装配式建筑PC构件施工工艺

PC为混凝土预制件，在住宅工业化领域称作PC构件。如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、预制楼板。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。

叠合楼板施工

1、楼板支撑体系安装

（1）叠合楼板支撑体系采用扣件式钢管支撑架系统，或顶部用可调顶托方便检查调节标高。

（2）楼板支撑体系方木小梁设置方向垂直于叠合板内格构梁方向。

（3）楼板的支撑体系须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度须达到精准的要求，以保证楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。

（4）楼板支撑体系在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。

2、叠合楼板吊装

（1）楼板的吊装采用塔式起重机吊装，分2个班组进行。叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。

（2）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑。

（3）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下的板。

（4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/45到 1/4之间。吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。

（5）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应出现高低不平的情况，也不应出现空隙， 局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。

3、梁、附加钢筋及楼板现浇层拼缝钢筋安装

（1）预制楼板安装调平后，按照施工图进行梁、附加钢筋及楼板现浇层拼缝钢筋钢筋的安装。

（2）按照施工图纸和规范要求处理好楼板与楼板拼接节点，楼板预制层底筋与梁连接节点，以及叠合悬挑板连接构造。

4、水电管线敷设、连接

（1）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。

（2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。

5、楼板上层钢筋安装

（1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。

（2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。

（3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。

6、预制楼板底部拼缝处理

在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。

7、混凝土浇筑

（1）叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。

（2）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。

（3） 振捣时，要防止钢筋发生位移。

钢筋及埋件工程

钢筋表面应洁净，无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，不能在一个弯点处来回弯曲。

钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。首先划出钢筋位置线，钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。

预制混凝土外墙板采用符合规范或设计要求的专用吊杆或预埋内螺纹类吊装配件。吊装配件的设计应满足相关规范的设计要求，并应确保吊装配件在混凝土中的锚固有效。预制混凝土外墙板与主体结构用预埋件、安装用连接件应采用碳素结构钢、低合金结构钢等材料制作。

构件的吊装、存储

1、吊装

构件吊装用吊具应按国家现行有关标准的规定进行设计、验算或试验检验。吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行配置。对尺寸较大或形状复杂的预制构件，宜采用有分配梁的吊具起吊，吊点合力应与构件重心重合。

2、存放

预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，满足平整度和地基承载力要求，并应有排水措施。构件的存放架应有足够的刚度和稳定性。预制构件存放区应按构件种类合理分区，并应按型号、生产日期分类存放。

楼板、阳台板预制构件存放宜采用专用存放架支撑；墙板宜采用托架立放，上部两点支撑。梁、柱类构件存放时平放不宜超过2层；楼板、阳台板不宜超过6层，楼梯不宜超过3层；预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道；存放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施； 应在吊车工作范围内，避免出现二次倒运。