交接/分钟 | 预试/分钟 | 交接/分钟 | 预试/分钟 |
| 1.8/3 | 2 U0/5 | 1.6 U0/5 | 2 U0/5 | 1.6 U0/5 | 2 U0/5 | 1.6 U0/5 | 6.7/5 (3.5 U0) | 5.7/5 |
| 3.6/6 | 2 U0/5 (7.2KV) | 1.6 U0/5 (6kV) | 2 U0/5 | 1.6 U0/5 | 2 U0/5 | 1.6 U0/5 | 11.6/5 (3.2 U0) | 9.9/5 |
| 6/10 8.7/10 | 2 U0/5 | 1.6 U0/5 | 2 U0/60 | 1.6 U0/5 | 2 U0/60 | 1.6 U0/5 | 17.4/5 (3.0U0) | 14.8/5 |
| 地区 | 江苏、安徽 浙江 （30～300Hz） | 华北 （1～300Hz） | 山东 （1～300Hz） | 吉林 （20～70Hz） | ||||
| 12/20 21/35 26/35 | 2 U0/5 | 1.6 U0/5 | 2 U0/60 | 1.6 U0/5 | 2 U0/60 | 1.6 U0/5 | ||
| /110 127/220 | 1.7 U0/5 1.4 U0/5 | 1.36 U0/5 1.15 U0/5 | 1.7 U0/60 1.4 U0/60 | 1.7 U0/60 1.4 U0/60 | 1.7 U0/60 1.4 U0/60 | 1.36 U0/5 1.12 U0/5 | ||
2.7注意事项
2.7.1 被试电缆两端应完全脱空，试验过程中，两端应派专人看守。
2.7.2 试验前应根据电缆长度、电压等级等确定励磁变低压侧接线方式，以使励磁变高压能输出满足试验条件的电压。
2.7.3 在施加试验电压前应设定好过电压整定值。
2.7.4 试验设备（谐振电抗器、分压器、励磁变压器等）应尽量靠近被试电缆头，减少试验接地线的长度，及减少接地线的电感量。
2.7.5 试验时操作人员除接触调谐、调压绝缘旋钮外，不要触及控制箱金属外壳。
五．380V开关柜检修试验
| 清扫检查，紧固螺丝 |
| 绝缘测试 |
| 触头检查，故障触头更换/维修 |
| 故障断路器维修/检查/试验 |
| 辅助回路、控制回路清扫，螺丝紧固，绝缘检查 |
| 整定值校验 |
| 低压断路器其它应检查/试验项目 保护器检查，故障保护器维修/更换 |
电压线圈动作值的校验，应符合下述规定：线圈的吸合电压不应大于额定电压的85%,释放电压不应小于额定电压的5%；短时工作的合闸线圈应在额定电压的85%~110%范围内，分励线圈应在额定电压的75%~110%的范围内均能可靠工作。
低压电器动作情况的检查，应符合下述规定：对采用的电动机或液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或气压在额定值的85%~110%范围内，电器应可靠工作。
低压电器采用的脱扣器整定，各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行正定。
测量电阻器和变阻器的直流电阻，其差值应分别符合产品的技术条件规定。电阻值应满足回路使用要求。
低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验，应符合下述规定：试验电压为1000V。当回路的绝缘电阻值在10 MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续1分钟。
六．检修试验项目清扫工作
1. 电动机保护器1.开关柜的清扫工作
在进行柜体清扫时，应将柜子打开，要软毛刷对柜子里面的设备及死角进行仔细的打扫，在打扫时要仔细清扫、打扫工作要轻拿轻放避免损坏里面的设备。
2.设备螺丝的紧固
在进行紧固时要逐一毒设备的部件进行紧固，不可马虎，紧固时要注意力度适中，切勿用力过度将螺丝及螺栓损坏，紧固螺丝及螺栓时要一个一个柜子进行，防止将柜子弄混。
3.二次回路检查
柜子的二次回路检查要依据图纸认真进行，仔细核对鬼子二次回路的接线，并对二次回路进行紧固处理，检查接线是否松动，并进行处理
4.断路器触头上要涂抹凡士林膏，操作机构上涂抹黄油，这些工作在清扫时要一并进行。
七．其他试验项目试验工作
其他设备仪器的检修试验工作严格按照《华中电网有限公司企业标准 电力设备交接和预防试验规程》 Q/GDW-01 上的要求执行。
第四章 检修试验安全文明施工的技术及组织措施
电气试验必须坚持实事求是的科学态度，要严肃认真，既还应放过隐患，更不应将隐患扩大化。
（1）技术措施：
1）准备工作：应根据被调设备的种类和特点，作好周密的准备工作。准备一般包括：①拟订试验程序；②准备试验设备、仪器及仪表、电源控制箱；③准备绝缘接地棒、接地线、小线、工具等等。
2）布置试验场地。试验场地布置应合理、整齐，试验器具应靠近试品，所有带电部分应互相隔开，面向试验人员并处于视线之内。操作者的活动范围及与带电部分的最小允许距离应符合表11-1规定。调压、测量装置及电源控制箱应靠近放置，并由1人操作和读数。
电压等级（KV） 6-10 25-35 60-110 220
不设防护栏时（m） 0.7 1.0 1.5 3.0
设防护栏时（m） 0.35 0.6 1.0 2.0
3)按试验规程进行操作。试验接线应清晰明了、正确无误，操作顺序应有条不紊。在操作中除有特殊要求，均不得突然加压或失压，当发生异常现象时，应立即停电升压，并应立即进行降压、断电、放电、接地、而后再检查分析。
4）做好试验的善后工作。善后工作包括清理现场，以防在试品上遗忘物件，妥善保管试验器具，以利再次使用。
5）整理试验记录。对试验项目、测量数据、试品名称及编号、仪器仪表编号、气象条件及试验时间等应进行详细的记录，作为分析和判断设备状态的依据，然后整理成试验报告，以便抄报和存档。
（2）试验安全措施。
做检修试验的试品多数装设在施工现场，由于试品的对外引线、接地装置易触及附近的带电运行设备，有些要施加高电压，这样就必须具备完善的安全措施才能开展工作。
1）现场工作必须执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断和转移及终结制度,在进行停电工作时要进行停电、验电、悬挂接地线，悬挂标示牌和装设围栏等技术措施，这些安全步骤进行完毕后方可进行变电站检修及试验工作。
2）在检修试验现场应装设设遮栏或围栏，悬挂“止步，高压危险！等标示牌，并派专人看守。试品两端不在同一地点时，另一端还应派人看守。
3）高压试验工作不得少于两人，试验负责人应由有经验的人员担任。开始试验前，负责人应对全体试验人员详细布置试验中的安全事项。
4）因试验需要的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，恢复连接后应进行检查。
5）试验器具的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固。为了在试验时确保高压电压回路的任何部分不对接地体放电，高压回路与接地体（如墙壁、金属围栏、接地线等）距离必须留有足够的裕度。
6）试验装置的电源开关，应使用具有明显断点的双极闸刀，并保证有两个串联断开点和可靠的过载保护设施。
7）加压前必须认真检查接线、表计量程，确信调压器在零位及仪表的开始状态均正确无误，并通知有关人员离开被调试设备，在取得试验负责人许可后，在取得试验负责人许可后，方可加压，加压过程中应有人监护。
试验人员在加压过程中，应精力集中，不得与他人闲谈，随时警惕异常情况发生。操作人员应站在绝缘垫上。
8）变更接线或试验结束时，应首先降下电压，断开电源、放电，并将升压装置的高压部分短路接地。
9）未装接地线的大电容试品，应首先放电再进行试验。进行高压直流试验时，每告一段落或试验结束后，应将试品对地放电数次并短路接地后方可接触。
10）检修试验结束时，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对试品进行检查和清理现场。
（3）检修工作安全措施。
1）现场工作必须执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断和转移及终结制度,在进行停电工作时要进行停电、验电、悬挂接地线，悬挂标示牌和装设围栏等技术措施，这些安全步骤进行完毕后方可进行变电站检修工作。
2）现场的检修应在甲方工作人员的监护及我方安全员的监护管理下进行，工作重要穿戴好安全用具方可进行工作
3）检修时要确定好工作对象，不在检修范围内的设备严禁私自乱动，以防触电。
4）检修完毕后应将现场进行打扫和恢复。
第五章 检修试验进度计划
本工程的施工进度根据甲方工作需要，按照甲方的要求进行，在不影响甲方工作的情况下实施，根据现场甲方的停电要求，按照甲方的指示，严格进行检修试验，在规定的进度时间内出色的完成甲方对进度的要求，具体的实际进度要求按照甲方在现场的操作指挥进行。我方将积极配合。争取在规定的时间内完成进度要求。
附表：
Copyright © 2019-2025 51dongshi.net 版权所有
违法及侵权请联系：TEL:177 7030 7066 E-MAIL:11247931@qq.com 本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务
