抹灰工程施工作业指导书

1 适用范围

本作业指导书适用于基层为混凝土及砌体材料的内墙和顶板的普通抹灰、高级抹灰施工。

2 施工准备

2.1 作业条件

2.1.1 主体结构须经过有关部门进行检验合格后，方可进行抹灰工程。

2.1.2 基层及表面处理要求：将基层表面余浆以及疏松、空鼓、胀模等部位清除干净，板面应无灰尘、污垢，同时外墙对拉螺栓孔需用防水砂浆封堵严实，且基层的平整度、垂直度应符合混凝土墙体质量验收的规范要求。

2.1.3 检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管、预埋件等是否固定牢固，位置和标高是否准确。

2.1.4 粉刷前应先清理基层表面的浮灰、污垢、砼残浆等，砼基层表面凹凸明显的部位应事先剔平。

2.1.5 加气砼砖墙面、砼墙面、梁、板在抹灰前，应浇水湿润，浇水量应根据气温情况确定，在常温下一般隔夜进行浇水，二遍即可，并应根据实际情况酌情掌握。

2.1.6 抹灰砂浆应严格按配合比牌进行配制，过磅计量，配制好的抹灰砂浆应及时用完，做到随要随拌，不宜长时间堆放，且不得有隔夜砂浆。

2.2 技术准备

2.2.1 主体结构及填充墙已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。

2.2.2 样板间完成后经监理、业主验收，签证后开始进行大面抹灰施工。

2.2.3 根据设计图纸要求，提前做好砂浆的试配工作。

2.3  材料准备

2.3.1  水泥：325号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。

2.3.2  砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。

2.3.3  石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

2.3.4  磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cm2的筛。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为3d以上。

2.3.5  纸筋：白纸筋或草纸筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成纸浆。

2.3.6  麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度约10～30mm，使用前4～5d敲打松散，用石灰膏调好。

2.4 机具准备

2.4.1 主要施工机械设备有：砂浆搅拌机、施工电梯或物料提升机、纸筋灰搅拌机、水泵等。

2.4.2 主要机具：磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

2.5 人员配备

抹灰施工采用综合作业施工班组，做到统一领导，明确分工，配合密切，需配置抹灰工、普工等，具体根据现场实际情况确定。 

3 技术要求

3.1  必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。

3.2  抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。

3.3  墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。

3.4  管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。

3.5  壁柜、门框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。

3.6  根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

3.7  冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，而且室内温度保持在5℃以上，方可进行室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。

3.8  应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1∶3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。

3.9  抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。

3.10  抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。

4 施工工艺流程及操作要点

4.1  工艺流程

4.1.1 混凝土顶板抹灰施工工艺流程见图30所示

4.1.2墙面抹灰施工工艺流程见图31所示

4.2  操作要点

4.2.1 顶板处理

⑴搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。

⑵基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理°办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的801胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

图30  混凝土顶板抹灰施工工艺流程图

图31  墙面抹灰施工工艺流程图

4.2.2 顶板抹灰

⑴ 弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。

⑵ 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷801胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的801胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆（或1∶0.3∶3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

⑶ 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。

4.2.3 抹混合砂浆纸筋灰罩面

⑴ 同混凝土顶板抹水泥砂浆。

⑵ 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷801胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的801胶），随刷随打底；底灰采用1∶0.5∶1水泥石灰膏砂浆打底，厚度为2mm，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。

⑶ 抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1∶3∶9混合砂浆，中层灰厚度为6mm左右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。

⑷ 抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，约2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。

4.2.4 墙面抹水泥砂浆

⑴基层处理：同混凝土顶板抹水泥砂浆。

⑵吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1∶ 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。

⑶墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。

⑷做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角；用1∶3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1∶2水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。

⑸抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1∶2∶3细石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的801胶素水泥浆一道，紧跟着抹1∶2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。

⑹抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷801胶素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆（或1∶0.3∶3混合砂浆，水灰比为0.4～0.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

⑺抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用1∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

⑻抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的801胶水泥素浆一道，紧跟抹1∶3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1∶ 2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。

⑼抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。

4.2.5 墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面

⑴ 做法同墙面抹水泥砂浆。

⑵抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷801胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的801胶），随刷随打底；底灰采用1∶3∶9水泥白灰膏砂浆打底，厚度，中级抹灰为7mm（高级为11mm），每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

⑶抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1∶3∶9水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。

⑷做法同墙面抹水泥砂浆的4.2.4第。

⑸抹纸筋旱面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰（如中层灰过干时，应充分浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赴光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。

4.2.6 冬期施工

⑴冬期施工，应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃，环境温度一般为+5℃，最低应保持0℃以上。

⑵ 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙。

⑶ 用冻结法砌筑的墙，室内抹灰应待墙面解冻，方可进行。

⑷ 冬期施工，抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。同时应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。

4.3 成品保护

4.3.1 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板保护。

4.3.2 推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。

4.3.3 拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。

4.3.4 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽。盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。

4.3.5 抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

4.3.6 要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。

5质量控制及质量检测

5.1 执行标准

《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）

5.2  质量控制

5.2.1 抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

5.2.2 抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

⑴抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。 

⑵不同材料基体交接处的加强措施。

5.2.3 各分项工程的检验批应按下列规定划分：

⑴相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每 500—1000m2应划分为一个检验批，不足 500m²也应划分为一个检验批。 

⑵相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。 

5.2.4 检查数量应符合下列规定：

⑴室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。 

⑵室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。 

5.2.5 外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框。护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。

5.2.6 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。 

5.2.7 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求、设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于zm，每侧宽度不应小于50mm。 

5.2.8 当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。 

5.2.9 各种砂浆抹灰层，在凝结前应防上快下、水冲,撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

5.2.10外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

5.3 质量检测

5.3.1主控项目

⑴抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检验方法：检查施工记录。

⑵ 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录。复验报告和施工记录。

⑶ 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防上开裂的加强措施，当采用加强同时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

⑷ 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 

检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。 

5.3.2一般项目 

⑴ 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定： 

①普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。 

② 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检验方法：观察；手摸检查。 

⑵护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

检验方法：观察。

⑶ 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 

检验方法：检查施工记录。 

⑷ 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 

检验方法：观察；尺量检查。

⑸有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

检验方法：观察；尺量检查。

 5.3.3 允许偏差项目，见下表

表22  一般抹灰允许偏差

5.4.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝

⑴  门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。

⑵ 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前三天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到8～10mm即为符合要求。

⑶  基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度直为7～9mm。

⑷  配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

5.4.2 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花

⑴  抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。

⑵  底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。

⑶ 淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花。

5.4.3  抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

5.4.4  门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。

5.4.5  踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。

5.4.6  暖气槽两则上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。

5.4.7  管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。

5.4.8  水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。

6 安全

6.1 抹灰搭建脚手架搭设必须牢固，脚手板铺设不应有空隙、探头板，挡架高度必须满足操作要求。脚手架不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的器物上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。

6.2 采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。

6.3 作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经主管同意，严禁拆除。

6.4 室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(500mm)脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由专业架子工设脚手架。遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高空运输作业。

6.5 注意用电安全。临时用移动照明灯时，必须用不大于36V的安全电压。机械操作人员须持证上岗。非操作人员不得动用现场各种用电机械设备。严禁酒后作业和高血压患者上架作业。

7 环保及文明施工

7.1 施工场地保持清洁，施工现场的材料应分类码放整齐，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

7.2 防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。现场设专人清扫，并及时洒水防潮。

7.3 用斗车装运砂浆不宜过满以免泼撒污染施工道路和施工现场。做到工完、料尽、场地清，垃圾分类堆放，并及时处理。

7.4 室内抹灰过程中掉落残渣必须及时清理。