冬季专项施工方案.

1.1《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）

1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

1.3《建筑工程施工质量验收资料技术规定》

1.4 氧化铝全厂循环水施工组织设计

1.5施工图纸

1.6 《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119-2003）

1.7本公司《质量管理手册》、《程序文件》。

2.工程概况

本工程为中国铝业兴县氧化铝项目-氧化铝全厂循环水，建设地点山西省吕梁市兴县瓦唐镇龙耳会村。结构形式为现浇钢筋混凝土框架，现浇钢筋混凝土水池及地坑；平面布置由机柜间、低压配电室、泵房、水池以及冷却塔组成。

本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，建筑物抗震等级为4级，设计使用年限为50年。建筑面积333.69㎡，占地面积为597.04㎡，结构平面尺寸为13m×39m。屋面防水等级为Ⅲ级（低压配电室、机柜间为Ⅱ级）。墙体：±0.000m标高以上采用M5混合砂浆，MU5非承重空心砌块砌筑；

±0.000m标高以下采用M5水泥砂浆，MU10非粘土实心砖砌筑。

本工程地基要求为基础、水池及地坑底板落在第③层粉土层上，地基承载力特征值fak≥140kpa，若未落在粉土层，采用碎石垫至该标高并分层压实，压实系数≥0.97，每边宽出基础1m；冷却塔底板标高以下2m填土换填为碎石土并分层压实至冷却塔基础底标高，压实系数≥0.97，每边宽出基础1m。

本工程相对标高±0.000m相当于绝对高程851.65m。

垫层混凝土强度等级为C15；框架柱、梁、非框架梁、楼板、基础短柱、建筑物基础、承台为C30;地坑及水池为C30S6F250。

砼工程是本工程冬期施工的重点，本工程全部采用商品砼，所用砼的原材料的质量、配合比设计、搅拌时的上料计量和控制、出机温度和运输过程的保温以及保证砼的入模温度等问题均需要与商品砼搅拌站提前提出要求，签订协议。必要时派人到搅拌站进行监督。

冬季施工的主要工作任务是：泵房池壁、框架柱梁板；水池池壁、顶板；配电室框架结构；冷却塔地基换填、底板、池壁施工。

3. 冬期施工安排

3.1 冬期施工期限

《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）第1.0.3条规定，“当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进行入冬期施工：当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工”。当日最低气温骤降至0度以下时也按照冬期施工方法采取相应措施。根据这一规定和气象台统计资料，日平均气温稳定低于5℃的初冬日期为当年的11月12日至次年的3月22日，总计天数为130天。日极端最低气温为-15℃左右，一般发生在一月份。

根据兴县的气温特点把整个冬期分为三个阶段：

初冬期：当年的11月中旬至12月10日，大约30天可称为初冬期。这一阶段的日平均气温最低值一般在-2℃以上，其特点是白天基本上处于正温（寒流降温天气除外），白天和夜间处于正负温交替，但其发展趋势是气温一天比一天低，寒流降温一般是以一周一至二次呈周期性变化。在此期间砼可采取蓄热法施工，但注意天气预报，尽量避开寒流降温峰期施工。

深冬期：当年的12月11日至次年的2月10日大约60天，可称为深冬期。这一阶段的日平均大都在-3℃以下，日最低气温在-20℃左右，日最高气温在0℃左右，极端最低气温可达到-25℃左右。在此阶段的砼养护环境温度基本上处于负温，因此必须采取掺加防冻剂和加强覆盖保温的综合蓄热法施工。

冬末阶段：次年的2月11日至3月20日大约在40天，气温特点基本上同初冬期，但气温的发展是一天比一天高呈转暖趋势。在此期间的砼施工，也应特别注意天气预报，注意寒流的变化，特别应防止思想上的麻痹，防止由人为的疏忽造成的冻害的发生。

上述三个阶段只是根据历年气象资料旬平均气温的变化大致划分的，气温的变化是一个渐变的过程，实际上三个阶段并不存在明显的界限。三个阶段的划分只是为了在制定总体施工方案时便于分析，指导性的决定所采取的施工方法和措施。但在每一个具体的分部分项工程施工时，还应根据当时的天气预报情况，有针对性制定相应的方案或在技术交底中明确所要采取的具体措施。

3.2 冬期施工组织

为强化冬期施工管理，确保冬期施工有条不紊的进行，全面负责冬期施工的生产、技术、质量、安全、消防工作的管理和冬施物资的供应，确保冬施顺利进行。项目部成立冬期施工领导小组，小组成员名单如下：

组  长:史振利

副组长:张玉杰

组  员:郜  瑞  刘玺锋  侯  谦  史仲尧

3.3 冬期施工人员培训

3.3.1施工管理人员的培训

（1）项目部组织所有人员进行学习培训，培训的内容主要有：学习有关冬季施工的规范规定，学习冬期施工理论和有关施工技术知识，学习本工程的冬期施工方案。

（2）通过学习培训使施工管理人员了解和掌握本工程的冬期施工计划安排，按冬期施工要完成的工程部位和工程量，各分项工程的冬施方法和措施，并掌握如下的工作要点：

A、收听阶段天气预报和当天的测温报告，做出天气突变的防范措施；根据气温变化情况通知搅拌站并检查所供砼所加外加剂调整配比和掺加数量，以便保证现场砼施工质量。

B、根据砼的养护测温数据计算成熟度，来推算砼强度增长情况，决定同条件试块的试压时间、砼的拆模时间以及拆模后砼外表面的保温措施。

C、检查保温措施的实施情况。

D、检查冬期施工的安全措施执行情况。重点是：电气设备使用、明火使用是否符合规定。

3.3.2 测温人员的培训

主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。测温人员必须做到：

A、每天记录大气温度，并报告工地负责人。

B、砼到现场的出罐温度，砼浇筑时的入模温度。

C、砼养护温度的测量：按要求布置测温孔并编号。按规定测量砼养护的初始温度、升温、降温过程的砼温度。

D、做好测温记录的填写和整理工作。

4.冬期施工准备

4.1 技术准备

4.1.1进入冬期施工前由项目技术部对所有施工管理人员进行《冬期施工方案》交底。明确冬期施工方法和注意事项，强调《冬期施工方案》为指导项目冬期施工的依据。

4.1.2 人员教育：11月初组织施工人员进行冬期施工前的培训教育，作好冬期施工技术交底和安全交底，加强对测温人员和特殊工种人员的培训，使其对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数，确保冬期施工的正常进行。

4.1.3 技术部成立冬期施工测温小组，安排专职负责测温人员。

4.1.4 试验员要掌握冬期施工砼试块留置要求、留置数量。

4.1.5 试验室和标养室所用仪器设备在冬施前进行一次检查。

4.2 物资准备

4.2.1 冬季施工材料准备

2、看火炉用工：630台班×3÷8台/人=237工日

   3、工人生活取暖：10个×2kw/h×120d×18h=43200度电

   4、电热毯用电： 6d×400个电热毯×2 kw/h×24h =115200度电

 4.2.2 混凝土外加剂掺量

混凝土防冻剂的品种采用早强防冻剂，其掺量为胶凝材料总量的2%-6%（个别特寒冷天气气温在-15℃以下式，最大掺量不大于8%），根据气温变化范围按下表选择实用掺量：

5.1各部位防护保温措施

5.1.1冷却塔

5.1.1.1冷却塔基础换填

现场目前情况为第一版回填且压实完毕，回填至垫层底标高还需6步。根据目前天气情况确定土方回填措施为每天回填一版并压实后，将第二层土虚铺，上面覆盖2层70mm厚草帘，待第二天天气暖和后去除草帘压实后继续铺第三层回填土，以此类推，直至土方回填完毕。（350㎡，草帘周转率为2次）

5.1.1.2冷却塔垫层施工

垫层施工时采取蓄热法保温措施，具体措施为：垫层砼浇筑完毕后在上面铺2层塑料布，2层棉被中间夹一层电热毯，上铺彩条布1层，覆盖保温养护6天后方可拆除。（300㎡）

5.1.1.3冷却塔底板施工

底板施工时采取蓄热法保温措施，具体措施为：底板砼浇筑完毕后在上面铺2层塑料布，2层棉被中间夹一层电热毯，上铺彩条布1层，覆盖保温养护6天后方可拆除。（300㎡）

5.1.1.4冷却塔池壁及挑檐

池壁及挑檐施工采取蓄热法保温措施并在四周搭设挡风措施，具体措施为：在冷却塔四周搭设步距、跨距、排距均为1.5m的挡风措施（高度2m），四周外挂2层帆布，1层彩条布（周长82m）；池壁及挑檐砼在浇筑完毕后双面覆盖棉被2层，彩条布1层。（200㎡）

5.1.2水池、泵房

5.1.2.1泵房、水池池壁施工

泵房池壁施工采取蓄热法及生火炉方法保证施工质量，具体措施为：在水池泵房四周搭设步距、跨距、排距均为1.5m的挡风措施（高度11m，自基坑底部起搭设，长98m）四周外挂2层帆布，1层彩条布；顶部采用2层帆布，1层彩条布封闭（580㎡），并在内部每30㎡生一个火炉，共15个。

5.1.2.2水池顶板施工

水池顶板施工采取蓄热法保温措施，待砼浇筑完毕后在上面覆盖2层塑料布，2层棉被中间夹一层电热毯，并覆盖1层彩条布（面积300㎡），内部生7个火炉。

5.1.2.3泵房柱梁板

泵房柱梁板施工采取同样的方法，在泵房内每30㎡生一个火炉（7个），并采取覆盖保温的措施，2层塑料布，2层棉被夹一层电热毯，1层彩条布（300㎡）。

5.2 钢筋工程

5.2.1钢筋的负温冷拉

（1）钢筋在负温下进行冷拉，其温度不宜低于-20℃。

（2）钢筋负温冷拉方法可采用控制应力和控制冷拉率两种方法。见下表：

5.2.3 钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击，刻痕等缺陷。

5.2.4 冰雪天对于顶板已绑完的钢筋采取护盖措施，防止表面结冰瘤。

5.2.5在砼浇筑前，清除钢筋上的积雪、冰屑,绑扎完成后，应尽快进行下道工序。

5.2.6绑完的墙体、顶板钢筋清理严禁用水冲刷，使用高压气泵进行清理灰尘等杂物。

5.3 混凝土工程

5.3.1 拌制及浇筑方式：甲方指定集中搅拌站泵送。

5.3.2 混凝土浇筑

1）在浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

2）支好模板绑完钢筋但未浇筑混凝土时若遇到雪天，应先用塑料布覆盖好，以便清除积雪，待雪停后再进行浇筑。

3）混凝土浇筑前，要合理组织罐车进场时间（确保每一灌砼在0.5h 内浇筑完成，以减少罐车在现场等待的时间），混凝土输送到浇筑部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法。

4）砼浇筑尽量安排在一天中气温较高时段浇筑（白天10:00～16:00 ）。并应及时掌握天气预报情况，尽可能避开大寒潮天气。

5）混凝土要分层连续浇筑，每层浇筑厚度不得大于400mm，及时入模振捣，并保证各层的及时覆盖。已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。

5.3.3 混凝土养护

1）混凝土采用覆盖蓄热保温养护，混凝土浇筑后，仅作保护性覆盖。为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施：

（1）墙体、柱混凝土，除了在外侧模板进行保温外，在墙顶、柱顶也覆棉被进行保温养护。

（2）顶板混凝土养护：顶板混凝土浇筑时，需预先在板内按3米间距设置Ф22的钢筋马凳，超出平面标高10cm，作为混凝土浇筑后架跳板的支撑，便于顶板表面混凝土找平搓毛和铺设保温材料时上人下陷出现脚坑。

（3）洞口封闭：墙体模板拆除后应立即将外围洞口用彩条布和阻燃草帘封闭挡风，以利墙体和顶板混凝土强度的增长。

（4）当室外最低温度低于-10℃时，现场搭设暖棚，保证暖棚内温度在0℃以上，同时砼表面仍需要蓄热覆盖保温，严禁因为搭设了暖棚而去掉蓄热覆盖养护措施。

2）冬期混凝土强度增长比较慢，因此严禁在结构未达到规定强度时承受荷载，或提前拆除支撑等。

3）保温拆除：砼内外无温差，砼强度基本达到临界强度后，方可拆除保温层。

4）冬期施工禁止浇水养护。

5.3.4 混凝土质量控制及检查

冬施混凝土施工，除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》（GB50204）及其他地方标准的要求外，还应符合下列要求：

1）外加剂的质量和掺量应符合设计及规范要求。

2）混凝土测温要求

为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，测温工作派专人负责，测温器采用电子温度计，测温记录及现场混凝土施工养护检查记录表填写由试验员负责并报资料员整理归档。

（1）混凝土养护的全部测温记录应编号填写,测温时探头插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5分钟后准确读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。每次的测温结果都应及时上报技术部，遇有气温突然下降至－10℃以下时，应及时通报项目部领导，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻，

（2）室内（棚内）环境测温点应选择具有代表性的位置进行布置，在离楼面50cm高处必须设点，每昼夜测温不得少于4次。

（3）测温孔布设要求

测温孔应布置在温度变化大、易散热的位置。顶板上测温孔要垂直于板面，孔深为板厚的0.6倍,每20m2设置一个测孔。现浇混凝土墙体顶面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2（约20cm）,孔距每10m墙设一个。框架柱：在每个柱头设一个测孔，孔深为1/3柱宽，柱宽按短向长度计。测温预埋管采用薄钢管制作。

（4）用于大气测温的百叶箱应设置在建筑物外的适当位置。

（5）测温记录，字迹要清楚，项目填写齐全，不得做假、遗失，以备资料归档。

（6）测温员每天早8:00和晚5:00向项目技术负责人提供具体数据。

（7）测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解混凝土的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过低现象，及时通知有关人员采取有效措施。

5.3.5 混凝土拆模及拆除保温措施要求

1)冬施期间墙、柱应适当延长拆模时间，待混凝土强度达到4Mpa以上后拆除，内墙待混凝土强度达到3Mpa以上后拆除。

2)模板和保温层在混凝土达到要求强度且冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以防混凝土表面因温差太大产生裂纹。

3)梁、板底模板跨度≤8米在混凝土强度达到设计强度的75﹪后方可拆除，跨度＞8米在混凝土强度达到设计强度的100﹪后方可拆除，悬挑结构在混凝土强度达到设计强度的100﹪后方可拆除。

4) 拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。梁拆模以拆除时砼无粘模及缺棱掉角现象为准，拆模后应立即覆盖。

5) 建立拆模申请制度：根据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场技术主管批准后并报监理审批方可拆模，否则不得随便拆除。

5.3.6 试块留置

除按常温条件施工时留置试块外，还应增设两组与结构同条件养护的试块。一组用于检验受冻前的混凝土强度，另一组用于检验冬转常温养护28d后的混凝土强度。

1）标养28d试块一组，同条件养护试块3组（一组用于测试临界强度，一组为结构实体检测，一组备用）。

2）同条件试块要装在专用的铁笼子中，固定在具有代表性的地点如西北角的房间等。除按常温下规定留置试块外，还需做下列检查：检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩、产生裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。

5.3.7 混凝土成品保护

1）冬施期间必须加强成品保护，拆模后，立即用护角板对柱角进行保护，特别是阳台栏板、墙角、楼梯踏步等部位。

2）混凝土在保温阶段，即结构砼在冷却前，不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用，所以，平台砼保温养护时期，不得集中堆料，堆料下方采用长木方垫起。

6.现场临时设施

6.1职工宿舍取暖措施:

6.1.1 采用220V电压供电,每个宿舍安装2000W取暖油汀1只（共10个）；取暖油汀外加钢筋防护罩，严禁人员随意挪动。

6.1.2 按要求设专用线路；分段供电；安装漏电保护器；封闭式插座。

6.1.3 夜间派专人值班。

6.1.4 规定取暖时间 (白天不供,晚上6时到第二天早上6时)。

6.1.5不得擅自增加取暖设备。

6.1.6 不得在220V线路上私自乱接。

6.1.7 不得擅自拆除取暖设备，遇有故障报专人维修。

6.1.8 禁止在取暖器上凉晒衣服。

6.1.9 严禁使用明火及其它取暖设备取暖。

6.1.10 夜间保持适当的通风。

6.2 冬施前应对所有职工宿舍的门窗玻璃作全面检查，如有破损派专人修复。无保温的宿舍要增加保温设施，所有工棚应有遮挡设施。

6.3 生活用水及消防、施工用水、排水等管线做好保温措施，水管采用不小于35mm 厚的PF棉保温材料保温，防止冻裂和管道堵塞影响安全施工，暗铺管线要保证在冻土深度（800mm）以下，临时生活用水及消防用水，必须在管道的最低处加设泻水阀。现场施工用水软管每天用完后应把管内积水清除。

6.3 大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。

6.5 冬期施工中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防触电等项工作。

6.6 现场明沟、沉淀池应有专人每天清理干净，沉淀池上口采用双层保温被覆盖严密，不得积水，以防明沟积水过多，冻结成冰而无法正常排水。

6.7 水泵房设专人负责看管，要求泵房内所有门窗洞口用竹胶板封闭严密，水管都用PF保温棉包裹好，水箱外用两层草帘被覆盖严密，泵房内设两只红外线保温（放在专用架子上并有专人看管）。保证室内温度不低于5℃。

同时要求：所有横向总管必须设一个可以放水的阀门，以便每天不用水时，让看泵人员及时将总管余水放空，确保用水管不冻坏。

7.安全技术措施

交叉作业控制措施：

加强监督检查，专人负责。

高处作业安全技术方案：

A. 参加高处作业人员应进行体格检查，体格检验应由分公司组织。

B. 高处作业时，边角余料应放在牢靠的地方。高处作业地点、脚手架上不得堆放超过270kg/m3的物体，施工用料随用随吊。

C．在夜间或光线不足的地方进行高处作业应有足够的照明。

D．栏杆、安全网等防护设施，严禁任意拆除，必须拆除时，应征得安监人员的同意，工作完毕，立即恢复，并经验收合格。

E．及时清理脚手架和高处作业器具上积雪，防止结冰造成施工危险隐患。

物体打击控制措施：

高空作业，严禁互相抛掷、传递工具及其它物件。

高空作业应使用工具袋。

上下层传递工具时使用绳子拴紧吊下传递。

吊装作业应设警告标示，严禁无关人员靠近，作业人员应相互听口令、看信号、手势及指挥。

设专人监督，安全员检查。

触电控制措施：

所有机具在使用前应由专业人员检查，检查完好后方可使用。

现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非专业人员乱接线、拆线。

用电开关应由专人负责，严禁其他人随意开关，以免误触电。

现场有电线处，严禁机械碾压，以免压坏电线造成触电。

电焊机接地良好。

施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

预防高处坠落措施:

高处作业时应将安全带挂在上方牢固可靠的脚手架或构件上。

高处作业时应待作业地点安全防护设施安装齐全后方可施工。作业前先检查孔洞盖板、安全防护栏杆是否安装好,脚手架搭设是否符合规范要求,安全网是否铺设好等。

高处作业需要拆除安全防护设施时,应征得安监人员同意,施工完后应及时恢复。

预防火灾控制措施：

A．施工过程必须有防火和电气灾害的措施，施工现场和生活用火时，要到项目部保卫科办理有关手续后方可生火，同时应采取有效措施防止火灾发生，施工现场严禁点火取暖；施工及生活用电加强检查，杜绝超负荷使用和非电工人员随意接拆用电设备。

B．施工现场应固定用火区，如锅炉房、火炉和生活区用火位置；可燃、易燃材料存放场，包括木料、木模板、保温材料、油料库的位置。

C．冬季施工保温用的等易燃物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防雪措施，其堆放间距应符合防火要求。

D．所有易燃保温材料应按生产需要控制进场，专人调配，防止积压。

E．各种可燃保温材料不准堆在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。

预防中毒及爆炸控制措施：

A．煤气罐、液化石油气罐和乙炔、氧气瓶等压力容器，应有出厂合格证，附有技术资料，使用时要建立检查制度，严格检查各种安全装置。对不合格和不符合技术指标的压力容器要停止使用。

B．冬期施工用的易燃易爆物品和压力容器瓶应设专用仓库分类隔离存放。库房内部通风、降温设备和电源、防爆设备须灵敏可靠，电源开关应设在库外。

C．进行有毒物料作业时，应戴口罩做好防护工作，且应通风良好。

D．办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内严禁存放易燃、易爆物品。 

E．挥发性的易燃材料及有毒材料不得装在敞口容器内或存放在普通仓库内。

加强监督检查办法:

    现场作业必须有专业施工人员跟班监督，着重检查安全设施是否齐全，安全措施是否落实到位，安全规章制度执行情况，有问题及时处理，并做好资料归档工作。

预防风、雪控制措施：

A．冬季应做好防冻、防风、防雪、防滑、防煤气中毒及采暖准备工作。脚手架、上人马道要采取防滑措施。

B．大风雪后及时检查脚手架，防止空中坠落；现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。

C．冬季遇六级以上的大风或恶劣气候时，禁止露天高处作业。

D．根据气象预报，在大风雪来临之前做好检查工作和防护工作。

其它注意事项：

A．必须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。

B．特殊工种须经有关部门专业培训,考核发证后方可上岗。每年均须重新培训考核。

C．对于防冻物资的储存要采取保温措施，施工机械、设备应按要求提前做好过冬准备。

D．随着气温回升，应对冬施工中搭设的架子、外用电梯等基础，应进行一次普查，防止地基融沉造成倾斜倒塌；材料堆放场、大模板堆放场应检查和整理，防止垛堆、模板、构件在土层融化时倒塌。 

8.质量保证措施

8.1 设专人测温,详细做好测温记录工作,整理归档。

8.2 严格控制混凝土拆除保温和拆模时间,当温度为-5℃～-8℃时,拆模板时间不小于48h, 当温度为-8℃～-12℃时,拆模板时间不小于72h,拆模时砼强度不小于4Mpa,模板及混凝土的保温覆盖应及时有效。

8.3 控制混凝土入模最低温度≥5℃，保证出机温度大于15℃，以最终保证入模温度符合要求。

8.4 根据现场测温情况及时做好保温的补充方案,及时提供给生产部门,确保砼不受冻。

8.5 现场条件及设施达不到冬施要求,不得进行砼的浇筑,冬施浇砼必须申报技术和质量、安全部门审批。

9.冬期施工混凝土养护计算

9.1成熟度法估算砼早期强度

成熟度（M）定义为温度与时间的乘积（℃·h）。利用成熟度与砼强度的相关性，达到估算目的。在采用蓄热养并掺有外加剂砼施工时，有

M＝∑（T＋15）Δt

式中， T —— 砼养护平均温度（℃）；

Δt —— 测温间隔时间（h）。

当成熟度M＝1000℃·h时，砼强度相当于10.5MPa。此系砼强度f由回归方程

f＝a·e-b/M

所确定。以此回归方程编制有“温度、龄期对砼强度影响参考曲线”可资查用。根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）所规定，此时方允许顶板等结构撤除蓄热养护装置。

9.2顶板砼浇筑冬期施工热工计算

9.2.1表面系数

对于楼板，有M＝2／d＝2／0.15＝13.3 m-1

结构表面系数在5＜M＜15范围内，适于采用综合蓄热法养护。

9.2.2商品砼出机温度

T1＝10℃

9.2.3温度散耗

TS＝(αt1＋0.032n)·(T1－Tm，a)

＝(0.25×0.5＋0.032×1)×[10－(－8)]＝2.8℃

式中，α—— 温度系数，砼罐车取α＝0.25；

          t1 —— 砼运输至浇筑的时间（h）；

          n —— 砼转移次数，直接入仓取n＝1；

         Tm，a —— 平均环境气温，取Tm·a＝－8℃。

9.2.4出罐温度

T2＝T1－TS＝10－2.8＝7.2℃

9.2.5砼浇筑完毕后的温度    

由于砼浇筑时，模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度T3按下式计算： 

T3——混凝土浇筑成型完成时的温度

cc、cf、cs——分别为混凝土、模板、钢筋的比热容，cc＝1kJ/kg·K，cf ＝0.84 kJ/kg·K，cs＝0.48kJ/kg·K

mc——每立方混凝土的重量，取2400kg/m3

mf、ms——分别为每立方混凝土相接触的模板、钢筋重量

Tf、ts分别为模板、钢筋的温度，取环境温度

＝6.9℃

9.2.5蓄热养护期间平均温度

结构表面系数在大于12m-1时，有

Tm＝T3／4＝6.9／4＝1.7℃

9.2.6水泥水化热

42.5普通硅酸盐水泥水化热为375kJ/kg，现取其60%计算，即Cce＝225kJ/kg。

9.2.7保温层热阻

蓄热养护时采用一层塑料薄膜、二层阻燃草帘被，后者计厚d＝60mm，有

R＝0.043＋∑(d／λ)＝0.012＋(0.06／0.10)＝0.612m2·K/W

式中，λ为导热系数（W/m·K），取λ＝0.10W/m·K；

9.2.8保温层透风系数

保温层透风系数取αO＝2。

9.2.9砼蓄热冷却时间

＝(2510×6.9＋300×225)×(0.612÷2)÷{(2÷0.15)×[1.7－(－8)]}

＝200.7h＝8.4d

式中， CC —— 砼热容量（kJ/m3·K），取2510kJ/m3·K；

mce —— 每m3砼中水泥用量（kg/m3），冬期施工要求不小于300kg/m3；

Qce —— 每kg水泥的计算水化热（kJ/kg）。

9.2.10砼强度

据砼42.5普通水泥拌制砼“温度、龄期对砼强度影响参考曲线”，查得8.4d时砼相对强度为50%，已超过受冻临界强度30%（相当于5.5d）。

实际施工中，砼掺有早强防冻剂，顶板下部房间封闭保温，故砼受冻临界强度将提前达到。