第一章设备技术性能… … … … 第四章 设备检修规程
第二章设备使用规程… … … … 第一节 检修范围、周期及工期
第一节 设备启动前必须遵守事项 第二节 检修质量总体要求
第二节 启动设备必须做到的事项 第三节 检修注意和严禁事项
第三节 设备启动后应检查和注意事项 第四节 试车与验收
第四节 停机需遵守事项 第五节 检修记录
第五节 设备安全和严禁事项 第六节 检修作业标准
第七节 检修技术标准
第二章 设备维护规程
第一节设备维护目标
第二节设备维护必须做到事项
第三节设备交接
第四节设备清扫
第五节设备润滑
第六节岗位日常点检标准
第七节专业定期点检标准
第一章设备技术性能
双吸水泵 | 配用电机 | ||||||||
序号 | 项目 | 单位 | 技术参数 | 备注 | 序号 | 项目 | 单位 | 技术参数 | 备注 |
1 | 型号 | KQSN300-N3/738(T) | 1 | 型号 | |||||
2 | 流量 | m3/h | 2 | 功率 | KW | ||||
3 | 扬程 | m | 3 | 转数 | r/min | ||||
4 | 转数 | r/min | 4 | 额定电流 | A | ||||
5 | 电机功率 | KW | 5 | 电压 | V | ||||
6 | 叶轮直径 | mm | |||||||
7 | 水泵进口直径 | mm | |||||||
8 | 水泵出口直径 | mm | |||||||
9 | 外形尺寸 | 长×宽×高 |
第一节 设备启动前必须遵守事项 五、运转中,电机电流是否稳定,泵有无杂音。
一、检查各部接头及地脚螺栓是否有松动现象。
二、检查安全设施是否齐全可靠。 第四节 停机须遵守事项
三、检查水泵及电机周围是否有障碍物。 一、凡属于计划检修,停机首先做备用泵的检查工作。如果备用泵
四、检查水泵润滑油是否足够使用。 一时启动不了,就不能停止正在运行的泵。
五、启动前必须拿到操作牌。 二、待备用泵更换后,运转正常,方可带负荷进行生产。
六、设备启动前必须做好各方面的联系工作,否则不得启动。 三、将停转的泵停电挂牌检修。
第二节 启动设备必须做到的事项 第五节 设备启动后应检查和注意事项
一、水泵和电机经详细检查确定无误,方可开动设备。 一、岗位操作人员未经考试合格不得上岗。
二、停车超过八小时开动前必须进行盘车。 二、非岗位人员未经允许不得随意操作设备。
三、水泵启动运转正常,方可开出口阀门。 三、设备正在检修,岗位人员必须做好监控工作,防止设备启动。
四、备用泵启动后,压力表指针稳定,水泵运行参数无异常方 四、检修人员及生产岗位操作人员检修设备时必须挂牌检修
可停等待检修泵,如果备用泵运行存在异常,不可停等待检修的泵。五、电气设备周围不得有漏水、喷气现象。
六、发生下列情况之一时应立即停车。
第三节 设备启动后应检查和注意事项 1、发生人身事故时。
一、检查机电设备运转是否正常,有无振动,各部螺栓有无松动。 2、泵或电机突然发生振动时。
二、检查水泵以及管路有无漏液现象。 3、泵或电机轴承突然发生温度急剧上升时。
三、检查电机电流是否在规定范围内。 4、电机电流突然上升超过规定范围时。
四、检查泵及电机轴承温度是否符合规定标准。 5、电动机接线突然有冒火现象时。
1、泵轴承温度≤65℃ 6、泵内有异常声音(认为可能是泵轮松动或泵内有异物时)
2、电机轴承温度≤65℃
3、电机温升不超过60℃
第二章设备维护规程
第一节设备维护标准
设备维护标准分为甲级、乙级、丙级
一、甲级设备维护标准
1、设备本体及周围环境清洁、整齐、无积灰、无油垢、无杂 3、关键部位的螺栓齐全紧固、个别螺栓有松缺现象。
物堆积、无明显跑冒滴漏。 4、当月内发生过由于维护不当引起零星设备事故、故障。
2、设备零部件,辅助装置以及安全防护装置、仪器仪表等完 5、交、设备运行、润滑、点检记录不够准确。
整、整洁、作用良好。 三、丙级设备维护标准(凡有下列情况之一者)
3、设备各部紧固无松动、间隙良好,各部螺栓、销垫等齐全 1、设备本体及周围长时间没有清扫,有大量积灰、油垢和杂物,
无损。 有严重的跑、冒、滴、漏现象。
4、润滑设施齐全完好、各部润滑良好、油料油具清洁、保管 2、设备不能正常润滑,严重缺油、油脂不洁或油号不符,已造
妥善,认真执行润滑五定。①定点:按规定的油眼、注油处加 成设备的非正常磨损。
油。②定时:按规定的时间加油。③定质:按规定的牌号加油 3、因关键部位的螺栓有松动现象,振动量已超过允许值,造成
。④定量:按规定的数量加油。⑤定人:每台设备润滑部位都 有关部位性能劣化。
有专人负责。 4、当月内发生过由于操作维护不当引起的一般或重大设备事故。
5、正确、合理使用(操作)设备,不超负荷、不超温运行, 5、一贯不认真填写交、设备运行、润滑、点检记录、不注
不拼设备,当月内没有发生由于操作维护不当引起的设备事故、 意保管各种记录。
故障。
6、严格执行交制度,认真准确填写交、运行、润滑、 第二节 设备维护必须做到的事项
点检记录并能认真保管。 一、岗位操作工必须做到的事项
二、乙级设备维护标准(凡有下列情况之一者) 1、严格按照甲级设备维护标准维护、监控设备、对不符合标准
1、没有经常坚持清扫、设备本体及周围不够清洁整齐,有一 的项目,岗位操作工要及时处理,处理不了的,要及时反映到
般的漏油现象。 点检、车间及设备主管部门。
2、润滑装置基本完好、但油量不足或油脂不净、尚未造成有关 2、严格按照岗位日常点检标准规定的点检项目、点检周期、点
部位的非正常磨损。 检方法、点检标准进行设备点检,点检中发现的异常问题、缺陷(包括运行中出现的异常问题、缺陷)要记录在交日志上, 2、严格根据《专业定期点检标准》制定每月日常点检计划、长
岗位能处理的要及时处理,处理前要报告调度,处理时要遵守 周期管理计划,并按照定期点检项目、周期、方法、标准进行点
安全操作规程,不能处理的、紧急的设备问题要及时与点检、 检。点检结果要记录在点检日志中。
车间专业员联系。不急的要记录在交日志上,反馈到专业 3、专业点检员在对设备进行维护点检时,必须随身携带手锤、
点检员。 扳手、手电等一些常用工具,首先到需点检设备的岗位操作室,
3、严格按照第五节《设备润滑》的规定进行加油,依据 查阅运行记录向操作人员了解设备运行情况。点检中发现的问题
《给油脂标准》制定设备的给油脂作业计划,按计划加油并填 能处理的要及时处理,不能处理的联系检修单位进行处理。对发
写加油记录。 现的异常和处理结果要做好记录。
4、岗位操作人员必须随时掌握设备润滑情况,每班至少对设备 4、负责对岗位操作工的设备维护等级进行检查和评定,要对所
各部润滑情况检查一遍,发现问题要及时处理。 点检的设备的岗位日常清扫情况,各部的润滑情况,岗位日常点
5、严格执行第三节《设备交接》及第四节《设备清扫》的各项 检实际实施情况及各类记录(交记录、运行记录、给油脂坐
规定。 业记录)进行检查和考核,检查结果和考核处理意见记录在点检
6、岗位操作人员对所操作和维护的设备结构性能应掌握并熟知 日志中并与当日及时向车间领导汇报。依据检查结果,每月要对
“三好、四会”。三好:管好、用好、修好。四会:会使用、会 照设备维护标准(甲级、乙级、丙级)对各生产设备进行一次维
维护、会检查、会排出故障。 护等级评定。
7、岗位操作人员必须掌握《维修技术标准》中常见故障原因以
及处理方法。设备出现故障能及时采取措施防止故障扩大,能完 第三节 设备交接
成一般的调整和简单故障的排除。 一、岗位人员交接设备必须在岗位现场当面交接以下内容
8、设备周围放置的物件、工器具、材料必须合理摆放,便于搬 1、岗位交日志中的各点检项目的点检结果。
运和保管,保证按质按量及时供应。 2、设备运转是否正常,轴承温度、电流、电压是否正常。
二、专业点检员应做到事项 3、设备润滑情况是否正常,本班加油情况。
1、上班的早晨,首先要对岗位的点检记录进行查阅,有问题、 4、设备本体及周围环境设施,本班清扫情况。
异常的要调查、了解、核实,并对异常、缺陷等问题做好记录。 5、上两班及本班是否发生事故、故障。事故、故障原因和处
在对现场调查了解、核实的同时、要对该岗位的运行记录、交接 里情况。
班记录、给油脂作业记录及现场设备的润滑情况、设备清扫情况、6、设备运行的记录及交日志和岗位给油脂作业记录本。
设备的正确合理使用情况进行情况,并将结果记录在点检日志中。
二、人员必须做到的事项
1、设备交接内容必须整理在“交日志”上,不经人 7、检修完毕后,检修人员要向操作者办理交接手续。
员逐项认定验收签字,不得离岗,否则按脱岗处理。 8、如因交接不清双方马虎大意、弄虚作假,一经发现或造成
2、设备交接验收过程中,当班人员发现交接内容与实际不符, 设备事故、故障影响生产,要根据情节追查交接人员责任。
属人员未尽到职责,违法规程的,人员提出需要处理的
,人员应无条件处理,人员未提出处理要求的,则由接 第四节 设备清扫
班人员处理。人员未处理,后果由人负责。 1、岗位人员必须每班清扫一次,设备本身及周围卫生,在清
3、无条件配合人员对交接内容的验收检查。 扫同时要注意检查设备各部位的联接螺栓是否松动,物件是
4、人员没有到岗,者必须坚守岗位并报告有关人员,不 否有裂纹、腐蚀变形等缺陷。
得擅自离岗。 2、要保证对各油标、油孔的清理。
5、前要对设备本体及周围进行全面清扫一次,达到机械光、 3、设备周围环境不得有积灰、积水、油垢等杂物。
马达亮、环境整洁。 4、设备铭牌、固定资产标牌等要保持规整、清洁。
6、没交接完不能离岗。 5、检修人员每次检修完设备,必须将现场清扫干净,一时清
三、人员必须做到事项 理不了的要堆放到不妨碍生产操作的地方。
1、人员必须提前15—20分钟到岗,首先对人员整理在
“交日志”上的交接内容进行查看,并逐项进行确认。确认 第五节 设备润滑
时,可会同人员一同进行,属实后要签署验收意见。 1、每周检查一次油箱内油量是否达到游标以上,不足应立即
2、未经检查确认,不得验收签字,否则按弄虚作假处理。 补油。
3、必须按时对交接内容进行验收检查。无故不得拖延、拒签。否 2、各润滑点要有足够的润滑油,要按《给油脂标准》加油。
则人可以报告站长或车间领导。如交接内容与实际不符,可 3、加换油时要注意各部油路是否畅通,如果油路不通,要及
以拒签直至人员处理符合规定要求为止,方可签字验收。 时通知有关部门马上解决。设备本身周围不得有渗漏、油垢
4、在设备交接过程中发现的问题,由者处理。后发生的 和积油现象。
问题,由者负责。
5、交双方必须无条件服从设备交接的各项规定。
6设备检修时,岗位人员要向设备管理人员(包括专业点检人员)
及检修人员交待设备使用中出现的问题及改进建议。
标记:H: 小时D:天W:周M:月Y:年
润滑数据 | 岗位点检标准 | |||||||||||
润滑部位 | 润滑点数 | 油脂牌号 | 注油方式 | 添加时间 | 一次加量 | 换油周期 | ||||||
1、KQSN300-N3/738(T)型水泵 电流: | ||||||||||||
轴承 | 2 | 极压锂基脂 | 一次加注 | 检修时加 | 0.5kg | 3M | ||||||
电机 | 2 | 极压锂基脂 | 一次加注 | 检修时加 | 0.5kg | 3M | 2、水泵轴承 温度<65℃ 振动<0.05 | |||||
采用代用油脂需取得设备管理部门批准 油脂标准(新油理化性质标准) | 3、电机轴承 温度<65℃ 振动<0.05 | |||||||||||
名称 | 代号 | 滴点≥℃ | 针入度值(25℃·1/10mm) | 主要用途 | ||||||||
4、电机温升 温度<60℃ | ||||||||||||
极压锂基脂 | 200 | 280 | 泵和电机 | |||||||||
润滑油脂报废标准 | ||||||||||||
5、水泵地脚、水泵出入口法兰螺栓不得松动 | ||||||||||||
序号 | 化验项目 | 主要机械 | 一般机械 | |||||||||
1 | 粘度 | 超出原标准范围±15% | 超出原标准范围±20% | |||||||||
6、每班最少一小时检查一次,如果发现异常应采取紧急措施 | ||||||||||||
2 | 杂质 | 比原标准低10% | 比原标准低30% | |||||||||
3 | 酸值 | 比原标准低20% | 比原标准低30% | 7、电压、电流有异常变化时,应报告点检妥善处理 | ||||||||
4 | 腐蚀试验 | 有轻微腐蚀 | 有轻微腐蚀 | |||||||||
8、泵在运行中要经常检查内部是否有异常,液体流动情况 | ||||||||||||
5 | 抗乳化度 | 比原标准大15% | 比原标准大25% |
设备名称 | 装置名称 | 给油脂部位 | 润滑方式 | 油脂名称 | 给油脂T数 | 检修方负责 | 生产方负责 | 备注 | ||||||
给油脂 | 更换 | 给油脂 | 更换 | |||||||||||
量(kg) | 周期 | 量(kg) | 周期 | 量(kg) | 周期 | 量(kg) | 周期 | |||||||
KQSN300-N3/738(T)型水泵 | 电机 | 轴承 | 涂抹 | 3#极压锂基脂 | 2 | 1 | 3M | |||||||
泵体 | 轴承 | 涂抹 | 3#极压锂基脂 | 2 | 1 | 3M |
序号 | 部位 | 序号 | 点检项目 | 点检周期 | 设备状态 | 点检方法 | 判定标准 | 备注 | |||||
运转 | 停止 | 目视 | 手触 | 听音 | 打诊 | 其它 | |||||||
1 | 电动机 | 1 | 轴承 | 4H | √ | √ | √ | 无异音 温度<65℃ 振动<0.05 | |||||
2 | 温度 | 4H | √ | √ | √ | 温度<65℃ | |||||||
3 | 电流 | 4H | √ | √ | |||||||||
4 | 电压 | 4H | √ | √ | |||||||||
2 | 水泵 | 1 | 联轴器 | 4H | √ | √ | 螺栓胶圈无脱落 | ||||||
2 | 轴承 | 4H | √ | √ | √ | 无异音 温度<65℃ 振动<0.05 | |||||||
3 | 泵体 | 1D | √ | √ | √ | 无振动 无渗漏 | |||||||
4 | 填料压盖 | 4H | √ | √ | 无松动 泄漏量符合标准 | ||||||||
5 | 出口法兰 | 1D | √ | √ | √ | √ | 螺栓无松动 无渗漏 | ||||||
6 | 入口法兰 | 1D | √ | √ | √ | √ | 螺栓无松动 无渗漏 | ||||||
7 | 机械密封 | 4H | √ | √ | 泄漏量符合标准 | ||||||||
8 | 地脚螺栓 | 1D | √ | √ | √ | √ | 无松动 | ||||||
7 | 油量 | 8h | √ | 达到标准 |
序号 | 部位 | 点检项目 | 点检周期 | 状态 | 点检方法 | 判定标准 | 处理方法 | 处理所需时间 | 备注 | |||
静态点检 | 动态点检 | |||||||||||
在线解体 | 离线解体 | 非解体 | ||||||||||
1 | 电动机 | 温升 | 1W | |||||||||
轴承 | 1W | |||||||||||
联轴器 | 1W | |||||||||||
2 | 水轮 | 松动 | 1M | |||||||||
3 | 泵壳 | 汽蚀 | 1M | |||||||||
4 | 双吸口环 | 汽蚀 | 1M | |||||||||
5 | 机械密封 | 磨损 | 1M | |||||||||
6 | 泵轴 | 轴承 | 1M |