砌体植筋技 术 交 底

本工程为国家能源储备库，位于胡集镇以西，共4栋建筑，建筑物总长169.7m。宽36.6m。主体为框架结构，地上一层;主体为框架结构，库房四周为砌体维护结构，柱间净尺寸 5.5m。墙外边与框架柱外边齐平，砌体与框架柱之间的拉结筋采用植筋， 

一、材料准备

拉结钢筋、建筑加固胶等。

二、主要工具

空压机、毛刷、角磨机、钢丝轮片、搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套、手套、细钢筋、托胶板、手锤等。

三、作业条件

      砼柱面或墙面清扫干净，弹出线：植筋间距及垂直方向位置。

四、施工工艺

定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验

1.定位

1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若砼柱或砼墙上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2.钻孔

2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

2.2钻孔孔径d+5mm。(d为钢筋的直径)。

2.2.当砼柱或砼墙强度等级为C40，C35，C30，C25，采用φ6的光圆钢，钻孔孔深均100mm。 

2.3.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。

2.4.当砼柱或砼墙强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

2.5.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

2.9.所用主要器具：电锤或风镐。

3.清孔

3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

3.2.钻孔孔内应保持干燥。

3.3.所用主要器具：空压机、毛刷。

4、钢材除锈

4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。

5、固胶配制

5.1.植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。

5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅尽量避免混入空气形成气泡。

5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

6、植筋

6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可

6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。

6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。

6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。

6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。

7.1.植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，            4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。    

8.安全注意事项

9.1.进场人员必须正确佩戴安全帽，高空作业正确系好安全带。

9.2.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可，搅拌时注意防止溅入眼睛。

9.3.推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。

9.4.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。

9.5.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。

9.6.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

9.7.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，不得使用过期产品。