1.0目的：针对抛光后的产品进行外观检验，避免不良品流入客户，影响客户使用；同时避免不良品流入下道工序，以节约成本；
2.0范围：抛光后的产品或半成品外观
3.0检测方法
3.1.1目力测试，视力大于1.2，一般需在600---1200LUX荧光灯条件下进行作业（约2盏40W日光灯），灯管悬挂高度为80—100CM，目测距离为45±5CM。
3.1.2 双手带作业手套握持抛光件。产品水平放置用3—5秒的时间进行外观检查。
3.1.3在连续工作90分钟后，应稍作休息。（在连续工作90分钟后将出现严重的视觉疲劳，误检概率急剧上升）
4.0 不锈钢抛光产品验收标准
按磨砂纸抛光工艺完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表1执行；降级接收标准按表2执行。
| 材 质 | 表面质量标准要求 | |
| 不锈钢 | 按镜光产品样板对比验收，从材质、抛光质量和产品保护方面进行检验 | |
| 材质方面 | 不允许有杂质点 | |
| 补允许有沙孔 | ||
| 抛光方面 | 1.不允许有沙纹和麻纹路。 2.不允许有毛坯面残留。 3.抛光完工后不允许有下列变形想象。 a.孔要匀称，不得出现拉长变形现象 b.平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面：曲面要平滑，不得出现扭曲变现现象。 c.两面交接棱角线需符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。 d.垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成直角匀称。 4. 不允许残留过热时的发白表面。 | |
| 保护方面 | 1.不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花。 2.不允许有裂缝、孔洞、缺口。 | |
表2不锈钢镜光产品表面质量降级接收要求 尺寸单位：mm
缺陷点所在的表面积
| mm2 | A面 | B面 | |||||||
| A面允许接收缺陷点总个数 | 直径≤0.1 允许数量 （个） | 0.1<直径≤0.4 允许数量 （个） | B面允许接收缺陷点总个数 | 直径≤0.1 允许数量 （个） | 0.1<直径≤0.4 允许数量 （个） | ||||
| 沙孔或杂质 | 沙孔 | 杂质 | 沙孔或杂质 | 沙孔或杂质 | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | 管的焊缝位不沙孔个数 | 焊接位边缘或钻孔位边缘允许有1个沙孔,其他位不允许,管的焊缝位不沙孔个数. | |
| 1000--1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500--2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500--5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000--10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| >10000 | 产品表面增加5000平方毫米,增加1个缺陷点 | ||||||||
、表中限定了A面和B面缺点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺点总个数。
、表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于20mm。
5.0 外观标准尺度的把握
在检验产品外观时是并非越严越好，外观标准应该恰到好处；如果“过严”会导致成本浪费，“过松”又会导致客户部满意而引起抱怨。外观标准应该根据不同的客户不同产品档次定位的不同来进行判定。
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