电气车间风险告知卡

险

因

素

2、控制方式不合理，接线错误；

3、维护保养不及时；

4、电机震动；

5、散热不良；

6、过载；

7、大马拉小车；

8、触电。

对

措

施

2、电源输入、输出及保护器完好；

3、定期检查保养确保线路、控制功能可靠；

4、根据工艺要求合理配置拖动负载；

5、运行过程中按时巡检，发现问题及时处理；

6、操作工严格遵守安全操作规程。

7、操作时穿戴好劳动防护用品。

致

后

果

造成浪费

标志

险

因

素

2、设备损坏；

3、机械碰伤；

4、电弧。

5、触电。

6、烧伤。

7、违章操作。

8、窒息

对

措

施

2、穿戴好劳动防护用品；

3、严格按照操作规程和安全规章制度操作；

4、做好巡回检查，发现问题及时处理；

5、做好设备维护保养；

6、定期组织安全检查并及时消除隐患；

7、督促员工做好自身防护，减少职业危害

8、落实培训工作，提高岗位人员的操作技能和安全意识。

致

后

果

导致装置停产

示

标

志

险

因

素

2、瓷瓶、套管放电；接头变色发热；

3、维护保养不及时；

4、漏油；

5、散热不良；

6、过载；

7、呼吸阀堵塞；

8、高压柜放电

9、触电。

对

措

施

2、定期检查，观察测温蜡片位置；

3、定期检查保养确保线路、控制功能可靠；

4、及时清理散热片卫生，必要时强制冷却；

5、运行过程中按时巡检，发现问题及时处理；

6、操作工严格遵守安全操作规程；

7、保持柜内干燥，绝缘合格；

8、保持高压电缆头干燥、卫生；

9、操作时穿戴好劳动防护用品。

致

后

果

影响生产

造成浪费

示

标

志

险

因

素

2、母排连接点松动；接头变色发热；

3、维护保养不及时；

4、高压瓷瓶有裂痕，有爬电现象；

5、潮湿度大；

6、过载；

7、高压开关的绝缘、接地电阻不符合规定要求；

8、高压隔离开关触头松动、放电；

9、触电。

对

措

施

2、定期检查，观察测温蜡片位置；

3、定期检查保养确保线路、控制功能可靠；

4、及时清理散热片卫生，必要时强制冷却；

5、运行过程中按时巡检，发现问题及时处理；

6、操作工严格遵守安全操作规程；

7、保持柜内干燥，绝缘合格；

8、保持高压电缆头干燥、卫生；

9、操作时穿戴好劳动防护用品。

致

后

果

影响生产

示

标

志

险

因

素

2、端子排连接点松动；接头变色发热；

3、维护保养不及时；

4、电源没有采取五线制，有漏电现象；

5、潮湿度大；

6、过载；

7、没有可靠地接地，接地电阻不符合规定要求；

8、带负荷拉闸。

9、触电。

对

措

施

2、定期检查，紧固端子排；

3、定期检查保养确保线路、控制功能可靠；

4、采用五线制供电，做好接零保护措施；

5、根据环境要求，防护等级选型合理；

6、根据配电箱容量选配负载；

7、做好可靠接地，对地绝缘合格；

8、操作工严格遵守安全操作规程，严禁带负荷拉闸；

9、操作时穿戴好劳动防护用品。

致

后

果

影响生产

示

标

志

险

因

素

2、瓷瓶、套管有闪络放电现象；接头变色发热；

3、投切不及时；

4、选型不合理；

5、散热不良；

6、过补偿；

7、触电，电弧烧伤；

8、高压柜放电

对

措

施

2、定期巡回检查，发现问题及时处理；

3、及时投切电容器使功率因数在标准范围内；

4、根据实际装机容量选择电容器功率；

5、运行过程中按时巡检，发现问题及时处理；

6、根据情况及时投切电容器；

7、保持柜内干燥，绝缘合格，穿戴好劳动防护用品，减少职业危害；

8、保持高压电缆头干燥、卫生；

致

后

果

影响生产

造成浪费

示

标

志

险

因

素

2、动作电流选型过大；

3、使用时未进行试验；

4、未正确佩戴好劳动防护用品；

5、违章野蛮作业；

6、在防爆区域使用；

7、触电

对

措

施

2、保持附件完好无损；

3、使用前做跳闸试验；

4、根据用途选型正确；

5、使用前认真检查，发现损坏及时更换；

6、操作工严格遵守安全操作规程。

7、在防爆区域使用时应用防爆箱隔离。

8、穿戴好劳动防护用品。

致

后

果

误动作

示

标

志

险

因

素

2、安装位置；

3、投入时未进行试验；

4、选型错误；

5、违章野蛮作业；

6、触电

对

措

施

2、保持附件完好无损；

3、根据使用环境选型正确；

4、使用前认真检查，发现损坏及时更换；

5、安装时穿戴好劳动防护用品

致

后

果

误动作

示

标

志

险

因

素

2、控制方式不合理，接线错误；

3、维护保养不及时；

4、电机震动；

5、散热不良；

6、过载；

7、大马拉小车；

8、高压柜放电

9、触电。

对

措

施

2、电源输入、输出及保护器完好；

3、定期检查保养确保线路、控制功能可靠；

4、根据工艺要求合理配置拖动负载；

5、运行过程中按时巡检，发现问题及时处理；

6、操作工严格遵守安全操作规程；

7、保持柜内干燥，绝缘合格；

8、保持高压电缆头干燥、卫生；

9、操作时穿戴好劳动防护用品。

致

后

果

造成浪费

示

标

志

险

因

素

2、设备损坏；

3、影响生产；

4、触电。

5、影响电网运行。

6、违章操作。

对

措

施

2、穿戴好劳动防护用品；

3、严格按照操作规程和安全规章制度操作；

4、做好巡回检查，发现问题及时处理；

5、做好设备维护保养；

6、定期组织安全检查并及时消除隐患；

7、督促员工做好自身防护，减少职业危害

8、落实培训工作，提高岗位人员的操作技能和安全意识。

致

后

果

示

标

志

险

因

素

2、设备损坏；

3、影响生产；

4、触电。

5、影响电网运行。

6、违章操作。

对

措

施

2、穿戴好劳动防护用品；

3、严格按照操作规程和安全规章制度操作；

4、做好巡回检查，发现问题及时处理；

5、做好设备维护保养；

6、定期组织安全检查并及时消除隐患；

7、督促员工做好自身防护，减少职业危害

8、落实培训工作，提高岗位人员的操作技能和安全意识。

致

后

果

示

标

志

险

因

素

2、设备损坏；

3、影响生产；

4、触电。

5、影响电网运行。

6、违章操作。

对

措

施

2、穿戴好劳动防护用品；

3、严格按照操作规程和安全规章制度操作；

4、做好巡回检查，发现问题及时处理；

5、做好设备维护保养；

6、定期组织安全检查并及时消除隐患；

7、督促员工做好自身防护，减少职业危害

8、落实培训工作，提高岗位人员的操作技能和安全意识。

致

后

果

示

标

志

险

因

素

2、设备损坏；

3、影响生产；

4、触电。

5、影响备用条件。

6、违章操作。

7、机械伤害

对

措

施

2、穿戴好劳动防护用品；

3、严格按照操作规程和安全规章制度操作；

4、做好巡回检查，发现问题及时处理；

5、做好设备维护保养；

6、定期组织安全检查并及时消除隐患；

7、督促员工做好自身防护，减少职业危害

8、落实培训工作，提高岗位人员的操作技能和安全意识。

致

后

果

示

标

志

险

因

素

2、与生产系统没可靠隔绝；

3、不清洗、置换不合格

4、未清除周围易燃物；

5、触电。

6、不按时做动火分析。

7、没有消防措施。

8、机械伤害。

9、火灾、爆炸。

对

措

施

2、穿戴好劳动护用品；

3、严格按照操作规程和安全规章制度操作；

4、监护人严格把关，发现问题及时处理；

5、动火周围做好警示提醒；

6、施工人员做好自身防护，减少职业危害

7、落实培训工作，提高岗位人员的操作技能和安全意识。

8、用电设备设施做好接地。

致

后

果

示

标

志

险

因

素

2、联系不及时、信息传达不清晰

3、现场不具备作业条件

4、人员、措施不落实

5、违章办理或未办理

6、违章作业、监护不到位

7、确认不完好或未确认

对

措

施

2、临时用电作业安全管理规定

致

后

果

延误作业时间

2、人员触电

示

标

志

险

因

素

2、焊机电源输入、二次输出端无屏护；

3、焊接区域易燃物未清理，引发火灾；

4、焊钳破损，绝缘不良。

5、触电。

对

措

施

2、电源输入、二次输出端确保屏护完好；

3、定期检查，确保PE连接可靠；

4、焊接前，对周边易燃物进行清理；

5、使用前检查焊钳，发现损坏及时更换；

6、操作工严格遵守安全操作规程。

7、操作时穿戴好劳动防护用品。

致

后

果

标志

险

因

素

2、切割机没防护罩；

3、切割区域有易燃物未清理，引发火灾；

4、切割片破损，飞出伤人；

5、违章野蛮作业；

6、机械及其他伤害

7、触电。

对

措

施

2、保持防护罩完好无损；

3、清理现场易燃物；

4、使用合格的切割片禁止使用不合格的、破损的切割片；

5、使用前认真检查，发现损坏及时更换；

6、操作工严格遵守安全操作规程。

7、操作时必须戴护目镜。

8、穿戴好劳动防护用品，减少职业危害

致

后

果

机械伤害

示

标

志

险

因

素

2、联系不及时、信息传达不清晰

3、现场不具备作业条件

4、人员、措施不落实

5、违章办理或未办理

6、违章作业、监护不到位

7、确认不完好或未确认

8、清理不彻底

对

措

施

2、高处作业安全管理规定

致

后

果

延误作业时间

2、人员坠落

示

标

志

险

因

素

2、没可靠接地；

3、钻件未固定牢固；

4、钻头断裂。

5、触电。

6、三角带松弛。

7、违章作业。

对

措

施

2、将台钻可靠接地；

3、工作时将钻件固定牢固；

4、使用时用力均匀，严禁野蛮操作；

5、使用前严格检查各附件正常无损；

6、操作工严格遵守安全操作规程。

7、操作时穿戴好劳动防护用品。

致

后

果

示

标

志

险

因

素

2、漏油；

3、支点未固定牢固；

4、违章作业。

5、超载使用。

6、带负荷的情况下突然下降。

7、无人看管的情况下承受荷重。

对

措

施

2、检查泄漏点进行消除；

3、工作时将千斤顶支点固定牢固；

4、使用时用力均匀，严禁野蛮操作；

5、操作工严格遵守安全操作规程。

6、操作时穿戴好劳动防护用品。

致

后

果

示

标

志

险

因

素

2、使用不合格产品；

3、施工区域有易燃物未清理，引发火灾；

4、劳动防护用品穿戴不规范；

5、违章野蛮作业；

6、机械及其他伤害

7、触电。

对

措

施

2、使用合格产品；

3、清理现场易燃物；

4、禁止使用不合格的、破损的配件；

5、使用前认真检查，发现损坏及时更换；

6、操作工严格遵守安全操作规程。

7、操作时必须戴护目镜。

8、穿戴好劳动防护用品，减少职业危害

致

后

果

机械伤害

示

标

志

险

因

素

2、电源线破损；

3、钻头弯曲、变形；

4、未正确佩戴好劳动防护用品；

5、违章野蛮作业；

6、机械及其他伤害；

7、触电

对

措

施

2、保持附件完好无损；

3、清理现场易燃物；

4、使用合格的切割片禁止使用不合格的、破损的切割片；

5、使用前认真检查，发现损坏及时更换；

6、操作工严格遵守安全操作规程。

7、操作时必须戴护目镜。

8、穿戴好劳动防护用品，减少职业危害

致

后

果

机械伤害

示

标

志