湿接缝钢筋施工方案

一、工程概况

铜钱沟5号大桥上部结构采用6-25米装配式部分预应力混凝土连续箱梁，全桥分为一联，箱梁采用多箱单独预制、简支安装、现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。桥梁横断面半幅桥宽由4片主梁组成，中心梁高1.4m，间距3.317m，桥面横纵坡由横桥向墩台身不等高和支座底垫石及梁底预埋钢板和非连续端梁底承托调整。

二、编制依据：

主要根据忻州至阜平高速公路忻州至长城岭第十一合同段（K119+500~K124+022.26）两阶段施工图纸；第四册《桥梁、涵洞》；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003、J253-2003；混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-2002。

三、钢筋工程的部署：

钢筋分项工程是本工程极为重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目管理体系、质量控制标准，进行精心施工。

1、钢筋工程的质量目标：合格。

2、钢筋工程的  质量管理体系：

钢筋工程实行主任工程师牵头、技术负责人主抓、钢筋班长具体负责的管理体系，做到务实管理、交底到位、监督有力、协调一致、一次合格。

3、钢筋工程的总体安排：

钢筋工程的各工序全部在施工现场完成；钢筋依照料表进行加工；钢筋Ⅱ级钢筋采用电渣压力焊连接，I级钢筋采用绑扎连接。

4、在桥梁箱梁预制厂设钢筋加工厂负责加工钢筋，加工完成直接进行现场安装。

四、主要工序的施工方法及质量控制：

1、钢筋原材管理：

1.1 钢筋要依照计划数量进场，所有进场使用的钢筋应有出厂质量证明书并按同一厂家同规格、牌号、级别及同一进场时间每60吨为一验收批进行力学性能复试和见证取样试验，见证取样数不应少于试验总次数的30％。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。必须具有质量证明书，并经复试合格和报监理验收后，方可加工使用。

1.2、进入现场的钢筋要分类堆放，并要求标识清楚，原有标识不得损坏，堆放钢筋的下面应垫上方木，以防雨水浸泡钢筋引起钢筋锈蚀。

2、钢筋加工：

2.1、钢筋要依照料表并严格按照规范要求进行加工；对有铁锈及油渍的钢筋要清理干净后再加工。

2.2、弯曲钢筋时，Ⅰ级钢筋末端需做180 °弯钩，其圆弧弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90 °或135 °弯折时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍，弯曲点的位置要准确无误。

2.3、弯钩平直长度：各种弯曲钢筋的平直长度一定要符合相关规定，箍筋弯钩的平直长度≥10d。

2.4、所加工的钢筋尺寸要求准确无误，并且要严格实行三检制，对检查合格的钢筋要有明显的合格标志。

2.5、成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

2.6、对于出场发放的钢筋要办理相关的出场手续，并且要确认使用的部位，与实际相符合时方可出场。

3、钢筋绑扎：

3.1、作业条件：

3.1.1、钢筋进场后应检查是否有厂家质量证明书和进场复验报告，并按指定的位置、规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

3.1.2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3.1.3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

3.1.4 在台座上画好外皮尺寸线。

3.1.5 钢筋绑扎前必须把台座清理干净。

3.1.6根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

3.2、材料要求：

3.2.1、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量并应进行标识。

3.2.2、铁丝：可采用20～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。

3.2.3、垫块：购买塑料成型垫块，厚度同保护层。

3.3、施工机具：

钢筋连接设备、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3.4、工艺流程：

穿纵向受力筋→穿水平筋→穿箍筋→现浇与预制部分受力筋焊接→绑扎水平筋→绑扎箍筋→检查验收。

3.5、钢筋保护层厚度详见设计图纸。

3.6、纵向受拉钢筋的最小搭接长度（见下表）：

4.1、施工准备

4.1.1、所有焊接人员必须持证上岗，并随身携带以备检查。

4.1.2、在钢筋施焊前，要首先做现场模拟焊接试验，并且要对其焊接工艺、可焊性能、焊接强度等进行认真检查，确认合格后，方可焊接。

4.1.3、钢筋施焊前要认真校对连接钢筋的规格、型号，施焊时要精心操作，施焊后要清除焊渣，认真检查，对有质量问题的接头要及时处理。

4.1.4、材料要求，钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品质量证明书和进场复试报告，焊剂应符合质量要求并有出厂合格证。

4.1.5、施工机具：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

4.1.6、焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全，焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。

4.2、质量要求

4.2.1、接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定作为一个检验批，以每300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批，每批随机抽取3个接头做拉伸试验，如有不合格的取双倍试件进行复试，如还不合格，视该批接头不合格。

4.2.2、接头外观检查结果应符合下列要求：

(1)、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

(2)、钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。

(3)、接头处的弯折角不得大于3°。

(4)、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

4.3、工艺流程：

检查设备电源→钢筋端头设备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊接剂罐，填装焊剂→试焊：作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具除去熔渣→质量检查（班前焊的焊接参数可参考附表一）。

4.4、操作工艺

4.4.1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。

4.4.2、引弧可采用直接引弧法或铁丝圈（焊条芯）引弧法。

4.4.3、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋挤出熔化金属和熔渣。

4.4.4、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

4.4.5、不同直径焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

4.5、应注意的质量问题：

在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施及时消除。见下表：

5、半成品钢筋的运输及现场文明施工：

5.1、半成品钢筋在运输时，一定要分类运输，保证钢筋形状不被破坏。

5.2、形状相同、尺寸差异较小的钢筋要分开运输、或分类捆绑、以便分检使用。

5.3、对剩余的钢筋要及时清理，保证工完场清，文明施工。

6、钢筋隐蔽：

6.1、在隐蔽钢筋以前，一定要对钢筋再次检查，确保钢筋无误，并协调各专业之间的工作，达到完善。

6.2、在钢筋隐蔽时，一定要设专人对钢筋加以看护，对移位、变形的钢筋要及时修正。

6.3、对看护人员在隐蔽时发现的问题要及时处理。对较大问题要及时反映技术部门，并暂停隐蔽责令整改后，方可隐蔽。

五、钢筋工程的资料管理：

1、资料整理原则：

钢筋工程在施工过程中要随时把资料整理出来，严禁事后补办。

2、资料整理要依照：

原材→复试→三检→隐检评定→施工记录→整理归档的次序进行。

3、资料检查：

主管工程师要定期对工程资料进行检查，对不合格资料或漏项资料要及时做返工或补办处理，并追究相关人员责任。

六、应注意的质量问题：

1、浇筑混凝土前，用钢丝刷将钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。

2、浇完混凝土后立即修整甩筋位置。

3、钢筋搭接部位不少于3扣，不准采用同一方向的顺扣。

4、为使梁钢筋骨架尺寸准确，箍筋配料时放样人员要按内包尺寸计算。

5、钢筋的锚固长度、搭接长度、箍筋弯钩等要符合设计要求和施工规范规定。

七、成品保护

1、弯起钢筋、扣筋位置应准确， 不准踩蹋，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修整。防止钢筋的变形、位移，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

2、在浇筑混凝土时应注意保护电线套管、预留洞口及其它设施，设专人看护，但在安装电线套管时如发生冲突，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断和位移已绑好的钢筋，所以各专业应互相配合把工作做好。

3、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

八、钢筋绑扎的允许偏差和检验方法（见附表二）。

班前焊可参考下表焊接参数（附表一）

附表二