发电部2012年两措计划 Microsoft Word 文档

2012年发电部反事故两措计划

发电部

2012年1月1日

2012年发电部反措计划

为保证2012年辅导班发电部安全目标实现特制定下列反事故措施：

炉专业：

为确保2012年我专业安全目标的顺利完成，防止锅炉发生恶性事故，特制定以下反事故技术措施：

一、防止锅炉满水缺水事故技术措施：

1)锅炉运行中所有水位计均应保持完好可用，定期检查校对，当在运行中无法判断汽包确实水位时,应紧急停炉。

2)水位表安装位置必须正确，汽、水连管不能倾斜，以便真实反映炉内水位。水位表在运行中应加强维护管理，防止堵塞，出现假水位。

3)汽包水位测量系统,应采取正确的保温、伴热及防冻措施,以保证汽包水位测量系统的正常运行及正确性。当各水位计偏差大于3Omm时,应立即汇报,并查明原因予以消除。当不能保证两种类型水位计正常运行时,必须停炉处理。

4)给水自动时，加强对汽水流量和水位监督，同时经常检查水位变送器之间的差值，掌握变送器的工作状况。

5)锅炉水位保护的停退,必须严格执行审批制度。

6)汽包锅炉水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完整严禁启动。

7)锅炉汽包水位高、低保护应采用测量的三取二的逻辑判断方式。当有一点因某种原因须退出运行时,应自动转为二取一的逻辑判断方式,并办理审批手续,限期(不宜超过8h)恢复；当有二点因某种原因须退出运行时,应自动转为一取一的逻辑判断方式,应制定相应的安全运行措施,经总工程师批准,限期(8h以内)恢复,如逾期不能恢复,应立即停止锅炉运行。

8)锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校检。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验,严禁用信号短接方法进行模拟传动替代。

9)给水系统中各备用设备应处于正常备用状态,按规程定期切换。当失去备用时,应制定安全运行措施,限期恢复备用。

10)给水切换在负荷汽压稳定的工况下进行，并在切换过程中控制给水量不突变。

11)机组运行中应有一台备用给水泵，子组功能应在自动位置，给水泵功能组联泵顺序选择与备用泵对应。当运行泵跳闸备用泵应联动。必要时手动启动并迅速带负荷向锅炉给水。

12)机组运行中若没有备用给水泵，运行泵跳闸应立即减负荷且使锅炉汽压略呈下降趋势，维持给水量和蒸汽量平衡，避免突然大量给水造成水位极高锅炉跳闸。

13) 若运行中仅有一台给水泵，一旦给水泵跳闸保护不动作，立即紧急停炉。

14) 如若高压加热器跳闸给水量迅速下降，则说明高加出入口门，旁路门动不正常此时要赶紧处理出入口门和旁路门使旁路门尽快开启防止锅炉断水，同时要注意高加旁路的突然开启水量猛增，水位极高机组跳闸。

15)锅炉加负荷应缓慢进行，避免热负荷突然增加。

16)汽机加负荷应缓慢进行，避免突然涨负荷造成汽压下跌。

17)严格控制炉水品质，避免汽水共腾。严格控制炉水含盐量，认真进行排污，在炉水含盐量高、杂质多，开始出现泡沫层而未得到改善之前，要降低负荷，减弱燃烧。

18)锅炉运行中汽包水位变化至+240mm或-330mm，持续3s锅炉保护应动作，否则手动停炉。

19)承压部件爆破造成缺水则按爆破事故要求处理。

20)必须严格遵守值班纪律,监盘思想集中,经常分析各运行参数的变化,调整要及时,准确判断及处理事故。不断加强培训,提高事故判断能力及操作技能。

二、防止锅炉尾部烟道再燃烧事故技术措施：

1)锅炉启动前，检查空预器前后烟气、风挡板开关良好，能严密关闭。

2)回转式空气预热器消防水系统,应处于良好的备用状态,具备随时投入条件。

3)锅炉启动及低负荷运行中采用燃油或煤油混燃烧（或等离子点火）时，应注意保证燃油温度和压力在规定值内，保证油雾化良好、燃烧完全。

4)锅炉油运行（或等离子点火）期间，应严格监视确保各参数正常。油点着后应到现场查看油雾化和燃烧情况，并及时调整。发现油雾化不良，燃烧状况不正常时，应立即将其停运，认真检查分析原因，并联系检修清理。

5)油强置火检信号运行期间，应设专人现场监视油燃烧状况，发现燃烧状况不佳时，应立即将其停运，改投其它油。

6)在运行时应按燃料性质调整好锅炉制粉系统运行方式和燃烧工况，防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上。

7)锅炉运行中加强对省煤器、空气预热器烟道烟气温度的监视， 当烟气温度超过运行规程规定值时，应立即停炉。利用吹灰蒸汽管或专用消防蒸汽将烟道内充满蒸汽，并及时投入消防水进行灭火。

8)精心调整锅炉制粉系统及燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的油和煤粉积存在尾部受热面上。

9)严格按规定投入空预器吹灰程序。锅炉负荷低于20％MCR时应利用辅助汽源对空预器进行连续吹灰,锅炉负荷大于20％MCR时，至少每8小时吹灰一次，当空预器前后压差增大或低负荷煤油混烧（或等离子点火）时，应增加吹灰次数。

10)锅炉正常运行时，空预器转子停转报警装置和空预器水冲洗系统保持完好可用。

11)锅炉正常运行中应加强对空预器前后烟温的监视，发现烟温不正常地升高时，应检查各风机出力情况，如排烟温度异常变化系由风机出力偏差所致，应及时调整两侧风机出力，使其相一致。

12)发现烟温不正常地迅速升高时，应到就地通过观察孔检查空预器内部是否发生二次燃烧。

13)若发现空预器着火，应立即投入消防水进行灭火，同时立即通知检修打开对应空预器底部烟气侧及一、二次风侧放水孔，将内部积水排出，防止消防水长期投入，造成内部积水过多，使空预器及烟道支吊架损坏，发生倒塌事故。放水孔打开期间，应注意监视调整一、二次风压及炉膛风压，积水放净后，及时将放水孔封好。

14)发现空预器着火后，应将该列烟风系统停运，该空预器的出入口烟风挡板全部关闭，该侧对应的一、二次风暖风器停运，空预器继续运转。严禁盲目打开人孔进行检查，防止突然通风增大火势，应通过就地观察孔观察内部着火情况。

15)空预器前烟温高于150℃，若驱动电源故障，转子停止运转，应迅速恢复电源，电源未恢复前，应就地手盘空预器转子，防止转子过热变形。

16)停炉后应加强对排烟温度的监视及空预器的巡回检查，按专业要求认真记录停炉后相关监视参数，发现异常及时汇报并采取措施处理。

17)停炉一周以上时必须对空预器受热面进行检查，若有存挂油垢或积灰堵塞的现象，应及时清理并进行通风干燥。

三、防止制粉系统爆炸事故技术措施：

1)正常运行时磨煤机消防蒸汽系统完好备用，磨煤机出口一次风温设定在65～80℃，最高不超过93℃。

2)加强排石子煤工作，对运行磨煤机严格按照规定定期排放石子煤。磨煤机启动正常后对该磨排石子煤一次，准备停止磨煤机前对该磨排石子煤一次，磨煤机停止半小时后该磨走清磨程序并排石子煤。每次排矸后，均应检查石子煤箱，发现内部有自燃现象，应及时将煤清出，并及时将自燃的煤熄灭。

3)磨煤机运行中，若排石子煤门不严漏热风时，应增加排放次数，防止漏入石子煤箱中的热风长时间加热内部积煤发生自然，同时应及时做好缺陷记录、通知检修处理，运行中加强防火检查，发现异常现象及时进行分析并采取措施、做好事故预想。

4)若遇磨煤机排石子煤系统发生故障，3小时仍不能正常排放，应立即停磨处理，待排放系统正常且磨盘及刮板室内积煤全部清理干净，全面检查无异常后，方可允许启磨。

5)磨煤机密封风管路就地压力表，每班记录一次读数，记录在巡检运行日志上并分析比较差压大小。

6)磨煤机启动，增加磨煤机出力时不应过快，煤粉管出口温度低；防止磨前一次风温过高，使磨煤机发生着火，为此，磨煤机启动增加出力时，磨前一次风温不允许超过设计值，否则应暂停增加其出力，磨运行中亦应对磨前一次风温、冷、热风挡板状态加强监视，发现异常变化应及时进行分析采取相应措施，防止事态扩大。

7)停磨过程中，应充分通风吹扫，严禁擅自中断通风。异常情况不能按规定通风，应注明原因，同时加强蒸汽惰化，加强对磨出入口温度的监视。

8)停磨过程中及停磨后，应加强对磨煤机出、入口温度的监视，若发现挡板关闭不严不正常地向磨内漏风，应及时手摇关严挡板，必要时，采用开大冷风挡板开度的方法，减少热风挡板漏风，无效时，关闭手动挡板。

9)磨煤机停运后，应及时全部关闭对应原煤仓下煤挡板，加强给煤机温度监视，锅炉巡检做好记录。

10)磨煤机进行惰化时，检查调整磨煤机消防蒸汽压力应维持0.3～0.4MPa。

11)加强燃用煤种及煤质分析，燃用易自燃的煤应将磨煤机出口温度设定值降低，且应及早通知，以便加强监视和巡查，发现异常及时处理。

12)发现制粉系统表计存在缺陷，应及时联系热工处理，确保表计指示正确、可靠。

13)对制粉系统的温度及风量控制应加强监视，将其控制在规定范围内。

14)禁止在制粉系统运行时进行动火工作，在制粉系统停运后动火时，应做好可靠的安全措施。

15)制粉系统的联锁保护必须正常投入，特别是当磨煤机跳闸时，必须检查给煤机是否正常联跳。

16)制粉系统检修完毕恢复措施时，要认真检查确认消防蒸汽系统措施应恢复，即磨煤机消防蒸汽来汽总门开启，磨煤机电动消防阀恢复送电，工作正常，磨煤机消防阀前手动门、磨前消防蒸汽手动门开启，末端疏水畅通。

17)坚持定期倒磨制度，每隔7天，备用磨进行一次倒换。

18)加强运行巡回检查，发现制粉系统漏油、漏粉、漏风，应及时采取措施处理，清理煤粉应杜绝明火，防止粉尘爆炸。

19)加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其他隔离措施。以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。

20)制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到积粉着火点，采取针对性措施消除积粉。

21)制粉系统所属消防设施应完好，水压充足，按消防规程进行定期试验。

四、防止炉膛爆炸事故技术措施

4.1造成炉膛爆炸的条件:

1)锅炉灭火后，炉膛集聚大量未燃烧燃料。

2)燃料与空气混合达到易爆炸的比列。

3)够的热量使部分混合物温度升高到着火点。

6.4.2在以下几种工况时，最易发生放炮事故:

1)锅炉运行中无论何种原因发生灭火，如果没有立即停止燃料供给（煤粉、燃油），随之而来的将是炉膛打炮。

2)锅炉运行中炉膛某一区域的燃烧器有数只不着火，而其他燃烧器仍着火，未着火燃烧区域将积累可爆性混合物，此时投油引燃或受炉内高温火焰辐射，可能产生炉膛打炮。

3)锅炉运行中由于的误操作或燃烧控制系统故障，进入炉膛的煤粉全部中断或部分中断后随即突然恢复供粉、供油，大量煤粉喷入炉膛，将产生炉膛打炮。

4)升火过程中或低负荷使用油时，燃油中断随即又恢复供油。

5)升火过程中最初的投粉不着火，又未及时停止，使炉膛内积累可燃混合物。

6)停炉后由于油角快关阀内漏造成燃油继续不断地喷入炉膛内或煤粉漏入停运末冷却的炉膛内。

7)锅炉紧急停炉后，没有按规定进行炉膛吹扫。

4.2炉膛爆炸的预防措施:

4.2.1燃煤管理：

1)燃料公司应做好煤的采购管理工作，订购煤种必须经过化验各项指标达到设计要求，劣质煤不得进厂。

2)煤场如遇煤质较差，燃用多变煤种时，应及时通知值长，采用后即预报煤种，参考煤质分析或直接观察给煤及炉膛着火情况，掌握煤质变化，合理调整燃烧，做好事故预想。

3)冬、春季上煤有冻块或大雨后原煤潮湿易结块时，及时通知锅炉运行人员。

4)向锅炉供煤不允许有易爆品进入煤仓。保持煤仓有一定的存煤量，防止烧空仓。

5)对燃油油罐应做好定期放水、排污工作，保证助燃油的质量，冬季应投入油罐及管路蒸汽伴热。

6)化学每班应定期对锅炉煤样进行分析，及时反馈至值长处，以使运行人员根据来煤情况调整燃烧。

4.2.2炉膛安全监视系统管理:

1)炉膛安全监视系统未经试验合格不得将其投入运行

2)热工人员每天应对炉膛安全监视系统进行巡查维护，及时消缺。

3)凡有影响炉膛安全监视系统正常运行检修和维护的工作，必须办理设备停役申请经总工批准后，由值长通知方可进行检修。

4)锅炉启、停炉，低负荷运行或炉燃烧不稳不得退出炉膛安全监视系统。

5)锅炉运行中，炉膛安全监视系统出现故障，危及锅炉安全运行时，须经总工批准方可退出。

4.2.3加强运行调整防止锅炉灭火措施:

1)锅炉启动时，空气气流必须维持30％BMCR进行点火，可防止点火困难而导致的易燃混合物的积累。

2)点火时，投用第一根油前把炉膛压力控制在-50Pa，在第一根油着火时应及时调整负压在正常的范围内，并派一专人就地观察油火焰，火焰明亮不偏斜，无油滴出现为正常，如发现有黑头、大油滴应及时调整二次风量和油压，当油层正常后投粉应由下向上逐层投运，同时运行中要严格控制风粉的协调比例，维持炉内最佳空气量，严禁火嘴缺角运行。

3)油点火后，如在15s内未着火，应立即停运该油，进行吹扫，方可重新启动该油。

4)点火前与停炉后，严格检查燃油系统，确保燃油没有漏进炉膛。

5)具备投粉条件时，应按规定投粉，如发现煤粉未着火，不得继续给粉用“爆燃法”点火。

6)保持合理的一、二次风速，根据不同的负荷，保持相应的一、二次风量，尤其是在低负荷或降负荷过程中，应保持着火集中稳定。当负荷低于50%时，应监视CRT画面维持正常的炉膛压力控制氧量在4%左右，确保低负荷时燃烧完全，根据燃烧着火情况可投入一层油稳定燃烧。

7)燃用劣质煤时，值长应通知机组人员做好灭火的事故预想，同时派专人现场观察火焰，调整一次风压，维持火焰离燃烧器距离300～400mm，检查炉膛火焰应为金黄色且充满炉膛，运行中如发现燃烧不稳定应及时投油助燃，对于灭火或炉膛看不到火光时禁止投油助燃。

8)接到原煤有冻块或原煤潮湿结块通知时，做好磨煤机断煤的事故预想，并采取其他行之有效的措施(如增投备用制粉系统等)，防止断煤造成锅炉运行异常。

9)防止锅炉发生严重结焦，应燃用与锅炉相匹配的煤种；经常从看火孔监视炉膛结焦情况，一但发现结焦，应及时处理，并保证吹灰器系统的正常投运，发现受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。

10)正常运行中，发生风烟系统单系列跳闸后，应立即减少燃料量，使锅炉在安全极限内运行。

11)加强对炉膛压力、氧量、火焰监视器的严密监视，发现异常及时分析处理。

12)坚持定期油试验制度，保持燃油系统完好备用。

13)经常检查所有的炉膛安全监视系统，发现异常及时联系热工人员检查处理， 确保各项保护正常。

4.2.4锅炉灭火后防止放炮措施。

1)MFT动作后，主要检查下列设备应动作正常：

●所有一次风机跳闸；

●所有给煤机跳闸；

●所有磨煤机跳闸；

●油快关阀跳闸；

●油角阀跳闸；

2)MFT动作后，当有任一引、送风机在运行时，将自动进行300s的跳闸后吹扫。

3)若MFT动作后，以上所属各项未动作时应手动处理。

4)应立即切断全部燃料。严禁投油稳燃或采用爆燃法恢复燃烧。

5)以30%—40%的风量对炉膛进行灭火后吹扫。

6)手动调整给水流量，维持汽包水位正常。

7)手动调整包过疏水，维持汽压、汽温正常。

8)查明MFT动作原因，待故障消除后，经值长通知方可以30%—40%的风量重新对炉膛进行吹扫，然后再重新点火。

9)MFT动作的故障难以消除时，则按正常停炉后的规定执行。

10)对于停炉后的机组应将所有油手动角阀关闭拧紧，以防燃油漏入炉膛，造成泄漏发生爆炸危险。

五、燃油系统的防火技术措施

1)锅炉燃油系统应建立明显的防火标志。

2)锅炉燃油系统应定期有专人进行检查，杜绝漏油现象。

3)锅炉燃油系统附近严禁吸烟、堆放易燃、易爆物品，杜绝火源发生。

4)锅炉燃油系统严禁明火作业及电、火焊等工作，如必须动电、火焊、则应严格执行《电业安全工作规程》中的由关规定，并由总工程师批准。

5)在锅炉燃油系统动电、火焊时，必须办理动火工作票，做好引起火灾的安全措施，锅炉燃油系统管道未泻压和蒸汽吹扫前严禁动火。工作中监护人员和消防队员应始终在现场监护，焊接完后应及时检查现场是否有火种留下，并做好火种消除工作。

6)锅炉燃油系统禁止使用塑料和橡胶垫，在高温附近的油系统法兰盘或接头处应做好防火措施，附近的热管道保温应完整，发现有油渗入保温层时应及时处理。

7)试投油前要检查油系统各角油软管，若有老化、破损现象，应通知检修人员更换后再试投油。

8)油投入运行后应立即派人检查油各处有无渗油，油运行中应每半小时派人检查一次，有渗漏现象应及时解列，通知检修处理。

9)锅炉燃油系统配备的灭火器、砂箱、等消防器材应齐全，并定期检查，以防失效，保证随时能用、好用。

10)锅炉燃油系统发生火灾，值班人员应立即隔断火源、油源，通知消防队救火，同时汇报值长，并用消防器材灭火。

六、防止锅炉承压部件爆漏事故技术措施

1)加强运行人员的培训，做到无证不准上岗，主、副值值班人员上岗须经仿真机培训并考试合格。

2)锅炉给水流量低及超压保护应正常投入，检修后应进行校验，确保动作正常。

3)严防锅炉缺水和超温超压运行。严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、全门解列的状态下运行。

4)加强化学监督工作，锅炉启动点火前，启动分离器水质必须经化学取样化验合格。锅炉正常运行中，应保证汽水品质合格，水冷壁管结垢超标，应及时酸洗。

5)凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器铜管发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。

6)品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁送汽。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。

7)加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。

8)坚持停炉保护措施，停炉时间预计超过3天，应全炉带压放水，防止炉管腐蚀。

9)发生过热器、再热器、省煤器管泄漏应及早停运，防止扩大冲刷，损坏临近管段。

10)吹灰器附近管子的防护装置应定期检查，发现问题，及时处理。

11)锅炉正常运行期间，应按规定及时吹灰，发现排渣不畅，应及时检查原因，采用控制热负荷、调整风量、投油等方法使排渣顺利，防止大块焦渣落下，损坏炉管。

12)加强受热面管壁温度监视，加强燃烧、给水及减温水调整，合理吹灰。

13)加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。

14)锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。

七、防止压力容器爆破事故技术措施

1)认真执行《压力容器安全技术监察规程》。

2)压力容器应有合格证。

3)各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验，确认动作压力正常后，方可投入使用。

4)压力容器压力表应指示正确，按规定周期进行检验。

5)压力容器应定期检验或检修，按规定进行耐压试验。

6)压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。

7)根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。

8)运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。

9)禁止在压力容器上随意开孔和焊接其它构件。

10)空压机加载压力应按运行规程规定进行设定，禁止擅自提高加载压力设定值。

11)冬季按专业防冻措施要求，加强对储气罐及压缩空气管路放水。

12)投入暖风器时，开大进汽门操作应缓慢，就地与控制室加强联系，加强监视进汽压力，冬季暖风器停运后，做好防冻措施，关严进汽门，放净各部积水。

八、防止锅炉超压的措施

锅炉过热蒸汽压力在允许变动范围内维持得越高则机组运行的经济性将越高，但汽压如超过规定的允许范围，则将对设备和人身安全带来严重的危害。如汽压过高而电磁释放阀、安全门拒动，轻则锅炉超压，严重时还可能发生承压部件爆破事故。当汽压过高致使电磁释放阀、安全门动作时，不但造成大量的排汽损失，而且安全门动作次数过多，还会由于磨损或杂物沉积在阀座上使安全门回座时关闭不严造成经常性漏汽现象，严重时甚至发生安全门无法回座而被迫停炉的后果。

一、机组运行中，在下列情况下易引起锅炉超压

1、机组甩负荷或紧急停机。

2、磨煤机堵煤被突然吹通时。

3、锅炉严重缺水后，强行进水，产生大量汽化。

4、锅炉进行水压试验时，操作调整不当。

5、电磁释放阀、安全门拒动，末级过热器出口管道放气阀未能开启。

二、防止锅炉超压的安全措施

1、锅炉各安全门、电磁释放阀、压缩空气系统应完整、无泄漏。大修后应校验其动作灵敏、可靠，安全门压力定值校验应合格。电磁释放阀动作试验正常并在点火后投入自动。

2、在锅炉满负荷运行工况时，在严格监视和控制过热蒸汽压力（压力波动允许范围为±0.2MPa）的同时，还应注意汽包的压力变化，防止汽包超压使汽包安全门动作。

3、值班期间应及时了解机组负荷预计，加强对主蒸汽流量、过热蒸汽压力、汽包压力的监视和分析。在锅炉压力和机组负荷发生变化时，首先应分析这种变化是来自内扰（炉膛燃烧工况的变化）还是外扰（汽轮机负荷的扰动影响变化），才能避免盲目操作，达到调整稳定汽压的目的。当投入给煤量自动时，仍应加强机组负荷、过热蒸汽压力、煤量自动的监视，一旦发生自动失灵时，应立即切换至手动调节，同时联系热控人员处理。

4、加强对炉膛燃烧的检查和调整，尽可能保持完全燃烧和防止火焰中心上移。

5、在AGC投入运行状态下遇机组大幅度变动负荷时，监盘人员要认真监视和调整有关参数，机组负荷变化率应设定为3～5MW/Min，同时压力设定值不应过大。发现调节系统失调、迫升等现象应立即切至手动进行调整，控制锅炉不超压。

6、严格执行规程规定的安全门定期校验和定期活动放汽试验，严格执行电磁释放阀的定期放汽试验。

九、防止锅炉过热蒸汽、再热蒸汽温度超限的措施

过热蒸汽、再热蒸汽温度是锅炉运行中必须监视和控制的主要参数之一。当蒸汽温度过高不但加快金属材料的蠕变，还会使过热器、蒸汽管道和汽轮机的高压部分等产生额外的热应力，缩短设备的使用寿命；当发生严重超温时，甚至会造成过热器爆破。当蒸汽温度过低，使汽轮机的末级蒸汽温度增大，对叶片的水侵蚀作用加剧。严重时可能发生水冲击，引起蒸汽管道的剧烈振动，威胁汽轮机的安全。同时由于汽温降低，增加了汽轮机的汽耗，使机组的经济性亦降低。而且在运行中由于很多因素的影响，都将使蒸汽温度发生变化，为此必须采取适当的调整措施，使过热蒸汽、再热蒸汽温度保持在规定的范围内。

一、影响蒸汽温度变化的因素

1、锅炉负荷变动：负荷增加时，汽温升高；负荷减小时，汽温降低。

2、燃料性质变化：燃煤的挥发分降低，煤粉变粗时，火焰中心上移，炉膛出口温度升高，将使汽温升高。当燃煤中水分增加时，炉膛温度降低，炉内辐射传热量减少，炉膛出口烟气温度升高。同时由于灰分大，烟气体积也增大，对流过热器吸热增加，辐射过热器吸热减少。

3、给水温度变化：给水温度降低时，汽温升高；给水温度升高时，汽温降低。在机组运行中，高压加热器的投停会使给水温度有很大变化，因而会使过热汽温发生显著的变化。

4、受热面的污染情况：燃烧室受热面结焦，使得炉膛出口的烟气温度升高，致使汽温升高。

5、过剩空气量的变化：当炉内过剩空气量增加时，燃烧生成的烟气量增多，烟气流速增大，对流传热加强，导致过热汽温会升高。如锅炉进行除灰、清焦、启动制粉系统等，使得过剩空气量大量增加而影响汽温升高。

6、燃烧器运行方式改变：燃烧器运行方式的改变，将引起火焰中心位置的改变，因而可能引起汽温的变化。例如，燃烧器从下层切换至上层运行时，汽温升高。

7、燃烧器摆动倾角：燃烧器的倾角下调，火焰中心下移，汽温降低；燃烧器的倾角上调，火焰中心上移，汽温升高。

8、一、二次风调整不当，制粉系统运行不稳定，减温水压力、温度、流量变化等，都会引起温度的变化。

9、锅炉满水、超负荷、汽水共腾、减温器异常运行等，都会导致过热蒸汽大量带水，造成汽温急剧下降，若发现不及时或处理不当，很可能迫使汽轮机停机。

二、防止蒸汽温度超限的措施

1、根据机组负荷，合理使用引、送风量，维持预热器入口氧量在4～6％之间，合理配置一、二次风量，维持锅炉燃烧稳定。运行过程中加强各台磨煤机煤量的监视，及时发现断煤、堵煤的现象，并及时处理。

2、运行监盘人员应加强对汽包水位、过热蒸汽温度、再热蒸汽温度、给水压力、给水温度及各级减温器前后温度的监视与调整。并了解对应汽机侧过热蒸汽、再热蒸汽温度的情况，当汽温调整投自动时，仍应加强对过热蒸汽、再热蒸汽温度、减温水流量、减温水调节阀开度的监视与分析，减温水调节阀开度指令与反馈信号应相符，若发现其动作迟缓、失灵或机组出现异常时，应立即切换至手动调节，同时联系相关人员进行处理。

3、正常运行手动调整减温水调节阀开度时，应监视其开度指示和减温水流量的变化趋势，同时监视汽温参数的变化趋势。要求操作缓慢、平稳均匀，严禁大幅度调节减温水调节阀开度或用减温水隔绝阀调节汽温，以免引起急剧的温度变化，危害设备安全。

4、当运行工况发生变化：增减负荷、开停制粉系统或投停高压加热器等，在汽温未投自动控制时，汽温控制调整应超前，而不能待汽温变化以后再采取调整减温水量，以免形成较大的蒸汽温度波动。

5、正常运行中，每天应定期对受热面进行吹灰。若遇特殊运行工况，在使用减温水已不能满足汽温调节的需要时，则可通过升高或降低炉膛火焰中心高度来达到调节汽温的目的。具体方法有：调节摆动式燃烧器的倾角、改变运行磨组的层次、合理进行一、二次风配比等进行控制。

6、在冷态启动过程中，应调整炉前燃油压力稳定，检查各油雾化应良好，合理使用引、送风量，采用5％旁路控制过热汽温，同时在汽轮机拉真空后积极联系其投入旁路系统，以增加蒸汽通流量，提高蒸汽温度，保证在过热蒸汽压力上升的同时过热蒸汽温度也匹配的上升。增加燃烧速度时一定要注意按机组运行规程要求进行，切忌速度过快使机组金属使用寿命降低。

7、在热态启动过程中，因汽机缸温较高，必须抓住提高过热汽温和再热汽温的问题，只有待汽温满足要求后方可冲转。

8、在滑参数停炉过程中，应抓住先降汽温、后将汽压的原则，以降低汽机缸温，低负荷下调节减温水量一定要谨慎，防止蒸汽温度突降而造成汽机进水。

9、当机组发生事故造成RB或发电机跳闸时，应立即关闭过热器一、二级减温水和再热器左右侧减温水调节阀、隔绝阀及总阀，以防止过热蒸汽、再热蒸汽温度突降，影响机组运行或重新启动。

10、在AGC投入运行状态下遇机组大幅度变动负荷时，监盘人员要认真监视和调整汽温，机组负荷变化率应设定为3～5MW/Min，同时压力设定值不应过大。发现汽温在自动无法调节的情况下应紧急切至手动调节，严防超温。

锅炉专业安全技术劳动措施计划

一、安全目标管理：

保证现场规章制度的落实工作。狠抓现场违章特别是习惯性违章。加大反三违的力度。一方面，要求专业各级管理人员多深入现场进行抽检，要求每人每天至少抽检现场一次，每人每月至少发现制止三起违章现象；另一方面，通过专业管理人员的抽检，督促班长加强巡检，要求副班长每班至少巡检现场两次，班长至少一次，每人每月至少发现制止三起违章现象。同时，加强反违章的深度，将反违章的重点放在违反安规、运规方面。

二、加强两票三制：

认真落实工作票操作票的正确执行情况。重点抓工作票的安全措施 是否正确齐全，是否按要求认真执行，操作票是否按要求使用，使用操作票的执行程序是否规范。工作票的安全措施正确齐全与否主要由工程技术人员负责，执行情况主要由安全员负责，操作票的执行情况由专业现场监护人员负责。

三、加强事故防范：

做好不安全事件发生的预防措施。通过技术培训、反事故演习等措施，提高运行人员的事故处理能力；要求各岗位根据自身的具体情况，认真切合实际地做好事故预想。对于运行人员来说，绝大部分事故是由于设备和外界或其他部门原因引起的，关键就在于我们是否能快速准确地处理好事故，不扩大事故。另外，通过加强交检查及巡回检查工作，及时发现设备存在的不安全隐患予以消除或做好防范措施和事故预想。

四、加强思想教育：

认真组织开展好专业和班组的各类安全活动。通过对各类不安全事件的讨论分析，对各类安全文件、通报的学习，开展安全教育工作，提高和加强各级职工的安全意识，把保安全的思想灌输到每个职工的头脑中，实现从要我保安全到我要保安全的转变。同时，通过专业和班组的一控一活动，控制危险点和不安全点，提高各岗位、班组乃至全专业的安全生产系数。

五、加强劳动防护用品的使用：

     加强员工在工作中，正确使用各种防护用品。如：打焦手套、防护面罩、胶鞋、耳罩、控制盘操作把手防误操作防护罩、阀门防误操作锁子、“禁止操作”警告牌等使用，防止人身意外伤害。

2012年发电部汽机专业反事故技术措施

为防止汽轮机设备事故和人为误操作事故的发生，本着保人身、保设备、保电网的原则，结合我专业特点以及设备本身存在的问题，确保实现我专业安全工作目标的顺利实现，特制定以下反事故技术措施：

一、防止汽轮机进水事故

1．汽轮机在运行中各岗位值班员应严密监视主蒸汽温度的变化。发现主汽温度、再热温度下降时，应及时联系锅炉恢复。并根据主汽温度和再热温度下降程度减负荷，同时应开启主蒸汽管道和再热管道的疏水，以防止汽轮机进水事故的发生。

2．汽轮机在运行中，当主蒸汽温度在10分钟内急剧下降50℃时应立即进行故障停机。

3．汽轮机在停机中应根据负荷变化及时开启各疏水门，机组真空到零前，关闭高、低主汽、再热管道至凝结器疏水门，关闭除氧器至凝结器放水门，防止低压缸向空排气门动作和凝结器满水。

4．运行中除氧器及凝结器水位应保持在正常范围内。以防止除氧器、凝结器满水，造成汽轮机进水。

5．运行中严防高、低加满水，巡检中加强对高、低加水位的检查和调整工作。每次停机应对高低加水侧进行查漏，发现高加水侧泄漏时应及时退出运行。

6．高加在无保护或保护动作不正常的情况下，严禁投入高加运行。

二、做好防止人为误操作工作

1．运行人员在操作中，严格执行＂两票三制＂和“三对照”，认真按照操作票上所列的操作项目逐条操作，并复诵，以防止人为误操作事故的发生。

2．严格执行第二监护人制度，做到监护到位。

3．运行人员在开、停机和日常操作中，应严格执行汽轮机运行规程和各项技术规定，规范操作。当设备出现异常情况或某一参数达到停机值时，因按规程要求立即停机。杜绝发生应停机而未停机所造成的设备损坏事故的发生。

4．积极开展职工安全意识教育，杜绝人身轻伤事故的发生，认真贯彻保人身、保设备、保电网的方针。

三、防止汽轮机超速事故

1．在正常停机时，及时关闭四段抽汽对外供暖门，当负荷减到零发电机解列后，司机应检查调速系统是否能维持空转。若不能维持空转应立即启动润滑油泵，手操主汽门跳闸按钮紧急停机，停止真空泵运行，及时启动顶轴油泵运行。检查转速不再上升。

2．每次打闸停机后应正确记录转速下降至2000r/min的时间。并注意高、中主汽门、调速汽门抽汽逆止门关闭情况，发现异常情况时应及时联系检修处理。

3．对调速系统存在缺陷的机组，专业应制定完好的防范措施。主值应做好突发性事故的事故预想。

4、按设备定期试验要求，进行定期的高中压主汽门、调门活动试验和调速系统的充油试验。

四、防人身伤害事故

1、运行人员在和巡回检查及操作时必须戴安全帽、穿工作服和带对讲机。

2、对外围设备检查时，必须双人，做到相互提醒，相互监督。

3、巡检时要注意脚下，四周环境，以防滑倒或扳倒轻伤事故的发生，在巡检时必须带手电。

4、操作时要戴手套，特别是进行高温管道截门操作时，检查操作工具完好，截门手轮不应有脱落的危险，开关节门时用力方向应禁止站人。

5、对带压设备和高温高压管道检查时禁止长时间逗留，当发现承压管道和压力容器有明显的刺汽声，应尽可能避免在此处的停留时间，及时通知检修进行查漏，并做好自我防范按专业制定的防范措施严格执行，当发现漏点处大量刺水汽，应立即做好汇报工作，并及时降低参数运行，漏点扩大影响人身和设备安全运行时，按规程进行处理。

2012年发电部电气专业重大事故防范措施

为保证发电部电气专业2012年安全生产目标的顺利完成，实现全年无异常及以上考核事故的长周期安全运行记录。我专业根据现场实际情况、结合设备运行状况，针对本专业管理中需进一步加强的地方制定了此重大事故防范措施。

一、防止电气火灾事故

1、电气专业、班组应严格按照电缆沟防火制度的要求定期每月对电缆沟、电缆夹层、竖井处的电缆进行巡检。

2、运行人员掌握电缆沟防火报警装置的原理及正确使用、维护方法。

3、专业、班组结合春、秋季安全大检查认真对电气的防火部位进行重点检查。

4、发现电气设备附近存放有易燃易爆物品，立即联系相关部门进行处理。

5、电气设备运行中不允许长期带病或过负荷运行，在短时间过负荷运行时要加强对设备接头、油温的检查。发现有火灾隐患时及时将设备停运。

6、蓄电池室要保证通风正常，严禁在蓄电池室内吸烟或燃烧物品。

7、所有运行人员必须掌握消防器具的正确使用方法。

8、检修现场及正常运行的电气设备周围要保持消防通道畅通，该封死的电缆孔洞应封堵严密。

9、设备检修后应重点检查电缆孔洞的封堵情况，设备附近是否有大量油污，要求检修进行彻底处理。

10、每月应对消防器材及防火设施进行一次全面检查，发现问题及时联系厂消防队进行处理。

11、电气设备发生冒烟、温度异常上升时，应立即查找原因，及时切断电源。

二、防止电气误操作事故

1、工作中严把“两票三制”关，认真审核工作票中的安全措施是否正确、完善。按要求布置安全措施，使两票管理制度化、规范化；使两票执行合格率达到100%。

2、发电机解、并列操作时，主值必经监护操作，严防非同期并列和厂用电失电事故发生。

3、必须保证该装置正确完好，功能齐全，全体员工必须掌握防误闭锁装置原理，性能，结构和操作程序，按防误闭锁管理制度要求正确使用、维护。

4、防误闭锁装置出现异常现象时，专业管理人员应立即采取措施处理，如更换备用电脑钥匙，对软件进行检查维护，未正常期间，专业管理人员不得离开操作现场，并担任第二监护人。

5、严禁运行人员进行无票操作、不按顺序操作、随意使用进行解锁操作。使用必经专人同意后方可使用。使用中要加强监督力量，防误系统出现问题要及时记录及汇报。

6、操作中认真执行“四对照”“唱票复诵”，按倒闸操作技术要求进行各项操作，重要、复杂操作应事先做好周密准备，必要时专业管理人员协助班组拟订好操作方案，严禁违章指挥，认真做好重要、复杂操作的监护任务。

7、严格执行防误闭锁管理制度，冬季气温低，操作时尽量缩短电脑钥匙在外的裸露时间，避免电脑钥匙液晶板冻死或死机不能正常操作需重点传票的情况。在再次传票操作时，必经由主值亲自监督将模拟盘上设备复位置与当前设备实际运行状态一致后方可模拟操作传票。

8、对未装设防误闭锁的开关在把手上加装防护罩。

三、防止发电机损坏事故

1、发电机冷风室内结露情况及风温调整应严格按照运行规程规定的冬季要求数值进行调整。发现有结露现象应立即对冷水、冷风温度进行相应调整；5号机冷却器堵管较多，管材腐蚀严重，运行人员要严格按照专业制定防范措进行检查维护，及时消除发电机结露现象，避免出现线圈受潮，绝缘破坏事故。

2、运行人员应对运行中发电机线圈、铁心温度的变化情况进行监视和记录；如发现铁心、线圈温度异常上升，应及时查明原因，采取降负荷、降低冷风温度、适当增加冷却水流量等措施铁心、线圈温度，发电机不允许在温度超过规程规定值之上运行。

3、运行人员检查发电机时应注意发电机端部线圈是否积油或存在电晕放电、流胶、焦枯现象、定子端部水路有无渗水、漏水，引水管是否磨损，端部零部件是否松动、压圈是否过热发红等，发现问题应及时按照规程规定采取措施，并通知检修处理。

4、 注意检查是否有水漏到发电机端部出线上；发电机出线室网门应锁好；端部出线上部盖板应盖严并焊牢；以防因误操作、漏水、小动物进入、盖板掉落等外部因素引起发电机在出口处遭受突然短路冲击损坏。

5、发电机滑环及励磁机碳刷的维护各班按规定落实到人，不得发生因维护不当造成励磁系统设备损坏或发电机解例事故。对发电机滑环，励磁机碳刷更换要严格按规程规定进行。并加强对励磁机滑环刷架，碳刷的清扫。在维护过程中不得两人同时进行，也不能引起励磁系统接地故障。

6、发电机解、并列操作时，主值必经监护操作，严防非同期并列事故发生。同期装置出现问题时严禁进行发电机并列操作。

7、发电机系统出现一点接地信号时，运行人员应立即采取倒换运行方式等手段查明接地点。如确证接地点在发电机内部，应立即停机。

8、运行中发电机与汽轮机之间的大轴接地碳刷必须投入运行。

9、发电机运行中出现振动时，应采取降低无功负荷的方法使振动值尽量在允许值以内。

10、对各厂用电辅机的轴承，接线盒处重点检查，轴承发热严重，接线鼻处发热，流胶，应汇报值长要求倒换辅机运行方式。同时发现辅机设备处有大量水、汽时，应立即采取相应的防、隔潮措施，通知炉机配合关闭水、汽源。并测试备用设备的绝缘，以防辅机因绝缘受潮，开启时发生短路故障。

11、运行中应注意调整厂用电电压水平在允许值以内，避免大容量厂用电动机启动时因厂用电电压低而出现启动时间过长或烧毁的故障。

12、提高正确处理判断厂用电事故、电动机故障的能力，是保证设备事故不扩大的有效措施。

四、防止大容量变压器损坏和电压互感器爆炸事故

1、升压站内变压器、互感器瓷瓶放电闪络情况，设备连接部分的发热、断股等情况应每班至少检查两次。发热采用红外线测温仪进行测试。对存在缺陷运行的设备按专业防范措施要重点检查，如遇恶劣天气，刮风、下雪要缩短检查的时间。对巡检认真、及时发现重大设备缺陷的班组、个人，每月给予一定奖励。

2、运行人员每班应认真检查变压器油温、温升、油位、冷却装置的运行情况，油位指示应在规定值内，在油温较低的情况下，应适当停止冷却装置的投运组数，油浸风冷变压器（3~4号联变、5~9号厂工变）通风装置应停止运行。

3、变压器投入运行前必须要排除内部空气，强油循环变压器在检修完毕投入运行前，要启动全部冷却设备将油循环，使残余空气逸出。

4、变压器运行中当轻瓦斯发出信号时，运行人员应及时对变压器进行检查、放气，若频繁发出轻瓦斯信号时，要进行取气检验，以判明气体成分，要求检修取油样做色谱分析。

5、变压器内部故障跳闸后，运行人员应立即切除潜油泵，避免故障中产生的游离碳、金属微粒等杂物进入变压器的非故障部分。

6、强油循环变压器当冷却系统故障时，允许的负荷和时间应严格遵守规程规定。 

7、对变压器进行充电操作时，变压器中性点必须接地。

8、变压器检修后投入运行前及无载分接开关改变分接位置后，只有在测量直流电阻数值合格后方能投运。

五、防止开关事故

1、对升压站户外开关箱保温套及箱内加热器，要加强检查、维护、保证各开关箱内加热器正常运行。防止因加热器维护不到位引起开关机构卡涩拒动现象。

2、开关检修完后投运前，必须做开关跳、合闸传动试验正常后才能投运。大修后的开关，开关跳、合闸时间、同期度、低电压跳、合闸试验、直流接触电阻等试验合格后方能投运。

3、按规定正确配置开关控制、合闸保险，以有效地保护开关跳合闸线圈。

4、开关油位、油色异常变化时，在有条件的情况下应立即采取倒换运行方式的措施将开关退出运行，联系检修进行处理。在不能立即将开关停运时，应采取逐渐转移开关负荷的方式。

5、开关液压机构打压频繁超出运行规程规定的时间时，应加强检查、监视，联系检修及时处理。

6、开关大量漏油或液压机构大量漏油时，立即取下开关控制保险，采取防止开关慢分闸的措施，迅速转移开关所带负荷将开关停电或用上一级开关将故障开关退出运行。在开关慢分闸的措施未采取前，严禁人为启动油泵打压或手动打压。

7、每次将厂用电小车开关推入工作位置之前，必须检查机械闭锁是否可靠，开关的位置，杜绝将小车开关在合闸位置推入。小车开关推入工作位置后应认真检查小车开关触头位置应接触良好。在退出开关柜前，必须先断开开关，以防带负荷拉刀闸。

8、开关不允许过载运行，过载时应设法将开关负荷降至额定值以内。

9、厂用电小车开关柜五防功能必须完善、可靠。小车开关柜五防功能出现问题时应联系检修进行处理。

10、每月认真统计各高压开关的动作次数，为开关检修提供技术依据。

11、开关端子箱、机构箱应保持严密，以防水汽、灰尘、小动物进入；并保持内部清洁干燥，以防线圈端子等受潮、结露、生锈。

12、对厂用电配电装置内的电气设备，如工作、备用电源进线刀闸，开关触头及大负荷设备的开关触头重点检查，发现有发热的现象情况及时倒换运行方式，联系检修处理。

13、 各项电气操作必须经严格按规程规定的操作执行，严禁出现野蛮操作而损坏电气设备。

六、防止全厂停电事故

1、每周严格按规程要求做厂用电工作、备用电源切换试验，确保备用电源在事故时能可靠自动投入。

2、在系统频率异常降低时，达到规程规定数值时，运行人员应果断采取保厂用电措施。

3、厂用配电室的门窗应严密，防止煤粉和潮气侵入，屋顶应不漏雨、漏水，卫生班人员对配电室及时清扫，保持清洁干燥。

4、发电机运行中必须投入自动调整励磁装置。

5、厂用电系统发生故障，备用电源自投不成功时，应检查厂用设备无故障后方可向停用的厂用设备试送电，未经检查，禁止强送电。

6、直流系统各级保险配置应有选择性，保证在事故情况下保险不越级熔断而中断保护操作电源、直流油泵电源。

7、每名现场值班人员要掌握全厂黑启动应急预案及执行程序。

七、防止继电保护事故

1、严禁将无继电保护或保护装置存在问题的电气设备投入运行。

2、电气设备投运前或改变运行方式时必须检查保护的投、退情况，由操作监护人员负责，遇有恶劣天气时，加强高频通道检查。

3、根据值长命令正确，及时的投、退保护联片。投退继电保护连片应由两人进行，一人监护，一人操作。投、退完保护连片应作好记录。投入保护连片前应检查保护装置的状况 。

4、打扫卫生或其他工作时，注意勿误动、误碰保护设备。

5、检修人员在保护回路工作时，做好安全措施，避免走错间隔，加强对检修后保护装置验收。

6、在运行或备用的电气设备继电保护或自动装置上工作时，必须办理保护安全措施票，经签发人审核无误后签发执行。

7、运行人员发现保护装置出现问题，如冒烟、装置运行监视灯不亮、发出装置异常信号、显示紊乱、收发讯电压低等现象时，因立即汇报值长，联系调度将保护连片退出或将无保护的设备停运，并通知检修人员进行处理。

8、检修人员修改保护定值，必须要有中调下发的定值修改通知单及厂生技部签发的通知才能进行。保护定值修改完后应及时汇报调度部门并核对无误后再投入保护装置。

9、运行人员在进行拉路寻找直流接地点时，必须事先退出相应的可能造成保护误动的距离保护，采用瞬间切换的方法，不允许将运行的电气设备保护装置长时间停电。拉路时严禁引起直流另一点接地造成保护装置误动。

10、保护装置的直流电源保险容量应按要求配置，并要有选择性。

11、电气设备检修后投运前，做保护装置传动实验正常后方能投运。

八、防止系统稳定破坏事故

1、针对入冬机组负荷较大，系统对无功需求较高的情况、做好对系统电压调整，保证系统母线电压在中调下达的电压曲线范围以内，同时对厂用电压的调整保证厂用电压在较高的水平，提高各机组辅机的安全经济性。避免因电压调整不当引起设备出力下降，进而引起系统电压崩溃、电网瓦解的恶性事故。

2、保证各机组自动励磁调节装置的正常运行，自动励磁调节装置的投入率不应低于99%。

4、在系统发生故障时，因大面积甩负荷，造成母线电压、频率异常波动时，应立即进行相应调整，保证母线电压、频率在最短的时间内恢复正常。

5、110kV、220kV系统的环网联络线，禁止超过稳定极限负荷运行。

6、在系统发生振荡时，应立即对振荡中心机组进行快速调整有功和励磁，努力消除振荡现象。当本厂机组因调速器不稳，出现大幅波动，或因励磁系统故障，引起机组振荡时，应立即对振荡机组进行快速调整有功和励磁消除振荡，若无法消除振荡，3分钟解列振荡机组或拉开振荡线路开关。

7、当开关出现非全相运行时，应立即采取措施将设备停运处理。

九、 防止人身伤亡事故

1、 操作、巡视电气设备时，必须符合《安规》要求，不得翻越护栏、围栏、触及带电及转动部位，不乱动现场的电气设备。

2、 运行人员严禁在生产场所打闹、尤其上下楼梯时要引起注意。

3、运行人员在变压器或其他高空工作时，必须系好安全带。安全带挂钩应挂在牢固的部位，两人在一起上下必须从专用梯子处上下。

4、取送高低压保险时，应确证负荷已断开，并戴绝缘手套和护目镜。

5、定期对运行人员进行安全技术培训，提高运行人员的安全技术防护水平。

6、装设接地线必须戴绝缘手套先验、放电，确证无电压后再进行装设地线工作。接地线先装接地端，后装导体端。

7、低压电气设备开关拉不开时，应先采取转移负荷的方式，若测量电流仍较大。应采取用上一级开关停电的方法将设备停运。

8、运行人员在操作、巡视、抄表途中应注意脚下，以防掉入孔洞或揭开盖板的沟内。进入现场必须戴好安全帽，以防高空坠物伤人。途经高温、高压设备时尽量绕开行走。

9、运行人员在维护运行中的发电机碳刷时，严禁戴手套，以防卷入高速旋转的设备造成伤害。

10、各种工器具使用时必须按规定使用，班组人员每天工作前应认真检查工器具，安全工器具定期进行实验测试合格，确保安全工器具完好并能正常使用。

11、运行人员操作电气设备时，不得野蛮操作，损伤设备发生事故伤害到自己。

十、防止处理事故扩大事故

1、发生异常，故障及事故时，应在值长的统一指挥下，各岗位人  员按照规程规定及各自分工进行有序处理，做到异常处理事故时沉着、冷静、不慌乱、各就各位，处理故障后应认真组织人员进行检查，分析，做好记录，吸取处理事故中的不足经验。

2、在故障处理中，运行人员要中准确记录好事故的现象、过程、并组织进行分析、判断，在最短的时间内做出正确反应。处理问题要采取一切可以采取的规程中允许的方法，对超出规程或规程中无规定的要上报厂级领导批准后方能执行。不能坐等靠检修进行处理而延误时间。

4、加强对运行人员的反事故能力的锻炼和培训，每天运行人员根据当班设备运行方式做好事故预想，每月班组 认真结合现场设备实际运行状况、重大缺陷，进行反事故演习，重点放在易出现的线路故障，系统震荡，母线故障，设备闪络绝缘破坏等问题的处理上来。提高事故预想和反事故演习的水平。

5、班组要认真检查设备，在时每人必须清楚设备的运行状态、方式、存在的主要缺陷的发展、变化情况。并认真按照当班的气候条件、设备存在的安全隐患以及运行方式进行事故预想。由主值亲自出题，指定专人轮流回答，提高事故预想的质量。

2012年发电部电气专业安措计划

为保证发电部化学专业2012年安全稳定生产，实现全年无异常、无二类障碍及以上事故的长周期安全运行记录。我专业结合现场设备实际运行状况，针对专业管理中需进一步加强的地方制定了以下反事故技术措施计划。

一、防止取样工作中的烫伤事故

1、严格执行《电业安全工作规程》，坚持三不伤害原则。

2、进行汽水取样时，取样地点应有良好的照明。

3、取样时应保持冷却水管畅通和冷却水量充足，使样品温度保持在30℃以下。

4、调整阀门开度时应避免有蒸汽冒出，以防烫伤。

5、取样过程中如遇冷却水中断，应立即将取样管入口门关闭。

二、防止酸碱伤害事故

1、在进行酸碱类工作的地点，应备有自来水、毛巾、药棉及急救时中和用的溶液。

2、搬运和使用浓酸或强碱性药品的工作人员，应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴（裤脚须放在靴外）。

3、配制稀酸时，禁止将水倒入酸内，应将浓酸少量地慢地滴入水内，并不断进行搅拌以防剧烈发热。

4、浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再以0.5％的碳酸氢钠溶液清洗。当强碱溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再以2％稀硼酸溶液清洗眼睛或用1％的醋酸清洗皮肤。经上述处理后，应立即送医务所急救。

三、防止触电事故

1、所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置。使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。

2、湿手不准去触摸电灯开关以及其它电气设备。

3、电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。

4、所有生产现场严禁乱设乱拉临时电源，确因工作需要拉临时电源时，应由电气专业人员进行，工作结束后应立即拆除临时线。

5、发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。

四、制氢站防氢气泄漏事故

1、制氢站值班人员每2小时对设备进行一次漏点检测，做好详细记录；

2、及时了解设备运行情况，对已有漏点加强监督，随时了解泄漏情况；

3、制氢间、贮氢室通风设施良好，按规定及时投运；

4、禁止携带火种进入制氢站；

5、进入制氢站，应先触摸放静电装置；

6、进入制氢站应将手机等通讯器材关闭或放入门口储物箱内；

7、制氢站值班人员只有得到当班班长的同意后才可允许外来人员进入制氢站；

8、外来人员进入制氢站应做好记录，最多不得超过3人；

9、氢气大量泄漏时，因立即进行通风，查找原因，进行处理；

10、氢气着火时，应先用石棉布包住着火点，再进行处理。

发电部除灰专业2012年两措计划

我专业严格按照公司要求坚持“安全第一，预防为主”的原则，加强对脱硫、电除尘各项安全工作的规范化、标准化、制度化管理，实行有重点有计划地对安全生产中总结经验教训和暴露隐患及薄弱环节组织开展反事故斗争使事故在萌芽状态中消失。并做到早布置、早安排、早落实，全力构筑安全保障体系，确保专业安全生产目标顺利完成。特制定除灰专业反事故措施计划和安全技术劳动保护措施计划。

一、反事故措施计划：

1、1）按照《防止电力生产重大事故的二十项重点要求》和上级机关颁发的反事故措施，结合本专业的实际情况，制定具体的反事故措施；每年六月是全全生产月，为将“安全月”活动收到实效，不走过场。专业将按照上级领导要求在六月进行一次针对性的反事故演习。

2、每季度专业将组织一次，针对脱硫、电除尘设备的反事故演习。反事故演习由专业专工负责并组织实施，公司领导参加。演习内容、方式以书面形式向上级汇报。

3、每月专业进行一次安全分析会，总结在330MW脱硫、电除尘中出现的事故教训及安全管理上存在的薄弱环节，综合分析安全趋势，研究采取本专业预防事故的对策。

4、每月专业将对330MW脱硫、电除尘工作人员进行有针对性的现场考问、反事故演习、技术问答、事故预想等现场培训活动，来加强专业的反事故措施计划。

5、全年不定期的要求员工，提出安全生产的合理化建议。将专业专工汇总，相同或相似的安全生产合理化建议，说明这条建议在安全生产中具有普遍性，是大家共同的感受与要求，应该引起格外的重视。专业专工将以书面的形式向生产技术部汇报。 

6、 技术问答，每人每月一篇。 

7、每月定期检查专业所辖区域的消防设备具材

8、严格遵守各项规章制度，认真落实“两票三制”。

9、个人与班组、班组与专业签定安全生产承包责任书。

10、及时正确的佩带使用安全用具，规范安全行为。

二、安全技术劳动保护措施计划：

 1、为了加强330MW脱硫、电除尘安全运行操作水平，消除运行中误操作和习惯性违章，危及人身安全的因素，值班员应严格遵守脱硫、电除尘运行规程进行操作。 

2、专业加强班组对脱硫、电除尘的技术措施。 

3、工作中坚持“四不放过”的原则，认真分析和找出误操作的原因，制定对策，吸取教训，防止同类事故的重复发生。 

4、做好脱硫、电除尘危险点预测及控制措施，防止人身事故和设备事故的发生，在预防上狠下功夫，找出生产过程中的危险加以控制，变被动防范为主动控制，达到确保安全生产的目的。

5、认真学习330MW脱硫、电除尘运行工作规程、系统图，提高职工的技术水平，规范操作行为，掌握过硬的操作本领。

6、对不安全现象，及时采取技术手段进行防止。

7、认真定期检查安全工用具和试验。对不合格的及时作报废消除。

8、对现场设备上存在的问题，指定技术方案，提出技术建议。

9、严格执行设备定期切换制度，及时消除设备缺陷，保证备用设备均处于良好的备用状态，使设备系统安全正常地运行。

10、加强技术培训，增加技术储备，提高人员的利用率。

11；定期组织了《安规》、《防止人身伤亡事故重点措施》、《电业生产事故调查规程》等现场运行规程的学习，并进行考试。

12、定期检查专业所辖区域的防火、防风和防爆措施。

13、每月检查脱硫各系统畅通情况并对管道进行清理。

14、建立职工劳保档案，及时规范的使用劳保用具。

15、针对脱硫、电除尘岗位粉尘大的特点，加强防止职业病的教育，提高职工的防病意识，对应使用劳保用具的现场，专业应当重点检查，一经发现及时制止，并按规定进行考核，切实有效地提高防止各类职业病的发生，给有关部门递交申请材料配发防尘效果好的防尘口罩。

16、对不符合标准、危害职工身体健康的环境，及时写出书面报告上级部门进行解决。

 我专业将坚持“以人为 本”的管理理念，提高责任心和安全素质，下达“两措”计划，严格要求、积极行动、组织实施、明确责任人，在反事故技术措施的计划中，坚持“保生产、保设备”安全为重点，在“安措”计划中，加大“开展事故预想和反事故演习”力度，坚持每季度开展一次事故预想及作出解决措施的活动，积极落实“两措”计划同时，推动专业安全生产工作进程，始终把“思想到位、措施到位、责任到位、规章到位、检查到位”作为安全工作的龙头，全方位地开展安全活动。对“两措”计划工作抓紧抓好，加大反违章力度，杜绝人身伤亡事故、重大设备损坏事故等，认真开展危险点分析，用健全完善的组织措施和技术措施，保证人身和设备的安全。

发电部

2011年12月31日